CN211190527U - 一种pcb板钻孔废料的铜粉回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板钻孔废料的铜粉回收设备，涉及固体废弃物综合利用，旨在解决PCB钻孔废料中铜粉收集的技术问题，其技术方案要点是一种PCB板钻孔废料的铜粉回收设备，包括进料台，所述进料台上设有进料传送带，沿进料台与进料传送带方向依次设有初级过滤装置、粗研磨装置、旋风分离装置、以及风选比重分离一体机，风选比重分离一体机是利用铜粉废料与其他废料的质量不同，采用旋风分离的方式对PCB板废料进行旋风分离，并在旋风分离机的中心轴位置增加内管，防止中心轴的废料从排尘管处排出，达到了提高铜粉收集效率的技术效果。

Description

一种PCB板钻孔废料的铜粉回收设备

技术领域

本实用新型涉及固体废弃物综合利用的技术领域，尤其是涉及一种PCB板钻孔废料的铜粉回收设备。

背景技术

PCB板在初步生产完成后，需要对PCB板进行钻孔处理，进而在钻孔的过程中会产生大量的钻孔废料，由于钻孔的位置在PCB板的线路上，因此在钻孔所产生的废料中会残留有线路中的铜粉，大量的钻孔废料的产生将会有大量的铜粉被浪费，因此这样的问题需要急需解决。

现有的公告号为CN102962242B的中国专利公布了一种带元器件废旧线路板无害化处理资源回收的方法与设备，包括初级破碎机、永久除铁器、中级破碎机、高级破碎机、震动分选机、除尘机、活性炭吸附机构，各个机构之间采用皮带运输机传送，废料PCB板在经过初级破碎机的粉碎后，经过皮带传输机进入永久除铁器进行磁性吸铁处理，在经过中级破碎机以及高级破碎机将废料PCB板进行精细破碎处理，将废料PCB板打碎成粉末状，然后通过震动分选机对粉末状的颗粒进行筛选，利用粉末状中金属粉末与非金属粉末的质量不同的原理进行震动筛选分离，再将筛选后的金属粉末利用皮带传送机送入到除尘机中进行除尘处理，最后利用活性炭吸附机构对金属粉末中的有害物质进行吸附。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：废料在打磨成粉状后采用皮带传送机进行输送，并采用振动分选机对铜粉进行振动筛选，振动分离的方式对PCB废料进行筛选时，由于废料颗粒的大小不一、质量不一，所以振动分离出来的铜粉废料含铜粉率不高，因此振动筛选的方式对铜粉的筛选分离的效率低，达不到对铜粉回收的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PCB板钻孔废料的铜粉回收设备，其具有提高对铜粉回收率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PCB板钻孔废料的铜粉回收设备，包括进料台、初级过滤装置、粗研磨装置、旋风分离装置、以及风选比重分离一体机；

所述初级过滤装置包括与进料台连接的进料传送带、以及与过滤仓，所述初级过滤装置还包括过滤仓底部的螺杆传输机；

所述粗研磨装置包括与螺杆传输机连接的皮带提升机，还包括对废料进行初步研磨的研磨机；

所述旋风分离装置包括与研磨机连接的旋风连接管，还包括用于对废料进行分离的旋风分离机；所述旋风分离机包括圆柱体，所述圆柱体底部设有排料管，所述圆柱体的顶部设有排尘管，所述排尘管内设有包含在排尘管内的内管，所述排尘管上设有供内管排尘的内径口，所述内径口位于圆柱体内。

通过采用上述技术方案，将PCB板上钻孔产生的废料经过回收设备进行加工处理，将废料中的中含有铜粉进行过滤筛选，并对铜粉进行收集，将废料倒在进料台上，废料台上的进料传送带将废料传送到过滤仓的顶部，利用过滤藏对废料进行初步的过滤，废料在经过过滤仓的过滤后，直接过滤到螺杆传送机内，经过螺杆传输机的旋转推送将废料传送给粗研磨装置，粗研磨装置包括研磨机，利用研磨机对废料进行研磨细化，细化后的废料将会传送带旋风分离装置，旋风分离装置的作用是利用铜粉与PCB板废料的质量的差距，旋风分离机内将会产生较大的风速，由于质量的不同，PCB板废料由于质量较轻将会在旋风分离机中漂浮，而铜粉值计量较重，将会沉降在旋风分离机的底部，旋风分离机的顶部设有排尘管，质量较轻的PCB板废料将会从排尘管处排出，旋风分离机的底部设有排料管，质量较重的铜粉将会沉降在排料管处，从排料管处排出的第一次铜粉料将会到达风选比重分离一体机，风选比重分离一体机的作用是对第一次铜粉料进行细研磨，以提高的对铜粉收集的纯净度。

本实用新型进一步设置为：所述旋风分离装置内还设有分离组件，所述分离组件位于圆柱体内的底部，所述分离组件包括过滤圆环，所述过滤圆环内设有过滤网，所述分离组件上设有转轴，所述过滤圆环上设有固定片，所述固定片上设有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，旋风分离机上的底部设有分离组件，其作用是对旋风分离的铜粉废料进行过滤分离，其原因是废料在旋风分离机内沉降的废料不单单是的铜粉，也有可能是较大块的PCB板废料块，因此需要对此处的第一次铜粉料进行分离，将较大块的PCB板废料块送回进料台上进行重新研磨，分离组件上设有转轴，以转轴为中心转动将过滤圆环转出，将会过滤网上的PCB板废料块收集送回。

本实用新型进一步设置为：所述进料传送带上升设有传送外框架，所述过滤仓内设有多层过滤钢网，所述过滤仓的底部设有过滤出口，所述螺杆传输机包括与过滤出口连接的螺杆出料口、螺旋卸料口、以及电动机。

通过采用上述技术方案，进料传送带上设有传送外框架，传送外框架将进料传送带包裹在内，由于PCB钻孔的废料较小，因此增加传送外框架防止传送过程中废料送传送带上的掉落，过滤仓内设有过滤网，过滤网的作用是对废料进行第一次过滤，过滤的是废料中的杂质，防止废料中大块的杂质对机器造成损坏，经过过滤仓的过滤后，废料将直接传送到螺杆传输机内，利用螺杆传输机内的螺杆将废料向皮带提升机上传送。

本实用新型进一步设置为：所述研磨机上设有与皮带提升机连接的粗料进口，所述研磨机一侧设有研磨电机，所述研磨机上设有供电机驱动的研磨转轴，所述研磨机的底部设有粗料出口。

通过采用上述技术方案，皮带传送机将螺杆传输机传送过来的废料到上方的粗料出口，废料从粗料进口处进入研磨机内，研磨机的一侧设有研磨电机，研磨机的作用是对废料进行初步的研磨细化废料处理，研磨后的废料将将会从底部的粗料出口排出。

本实用新型进一步设置为：所述旋风连接管的一侧连接在粗料进口上，所述旋风连接管的另一侧连接在旋风分离机上，所述排尘管顶部设有净化管，所述净化管一侧连接有净化仓。

通过采用上述技术方案，从粗料出口出来的废料进入到旋风分离机上，旋风分离机的顶部设有排尘管，排尘管上设有净化管，从排尘管处排出的是PCB废料，颗粒较小，因此不能直接排放，所以采用在排尘管上套有净化管，通过净化管将PCB废料排到净化仓中进行集中收集。

本实用新型进一步设置为：所述风选比重分离一体机包括机体、以及驱动机体工作的风选电机与细磨电机，所述风选比重分离一体机上设有与旋风分离机连接的比重连接管，所述风选比重分离一体机上设有与比重连接管连接的细料接口，所述风选比重分离一体机底部设有铜粉出料管，所述铜粉出料管上设有细料开关门。

通过采用上述技术方案，风选比重分离一体机上的作用是对旋风分离机筛选过后的铜粉废料进一步的细磨以及风选比重筛选。

本实用新型进一步设置为：所述风选比重分离一体机上设有观测窗。

通过采用上述技术方案，风选比重机上设有观察窗，观察窗的作用是用来观察风选比重分离一体机内铜粉废料的具体情况。

本实用新型进一步设置为：所述皮带提升机上设有提升电机，所述皮带提升机内设有传送皮带，所述传送皮带上设有传送梯，所述皮带提升机的顶部设有扬尘口。

通过采用上述技术方案，皮带提升机上设有提升电机，利用提升电机带动传送皮带转动，进而完成将底部废料传送到顶部，再从顶部传送到粗研磨装置，扬尘口的作用是为了将PCB板中的灰尘从扬尘口出排出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过旋风分离装置的设置，初步的对PCB板中的铜粉废料进行筛选，进而提高筛选过滤的铜粉纯度；

2、通过排尘管内增加内管的设置，达到对中心轴上的PCB板钻孔废料回收，送回圆柱体内，进行多次旋风分离，达到提高旋风分离纯度的效果；

3、通过风选比重分离一体机的设置，对初步筛选后的铜粉废料进行细磨处理，再通过风选比重的方式，提高铜粉回收效率。

附图说明

图1是本实施例示出的整体结构示意图；

图2是本实施例示出的初级过滤装置的结构示意图；

图3是本实施例示出的粗研磨装置的结构示意图；

图4是本实施例示出的旋风分离装置的结构示意图；

图5是本实施例示出的旋风分离装置的内部结构示意图

图6是本实施例示出的过滤组件的结构示意图；

图7是本实施例示出的风选比重分离一体机的结构示意图。

图中，1、进料台；11、初级过滤装置；12、粗研磨装置；13、旋风分离装置；14、风选比重分离一体机；15、进料传送带；16、过滤仓；17、螺杆传输机；18、皮带提升机；19、研磨机；2、旋风连接管；21、旋风分离机；22、圆柱体；23、排料管；24、排尘管；25、内管；26、内径口；27、分离组件；28、过滤圆环；29、过滤网；3、转轴；31、固定片；32、固定螺栓；33、传送外框架；34、过滤钢网；35、过滤出口；36、螺杆出料口；37、螺旋卸料口；38、电动机；39、粗料进口；4、研磨电机；41、研磨转轴；42、粗料出口；43、净化管；44、净化仓；45、机体；46、风选电机；47、细磨电机；48、比重连接管；49、细料接口；5、铜粉出料管；51、细料开关门；52、观测窗；53、提升电机；54、传送皮带；55、传送梯；60、扬尘口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，为本实用新型公开的一种PCB板钻孔废料的铜粉回收设备，包括进料台1，进料台1上设有进料传送带15，将PCB板上钻孔废料倒在传送台上，利用进料传送带15将废料送到进料传送带15一侧的初级过滤装置11，沿进料台1、初级过滤装置11方向依次设有粗研磨装置12、旋风分离装置13、以及风选比重分离一体机14。废料进入初级过滤装置11的作用是对原PCB版钻孔废料作初步的过滤，对废料中的较大的物体进行过滤，防止较大的物体对后面的设备造成影响。废料从初级过滤装置11过滤结束后，将废料送到粗研磨装置12，粗研磨装置12的是对废料进行粗料研磨，是将原本的废料打磨的更加细碎，进而达到对废料中铜粉废料与其他废料进行分离。研磨过的废料将会送到旋风分离装置13，旋风分离装置13的作用是对废料进行初步的旋风分离。将初步分离开的、带铜粉废料的至风选比重分离一体机14内，进行细化研磨以及比重分离处理。进而得到相对纯度很高的铜粉。

参考图2，初级过滤装置11包括进料传送带15、过滤仓16，过滤仓16内设有多个过滤钢网34，废料在从过滤仓16的顶部向底部过滤时，会经过过滤钢网34的层层过滤，保证从过滤仓16出来的PCB废料中不含有杂质。过滤仓16的底部设有过滤出口35，过滤结束的废料将会从过滤出口35排出。过滤出口35的底部设有螺杆传输机17。螺杆传输机17包括与过滤出口35连接的螺杆出料口36、螺旋卸料口37、以及电动机38，利用电动机38将PCB钻孔废料从螺旋卸料口37排出。进料传送带15上设有传送外框架33，由于PCB钻孔废料的体积小、重量较轻，因此在向上传送的过程中容易出现滑落，所以在进料传送带15上装有传送外框架33防止PCB钻孔废料滑落。

参考图3和图4，粗研磨装置12包括皮带提升机18与研磨机19，从螺旋卸料口37出来的PCB板废料将送入皮带提升机18，皮带提升机18上设有提升电机53，皮带提升机18的底部设有传送皮带54，传送皮带54上设有传送梯55，利用提升电机53将皮带提升机18底部的废料送到上方。皮带提升机18的顶部设有扬尘口60，PCB板钻孔废料的灰尘将会从扬尘孔60处排出。

参考图4，研磨机19上设有皮带提升机18连接的粗料进口39，研磨机19上的一侧研磨电机4，研磨机19上设有与研磨电机4驱动连接的研磨转轴41，研磨电机4启动后，研磨机19对PCB板钻孔废料进行初步的研磨处理，将PCB板钻孔废料进行研磨细化，减少PCB板钻孔废料的体积大小。研磨机19的底部设有粗料出口42，研磨后的PCB板钻孔废料从粗料出口42处传出。

参考图4和图5，旋分分离装置13包括旋风连接管2与旋风分离机21，旋风分离机21包括圆柱体22，PCB板废料从旋风分离机21上的旋风连接管2进入到圆柱体22内，在圆柱体22内进行旋风分离，由于铜粉的质量远高于其他废料的质量，因此在圆柱体22内进行旋风分离的时，质量较重的通风将会沉降在圆柱体22底部，质量较轻的其他废料将会从圆柱体22顶部的排尘管24排出，进而实现初步的铜粉废料与其他废料的分离。排尘管24内设有内管25，内管25的位置位于圆柱体22内的中心位置，是因为圆柱体22内的中心内轴位置的旋风力较大，容易将质量较重的铜粉从排尘管24处排出，因此在排尘管24内而有时内管25，将中心轴处的漂浮的废料从排尘管24的内径口26出排出，从而降低铜粉废料被误排的几率。圆柱体22的底部设有排料管23，沉降的PCB废料铜粉将从排料管23处向底部排放。

参考图5和图6，旋风分离装置13的底部设有分离组件27，分离组件27位于圆柱体22的底部，因为废料中含有较大块的PCB废料，因此这些较大块的PCB废料也会在援助体内向下沉降，所以分离组件27的作用是对较大块的PCB废料进行过滤，分离组件27包括过滤圆环28，过滤圆环28内设有过滤网29，较大块的颗粒将会沉降在过滤网29上，分离组件27上还设有转轴3与固定片31，过滤圆环28能够沿着转轴3转动，固定片31上装有固定整个过滤圆环28的固定螺栓32，固定螺栓32的作用是保证过滤圆环28的稳定性。

参考图7，分离组件27的底部设有与风选比重分离一体机连接的比重连接管48，风选比重分离一体机14上设有细料接口49，从分离组件27过滤下来的铜粉废料将通过比重连接管48送入风选比重分离一体机14中，风选比重分离一体机14包括机体45、风选电机46与细磨电机47，细磨电机47工作时对机体45内的铜粉废料作进一步的细磨，将铜粉废料研磨的更加细小。然后利用风选电机46对研磨后的铜粉废料作进一步的风选过滤，由于经过细研磨后，非铜粉废料的质量将会更轻，所以利用风选比重的方式能够更加迅速的、更加准确的将铜粉废料与其他废料进行分离。

参考图7，风选比重分离一体机14的底部设有铜粉出料管5，铜粉出料管5的底部设有细料开关门51，经过风选比重的铜粉将会从细料开关门51处排出，风选比重分离一体机14上还设有观测窗52，底部的细料开关门51是否打开，需要从观测窗52处观察集体内的铜粉状况。

参考图7，风选比重分离一体机14的一侧设净化仓44，由于PCB钻孔废料经过粗研磨与细研磨，所以废料粉尘中的颗粒较小，所以不能直接排放到大气中，因此在排尘管24顶部设有净化管43，将旋风分离机21中的从排尘管24处排出飞亮通过净化管43直接排放到净化仓44中。

本实施例的实施原理为：将废料倒在进料台1上，进料传送台将PCB钻孔废料从传送台上传送到过滤仓16的顶部，经过过滤仓16内的过滤钢网34层层过滤，从过滤仓16的底部过滤出口35直接传送到螺杆传输机17，经过螺杆传输将PCB板钻孔废料传送给皮带提升机18，将PCB板钻孔废料从传送梯55向上输送，从皮带提升机18上传送的PCB板钻孔废料将会送到粗研磨装置12，对PCB钻孔废料进行初步的研磨处理，研磨过后的PCB钻孔废料将会送到旋风分离装置13，利用旋风分离将较轻的非铜粉废料从上方的排尘口排放到净化仓44内。初步的铜粉废料将会进入风选比重分离一体机14内，对铜粉废料进行细研磨，利用风选比重的方式进行比重分离，并将分离出来的铜粉从风选比重分离一体机14底部的铜粉出料管5处排出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PCB板钻孔废料的铜粉回收设备，其特征在于：包括进料台(1)、初级过滤装置(11)、粗研磨装置(12)、旋风分离装置(13)、以及风选比重分离一体机(14)；

所述初级过滤装置(11)包括与进料台(1)连接的进料传送带(15)、以及与过滤仓(16)，所述初级过滤装置(11)还包括过滤仓(16)底部的螺杆传输机(17)；

所述粗研磨装置(12)包括与螺杆传输机(17)连接的皮带提升机(18)，还包括对废料进行初步研磨的研磨机(19)；

所述旋风分离装置(13)包括与研磨机(19)连接的旋风连接管(2)，还包括用于对废料进行分离的旋风分离机(21)；所述旋风分离机(21)包括圆柱体(22)，所述圆柱体(22)底部设有排料管(23)，所述圆柱体(22)的顶部设有排尘管(24)，所述排尘管(24)内设有包含在排尘管(24)内的内管(25)，所述排尘管(24)上设有供内管(25)排尘的内径口(26)，所述内径口(26)位于圆柱体(22)内。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板钻孔废料的铜粉回收设备，其特征在于：所述旋风分离装置(13)内还设有分离组件(27)，所述分离组件(27)位于圆柱体(22)内的底部，所述分离组件(27)包括过滤圆环(28)，所述过滤圆环(28)内设有过滤网(29)，所述分离组件(27)上设有转轴(3)，所述过滤圆环(28)上设有固定片(31)，所述固定片(31)上设有固定螺栓(32)。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板钻孔废料的铜粉回收设备，其特征在于：所述进料传送带(15)上升设有传送外框架(33)，所述过滤仓(16)内设有多层过滤钢网(34)，所述过滤仓(16)的底部设有过滤出口(35)，所述螺杆传输机(17)包括与过滤出口(35)连接的螺杆出料口(36)、螺旋卸料口(37)、以及电动机(38)。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板钻孔废料的铜粉回收设备，其特征在于：所述研磨机(19)上设有与皮带提升机(18)连接的粗料进口(39)，所述研磨机(19)一侧设有研磨电机(4)，所述研磨机(19)上设有供电机驱动的研磨转轴(41)，所述研磨机(19)的底部设有粗料出口(42)。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板钻孔废料的铜粉回收设备，其特征在于：所述旋风连接管(2)的一侧连接在粗料进口(39)上，所述旋风连接管(2)的另一侧连接在旋风分离机(21)上，所述排尘管(24)顶部设有净化管(43)，所述净化管(43)一侧连接有净化仓(44)。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板钻孔废料的铜粉回收设备，其特征在于：所述风选比重分离一体机(14)包括机体(45)、以及驱动机体(45)工作的风选电机(46)与细磨电机(47)，所述风选比重分离一体机(14)上设有与旋风分离机(21)连接的比重连接管(48)，所述风选比重分离一体机(14)上设有与比重连接管(48)连接的细料接口(49)，所述风选比重分离一体机(14)底部设有铜粉出料管(5)，所述铜粉出料管(5)上设有细料开关门(51)。

7.根据权利要求1所述的一种PCB板钻孔废料的铜粉回收设备，其特征在于：所述风选比重分离一体机(14)上设有观测窗(52)。

8.根据权利要求4所述的一种PCB板钻孔废料的铜粉回收设备，其特征在于：所述皮带提升机(18)上设有提升电机(53)，所述皮带提升机(18)内设有传送皮带(54)，所述传送皮带(54)上设有传送梯(55)，所述皮带提升机(18)的顶部设有扬尘口(60)。

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