CN211636857U - 一种用于中药提纯的粉碎磨料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于中药提纯的粉碎磨料装置，包括磨料罐，所述磨料罐的顶面安装有电机，且电机的输出端贯穿磨料罐转动连接有轴杆，所述轴杆的上部表面安装有粉碎刀片；本实用新型中，通过开启电机，促使电机的输出端带动轴杆旋转，轴杆的粉碎刀片与粉碎刀片外围的筒状滤罩构成粉碎腔，便于对中药材进行削切粉碎，而滤罩底面的筛网能够对粉碎后的中药材进行筛选，促使符合筛网孔径要求的中药材进入磨料盘的集料环内，粉碎后的中药材透过磨料盘的第一通孔进入磨料盘底面和磨料罐内侧底面的碾磨齿之间，通过轴杆带动磨料盘转动，促使中药材被碾磨粉碎，采用这种方式，能够集粉碎、碾磨为一体，增加中药材粉碎磨料的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药材加工技术领域，尤其涉及一种用于中药提纯的粉碎磨料装置。
背景技术
中药的化学成分十分复杂，既有有效成分，又有无效成分，还包含有毒成分。提取其有效成分并进一步加以分离、纯化，得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容。在整个中药的加工过程中，中药提纯是关键步骤之一，将中药中有效成分进行提取，在提纯流程中需要对中药进行粉碎。
中药材在粉碎和碾磨过程中，一般粉碎和碾磨分两步进行，导致中药材加工效率不高，影响后续的中药提纯，同时，中药材粉碎和碾磨时，细小的药材颗粒悬浮在罐体和工作环境中，既影响工作环境，也造成了中药材不必要的损耗和浪费。
为此，提出了一种用于中药提纯的粉碎磨料装置用以解决上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于中药提纯的粉碎磨料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于中药提纯的粉碎磨料装置，包括磨料罐，所述磨料罐的顶面安装有电机，且电机的输出端贯穿磨料罐转动连接有轴杆，所述轴杆的上部表面安装有粉碎刀片，且粉碎刀片的外围位于磨料罐内部固定安装有滤罩，所述滤罩的底面焊接有筛网，且筛网的中间位置对应轴杆开设有让位孔，所述轴杆的底面固定连接有磨料盘，且磨料盘的顶面焊接有集料环，所述磨料盘的底面和磨料罐内侧底面交错焊接有碾磨齿，且磨料盘和磨料罐的底面分别贯通开设有第一通孔和第二通孔，所述磨料罐的底面罩接有出料斗，且出料斗的底面开设有出料口，所述磨料罐的表面安装有控制面板，且控制面板的输出端与电机电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述磨料罐的顶面开设有进料口，且进料口的顶面罩接有环形结构的吸尘罩，所述吸尘罩内表面开设有环形吸尘口，且吸尘口上嵌设有环形滤网，所述吸尘罩的一端贯通连接有吸尘管，且吸尘管的一端延伸至磨料罐内部，并且吸尘管的表面依次安装有吸风机和滤渣箱，所述滤渣箱的一侧表面嵌设有海绵层，且海绵层一侧位于滤渣箱内部焊接有滤网板，所述吸风机与控制面板的输出端电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述滤罩为顶面开口的筒状结构，且滤罩的底面通过边环与磨料罐的内壁焊接，所述滤罩底面筛网的孔径为10-15mm。
作为上述技术方案的进一步描述：所述集料环焊接在磨料盘顶面的边缘位置，且集料环的顶面设置有倾斜的延伸边。
作为上述技术方案的进一步描述：所述磨料盘的第一通孔孔径大于磨料罐底面的第二通孔孔径，所述磨料盘底面和磨料罐内侧底面的碾磨齿均交错设置有多个。
作为上述技术方案的进一步描述：所述磨料罐底面四个拐角处均焊接有支腿。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，采用电机、轴杆、滤罩、粉碎刀片、集料环、磨料盘、碾磨齿和筛网构成粉碎磨料机构，通过开启电机，促使电机的输出端带动轴杆旋转，轴杆的粉碎刀片与粉碎刀片外围的筒状滤罩构成粉碎腔，便于对中药材进行削切粉碎，而滤罩底面的筛网能够对粉碎后的中药材进行筛选，促使符合筛网孔径要求的中药材进入磨料盘的集料环内，粉碎后的中药材透过磨料盘的第一通孔进入磨料盘底面和磨料罐内侧底面的碾磨齿之间，通过轴杆带动磨料盘转动，促使中药材被碾磨粉碎，采用这种方式，能够集粉碎、碾磨为一体，增加中药材粉碎磨料的效率；
本实用新型中，采用滤渣箱、滤网板、海绵层、吸风机、吸尘管和吸尘罩构成吸料和收集机构，通过开启吸风机，促使罩接在进料口的环形吸尘罩将悬浮的中药材吸入吸尘管，进而导入滤渣箱内，使得中药材的颗粒碎屑在滤网板和海绵层的过滤作用下滞留在滤渣箱，然后通过吸尘管导入磨料罐中，而洁净的空气被排出外界环境，避免中药材的细小碎屑污染工作环境，减少中药材磨料过程中不必要的损耗，同时，环形吸尘罩内侧的吸尘口焊接有环形滤网，既能够将中药材的颗粒碎屑吸入，也能够避免未被粉碎的中药材被吸入的情况。
附图说明
图1为本实用新型一种用于中药提纯的粉碎磨料装置的内部结构示意图；
图2为本实用新型一种用于中药提纯的粉碎磨料装置的滤罩结构示意图；
图3为本实用新型一种用于中药提纯的粉碎磨料装置的吸尘罩结构示意图。
图例说明：
1、磨料罐；2、滤渣箱；3、滤网板；4、海绵层；5、吸风机；6、吸尘管；7、吸尘罩；8、进料口；9、电机；10、轴杆；11、滤罩；12、粉碎刀片；13、集料环；14、磨料盘；15、出料斗；16、第一通孔；17、碾磨齿；18、第二通孔；19、让位孔；20、筛网；21、环形滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
根据本实用新型的实施例，提供了一种用于中药提纯的粉碎磨料装置。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种用于中药提纯的粉碎磨料装置，包括磨料罐1，磨料罐1的顶面安装有电机9，且电机9的输出端贯穿磨料罐1转动连接有轴杆10，轴杆10的上部表面安装有粉碎刀片12，且粉碎刀片12的外围位于磨料罐1内部固定安装有滤罩11，滤罩11的底面焊接有筛网20，且筛网20的中间位置对应轴杆10开设有让位孔19，轴杆10的底面固定连接有磨料盘14，且磨料盘14的顶面焊接有集料环13，磨料盘14的底面和磨料罐1内侧底面交错焊接有碾磨齿17，且磨料盘14和磨料罐1的底面分别贯通开设有第一通孔16和第二通孔18，磨料罐1的底面罩接有出料斗15，且出料斗15的底面开设有出料口，磨料罐1的表面安装有控制面板，且控制面板的输出端与电机9电性连接，通过开启电机9，促使电机9的输出端带动轴杆10旋转，轴杆10的粉碎刀片12与粉碎刀片12外围的筒状滤罩11构成粉碎腔，便于对中药材进行削切粉碎，而滤罩11底面的筛网20能够对粉碎后的中药材进行筛选，促使符合筛网20孔径要求的中药材进入磨料盘14的集料环13内，粉碎后的中药材透过磨料盘14的第一通孔16进入磨料盘14底面和磨料罐1内侧底面的碾磨齿17之间，在轴杆10带动磨料盘14转动过程中，促使中药材被碾磨粉碎，碾磨后的中药材通过磨料罐1内侧底面的第二通孔18进入出料斗15排出，采用这种方式，能够集粉碎、碾磨为一体，增加中药材粉碎磨料的效率；
在一个实施例中，磨料罐1的顶面开设有进料口8，且进料口8的顶面罩接有环形结构的吸尘罩7，吸尘罩7内表面开设有环形吸尘口，且吸尘口上嵌设有环形滤网21，吸尘罩7的一端贯通连接有吸尘管6，且吸尘管6的一端延伸至磨料罐1内部，并且吸尘管6的表面依次安装有吸风机5和滤渣箱2，滤渣箱2的一侧表面嵌设有海绵层4，且海绵层4一侧位于滤渣箱2内部焊接有滤网板3，吸风机5与控制面板的输出端电性连接，通过开启吸风机5，促使罩接在进料口8的环形吸尘罩7将悬浮的中药材颗粒吸入吸尘管6，进而导入滤渣箱2内，使得中药材的颗粒碎屑在滤网板3和海绵层4的过滤作用下滞留在滤渣箱2，然后通过吸尘管6导入磨料罐1中，而洁净的空气被排出外界环境，避免中药材的细小碎屑污染工作环境，减少中药材磨料过程中不必要的损耗，而环形吸尘罩7内侧的吸尘口焊接有环形滤网21，能够避免未被粉碎的中药材被吸入的情况，其中，滤渣箱2是通过滤网板3和海绵层4的过滤作用，将吸尘管6中的空气尽可能的透过滤网板3和海绵层4排出滤渣箱2外侧，而中药材颗粒和碎屑尽可能的滞留在滤渣箱2内，降低中药材的损耗，而海绵层4嵌设在滤渣箱2的开口内，有利于空气的排出。
在一个实施例中，滤罩11为顶面开口的筒状结构，且滤罩11的底面通过边环与磨料罐1的内壁焊接，滤罩11底面筛网20的孔径为10-15mm，轴杆10的粉碎刀片12与粉碎刀片12外围的筒状滤罩11构成粉碎腔，便于对中药材进行削切粉碎。
在一个实施例中，集料环13焊接在磨料盘14顶面的边缘位置，且集料环13的顶面设置有倾斜的延伸边，集料环13和顶面的延伸边能够对应滤罩11的筛网20，便于收纳粉碎后的中药材。
在一个实施例中，磨料盘14的第一通孔16孔径大于磨料罐1底面的第二通孔18孔径，磨料盘14底面和磨料罐1内侧底面的碾磨齿17均交错设置有多个，第二通孔18便于碾磨后的中药材出料，而第一通孔16是为了方便集料环13中堆积的粉碎中药材进入磨料盘14底面和磨料罐1内侧底面，其中，集料环13具有收纳粉碎中药材的作用，在轴杆10转动过程中，集料环13和磨料盘14同步转动，从而有利于粉碎中药材进入第一通孔16内。
在一个实施例中，磨料罐1底面四个拐角处均焊接有支腿，通过支腿能够增加磨料罐1在工作过程中的稳定性。
工作原理：
使用时，接通磨料罐1的电源，将中药材通过进料口8倒入磨料罐1中，通过开启电机9，促使电机9的输出端带动轴杆10旋转，轴杆10的粉碎刀片12与粉碎刀片12外围的筒状滤罩11构成粉碎腔，便于对中药材进行削切粉碎，而滤罩11底面的筛网20能够对粉碎后的中药材进行筛选，促使符合筛网20孔径要求的中药材进入磨料盘14的集料环13内，粉碎后的中药材透过磨料盘14的第一通孔16进入磨料盘14底面和磨料罐1内侧底面的碾磨齿17之间，在轴杆10带动磨料盘14转动过程中，促使中药材被碾磨粉碎，碾磨后的中药材通过磨料罐1内侧底面的第二通孔18进入出料斗15排出，在粉碎和磨料过程中，通过开启吸风机5，促使罩接在进料口8的环形吸尘罩7将悬浮的中药材颗粒吸入吸尘管6，进而导入滤渣箱2内，使得中药材的颗粒碎屑在滤网板3和海绵层4的过滤作用下滞留在滤渣箱2，然后通过吸尘管6导入磨料罐1中，而洁净的空气被排出外界环境，避免中药材的细小碎屑污染工作环境，减少中药材磨料过程中不必要的损耗，而环形吸尘罩7内侧的吸尘口焊接有环形滤网21，能够避免未被粉碎的中药材被吸入的情况。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于中药提纯的粉碎磨料装置，包括磨料罐（1），其特征在于：所述磨料罐（1）的顶面安装有电机（9），且电机（9）的输出端贯穿磨料罐（1）转动连接有轴杆（10），所述轴杆（10）的上部表面安装有粉碎刀片（12），且粉碎刀片（12）的外围位于磨料罐（1）内部固定安装有滤罩（11），所述滤罩（11）的底面焊接有筛网（20），且筛网（20）的中间位置对应轴杆（10）开设有让位孔（19），所述轴杆（10）的底面固定连接有磨料盘（14），且磨料盘（14）的顶面焊接有集料环（13），所述磨料盘（14）的底面和磨料罐（1）内侧底面交错焊接有碾磨齿（17），且磨料盘（14）和磨料罐（1）的底面分别贯通开设有第一通孔（16）和第二通孔（18），所述磨料罐（1）的底面罩接有出料斗（15），且出料斗（15）的底面开设有出料口，所述磨料罐（1）的表面安装有控制面板，且控制面板的输出端与电机（9）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于中药提纯的粉碎磨料装置，其特征在于：所述磨料罐（1）的顶面开设有进料口（8），且进料口（8）的顶面罩接有环形结构的吸尘罩（7），所述吸尘罩（7）内表面开设有环形吸尘口，且吸尘口上嵌设有环形滤网（21），所述吸尘罩（7）的一端贯通连接有吸尘管（6），且吸尘管（6）的一端延伸至磨料罐（1）内部，并且吸尘管（6）的表面依次安装有吸风机（5）和滤渣箱（2），所述滤渣箱（2）的一侧表面嵌设有海绵层（4），且海绵层（4）一侧位于滤渣箱（2）内部焊接有滤网板（3），所述吸风机（5）与控制面板的输出端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于中药提纯的粉碎磨料装置，其特征在于：所述滤罩（11）为顶面开口的筒状结构，且滤罩（11）的底面通过边环与磨料罐（1）的内壁焊接，所述滤罩（11）底面筛网（20）的孔径为10-15mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于中药提纯的粉碎磨料装置，其特征在于：所述集料环（13）焊接在磨料盘（14）顶面的边缘位置，且集料环（13）的顶面设置有倾斜的延伸边。
5.根据权利要求1所述的一种用于中药提纯的粉碎磨料装置，其特征在于：所述磨料盘（14）的第一通孔（16）孔径大于磨料罐（1）底面的第二通孔（18）孔径，所述磨料盘（14）底面和磨料罐（1）内侧底面的碾磨齿（17）均交错设置有多个。
6.根据权利要求1所述的一种用于中药提纯的粉碎磨料装置，其特征在于：所述磨料罐（1）底面四个拐角处均焊接有支腿。
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