CN212759562U - 一种圆筒筛筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开一种圆筒筛筛选装置，包括筛筒，所述筛筒内设置转轴，所述转轴上设置匀料叶片；其中，所述筛筒与第一转动电机驱动连接；所述转轴与第二转动电机驱动连接；这样，在使用时，通过所述第一转动电机驱动所述筛筒转动，所述第二转动电机驱动所述转轴带动匀料叶片转动，然后将粮食输送至所述筛筒内，根据实际的需要，调节所述筛筒和所述转轴的转速，改变粮食在所述筛筒的流动速度，提高筛面利用率，同时也解决了现有筛筒前部粮食堆积、后剖筛面少粮的问题。

Description

一种圆筒筛筛选装置

技术领域

本实用新型涉及一种筛选装置，尤其涉及一种圆筒筛筛选装置。

背景技术

粮食生产过程中，需要对粮食中的各种不同大小的泥土、砂石和秸秆等杂质进行清选，从而减少粮食中的杂质。目前国内外粮食清理设备有很多种，如圆筒初清筛、振动清理筛、平面回转筛、去石机等。但这些清理设备在使用时，尤其是圆筒筛进行使用时，输送至筛筒内的粮食很容易堆积在筛筒的进料口及前半段处，使得筛筒的其他部位的筛面位于空置状态，这样导致了筛筒内筛面的利用率不高，且造成装置筛选的速率较低的问题。因此提高筛面筛用率、增大筛面面积是发展的重点。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型实施例提供一种圆筒筛筛选装置，可以通过对筛筒和转轴分别进行驱动，使得通过转轴上匀料叶片的作用使得粮食在进行筛选时，能均匀分布在筛筒内筛面上，提高筛筒内筛面的利用率，从而提高对粮食筛选的速率。

为达上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种圆筒筛筛选装置，包括筛筒，所述筛筒内设置转轴，所述转轴上设置匀料叶片；其中，所述筛筒与第一转动电机驱动连接；所述转轴与第二转动电机驱动连接。

在本实用新型实施例中，所述筛筒高端处的端面设置粮食进口，所述筛筒低端处的端面设置杂质出口。

在本实用新型实施例中，所述筛筒相对于基准水平面的倾斜角度为3°～10°。

在本实用新型实施例中，所述匀料叶片设置在位于所述筛筒高端处的所述转轴上。

在本实用新型实施例中，所述筛筒的上方设置进料料斗，所述进料料斗的出料口与所述筛筒的粮食进口连通。

在本实用新型实施例中，所述筛筒有两个，且两个所述筛筒并排设置；

所述进料料斗的出料口通过分料板分别与两个所述筛筒的粮食进口连通。

在本实用新型实施例中，所述筛筒的杂质出口下方设置粗杂收集装置。

在本实用新型实施例中，所述筛筒的下方设置振动筛，所述振动筛的筛板倾斜设置；

其中，所述振动筛筛板低端处的下方设置粮食收集装置；

所述振动筛的筛板下方设置细杂收集装置。

在本实用新型实施例中，所述振动筛的筛板上还设置导粮板，所述导粮板向所述振动筛的筛板倾斜设置。

在本实用新型实施例中，所述导粮板的低端靠近所述振动筛的筛板上端设置。

本实用新型实施例提供了一种圆筒筛筛选装置，包括筛筒，所述筛筒内设置转轴，所述转轴上设置匀料叶片；其中，所述筛筒与第一转动电机驱动连接；所述转轴与第二转动电机驱动连接；这样，在使用时，通过所述第一转动电机驱动所述筛筒转动，所述第二转动电机驱动所述转轴带动匀料叶片转动，然后将粮食输送至所述筛筒内，根据实际的需要，调节所述筛筒和所述转轴的转速，改变粮食在所述筛筒的流动速度，提高筛面利用率，同时也解决了现有筛筒前部粮食堆积、后剖筛面少粮的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的筛筒内部的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的筛筒上安装进料料斗的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的进料料斗的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的圆筒筛筛选装置的结构示意立体图；

图5为本实用新型实施例提供的圆筒筛筛选装置的结构示意主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型实施例提供一种圆筒筛筛选装置，如图1所示，包括筛筒1，所述筛筒1倾斜设置，所述筛筒1内设置转轴2，所述转轴2上设置匀料叶片21；其中，所述筛筒1与第一转动电机3驱动连接；所述转轴2与第二转动电机4驱动连接。

这里，所述筛筒1可以呈圆柱状，所述筛筒1倾斜设置，且所述筛筒1的两端端面分别设置开口；所述筛筒1高端处的端面开口为粮食进口，所述筛筒1低端处的端面开口为杂质出口；所述筛筒1的本体由筒架和安装在筒架上的筛网构成，所述筛网上的网口口径略大于待筛粮食的颗粒度大小，且从粮食进口到杂质出口依次减小。所述筛筒1还与所述第一转动电机3驱动连接，即所述筛筒1通过所述第一转动电机3的作用进行转动。更具体地，如图1所示，所述筛筒1的一端通过大齿数链轮结构固定，这样保证了所述筛筒1能相对所述链轮转动，所述筛筒1的另一端通过链条传动与所述第一转动电机3连接。这样，在进行筛选时，粮食通过粮食进口进入到所述筛筒1内，并通过所述筛筒1上的筛网进行筛选，其中，筛选后的粮食通过所述筛网筛出，而颗粒度不能通过所述筛网网口的杂质则通过所述杂质出口排出。

所述筛筒1内设置所述转轴2，所述转轴2沿所述筛筒1的轴向设置，较优地，所述转轴2沿所述筛筒1的中轴线设置；所述转轴2上设置所述匀料叶片21，所述匀料叶片21可以为绞龙叶片。其中，所述转轴2与所述第二转动电机4驱动连接，即所述第二转动电机4驱动所述转轴2转动，并带动所述转轴2上的所述匀料叶片 21转动，其中，所述第二转动电机4驱动所述转轴2转动的连接方式对于所属领域技术人员来说是公知常识，因此，此处不再赘述。

这样在使用时，当待筛选的粮食从所述筛筒1的粮食进口输送至所述筛筒1内部时，由于所述筛筒1的转动且为倾斜设置的，使得粮食在进入到所述筛筒1内部时能够通过自身的重力作用由所述筛筒1的高端处向低端处移动，在移动的过程中，通过所述筛筒1上的筛网作用使得颗粒度大于筛网网口的杂质留在所述筛筒1内部，并随着倾斜设置的所述筛筒1的转动和所述均料叶片的作用，最后通过所述杂质出口排出，而待筛选的粮食则通过筛网筛出。

但这里为了保证筛分的效率，所述筛筒1的倾斜角度一般都较小，因此仅通过依靠粮食自身的重力作用和所述筛筒1的转动来实现提高粮食在所述筛筒1内的流动速度的效果其实并不好，故还通过所述转轴2带动所述匀料叶片21的转动，使得粮食在输送过程中，能够及时的向所述筛筒1的低端处流动，这样，使得粮食在进行筛选时，所述筛筒1内的粮食在筛筒前后分布更加均匀，避免所述筛筒1高端的粮食进口出现粮食堆积的问题，从而提高筛面利用率，解决现有圆筒筛前部(即高端处)粮食堆积、后部(即低端处)筛面少粮的问题。

进一步地，在本实用新型实施例中，如图1所示，所述筛筒1相对于基准水平面的倾斜角度为3°～10°。

这里，为了保证粮食在进行筛分时的效率，避免粮食因所述筛筒1倾斜角度过大而导致的粮食还未被筛分就从所述杂质出口排出的问题，故需要对所述筛筒1 的倾斜角度进行设置，同时，由于所述筛筒1内设置有所述匀料叶片21，因此，在进行设置时，所述筛筒1的倾斜角度可以较小，故设置所述筛筒1相对于基准水平面的倾斜角度为3°～10°。其中，所述基准水平面是指所述筛筒1相对于水平向上倾斜的角度。

进一步地，在本实用新型实施例中，如图1所示，所述匀料叶片21设置在位于所述筛筒1高端处的所述转轴2上。

这里，由于所述匀料叶片21的作用是将所述筛筒1的高端处的部分粮食向下输送至所述筛筒1的低端处，从而使得粮食在进行筛选时能均匀的分布在所述筛筒1 内。但为了避免粮食在所述筛筒1内的移动速度过快，因此，所述匀料叶片21一般只设置在所述筛筒1高端处的所述转轴2上，这样可以将堆积在所述筛筒1粮食进口处的粮食快速的导入至所述筛筒1内的中部区域，然后通过粮食的重力将粮食均匀分布至所述筛筒1内。具体地，所述匀料叶片21的一端可以位于所述筛筒1的高端处，所述匀料叶片21的另一端位于可以所述筛筒1的中部。

进一步地，在本实用新型实施例中，如图2、3和4所示，所述筛筒1的上方设置进料料斗5，所述进料料斗5的出料口与所述筛筒1的粮食进口连通。

所述筛筒1有两个，且两个所述筛筒1并排设置；所述进料料斗5的出料口通过分料板51分别与两个所述筛筒1的粮食进口连通。

所述筛筒1的杂质出口下方设置粗杂收集装置6。

这里，如图4中所示的，所述筛筒1有两个，且两个所述筛筒1并排设置，其中，每个所述筛筒1内均设置所述转轴2和匀料叶片，两个所述筛筒1的上部端面均设置粮食进口，两个所述筛筒1的下部端面设置杂质出口，所述杂质出口的下方设置粗杂收集装置6，具体地，所述粗杂收集装置6可以包括一个收集箱体，所述收集箱体的底部设置用于将杂质移出的输料绞龙。

如图2所示，所述进料料斗5设置在所述粮食进口的上方，所述进料料斗5包括壳体，所述壳体的上端设置进料口，所述壳体的下端设置出料口，所述壳体设置分料板51，所述分料板51将所述出料口分成两个出口，且每个出口分别一一对应与两个所述筛筒1的进口进行连接。

在使用过程中，在等同空间体积的条件下，两个并行排列的小直径圆筒筛选装置的筛理面积较同等宽度大直径圆筒筛选装置的筛理面积大，具体地，以两个直径为Φ900的圆筒筛和一个直径为为Φ1800的圆筒筛作对比，在粮层厚度为100mm 时，两个小圆筒的筛理面积可提高39％。

进一步地，在本实用新型实施例中，如图5所示，所述筛筒1的下方设置振动筛7，所述振动筛7的筛板倾斜设置；其中，所述振动筛7筛板低端处的下方设置粮食收集装置；所述振动筛7的筛板下方设置细杂收集装置9。

所述振动筛7的筛板上还设置导粮板8，所述导粮板8向所述振动筛7的筛板倾斜设置。

所述导粮板8的低端靠近所述振动筛7的筛板上端设置。

这里，当粮食经过筛筒1的粗筛后，还需要进行粮食的细筛，故在所述筛筒1 的下方设置振动筛7，所述振动筛7包括筛板和振动器，所述振动器通过支架安装在所述筛板的下方；所述筛板倾斜设置，当粮食从所述筛筒1上落入到所述筛板上时，通过所述振动器的作用，使得所述筛板振动，其中，颗粒度较小的杂质通过所述筛板落入到位于所述筛板下方的所述细杂收集装置9中，而未被筛选的粮食则顺着所述筛板滚下至所述粮食收集装置中。

为了保证粮食在所述筛板上进行充分的筛选，故在所述筛板的上方设置所述导粮板8，从而避免粮食在从所述筛筒1内掉落时，直接落到了所述筛板的下端。具体地，所述导料板设置在所述筛板的上方，且所述导粮板8向所述振动筛7的筛板倾斜设置，其中，所述导粮板8的低端靠近所述振动筛7的筛板上端设置。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种圆筒筛筛选装置，其特征在于，包括筛筒(1)，所述筛筒(1)内设置转轴(2)，所述转轴(2)上设置匀料叶片(21)；其中，所述筛筒(1)与第一转动电机(3)驱动连接；所述转轴(2)与第二转动电机(4)驱动连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆筒筛筛选装置，其特征在于，所述筛筒(1)高端处的端面设置粮食进口，所述筛筒(1)低端处的端面设置杂质出口。

3.根据权利要求1所述的一种圆筒筛筛选装置，其特征在于，所述筛筒(1)相对于基准水平面的倾斜角度为3°～10°。

4.根据权利要求1所述的一种圆筒筛筛选装置，其特征在于，所述匀料叶片(21)设置在位于所述筛筒(1)高端处的所述转轴(2)上。

5.根据权利要求1所述的一种圆筒筛筛选装置，其特征在于，所述筛筒(1)的上方设置进料料斗(5)，所述进料料斗(5)的出料口与所述筛筒(1)的粮食进口连通。

6.根据权利要求5所述的一种圆筒筛筛选装置，其特征在于，所述筛筒(1)有两个，且两个所述筛筒(1)并排设置；

所述进料料斗(5)的出料口通过分料板(51)分别与两个所述筛筒(1)的粮食进口连通。

7.根据权利要求1所述的一种圆筒筛筛选装置，其特征在于，所述筛筒(1)的杂质出口下方设置粗杂收集装置(6)。

8.根据权利要求1所述的一种圆筒筛筛选装置，其特征在于，所述筛筒(1)的下方设置振动筛(7)，所述振动筛(7)的筛板倾斜设置；

其中，所述振动筛(7)筛板低端处的下方设置粮食收集装置；

所述振动筛(7)的筛板下方设置细杂收集装置(9)。

9.根据权利要求8所述的一种圆筒筛筛选装置，其特征在于，所述振动筛(7)的筛板上还设置导粮板(8)，所述导粮板(8)向所述振动筛(7)的筛板倾斜设置。

10.根据权利要求9所述的一种圆筒筛筛选装置，其特征在于，所述导粮板(8)的低端靠近所述振动筛(7)的筛板上端设置。

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