CN220738385U - 一种精煤加工用筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精煤加工用筛选装置，包括支撑架的顶部倾斜固定安装有进料斗和卸料溜槽，卸料溜槽的上方通过螺栓安装有筛选滤筒，进料斗的出料口和筛选滤筒的进料口通过螺栓固定连接，筛选滤筒内转动设置有筛选叶轮，卸料溜槽的出料口的上表面固定有支撑板，支撑板固定有电机，电机的输出轴和筛选叶轮的转轴的一端通过联轴器固定，筛选滤筒的一旁固定有排杂溜槽；本实用新型的优点：煤通过进料斗进入倾斜设置的筛选滤筒中，通过电机低速转动(朝远离排杂溜槽自下而上进行方向旋转，可以利用扇叶进行二次的筛选)，利用扇叶将未筛选掉的杂煤通过翻转到排杂溜槽上排出，不易造成煤进行筛分产生堵塞和堆积，提高筛分效率。

Description

一种精煤加工用筛选装置

技术领域：

本实用新型涉及煤矿筛选技术领域，具体为一种精煤加工用筛选装置。

背景技术：

精煤加工时需要对破碎后的原煤进行筛选保证加工质量，现有的精煤筛选装置多是采用震动电机带动漏筛震动进行筛选。

存在的问题是：采用振动筛进行筛分，容易造成煤进行筛分产生堵塞，并且进行筛分时，不能对煤进行延长筛分的路径，从而导致筛分效率低下，在煤进行筛分时，容易造成煤的堆积，不方便对其打散，从而筛分效率低下。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种精煤加工用筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种精煤加工用筛选装置，包括支撑架、进料斗、卸料溜槽、筛选滤筒、筛选叶轮、支撑板、电机和排杂溜槽；所述支撑架的顶部倾斜固定安装有所述进料斗和所述卸料溜槽，所述卸料溜槽的上方通过螺栓安装有所述筛选滤筒，所述进料斗的出料口和所述筛选滤筒的进料口通过螺栓固定连接，所述筛选滤筒内转动设置有所述筛选叶轮，所述卸料溜槽的出料口的上表面固定有所述支撑板，所述支撑板固定有所述电机，所述电机的输出轴和所述筛选叶轮的转轴的一端通过联轴器固定，所述筛选滤筒的一旁固定有排杂溜槽。

优选的，所述筛选滤筒为一体结构，所述筛选滤筒的下表面开设有若干个用于筛选的第一滤孔。

优选的，所述筛选滤筒还包括上半圆筒、下半圆滤筒和C形套箍，所述下半圆滤筒上开设有用于穿置所述C形套箍的通槽，所述上半圆筒和所述下半圆滤筒远离所述进料斗的同一侧表面之间通过螺栓固定连接，所述上半圆筒和所述下半圆滤筒靠近所述进料斗的同一侧表面之间相互卡接，所述上半圆筒和所述下半圆滤筒的中部通过所述C形套箍套紧在一起并通过螺栓进行固定连接，所述下半圆滤筒的一旁固定有所述排杂溜槽，所述下半圆滤筒内开设有若干个用于筛选的第二滤孔。

优选的，所述第一滤孔和所述第二滤孔的孔径大小相等。

优选的，所述筛选叶轮上带有三个扇叶，每个所述扇叶均带有若干个和所述第一滤孔的孔径大小相等的第三滤孔，所述筛选叶轮转动时可将未过滤掉的杂煤翻转滑至所述排杂溜槽内。

本实用新型的优点：煤通过进料斗进入倾斜设置的筛选滤筒中，通过电机低速转动(朝远离排杂溜槽自下而上进行方向旋转，可以利用扇叶进行二次的筛选)，利用扇叶将未筛选掉的杂煤通过翻转到排杂溜槽上排出，不易造成煤进行筛分产生堵塞和堆积，提高筛分效率。

附图说明：

图1为本实用新型的主要结构示意图；

图2为本实用新型的内部剖视图；

图3为图2中A处方向的剖视图；

图4为筛选叶轮的结构示意图；

图5为实施例二筛选滤筒的结构示意图一；

图6为实施例二筛选滤筒的结构示意图二。

图中：1、支撑架，2、进料斗，3、卸料溜槽，4、筛选滤筒，4.1、上半圆筒，4.2、下半圆滤筒，4.21、通槽，4.3、C形套箍，4.4、第一滤孔，4.5、第二滤孔，5、筛选叶轮，5.1、扇叶，5.2、第三滤孔，6、支撑板，7、电机，8、排杂溜槽。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供一种精煤加工用筛选装置技术方案：

一种精煤加工用筛选装置,包括支撑架1、进料斗2、卸料溜槽3、筛选滤筒4、筛选叶轮5、支撑板6、电机7和排杂溜槽8；支撑架1的顶部倾斜固定安装有进料斗2和卸料溜槽3，卸料溜槽3可将筛分后的原煤导流出去。卸料溜槽3的上方通过螺栓安装有筛选滤筒4，进料斗2的出料口和筛选滤筒4的进料口通过螺栓固定连接，筛选滤筒4内转动设置有筛选叶轮5，卸料溜槽3的出料口的上表面固定有支撑板6，支撑板6固定有电机7，电机7的输出轴和筛选叶轮5的转轴的一端通过联轴器固定，筛选滤筒4的一旁开设有排杂溜槽8。

其中，筛选滤筒4为一体结构，筛选滤筒4的下表面开设有若干个用于筛选的第一滤孔4.4，用于筛分破碎后的原煤颗粒。

筛选叶轮5上带有三个扇叶5.1，每个扇叶5.1均带有若干个和第一滤孔4.4孔径大小相等的第三滤孔5.2，筛选叶轮5转动时可将未过滤掉的杂煤翻转滑至排杂溜槽8内。

工作原理为：通常根据生产需求，会将破碎的原煤进行筛选，并筛选出颗粒小于2厘米的粉煤；该方案在筛选过程中，先将破碎的原煤通过传送带送入进料斗2的顶部开口处，煤通过进料斗2进入倾斜设置的筛选滤筒4中，通过电机7低速转动(朝远离排杂溜槽8自下而上进行方向旋转，可以利用扇叶5.1进行二次的筛选)，利用扇叶5.1将未筛选掉的杂煤通过翻转到排杂溜槽8上排出，不易造成煤进行筛分产生堵塞和堆积，提高筛分效率。

实施例二

请参阅图5和图6，实施例二与实施例一相比，两者的整体结构基本相同，工作原理相同，两者的区别在于，筛选滤筒4还包括上半圆筒4.1、下半圆滤筒4.2和C形套箍4.3，下半圆滤筒4.2上开设有用于穿置C形套箍4.3的通槽4.21，上半圆筒4.1和下半圆滤筒4.2远离进料斗2的同一侧表面之间通过螺栓固定连接，上半圆筒4.1和下半圆滤筒4.2靠近进料斗2的同一侧表面之间相互卡接，上半圆筒4.1和下半圆滤筒4.2的中部通过C形套箍4.3套紧在一起并通过螺栓进行固定连接，下半圆滤筒4.2的一旁固定有所述排杂溜槽8，下半圆滤筒4.2内开设有若干个用于筛选的第二滤孔4.5，第一滤孔4.4和第二滤孔4.5孔径大小相等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种精煤加工用筛选装置，其特征在于：包括支撑架(1)、进料斗(2)、卸料溜槽(3)、筛选滤筒(4)、筛选叶轮(5)、支撑板(6)、电机(7)和排杂溜槽(8)；

所述支撑架(1)的顶部倾斜固定安装有所述进料斗(2)和所述卸料溜槽(3)，所述卸料溜槽(3)的上方通过螺栓安装有所述筛选滤筒(4)，所述进料斗(2)的出料口和所述筛选滤筒(4)的进料口通过螺栓固定连接，所述筛选滤筒(4)内转动设置有所述筛选叶轮(5)，所述卸料溜槽(3)的出料口的上表面固定有所述支撑板(6)，所述支撑板(6)固定有所述电机(7)，所述电机(7)的输出轴和所述筛选叶轮(5)的转轴的一端通过联轴器固定，所述筛选滤筒(4)的一旁固定有所述排杂溜槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种精煤加工用筛选装置，其特征在于：所述筛选滤筒(4)为一体结构，所述筛选滤筒(4)的下表面开设有若干个用于筛选的第一滤孔(4.4)。

3.根据权利要求2所述的一种精煤加工用筛选装置，其特征在于：所述筛选滤筒(4)还包括上半圆筒(4.1)、下半圆滤筒(4.2)和C形套箍(4.3)，所述下半圆滤筒(4.2)上开设有用于穿置所述C形套箍(4.3)的通槽(4.21)，所述上半圆筒(4.1)和所述下半圆滤筒(4.2)远离所述进料斗(2)的同一侧表面之间通过螺栓固定连接，所述上半圆筒(4.1)和所述下半圆滤筒(4.2)靠近所述进料斗(2)的同一侧表面之间相互卡接，所述上半圆筒(4.1)和所述下半圆滤筒(4.2)的中部通过所述C形套箍(4.3)套紧在一起并通过螺栓进行固定连接，所述下半圆滤筒(4.2)的一旁固定有所述排杂溜槽(8)，所述下半圆滤筒(4.2)内开设有若干个用于筛选的第二滤孔(4.5)。

4.根据权利要求3所述的一种精煤加工用筛选装置，其特征在于：所述第一滤孔(4.4)和所述第二滤孔(4.5)孔径大小相等。

5.根据权利要求4所述的一种精煤加工用筛选装置，其特征在于：所述筛选叶轮(5)上带有三个扇叶(5.1)，每个所述扇叶(5.1)均带有若干个和所述第一滤孔(4.4)孔径大小相等的第三滤孔(5.2)，所述筛选叶轮(5)转动时可将未过滤掉的杂煤翻转滑至所述排杂溜槽(8)内。