CN214553957U - 一种带有分层级筛选结构的瓷粉加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有分层级筛选结构的瓷粉加工设备，包括支撑台，支撑台的表面开设有安装孔，支撑台的顶部固定连接有防护罩，防护罩的内部罩设有研磨机构，防护罩的顶部固定安装有破碎机构，安装孔的内部固定安装有筛分机构，本实用新型有益效果：通过设有的破碎机构，将加工料放入破碎箱，通过破碎齿进行破碎成小颗粒，破碎后的碎料进入到研磨筒内部，经过研磨辊的反复研磨，变成生产需要的粉状料，设有的筛分机构，研磨成粉状的料进入到一级筛分网，通过震动电机带动设备震动，将料在筛网上进行筛分，筛选后的料均通过排料口排除。

Description

一种带有分层级筛选结构的瓷粉加工设备

技术领域

本实用新型涉及瓷粉加工技术领域，具体为一种带有分层级筛选结构的瓷粉加工设备。

背景技术

瓷粉用烧结、热压、渗透、电泳等方法制作而成，其主要成分是长石、高岭土、石英、助熔剂、着色剂和荧光剂等。是制作金属烤瓷牙、全瓷牙的主要材料。其制作的修复体颜色美观，强度高，硬度大，耐磨损，化学性能稳定等特点，被广泛应用，现有的瓷粉加工设备在加工过程中没有对瓷粉进行细分筛选，导致加工出来的瓷粉内含有一定的较粗颗粒状，影响使用的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有分层级筛选结构的瓷粉加工设备，以解决上述背景技术提出的现有的瓷粉加工设备在加工过程中没有对瓷粉进行细分筛选，导致加工出来的瓷粉内含有一定的较粗颗粒状的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有分层级筛选结构的瓷粉加工设备，包括支撑台，所述支撑台的表面开设有安装孔，所述支撑台的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩的内部罩设有研磨机构，所述防护罩的顶部固定安装有破碎机构，所述安装孔的内部固定安装有筛分机构。

为了使得将研磨料破碎，作为本实用新型一种优选方案：所述破碎机构包括固定安装在防护罩顶部的破碎箱，所述破碎箱内部穿插连接有两根转动辊，两根所述转动辊的表面均固定连接有破碎齿，两根所述转动辊的一端通过齿轮传动连接，其中一根所述转动辊的一端固定连接有驱动电机，所述破碎箱的底部连通于防护罩。

为了使得对破碎后的碎料研磨，作为本实用新型一种优选方案：所述研磨机构包括固定安装在防护罩内壁的研磨筒，所述研磨筒的顶部开设有进料口，所述研磨筒的底部开设有出料孔，所述出料孔内连接有出料管，所述研磨筒的内部穿插连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有若干支撑架，所述支撑架的底部通过轴承转动连接有研磨辊。

为了使得给研磨提供动力，作为本实用新型一种优选方案：所述转动轴的底端固定连接有从动伞齿，所述防护罩的底部固定安装有转轴，所述从动伞齿与转轴转动连接，所述从动伞齿的一侧啮合连接有主动伞齿，所述主动伞齿一端穿插防护罩且固定连接于转动电机，所述转动电机与防护罩的一侧固定连接。

为了将研磨后的瓷粉筛选，作为本实用新型一种优选方案：所述筛分机构包括安装在安装孔内部的支撑座，所述支撑座的内部安装有震动电机，所述支撑座的顶部通过减震弹簧固定连接有二级筛分框，所述二级筛分框的顶部固定连接有一级筛分框，所述一级筛分框的顶部固定连接有防尘盖，所述防尘盖的顶部设有进料斗。

为了将筛选后的瓷粉和大颗粒排出，作为本实用新型一种优选方案：所述一级筛分框和二级筛分框的底部均固定安装有筛网，所述二级筛分框的底端固定安装有挡板，所述一级筛分框和二级筛分框的中部均开设有排料口，所述排料口的一侧固定安装有分离板。

为了使得便于下料，作为本实用新型一种优选方案：所述破碎箱的底部对应设置在进料口的顶端，所述出料管连通于进料斗。

为了使得对破碎后的碎料研磨，作为本实用新型一种优选方案：所述防护罩内部还设有研磨箱，所述研磨箱内部通过轴承转动连接有转盘，所述转盘的底部固定连接有第一电机，所述研磨箱的外壁固定安装有若干第二电机，所述第二电机的输出端穿插研磨箱内且转动连接有研磨轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设有的破碎机构，将加工料放入破碎箱，通过破碎齿进行破碎成小颗粒，使得便于进一步加工，破碎后的碎料进入到研磨筒内部，经过研磨辊的反复研磨，变成生产需要的粉状料，完成初步加工；

(2)通过设有的筛分机构，研磨成粉状的料进入到一级筛分网，通过震动电机带动设备震动，将料在筛网上进行筛分，小颗粒粉状料经一级筛网落入到二级筛网，较大颗粒被筛选在一级筛网内，筛选后的料均通过排料口排除。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的破碎机构结构示意图；

图3为本实用新型的研磨机构结构示意图；

图4为本实用新型的筛分机构结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中研磨机构结构示意图。

图中：1、支撑台；2、破碎机构；21、破碎箱；22、破碎齿；23、齿轮；24、驱动电机；3、防护罩；4、研磨机构；41、研磨筒；411、出料管；42、转动轴；43、支撑架；44、研磨辊；45、从动伞齿；46、主动伞齿；47、转动电机；5、筛分机构；51、支撑座；52、震动电机；53、减震弹簧；54、二级筛分框；55、一级筛分框；56、防尘盖；57、进料斗；58、筛网；59、排料口；591、分离板；6、研磨箱；61、转盘；62、第一电机；63、第二电机；64、研磨轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有分层级筛选结构的瓷粉加工设备，包括支撑台1，支撑台1的表面开设有安装孔，支撑台1的顶部固定连接有防护罩3，防护罩3的内部罩设有研磨机构4，防护罩3的顶部固定安装有破碎机构2，安装孔的内部固定安装有筛分机构5。

在本实施例中：破碎机构2包括固定安装在防护罩3顶部的破碎箱21，破碎箱21内部穿插连接有两根转动辊，两根转动辊的表面均固定连接有破碎齿22，两根转动辊的一端通过齿轮23传动连接，其中一根转动辊的一端固定连接有驱动电机24，破碎箱21的底部连通于防护罩3。

具体使用时：将物料放入破碎箱21内部，驱动电机24转动带动齿轮23跟随转动，齿轮23转动带动两根转动辊转动，转动辊转动带动表面的破碎齿22对物料进行破碎，使得便于下一步研磨加工。

在本实施例中：研磨机构4包括固定安装在防护罩3内壁的研磨筒41，研磨筒41的顶部开设有进料口，研磨筒41的底部开设有出料孔，出料孔内连接有出料管411，研磨筒41的内部穿插连接有转动轴42，转动轴42的表面固定连接有若干支撑架43，支撑架43的底部通过轴承转动连接有研磨辊44。

具体使用时：破碎后的物料进入到研磨筒41内部，通过转动轴42转动带动表面固定连接的支撑架43跟随转动，支撑架43转动使得底部的研磨辊44对破碎后的研磨料进行研磨，研磨制出使用的瓷粉。

在本实施例中：转动轴42的底端固定连接有从动伞齿45，防护罩3的底部固定安装有转轴，从动伞齿45与转轴转动连接，从动伞齿45的一侧啮合连接有主动伞齿46，主动伞齿46一端穿插防护罩3且固定连接于转动电机47，转动电机47与防护罩3的一侧固定连接。

具体使用时：转动电机47转动带动主动伞齿46跟随转动，主动伞齿46带动从动伞齿45转动，从动伞齿45带动转动轴42使得带动研磨辊44转动，为研磨提供动力。

在本实施例中：筛分机构5包括安装在安装孔内部的支撑座51，支撑座51的内部安装有震动电机52，支撑座51的顶部通过减震弹簧53固定连接有二级筛分框54，二级筛分框54的顶部固定连接有一级筛分框55，一级筛分框55的顶部固定连接有防尘盖56，防尘盖56的顶部设有进料斗57。

具体使用时：当研磨后的瓷粉输送到进料斗57内部时，瓷粉落入到一级筛分框55内部，通过一级筛分框55的筛分筛选出使用的瓷粉，筛选出较大颗粒的留在一级筛分框55，剩余的落入到二级筛分框54内部，一级筛分框55顶部的防尘盖56防止在筛分过程中灰尘杂质落入进筛选设备内，同时防止瓷粉飘落在设备外。

在本实施例中：一级筛分框55和二级筛分框54的底部均固定安装有筛网58，二级筛分框54的底端固定安装有挡板，一级筛分框55和二级筛分框54的中部均开设有排料口59，排料口59的一侧固定安装有分离板591。

具体使用时：经过筛分后的瓷粉进入到二级筛分框54内部，较大颗粒的则在一级筛分框55内部，通过震动电机52的抖动下，将筛分好的瓷粉和筛除的杂质分别从排料口59中排出，排料口59一侧的分离板591便于将筛分出的大颗粒杂质阻挡在排料口59边侧，便于在抖动中进入排料口59内排出。

在本实施例中：破碎箱21的底部对应设置在进料口的顶端，出料管411连通于进料斗57。

具体使用时：破碎后的物料直接通过进料口进入到研磨筒41内进行研磨，研磨后的物料经过出料管411进入到进料斗57内部进行分层筛分，获得使用的瓷粉。

工作原理：将物料放入到破碎箱21内部，通过驱动电机24的带动，使得破碎齿22对物料进行破碎，破碎后的物料进入到研磨筒41内部，转动电机47转动带动转动轴42转动，从而使得转动轴42表面的支撑架43跟随转动，支撑架43转动带动研磨辊44跟随转动，对进入到研磨筒41内部的物料进行研磨，研磨后的物料经过出料管411进入到一级筛分框55内，在震动电机52带动下减震弹簧53跟随震动，使得减震弹簧53顶部连接的二级筛分框54一同震动，使得进入到一级筛分框55内部的物料在筛网58的筛选下将大颗粒杂物筛选出来，剩余的瓷粉筛分掉落至二级筛分框54内部，通过排料口59将筛分区别开的物料排斥，实现加工并进行多层级筛分。

实施例2

参阅图5所示：为了破碎后的碎料研磨，本实施例区别实施例1的区别特征是：防护罩3内部还设有研磨箱6，研磨箱6内部通过轴承转动连接有转盘61，转盘61的底部固定连接有第一电机62，研磨箱6的外壁固定安装有若干第二电机63，第二电机63的输出端穿插研磨箱6内且转动连接有研磨轮64。

具体使用时：破碎后的物料进入到研磨箱6内部，在第一电机62的带动下转盘61在研磨箱6内部转动，使得进入到其内部的物料跟随转动，在第二电机63的带动下，研磨轮64转动，并与转盘61在转动过程中，对进入到研磨箱6内部的物料进行研磨，得到需要的瓷粉。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有分层级筛选结构的瓷粉加工设备，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的表面开设有安装孔，所述支撑台(1)的顶部固定连接有防护罩(3)，所述防护罩(3)的内部罩设有研磨机构(4)，所述防护罩(3)的顶部固定安装有破碎机构(2)，所述安装孔的内部固定安装有筛分机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种带有分层级筛选结构的瓷粉加工设备，其特征在于：所述破碎机构(2)包括固定安装在防护罩(3)顶部的破碎箱(21)，所述破碎箱(21)内部穿插连接有两根转动辊，两根所述转动辊的表面均固定连接有破碎齿(22)，两根所述转动辊的一端通过齿轮(23)传动连接，其中一根所述转动辊的一端固定连接有驱动电机(24)，所述破碎箱(21)的底部连通于防护罩(3)。

3.根据权利要求2所述的一种带有分层级筛选结构的瓷粉加工设备，其特征在于：所述研磨机构(4)包括固定安装在防护罩(3)内壁的研磨筒(41)，所述研磨筒(41)的顶部开设有进料口，所述研磨筒(41)的底部开设有出料孔，所述出料孔内连接有出料管(411)，所述研磨筒(41)的内部穿插连接有转动轴(42)，所述转动轴(42)的表面固定连接有若干支撑架(43)，所述支撑架(43)的底部通过轴承转动连接有研磨辊(44)。

4.根据权利要求3所述的一种带有分层级筛选结构的瓷粉加工设备，其特征在于：所述转动轴(42)的底端固定连接有从动伞齿(45)，所述防护罩(3)的底部固定安装有转轴，所述从动伞齿(45)与转轴转动连接，所述从动伞齿(45)的一侧啮合连接有主动伞齿(46)，所述主动伞齿(46)一端穿插防护罩(3)且固定连接于转动电机(47)，所述转动电机(47)与防护罩(3)的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有分层级筛选结构的瓷粉加工设备，其特征在于：所述筛分机构(5)包括安装在安装孔内部的支撑座(51)，所述支撑座(51)的内部安装有震动电机(52)，所述支撑座(51)的顶部通过减震弹簧(53)固定连接有二级筛分框(54)，所述二级筛分框(54)的顶部固定连接有一级筛分框(55)，所述一级筛分框(55)的顶部固定连接有防尘盖(56)，所述防尘盖(56)的顶部设有进料斗(57)。

6.根据权利要求5所述的一种带有分层级筛选结构的瓷粉加工设备，其特征在于：所述一级筛分框(55)和二级筛分框(54)的底部均固定安装有筛网(58)，所述二级筛分框(54)的底端固定安装有挡板，所述一级筛分框(55)和二级筛分框(54)的中部均开设有排料口(59)，所述排料口(59)的一侧固定安装有分离板(591)。

7.根据权利要求3所述的一种带有分层级筛选结构的瓷粉加工设备，其特征在于：所述破碎箱(21)的底部对应设置在进料口的顶端，所述出料管(411)连通于进料斗(57)。

8.根据权利要求1所述的一种带有分层级筛选结构的瓷粉加工设备，其特征在于：所述防护罩(3)内部还设有研磨箱(6)，所述研磨箱(6)内部通过轴承转动连接有转盘(61)，所述转盘(61)的底部固定连接有第一电机(62)，所述研磨箱(6)的外壁固定安装有若干第二电机(63)，所述第二电机(63)的输出端穿插研磨箱(6)内且转动连接有研磨轮(64)。

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