CN219519022U - 一种颗粒回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种颗粒回收装置，涉及电熔镁砂回收设备技术领域，针对现有的电熔镁砂颗粒回收装置无法筛分出所需颗粒大小的熔镁砂颗粒和在回收时易上扬大量的灰尘而污染周围环境的问题，现提出如下方案，其包括焊接有四个支架的料箱，所述料箱的底部固定连通有出料斗，且料箱内固设有粉碎筒，所述粉碎筒上开设有均匀分布的筛分孔，粉碎筒内设有粉碎机构，且料箱外设有吸尘机构。本实用新型设计有粉碎机构，通过粉碎辊转动对粉碎筒内的熔镁砂颗粒进行充分粉碎，并且利用粉碎筒上均匀分布的筛分孔能够筛分出所需颗粒大小的熔镁砂颗粒；设计有吸尘机构，降低了灰尘对周围环境造成的污染，有利于工人的身体健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及电熔镁砂回收设备技术领域，尤其涉及一种颗粒回收装置。
背景技术
目前为了减少资源的浪费，在生产电熔镁砂过程中需要将部分电熔镁砂颗粒废料经过一定的粉碎后统一回收再利用。
然而在实际操作过程中无法筛分出所需颗粒大小的熔镁砂颗粒，同时在粉碎过程中易上扬大量的灰尘而污染周围环境，不利于工人的身体健康。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种颗粒回收装置，通过设计的粉碎机构和吸尘机构，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的电熔镁砂颗粒回收装置无法筛分出所需颗粒大小的熔镁砂颗粒和在回收时易上扬大量的灰尘而污染周围环境的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种颗粒回收装置，包括焊接有四个支架的料箱，所述料箱的底部固定连通有出料斗，且料箱内固设有粉碎筒，所述粉碎筒上开设有均匀分布的筛分孔，粉碎筒内设有粉碎机构，且料箱外设有吸尘机构。
优选的，所述粉碎机构包括转轴、固设于转轴上的粉碎辊、固设于粉碎筒底部外壁的电机、固设于电机输出轴上的第一齿轮和固设于转轴上的第二齿轮；
所述转轴通过轴承与粉碎筒的底部中心内壁贯穿连接，且粉碎辊位于粉碎筒内，所述粉碎辊的表面设有均匀分布的破碎尖齿，且第一齿轮和第二齿轮相互啮合。
通过采用上述技术方案，通过电机的输出轴控制第一齿轮转动，进而第二齿轮控制转轴上的粉碎辊转动对粉碎筒内的熔镁砂颗粒进行充分粉碎，并且利用粉碎筒上均匀分布的筛分孔能够筛分出所需颗粒大小的熔镁砂颗粒。
优选的，所述吸尘机构包括固设于料箱侧壁的支撑板和吸尘箱、固设于支撑板顶部外壁的吸尘风机、插设于吸尘箱内的收集框、固设于收集框内的滤尘网以及通过吸尘管与吸尘箱顶部固定连通的吸尘罩；
所述吸尘风机的抽气端通过连接管与吸尘箱的一侧下部连通，且吸尘罩位于料箱的正上方。
通过采用上述技术方案，通过吸尘风机能够将粉碎过程中上扬的灰尘经吸尘罩吸入至吸尘箱内，在滤尘网的过滤下完成一定程度的除尘处理，降低了灰尘对周围环境造成的污染，有利于工人的身体健康。
本实用新型的有益效果为：
1、设计有粉碎机构，通过电机的输出轴控制第一齿轮转动，进而第二齿轮控制转轴上的粉碎辊转动对粉碎筒内的熔镁砂颗粒进行充分粉碎，并且利用粉碎筒上均匀分布的筛分孔能够筛分出所需颗粒大小的熔镁砂颗粒；
2、设计有吸尘机构，通过吸尘风机能够将粉碎过程中上扬的灰尘经吸尘罩吸入至吸尘箱内，在滤尘网的过滤下完成一定程度的除尘处理，降低了灰尘对周围环境造成的污染，有利于工人的身体健康。
附图说明
图1为本实用新型整体的三维结构示意图；
图2为本实用新型底视的三维结构示意图；
图3为本实用新型中粉碎筒底部的三维结构示意图；
图4为本实用新型中粉碎辊的三维结构示意图；
图5为本实用新型中吸尘机构的三维结构示意图。
图中：1、料箱；2、支架；3、出料斗；4、粉碎筒；5、筛分孔；6、转轴；7、粉碎辊；8、电机；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、支撑板；12、吸尘风机；13、吸尘箱；14、收集框；15、滤尘网；16、吸尘罩；17、破碎尖齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1-4，一种颗粒回收装置，包括料箱1、出料斗3、粉碎筒4和粉碎机构；
料箱1的下部外壁焊接有四个支架2，出料斗3固定连通于料箱1的底部，粉碎筒4焊接于料箱1内，粉碎筒4上开设有均匀分布的筛分孔5，粉碎机构具体是由下述部件组成：
转轴6：转轴6通过轴承与粉碎筒4的底部中心内壁贯穿连接；
粉碎辊7：粉碎辊7固定套装于转轴6上，粉碎辊7位于粉碎筒4内，粉碎辊7的表面设有均匀分布的破碎尖齿17；
电机8和第一齿轮9：电机8通过螺栓固定于粉碎筒4的底部外壁，第一齿轮9固定套装于电机8的输出轴上；
第二齿轮10：第二齿轮10固定套装于转轴6上，第一齿轮9和第二齿轮10相互啮合；
在本实施例中，通过电机8的输出轴控制第一齿轮9转动，进而第二齿轮10控制转轴6上的粉碎辊7转动对粉碎筒4内的熔镁砂颗粒进行充分粉碎，并利用粉碎筒4上均匀分布的筛分孔5能够筛分出所需颗粒大小的熔镁砂颗粒。
实施例2，参照图1和图5，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：一种颗粒回收装置，还包括吸尘机构，吸尘机构具体是由下述部件组成：
支撑板11和吸尘风机12：支撑板11焊接于料箱1的一侧下部外壁，吸尘风机12通过螺栓固定于支撑板11的顶部外壁；
吸尘箱13：吸尘箱13焊接于料箱1的一侧上部外壁，吸尘风机12的抽气端通过连接管与吸尘箱13的一侧下部连通；
收集框14和滤尘网15：收集框14插设于吸尘箱13内，滤尘网15固定于收集框14内；
吸尘罩16：吸尘罩16通过吸尘管与吸尘箱13的顶部固定连通，吸尘罩16位于料箱1的正上方；
在本实施例中，通过吸尘风机12能够将粉碎过程中上扬的灰尘经吸尘罩16吸入至吸尘箱13内，在滤尘网15的过滤下完成一定程度的除尘处理，降低了灰尘对周围环境造成的污染，有利于工人的身体健康。
工作原理：在对熔镁砂颗粒进行回收时，将其统一倒入至粉碎筒4内，此时通过电机8的输出轴控制第一齿轮9转动，进而第二齿轮10控制转轴6上的粉碎辊7转动，由粉碎辊7上的破碎尖齿17不断挤压熔镁砂颗粒对其进行充分粉碎，粉碎合格的熔镁砂颗粒从筛分孔5筛分出最终由出料斗3排出；
在粉碎的过程中，通过吸尘风机12将粉碎过程中上扬的灰尘经吸尘罩16吸入至吸尘箱13内，灰尘会被滤尘网15过滤，最终空气会从吸尘风机12的排气端排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种颗粒回收装置，包括焊接有四个支架(2)的料箱(1)，其特征在于，所述料箱(1)的底部固定连通有出料斗(3)，且料箱(1)内固设有粉碎筒(4)，所述粉碎筒(4)上开设有均匀分布的筛分孔(5)，粉碎筒(4)内设有粉碎机构，且料箱(1)外设有吸尘机构。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒回收装置，其特征在于，所述粉碎机构包括转轴(6)、固设于转轴(6)上的粉碎辊(7)、固设于粉碎筒(4)底部外壁的电机(8)、固设于电机(8)输出轴上的第一齿轮(9)和固设于转轴(6)上的第二齿轮(10)。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒回收装置，其特征在于，所述吸尘机构包括固设于料箱(1)侧壁的支撑板(11)和吸尘箱(13)、固设于支撑板(11)顶部外壁的吸尘风机(12)、插设于吸尘箱(13)内的收集框(14)、固设于收集框(14)内的滤尘网(15)以及通过吸尘管与吸尘箱(13)顶部固定连通的吸尘罩(16)。
4.根据权利要求2所述的一种颗粒回收装置，其特征在于，所述转轴(6)通过轴承与粉碎筒(4)的底部中心内壁贯穿连接，且粉碎辊(7)位于粉碎筒(4)内。
5.根据权利要求2所述的一种颗粒回收装置，其特征在于，所述粉碎辊(7)的表面设有均匀分布的破碎尖齿(17)，且第一齿轮(9)和第二齿轮(10)相互啮合。
6.根据权利要求3所述的一种颗粒回收装置，其特征在于，所述吸尘风机(12)的抽气端通过连接管与吸尘箱(13)的一侧下部连通，且吸尘罩(16)位于料箱(1)的正上方。
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Publications (1)
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| CN202320253115.6U Active CN219519022U (zh) | 2023-02-20 | 2023-02-20 | 一种颗粒回收装置 |
Country Status (1)
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2023
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