CN219424855U - 一种筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种筛分机，涉及筛分的技术领域，包括筛分内筒和筛分外筒，所述筛分内筒置于所述筛分外筒内，所述筛分内筒传动连接有驱动组件，以使所述筛分内筒转动，所述筛分内筒包括筛本筒，所述筛本筒的一端设有第一锥环，所述筛本筒的另一端设有第二锥环，所述第一锥环的自由端锥口向内收，所述第二锥环的自由端锥口向外扩，所述筛本筒上设有若干个筛孔；所述筛分内筒的外壁和所述筛分外筒的内壁之间留有间隙，所述筛分外筒的底部还设有出屑口。

Description

一种筛分机

技术领域

本实用新型涉及筛分的技术领域，具体而言，涉及一种筛分机。

背景技术

筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。

在进行机加工切削油回收的过程中，往往是通过脱油机将切削油进行回收，脱油机的出渣口将会把残渣杂质排出，现有针对残渣杂质的处理方式则是直接扔掉，而残渣杂质中会含有部分工件，如果将工件直接扔掉则会很浪费，为了能够更合理的回收工件，因此有必要设置一种能够适用于分离杂屑和工件的筛分机，以使达到回收工件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种筛分机，用以实现针对机加工切削油处理后的残渣杂质中杂屑和工件的分离，提高对工件的回收，减少浪费，节约成本的技术效果。

本实用新型通过以下技术方案实现：包括筛分内筒和筛分外筒，所述筛分内筒置于所述筛分外筒内，所述筛分内筒传动连接有驱动组件，以使所述筛分内筒转动，所述筛分内筒包括筛本筒，所述筛本筒的一端设有第一锥环，所述筛本筒的另一端设有第二锥环，所述第一锥环的自由端锥口向内收，所述第二锥环的自由端锥口向外扩，所述筛本筒上设有若干个筛孔；

所述筛分内筒的外壁和所述筛分外筒的内壁之间留有间隙，所述筛分外筒的底部还设有出屑口。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，

所述第一锥环的宽度小于所述第二锥环的宽度。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，

还包括第一防护罩，所述第一防护罩设于所述筛分外筒的一端，且靠近所述第一锥环，所述第一防护罩的顶部设为开口便于物料进入至所述筛分内筒。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，

还包括第二防护罩，所述第二防护罩设于所述筛分外筒的另一端，且靠近所述第二锥环，所述第二防护罩内壁与所述第二锥环的锥口之间留有间隙，所述第二防护罩的底部设有开口。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，

所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有传动轮，所述筛分内筒的外壁固定设有齿圈，所述齿圈啮合有转动圈，所述转动圈的同轴还设有转动轮，所述转动轮与所述传动轮之间传动连接。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，

所述转动轮与所述传动轮之间还设有传输带，通过所述传输带传动连接。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，

还包括支撑架，所述筛分外筒设置在所述支撑架的顶部，所述支撑架的两端设有挡板，所述传动轮设于所述挡板的底部，所述转动轮设于所述挡板的顶部，且所述传动轮和所述转动轮均设于所述挡板的外壁，所述转动圈设于所述挡板的内壁，且与所述齿圈啮合。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，

所述支撑架的顶部的四个角均还设有安装座，且所述安装座靠近设置在筛分外筒内壁，所述筛分内筒一端底部设有两个辅助支撑轮，两个辅助支撑轮安装于其中两个所述安装座内，所述筛分内筒另一端底部设置两个转动圈，两个所述转动圈安装于剩余的两个所述安装座内，其中的一个所述转动圈与所述转动轮同轴设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过优化筛分内筒的结构，具体是在筛本筒的一端设置第一锥环，在另一端设置第二锥环，使其在筛分过程中，第一锥环能够避免残渣杂质从筛分内筒中旋出，影响残渣杂质的筛分分离，第二锥环能够将分离后的工件有序的旋出，而分离出来的细小颗粒物杂屑从筛分外筒的出屑口排出，该结构简单，设计巧妙，能够快速分离杂屑和工件，提高对工件的回收，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的筛分机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的筛分机部分拆解的结构示意图一；

图3为本实用新型提供的筛分机部分拆解的结构示意图二；

图4为本实用新型提供的筛分内筒和驱动组件的结构示意图；

图5为本实用新型提供的筛分内筒的结构示意图；

图标：

100-筛分内筒，110-筛本筒，120-第一锥环，130-第二锥环，140-进料输送管，200-筛分外筒，210-出屑口，220-第一防护罩，230-第二防护罩，300-驱动组件，310-驱动电机，311-传动轮，312-传输带，313-转动轮，314-转动圈，315-齿圈，400-支撑架，410-挡板，420-安装座，421-辅助支撑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参看图1～5，本实用新型提供一种筛分机，现有技术中在对机加工切削油进行回收利用后产生的杂质往往是直接仍掉处理，而杂质中含有部分工件和钢屑，如果直接扔掉则会浪费工件，为了解决上述技术问题，本实用新型通过设置筛分机，达到合理分筛细小颗粒杂质和工件，细小颗粒杂质可以是钢屑获取其他废屑，使其能够对工件进行回收利用，减少成本浪费的目的。

主要包括筛分内筒100和筛分外筒200，其中筛分内筒100容置在筛分外筒200内，筛分内筒100上开设若干个筛孔(图中未视出)，细小颗粒物(钢屑、其他废屑)等可以通过筛孔，较粗的工件则会留在筛分内筒100内，筛分内筒100还连接驱动组件300，在驱动组件300的带动下，使其留在筛分内筒100的工件从筛分内筒100的端部旋出，从而达到对工件和细小颗粒物的分离，进而达到对工件的回收。

为了能够使工件的输出具有一定的方向性，因此还进一步优化筛分内筒100，具体包括筛本筒110，筛孔则是设置在筛本筒110上，筛本筒110的一端设置第一锥环120，筛本筒110的另一端设置第二锥环130，其中第一锥环120的自由端锥口向内收，第二锥环130的自由端锥口向外扩，如图中所示，杂质进入到筛分内筒100后，通过驱动组件300转动，使其杂质在筛分内筒100内翻转，并筛分过滤掉小型颗粒物的杂屑等，残渣杂质从筛分内筒100的一端进入，具体是靠近在第一锥环120的一端，通过第一锥环120向内收的结构，使其杂质不被转出筛分内筒100，在筛孔过滤分离后，留下的工件，则在筛分内筒100的转动的作用下，向筛分内筒100的另一端移动，在第二锥环130向外扩的结构作用下，使其工件能够被快速的转出。

在筛分外筒200的底部设置出屑口210，通过从筛分内筒100筛出的小型颗粒物的杂屑则从出屑口210排出，如图中所示，该筛分外筒200的顶部圆弧筒状，底部设置漏斗状，该结构便于小型颗粒物的杂屑排出。

本实用新型通过优化筛分内筒100的结构，设置在筛本筒110的一端设置第一锥环120，在另一端设置第二锥环130，使其在筛分过程中，第一锥环120能够避免残渣杂质从筛分内筒100中旋出，影响工件的筛分分离，第二锥环130能够将分离后的工件有序的旋出，而分离出来的细小颗粒物杂屑从筛分外筒200的出屑口210排出，该结构简单，设计巧妙，能够快速分离杂屑和工件，提高对工件的回收。

为了进一步优化其结构，本实用新型还将第一锥环120的宽度设置小于低热锥环的宽度，如图中所示，这样便于工件的转出，而第一锥环120的宽度设置相对较小的原因是，第一锥环120端会设置进料输送管140，杂质在分离的过程中是向第二锥环130方向移动，只有小部分杂质才会被移动到第一锥环120，因此对此的宽度要求并不会太高，除第一锥环120的结构外，还可以设置呈空心锥体的结构，锥尖设置在筛本筒110的外。

在使用过程中，为了使本结构更加完善，因此还设置第一防护罩220和第二防护罩230，第一防护罩220设置与筛分外筒200的一端，且靠近第一锥环120，第一防护罩220的顶部设置为开口，使其能够将进料输送管140放置进去，便于残渣杂质从进料输送管140中进入到筛分内筒100。

第二防护罩230靠近设置在第二锥环130，主要是用于罩住第二锥环130，使其被旋出的工件不会随意乱飞，第二防护罩230如图中所示，呈半圆形的壳体，与第二锥环130的锥口之间留有间隙，底部设有开口，该间隙则是用于工件的留出。

本实用新型还涉及驱动组件300，该驱动组件300主要是用于驱动筛分内筒100的转动，主要包括驱动电机310，该驱动电机310的输出端传动连接有传动轮311，筛分内筒100的外壁固定设置有齿圈315，该齿圈315可以是固定焊接在筛分内筒100外壁上，齿圈315啮合有转动圈314，如图中所示转动圈314与转动轮313同轴设置，该转动轮313与传动轮311之间通过传输带312传动连接，在驱动电机310的动力作用下，带动传动轮311转动，进而带动转动轮313转动，再进而是转动圈314去啮合带动筛分内筒100，从而达到筛分内筒100的转动，进而使其筛分内筒100的残渣杂质在筛分内筒100内翻转，从而达到将细小颗粒杂屑从筛孔中分离出来。

为了使本装置的结构更加完整，且具有较好的稳定性，因此还设置有支撑架400，如图中所示，该筛分外筒200设置在支撑架400的顶部，支撑架400的两端设置挡板410，传动轮311设置与挡板410的底部，转动轮313设置与挡板410的顶部，驱动电机310设置在两个挡板410内，转动轮313和传动轮311设置在挡板410的外壁，这样设置能够起到较好的保护电机的作用，使其电机不外露，如图中所示，齿圈315和转动圈314设置在筛分内筒100和筛分外筒200之间的间隙上，并通过转动轮313传动连接。

在筛分内筒100外壁和筛分外筒200内壁之间还设置有连接板，该连接板靠近筛分内筒100的一端壁圈设有凹槽，筛分内筒100的两端外壁还设有支板，筛分内筒100的支板能够容置在连接板的凹槽内，在筛分内筒100转动过程中，不会影响其筛分内筒100的转动，同时也能起到一定的限位筛分内筒100的作用。

如图中所示，为了能够更好的限位筛分内筒100，因此还在支撑架400的顶部的四个角设置均设置安装座420，该安装座420呈U字型，位于筛分内筒100一端的两个安装座420上设置辅助支撑轮421，筛分内筒100则放置在两个辅助支撑轮421上，且辅助支撑轮421与筛分内筒100外壁接触，在转动过程中，该辅助支撑轮421不会影响筛分内筒100正常的转动。

位于筛分内筒100另一端的两个安装座420分别设置的转动圈314，其中只有一个转动圈314的轴上安装转动轮313，在正常驱动的过程中，带动驱动一个转动圈314转动，进行带动筛分内筒100和另一个转动圈314转动，由于另一个转动圈314并不与驱动组件300传动连接，因此另一个转动主要是起到支撑和协同的作用，如图中所示。

通过在筛分内筒100的两端分别设置转动圈314和辅助支撑轮421，使其能够将筛分内筒100进行稳定支撑的作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种筛分机，其特征在于，

包括筛分内筒(100)和筛分外筒(200)，所述筛分内筒(100)置于所述筛分外筒(200)内，所述筛分内筒(100)传动连接有驱动组件(300)，以使所述筛分内筒(100)转动，所述筛分内筒(100)包括筛本筒(110)，所述筛本筒(110)的一端设有第一锥环(120)，所述筛本筒(110)的另一端设有第二锥环(130)，所述第一锥环(120)的自由端锥口向内收，所述第二锥环(130)的自由端锥口向外扩，所述筛本筒(110)上设有若干个筛孔；

所述筛分内筒(100)的外壁和所述筛分外筒(200)的内壁之间留有间隙，所述筛分外筒(200)的底部还设有出屑口(210)。

2.根据权利要求1所述的筛分机，其特征在于，

所述第一锥环(120)的宽度小于所述第二锥环(130)的宽度。

3.根据权利要求1所述的筛分机，其特征在于，

还包括第一防护罩(220)，所述第一防护罩(220)设于所述筛分外筒(200)的一端，且靠近所述第一锥环(120)，所述第一防护罩(220)的顶部设为开口便于物料进入至所述筛分内筒(100)。

4.根据权利要求3所述的筛分机，其特征在于，

还包括第二防护罩(230)，所述第二防护罩(230)设于所述筛分外筒(200)的另一端，且靠近所述第二锥环(130)，所述第二防护罩(230)内壁与所述第二锥环(130)的锥口之间留有间隙，所述第二防护罩(230)的底部设有开口。

5.根据权利要求1所述的筛分机，其特征在于，

所述驱动组件(300)包括驱动电机(310)，所述驱动电机(310)的输出端传动连接有传动轮(311)，所述筛分内筒(100)的外壁固定设有齿圈(315)，所述齿圈(315)啮合有转动圈(314)，所述转动圈(314)的同轴还设有转动轮(313)，所述转动轮(313)与所述传动轮(311)之间传动连接。

6.根据权利要求5所述的筛分机，其特征在于，

所述转动轮(313)与所述传动轮(311)之间还设有传输带(312)，通过所述传输带(312)传动连接。

7.根据权利要求6所述的筛分机，其特征在于，

还包括支撑架(400)，所述筛分外筒(200)设置在所述支撑架(400)的顶部，所述支撑架(400)的两端设有挡板(410)，所述传动轮(311)设于所述挡板(410)的底部，所述转动轮(313)设于所述挡板(410)的顶部，且所述传动轮(311)和所述转动轮(313)均设于所述挡板(410)的外壁，所述转动圈(314)设于所述挡板(410)的内壁，且与所述齿圈(315)啮合。

8.根据权利要求7所述的筛分机，其特征在于，

所述支撑架(400)的顶部的四个角均还设有安装座(420)，且所述安装座(420)靠近设置在筛分外筒(200)内壁，所述筛分内筒(100)一端底部设有两个辅助支撑轮(421)，两个辅助支撑轮(421)安装于其中两个所述安装座(420)内，所述筛分内筒(100)另一端底部设置两个转动圈(314)，两个所述转动圈(314)安装于剩余的两个所述安装座(420)内，其中的一个所述转动圈(314)与所述转动轮(313)同轴设置。