CN219898989U - 一种用于生物质颗粒机的筛分结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于生物质颗粒机的筛分结构，包括筛分机构、螺旋输送机、进料管、出料管和研磨壳，所述筛分机构包括支撑架，所述支撑架上转动安装有筛分筒，所述支撑架内且位于筛分筒底侧安装有收集斗，所述收集斗通过进料管与螺旋输送机底端连通，所述螺旋输送机顶端连通安装有出料管，所述出料管与研磨壳连通；筛分出的残渣和不符合标准的碎粒经过筛分筒的滤孔收集至收集斗内，此时沿着进料管进入螺旋输送机，随着螺旋输送机工作输送至出料管内，进入研磨壳内，此时第二电机工作带动锥形磨辊旋转，与磨座配合，残渣和碎粒进行研磨粉碎，经过下料管进入生物质颗粒机进行二次加工，节约资源，降低材料损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质颗粒机技术领域，尤其涉及一种用于生物质颗粒机的筛分结构。
背景技术
生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备；主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。
完成加工的生物质颗粒中依旧存在部分原料残渣以及不符合标准的颗粒，影响生物质颗粒的整体质量；同时筛分下的原料残渣和颗粒存在二次加工的价值，现有的生物质颗粒机无法对原料残渣和颗粒进行连续加工。
实用新型内容
本实用新型解决的问题在于提供一种用于生物质颗粒机的筛分结构，解决了完成加工的生物质颗粒中依旧存在部分原料残渣以及不符合标准的颗粒，影响生物质颗粒的整体质量；同时筛分下的原料残渣和颗粒存在二次加工的价值，现有的生物质颗粒机无法对原料残渣和颗粒进行连续加工的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于生物质颗粒机的筛分结构，包括筛分机构、螺旋输送机、进料管、出料管和研磨壳，所述筛分机构包括支撑架，所述支撑架上转动安装有筛分筒，所述支撑架内且位于筛分筒底侧安装有收集斗，所述收集斗通过进料管与螺旋输送机底端连通，所述螺旋输送机顶端连通安装有出料管，所述出料管与研磨壳连通，所述研磨壳内壁设置有磨座，所述磨座内转动安装有锥形磨辊。
优选的，所述筛分筒外侧设置有若干个限位环座，所述支撑架上安装有若干个轮座，所述轮座上安装有与限位环座适配的导轮。
优选的，其中一个所述导轮上安装有第一链齿。
优选的，所述支撑架上安装有减速机，所述减速机输入端与第一电机输出端连接，所述减速机输出端安装有第二链齿，且第二链齿和第一链齿通过链条传动连接。
优选的，所述研磨壳上安装有第二电机，第二电机输出端与锥形磨辊连接，所述研磨壳底侧连通的下料管与生物质颗粒机进料口连通。
优选的，所述锥形磨辊和磨座之间的间隙从上到下逐渐变小。
本实用新型的有益效果是：加工后的颗粒输送至筛分机构的筛分筒内，此时通过第一电机工作带动第二链齿旋转，通过链条传动带动第二链齿旋转，进而实现通过旋转的导轮带动筛分筒旋转，对颗粒进行筛分，保证颗粒的品质良好；
且筛分出的残渣和不符合标准的碎粒经过筛分筒的滤孔收集至收集斗内，此时沿着进料管进入螺旋输送机，随着螺旋输送机工作输送至出料管内，进入研磨壳内，此时第二电机工作带动锥形磨辊旋转，与磨座配合，残渣和碎粒进行研磨粉碎，经过下料管进入生物质颗粒机进行二次加工，节约资源，降低材料损耗。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型筛分机构结构示意图；
图3为本实用新型研磨壳剖视图。
图例说明：
1、筛分机构；2、螺旋输送机；3、进料管；4、出料管；5、研磨壳；6、支撑架；7、筛分筒；8、限位环座；9、收集斗；10、轮座；11、导轮；12、第一链齿；13、第一电机；14、第二链齿；15、锥形磨辊；16、磨座；17、下料管；18、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1～图3，一种用于生物质颗粒机的筛分结构，包括筛分机构1、螺旋输送机2、进料管3、出料管4和研磨壳5，筛分机构1包括支撑架6，支撑架6上转动安装有筛分筒7，筛分筒7外侧设置有若干个限位环座8，支撑架6上安装有若干个轮座10，轮座10上安装有与限位环座8适配的导轮11，其中一个导轮11上安装有第一链齿12，支撑架6上安装有减速机，减速机输入端与第一电机13输出端连接，减速机输出端安装有第二链齿14，且第二链齿14和第一链齿12通过链条传动连接，第一电机13工作带动第二链齿14旋转，通过链条传动带动第二链齿14旋转，进而实现通过旋转的导轮11带动筛分筒7旋转，对颗粒进行筛分，支撑架6内且位于筛分筒7底侧安装有收集斗9，收集斗9通过进料管3与螺旋输送机2底端连通，螺旋输送机2顶端连通安装有出料管4，出料管4与研磨壳5连通，研磨壳5内壁设置有磨座16，磨座16内转动安装有锥形磨辊15，研磨壳5上安装有第二电机18，第二电机18输出端与锥形磨辊15连接，研磨壳5底侧连通的下料管17与生物质颗粒机进料口连通，锥形磨辊15和磨座16之间的间隙从上到下逐渐变小，第二电机18工作带动锥形磨辊15旋转，与磨座16配合，对残渣和碎粒进行研磨粉碎。
生物质颗粒机加工后产生的颗粒输送至筛分机构1的筛分筒7内，此时通过第一电机13工作带动第二链齿14旋转，通过链条传动带动第二链齿14旋转，进而实现通过旋转的导轮11带动筛分筒7旋转，对颗粒进行筛分，筛分出的残渣和不符合标准的碎粒经过筛分筒7的滤孔收集至收集斗9内，此时沿着进料管3进入螺旋输送机2，随着螺旋输送机2工作输送至出料管4内，进入研磨壳5内，此时第二电机18工作带动锥形磨辊15旋转，与磨座16配合，残渣和碎粒进行研磨粉碎，经过下料管17进入生物质颗粒机进行二次加工。
加工后的颗粒输送至筛分机构1的筛分筒7内，此时通过第一电机13工作带动第二链齿14旋转，通过链条传动带动第二链齿14旋转，进而实现通过旋转的导轮11带动筛分筒7旋转，对颗粒进行筛分，保证颗粒的品质良好；
且筛分出的残渣和不符合标准的碎粒经过筛分筒7的滤孔收集至收集斗9内，此时沿着进料管3进入螺旋输送机2，随着螺旋输送机2工作输送至出料管4内，进入研磨壳5内，此时第二电机18工作带动锥形磨辊15旋转，与磨座16配合，对残渣和碎粒进行研磨粉碎，经过下料管17进入生物质颗粒机进行二次加工，节约资源，降低材料损耗。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于生物质颗粒机的筛分结构，其特征在于，包括筛分机构(1)、螺旋输送机(2)、进料管(3)、出料管(4)和研磨壳(5)，所述筛分机构(1)包括支撑架(6)，所述支撑架(6)上转动安装有筛分筒(7)，所述支撑架(6)内且位于筛分筒(7)底侧安装有收集斗(9)，所述收集斗(9)通过进料管(3)与螺旋输送机(2)底端连通，所述螺旋输送机(2)顶端连通安装有出料管(4)，所述出料管(4)与研磨壳(5)连通，所述研磨壳(5)内壁设置有磨座(16)，所述磨座(16)内转动安装有锥形磨辊(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒机的筛分结构，其特征在于，所述筛分筒(7)外侧设置有若干个限位环座(8)，所述支撑架(6)上安装有若干个轮座(10)，所述轮座(10)上安装有与限位环座(8)适配的导轮(11)。
3.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒机的筛分结构，其特征在于，其中一个所述导轮(11)上安装有第一链齿(12)。
4.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒机的筛分结构，其特征在于，所述支撑架(6)上安装有减速机，所述减速机输入端与第一电机(13)输出端连接，所述减速机输出端安装有第二链齿(14)，且第二链齿(14)和第一链齿(12)通过链条传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒机的筛分结构，其特征在于，所述研磨壳(5)上安装有第二电机(18)，第二电机(18)输出端与锥形磨辊(15)连接，所述研磨壳(5)底侧连通的下料管(17)与生物质颗粒机进料口连通。
6.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒机的筛分结构，其特征在于，所述锥形磨辊(15)和磨座(16)之间的间隙从上到下逐渐变小。
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