CN211586818U - 一种化工物料研磨筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备领域，具体公开了一种化工物料研磨筛分装置，包括壳体，研磨网板和筛板将壳体的内腔分隔成从上到下依次分布的研磨腔、分离腔和集料腔共三个腔室；壳体内沿其中轴线转动设置有转轴，研磨腔内设有与转轴联动的一对研磨辊筒，置于分离腔内的转轴上设置有与筛板的上表面相适配的拨杆。本实用新型实施例不仅能够带动研磨辊筒绕其做圆周运动，而且能够使得研磨辊筒自身发生旋转，能够有效保证了对投入到研磨腔内的化工物料进行充分研磨，之后化工物料进入到分离腔内进行筛选，此时旋转的转轴还能够带动拨杆对置于筛板上表面的化工物料进行拨动，以提高筛板对化工物料的筛选效果。

Description

一种化工物料研磨筛分装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体是一种化工物料研磨筛分装置。

背景技术

在化工原料的生产加工过程中，研磨工序尤为重要，研磨装置将化学原料加工研磨成粉末，但是目前市场上的化工用研磨机功能单一，当研磨的化工原料中含有较大的物料杂质时，研磨后的物料容易颗粒不均匀，达不到研磨加工后物料的粒径要求，甚至影响下一步的化工原料加工工序，大大降低了研磨装置的工作效率，不利于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工物料研磨筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工物料研磨筛分装置，包括壳体以及拆装式盖合在所述壳体顶端敞口的盖体；其中，所述壳体内从上到下依次固定安装有研磨网板和筛板，其中，研磨网板和筛板将壳体的内腔分隔成从上到下依次分布的研磨腔、分离腔和集料腔共三个腔室；

所述壳体内沿其中轴线转动设置有转轴，所述研磨腔内设有与所述转轴联动的一对研磨辊筒，置于所述分离腔内的转轴上设置有与所述筛板的上表面相适配的拨杆；

所述盖体上安装有用于驱动所述转轴旋转的驱动电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述研磨网板沿其中轴线固定安装有固定座，所述转轴转动贯穿于所述固定座设置，所述研磨网板的中部上表面还固定安装有罩设于所述固定座外圈的固定筒，所述盖体的底面同轴固定安装有压筒，所述压筒的底端与所述固定筒的顶端之间同轴旋转滑动连接有支撑套环。

作为本实用新型进一步的方案：置于所述研磨腔内的转轴两侧均竖向旋转连接有旋转杆，其中旋转杆转动贯穿于所述支撑套环设置，且位于支撑套环外侧的旋转杆上同轴固定安装有研磨辊筒，当转轴旋转时，能够带动研磨辊筒在研磨腔内绕转轴做圆周运动，进而达到对置于研磨网板上表面的化工物料的研磨效果。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的上部内腔中转动设有支撑转环，所述旋转杆的端部转动连接在所述支撑转环上，以提高旋转杆上研磨辊筒在运转过程中的稳定性。

作为本实用新型进一步的方案：为了使围绕转轴做圆周运动的研磨辊筒能够同时在竖直方向上发生旋转，以提高对化工物料的研磨效果，所述固定座的顶面同轴固定安装有环形齿条，位于支撑套环内侧的旋转杆上同轴固定安装有与所述环形齿条相啮合的齿轮，因此，当研磨辊筒围绕转轴做圆周运动的同时，在相互啮合的齿轮和环形齿条的作用下，能够使得旋转杆旋转，进而带动研磨辊筒旋转，以提高对化工物料的研磨效果。

作为本实用新型进一步的方案：所述盖体上具有投料口，通过投料口向研磨腔内加入待研磨的化工物料。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的上部侧壁上开设有与所述研磨腔底部内腔相通的第二排料口，打开第二排料口上的阀门，方便了将研磨腔内的废料从第二排料口清理出去。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的中部侧壁上开设有与所述分离腔底部内腔相通的第三排料口，打开第三排料口上的阀门后，方便了将分离腔内无法通过筛板的滤渣清理出去。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的底部侧壁上开设有与所述集料腔底部内腔相连通的第一排料口，这样一来，打开第一排料口上的阀门后，方便将集料腔内收集的化工物料通过第一排料口排出去。

与现有技术相比，在本实用新型实施例提供的研磨筛选装置中，将需要进行研磨筛选的化工物料通过投料口投入到研磨腔内，然后利用接入电源并启动的驱动电机驱动转轴旋转，旋转的转轴不仅能够带动研磨辊筒绕其做圆周运动，而且能够使得研磨辊筒自身发生旋转，能够有效保证了对投入到研磨腔内的化工物料进行充分研磨，之后化工物料进入到分离腔内进行筛选，此时旋转的转轴还能够带动拨杆对置于筛板上表面的化工物料进行拨动，以提高筛板对化工物料的筛选效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例提供的化工物料研磨筛分装置的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的化工物料研磨筛分装置中拨杆、转轴与研磨辊筒的连接立体图。

图中：1101-壳体，1102-盖体，1103-集料腔，1104-研磨腔，1105-分离腔；

1106-筛板，1107-第一排料口，1108-第二排料口，1109-第三排料口，1110-拨杆；

1111-转轴，1112-投料口，1113-研磨辊筒，1114-压筒，1115-支撑转环；

1116-固定座，1117-旋转杆，1118-支撑套环，1119-固定筒，1120-齿轮；

1121-驱动电机，1122-环形齿条，1123-研磨网板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，在本实用新型提供的实施例中，一种化工物料研磨筛分装置，包括壳体1101以及拆装式盖合在所述壳体1101顶端敞口的盖体1102；其中，所述壳体1101内从上到下依次固定安装有研磨网板1123和筛板1106，其中，研磨网板1123和筛板1106将壳体1101的内腔分隔成从上到下依次分布的研磨腔1104、分离腔1105和集料腔1103共三个腔室；

具体的，在本实用新型实施例中，所述壳体1101内沿其中轴线转动设置有转轴1111，所述研磨腔1104内设有与所述转轴1111联动的一对研磨辊筒1113，置于所述分离腔1105内的转轴1111上设置有与所述筛板1106的上表面相适配的拨杆1110；

所述盖体1102上具有投料口1112，通过投料口1112向研磨腔1104内加入待研磨的化工物料；所述壳体1101的上部侧壁上开设有与所述研磨腔1104底部内腔相通的第二排料口1108，打开第二排料口1108上的阀门，方便了将研磨腔1104内的废料从第二排料口1108清理出去；

而在所述壳体1101的中部侧壁上开设有与所述分离腔1105底部内腔相通的第三排料口1109，打开第三排料口1109上的阀门后，方便了将分离腔1105内无法通过筛板1106的滤渣清理出去；

进一步的，经筛板1106进行筛选过滤后的精细颗粒的化工物料进入并收集在集料腔1103内；因此，在本实施例中，所述壳体1101的底部侧壁上开设有与所述集料腔1103底部内腔相连通的第一排料口1107，这样一来，打开第一排料口1107上的阀门后，方便将集料腔1103内收集的化工物料通过第一排料口1107排出去。

如图1所示，在本实用新型提供的实施例中，所述盖体1102上安装有用于驱动所述转轴1111旋转的驱动电机1121，当转轴1111旋转时，能够带动拨杆1110旋转，以达到对筛板1106上表面的化工物料进行拨动的效果，以提高筛板1106对其上表面的化工物料进行筛选过滤的效率。

进一步的，如图1-3所示，在本实用新型实施例中，所述研磨网板1123沿其中轴线固定安装有固定座1116，所述转轴1111转动贯穿于所述固定座1116设置，所述研磨网板1123的中部上表面还固定安装有罩设于所述固定座1116外圈的固定筒1119，所述盖体1102的底面同轴固定安装有压筒1114，所述压筒1114的底端与所述固定筒1119的顶端之间同轴旋转滑动连接有支撑套环1118；

置于所述研磨腔1104内的转轴1111两侧均竖向旋转连接有旋转杆1117，其中旋转杆1117转动贯穿于所述支撑套环1118设置，且位于支撑套环1118外侧的旋转杆1117上同轴固定安装有研磨辊筒1113，当转轴1111旋转时，能够带动研磨辊筒1113在研磨腔1104内绕转轴1111做圆周运动，进而达到对置于研磨网板1123上表面的化工物料的研磨效果；

更进一步的，所述壳体1101的上部内腔中转动设有支撑转环1115，所述旋转杆1117的端部转动连接在所述支撑转环1115上，以提高旋转杆1117上研磨辊筒1113在运转过程中的稳定性。

另外，为了使围绕转轴1111做圆周运动的研磨辊筒1113能够同时在竖直方向上发生旋转，以提高对化工物料的研磨效果，在本实用新型提供的实施例中，所述固定座1116的顶面同轴固定安装有环形齿条1122，位于支撑套环1118内侧的旋转杆1117上同轴固定安装有与所述环形齿条1122相啮合的齿轮1120，因此，当研磨辊筒1113围绕转轴1111做圆周运动的同时，在相互啮合的齿轮1120和环形齿条1122的作用下，能够使得旋转杆1117旋转，进而带动研磨辊筒1113旋转，以提高对化工物料的研磨效果。

通过上述实施例的描述可以看出，在本实用新型实施例提供的研磨筛选装置中，将需要进行研磨筛选的化工物料通过投料口1112投入到研磨腔1104内，然后利用接入电源并启动的驱动电机1121驱动转轴1111旋转，旋转的转轴1111不仅能够带动研磨辊筒1113绕其做圆周运动，而且能够使得研磨辊筒1113自身发生旋转，能够有效保证了对投入到研磨腔1104内的化工物料进行充分研磨，之后化工物料进入到分离腔1105内进行筛选，此时旋转的转轴1111还能够带动拨杆1110对置于筛板1106上表面的化工物料进行拨动，以提高筛板1106对化工物料的筛选效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种化工物料研磨筛分装置，其特征在于，包括壳体（1101）以及拆装式盖合在所述壳体（1101）顶端敞口的盖体（1102）；其中，所述壳体（1101）内从上到下依次固定安装有研磨网板（1123）和筛板（1106），其中，研磨网板（1123）和筛板（1106）将壳体（1101）的内腔分隔成从上到下依次分布的研磨腔（1104）、分离腔（1105）和集料腔（1103）共三个腔室；

所述壳体（1101）内沿其中轴线转动设置有转轴（1111），所述研磨腔（1104）内设有与所述转轴（1111）联动的一对研磨辊筒（1113），置于所述分离腔（1105）内的转轴（1111）上设置有与所述筛板（1106）的上表面相适配的拨杆（1110）；

所述盖体（1102）上安装有用于驱动所述转轴（1111）旋转的驱动电机（1121）。

2.根据权利要求1所述的化工物料研磨筛分装置，其特征在于，所述研磨网板（1123）沿其中轴线固定安装有固定座（1116），所述转轴（1111）转动贯穿于所述固定座（1116）设置；

所述研磨网板（1123）的中部上表面还固定安装有罩设于所述固定座（1116）外圈的固定筒（1119），所述盖体（1102）的底面同轴固定安装有压筒（1114）；

所述压筒（1114）的底端与所述固定筒（1119）的顶端之间同轴旋转滑动连接有支撑套环（1118）。

3.根据权利要求2所述的化工物料研磨筛分装置，其特征在于，置于所述研磨腔（1104）内的转轴（1111）两侧均竖向旋转连接有旋转杆（1117），其中旋转杆（1117）转动贯穿于所述支撑套环（1118）设置，且位于支撑套环（1118）外侧的旋转杆（1117）上同轴固定安装有研磨辊筒（1113）。

4.根据权利要求3所述的化工物料研磨筛分装置，其特征在于，所述壳体（1101）的上部内腔中转动设有支撑转环（1115），所述旋转杆（1117）的端部转动连接在所述支撑转环（1115）上。

5.根据权利要求3或4所述的化工物料研磨筛分装置，其特征在于，所述固定座（1116）的顶面同轴固定安装有环形齿条（1122），位于支撑套环（1118）内侧的旋转杆（1117）上同轴固定安装有与所述环形齿条（1122）相啮合的齿轮（1120）。

6.根据权利要求1-4任一所述的化工物料研磨筛分装置，其特征在于，所述盖体（1102）上具有投料口（1112）。

7.根据权利要求6所述的化工物料研磨筛分装置，其特征在于，所述壳体（1101）的上部侧壁上开设有与所述研磨腔（1104）底部内腔相通的第二排料口（1108）。

8.根据权利要求7所述的化工物料研磨筛分装置，其特征在于，所述壳体（1101）的中部侧壁上开设有与所述分离腔（1105）底部内腔相通的第三排料口（1109）。

9.根据权利要求8所述的化工物料研磨筛分装置，其特征在于，所述壳体（1101）的底部侧壁上开设有与所述集料腔（1103）底部内腔相连通的第一排料口（1107）。

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