CN220696991U - 一种中药材超微粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于中药处理设备技术领域，具体涉及一种中药材超微粉碎装置，包括外壳、电动机一、粉碎刀、滤网一、滤网三和风机，还包括研磨块、升料机构和集料机构，所述外壳内部安装有所述滤网一和所述滤网三，所述电动机一的伸出轴安装有所述粉碎刀，所述粉碎刀的底部固定有所述研磨块，所述外壳的底部安装有所述集料机构，所述滤网三和所述集料机构之间安装有所述风机，所述外壳旋转安装所述升料杆的凹槽侧壁开设有所述升料机构排料口一、所述升料机构进料口和所述升料机构排料口二；通过设置升料机构，提升装置的粉碎效率，通过设置风机，提升滤网三的过滤效果的同时还可以清理装置内部残余的药材粉末。

Description

一种中药材超微粉碎装置

技术领域

本实用新型属于中药处理设备技术领域，具体涉及一种中药材超微粉碎装置。

背景技术

部分中药在使用过程时通常会对中药进行粉碎处理，现有的粉碎装置没有设置循环机构，尺寸不合格的药材颗粒会积蓄在滤网上，导致装置对合格药材的收集受到影响，同时装置在使用结束后会在内部残留部分药材粉末，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型提供了一种中药材超微粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药材超微粉碎装置，包括外壳、电动机一、粉碎刀、滤网一、滤网三和风机，还包括研磨块、升料机构和集料机构，所述外壳的顶面设有进料口，所述外壳内部安装有所述滤网一和所述滤网三，所述电动机一贯穿所述外壳后安装在所述外壳的顶面，所述电动机一的伸出轴位于所述外壳内部的部分安装有所述粉碎刀，所述粉碎刀的底部贯穿所述滤网一的部分固定有所述研磨块，所述研磨块旋转安装在所述滤网三的顶部，所述外壳的底部安装有所述集料机构，所述滤网三和所述集料机构之间安装有所述风机，所述升料机构安装在所述外壳的侧壁内部，所述升料机构与所述研磨块的进料部位和出料部位相连通，所述升料机构与所述集料机构相连通；

所述升料机构包括升料杆、升料机构排料口一、升料机构进料口、滤网二、电动机二和升料机构排料口二，所述外壳旋转安装所述升料杆的凹槽侧壁开设有所述升料机构排料口一、所述升料机构进料口和所述升料机构排料口二，所述升料机构进料口与所述滤网三相连，所述升料机构排料口一开设在所述外壳安装所述研磨块的内部空间的侧壁上，所述升料机构排料口二与所述集料机构相连，所述升料杆的底端贯穿所述滤网二后安装在所述电动机二上，所述电动机二包裹有保护壳，所述升料杆的叶片部分为过滤网。

优选的，所述集料机构包括安装板、密封垫、收集网、筛网和集料箱，所述外壳的底部设有所述安装板，所述收集网和所述集料箱通过所述安装板安装在所述外壳的底端，所述外壳的底部设有凹槽，所述收集网和所述集料箱的顶部设有与所述外壳的底部凹槽相匹配的凸起，所述密封垫安装在所述收集网和所述集料箱的凸起表面，所述集料箱的侧壁安装有所述筛网，所述收集网的形状为凹字形，所述收集网的两端安装有与所述升料机构排料口二相连通的纱网。

优选的，所述安装板的顶面开设有数条凹槽，所述收集网和所述集料箱的底面设有与所述安装板的顶面凹槽相匹配的凸起。优选的，所述3。

优选的，所述外壳包括所述进料口和伸缩挡板，所述进料口与所述外壳的内部空间相连通，所述进料口的底端设有所述伸缩挡板。优选的，所述5。

优选的，所述研磨块包括研磨槽，所述研磨槽安装在所述外壳内部空间的侧壁上，所述研磨块位于所述研磨槽内部，所述研磨槽和所述研磨块之间的缝隙逐渐变小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置升料机构，保证尺寸不合格的药材能够实时的被送回研磨机构，避免堆积的药材颗粒影响到装置对合格药材的收集的同时还可以提升装置的粉碎效率，通过设置叶片为过滤网的升料杆，避免药材未能及时过滤导致装置的粉碎效率受到影响，通过设置风机，提升滤网三的过滤效果的同时还可以清理装置内部残余的药材粉末。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中集料箱的结构示意图；

图3为本实用新型中集料箱的侧面结构示意图；

图4为本实用新型中筛网的结构示意图；

图5为图2中A处的结构示意图。

图中：1、外壳 11、进料口 12、伸缩挡板 2、电动机一 3、粉碎刀4、滤网一 5、研磨块 51、研磨槽 6、升料机构 61、升料杆 62、升料机构排料口一 63、升料机构进料口 64、滤网二 65、电动机二 66、升料机构排料口二 7、滤网三 8、风机 9、集料机构 91、安装板 92、密封垫 93、收集网94、筛网95、集料箱。

具体实施方式

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种中药材超微粉碎装置，包括外壳1、电动机一2、粉碎刀3、滤网一4、滤网三7和风机8，还包括研磨块5、升料机构6和集料机构9，外壳1的顶面设有进料口11，外壳1内部安装有滤网一4和滤网三7，电动机一2贯穿外壳1后安装在外壳1的顶面，电动机一2的伸出轴位于外壳1内部的部分安装有粉碎刀3，粉碎刀3的底部贯穿滤网一4的部分固定有研磨块5，研磨块5旋转安装在滤网三7的顶部，外壳1的底部安装有集料机构9，滤网三7和集料机构9之间安装有风机8，升料机构6安装在外壳1的侧壁内部，升料机构6与研磨块5的进料部位和出料部位相连通，升料机构6与集料机构9相连通；

升料机构6包括升料杆61、升料机构排料口一62、升料机构进料口63、滤网二64、电动机二65和升料机构排料口二66，外壳1旋转安装升料杆61的凹槽侧壁开设有升料机构排料口一62、升料机构进料口63和升料机构排料口二66，升料机构进料口63与滤网三7相连，升料机构排料口一62开设在外壳1安装研磨块5的内部空间的侧壁上，升料机构排料口二66与集料机构9相连，升料杆61的底端贯穿滤网二64后安装在电动机二65上，电动机二65包裹有保护壳，升料杆61的叶片部分为过滤网。

滤网一4、研磨块5和风机8将外壳1内部的空间分隔开，启动电动机一2后粉碎刀3会被电动机一2带着转动，粉碎刀3将位于滤网一4上方的药材粉碎，被初步粉碎的药材经过滤网一4落入研磨块5，研磨块5会对药材进行研磨，研磨后的药材落到滤网三7上，大小合格的药材通过滤网三7和风机8后落到集料机构9，不合格的药材会在重力的作用下落入升料机构6，随后被升料机构6输送至研磨块5进行二次研磨，滤网一4和滤网三7的孔洞大小依次减小保证过滤效果，风机8可以将滤网三7上的药材吸入集料机构9，提升滤网三7的过滤效率，改变风机8的风向时，风机8还可以清理装置内部的药材粉末，避免浪费；

滤网三7表面落下的药材通过升料机构进料口63落到升料杆61上，升料杆61上的药材被升料杆61升至顶端后通过升料机构排料口一62落到研磨块5上，对药材进行二次研磨保证装置的粉碎效果，升料杆61的叶片为过滤网，当研磨块5中落下的药材过多导致滤网三7不能完全过滤药材时，升料杆61上的药材在升料杆61旋转的过程中会通过升料杆61的叶片、滤网二64和升料机构排料口二66落入集料机构9，升料杆61的叶片还能避免升料杆61影响到风机8对装置内部的药材粉末的清理，风机8吹出的气流会经过升料机构排料口一62和升料机构进料口63后进入研磨块5，提升风机8的清理效果，升料杆61的动力来源为电动机二65，电动机二65的保护壳可以避免被粉碎的药材落入电动机二65内部，避免电动机二65受到损伤的同时还能避免药材受到污染。

具体的，集料机构9包括安装板91、密封垫92、收集网93、筛网94和集料箱95，外壳1的底部设有安装板91，收集网93和集料箱95通过安装板91安装在外壳1的底端，外壳1的底部设有凹槽，收集网93和集料箱95的顶部设有与外壳1的底部凹槽相匹配的凸起，密封垫92安装在收集网93和集料箱95的凸起表面，集料箱95的侧壁安装有筛网94，收集网93的形状为凹字形，收集网93的两端安装有与升料机构排料口二66相连通的纱网。

安装板91用于安装收集网93和集料箱95，通过收集网93和集料箱95上的凸起和外壳1底部的凹槽的配合可以实现对收集网93和集料箱95的安装和固定，密封垫92可以提升密封效果，避免药材粉末在缝隙处发生泄露，集料箱95上安装的筛网94可以在不影响集料箱95储存药材的同时保证风机8吹向集料箱95内部的空气能够顺利排到外界，装置清理内部的药材粉末时，安装收集网93，收集网93顶部安装的纱网对准升料机构排料口二66，风机8吹进装置的空气最终会从升料机构排料口二66中排出装置，收集网93顶部安装的纱网可以储存装置内部被空气排出的药材粉末，避免浪费。

具体的，安装板91的顶面开设有数条凹槽，收集网93和集料箱95的底面设有与安装板91的顶面凹槽相匹配的凸起。

收集网93和集料箱95底面的凸起可以避免收集网93和集料箱95的底面完全与地面贴合，便于使用者搬运收集网93和集料箱95，安装板91顶面的凹槽可以起到辅助安装收集网93和集料箱95的作用。

具体的，外壳1包括进料口11和伸缩挡板12，进料口11与外壳1的内部空间相连通，进料口11的底端设有伸缩挡板12。

伸缩挡板12可以封闭进料口11，避免进料口11中的药材大量落入外壳1的内部，导致装置的粉碎效果受到影响，伸缩挡板12还可以避免粉碎刀3在粉碎药材的过程中产生的粉末通过进料口11逸散到外界，导致使用者和环境受到影响。

具体的，研磨块5包括研磨槽51，研磨槽51安装在外壳1内部空间的侧壁上，研磨块5位于研磨槽51内部，研磨槽51和研磨块5之间的缝隙逐渐变小。

研磨块5和研磨槽51之间的缝隙大小逐渐变小可以提升研磨块5的研磨效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：将药材投入进料口11，打开伸缩挡板12，药材落入外壳1的内部，随后关闭伸缩挡板12，启动电动机一2和风机8，粉碎刀3和研磨块5随电动机一2一起转动，被粉碎刀3初步粉碎的药材通过滤网一4落入研磨块5，研磨块5对初步粉碎的药材进行研磨，被研磨块5研磨后的药材落到滤网三7上，滤网三7表面的药材经过滤网三7和风机8落到集料机构9的内部，未过滤的药材和尺寸不合格的药材会落入升料机构6，药材在升料机构6运行的过程中被滤网二64和升料杆61的叶片过滤后落入集料机构9，尺寸不合格的药材会被升料杆61再次输送至研磨块5进行二次研磨，药材粉碎完成后，将集料箱95更换为收集网93，启动风机8，风机8向装置内部吹气，风机8吹入的气体在将装置内部的药材粉末清理后从升料机构排料口二66被排出，收集网93的纱网可以拦截装置内部的药材粉末，避免其污染环境。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种中药材超微粉碎装置，包括外壳(1)、电动机一(2)、粉碎刀(3)、滤网一(4)、滤网三(7)和风机(8)，其特征在于：还包括研磨块(5)、升料机构(6)和集料机构(9)，所述外壳(1)的顶面设有进料口(11)，所述外壳(1)内部安装有所述滤网一(4)和所述滤网三(7)，所述电动机一(2)贯穿所述外壳(1)后安装在所述外壳(1)的顶面，所述电动机一(2)的伸出轴位于所述外壳(1)内部的部分安装有所述粉碎刀(3)，所述粉碎刀(3)的底部贯穿所述滤网一(4)的部分固定有所述研磨块(5)，所述研磨块(5)旋转安装在所述滤网三(7)的顶部，所述外壳(1)的底部安装有所述集料机构(9)，所述滤网三(7)和所述集料机构(9)之间安装有所述风机(8)，所述升料机构(6)安装在所述外壳(1)的侧壁内部，所述升料机构(6)与所述研磨块(5)的进料部位和出料部位相连通，所述升料机构(6)与所述集料机构(9)相连通；

所述升料机构(6)包括升料杆(61)、升料机构排料口一(62)、升料机构进料口(63)、滤网二(64)、电动机二(65)和升料机构排料口二(66)，所述外壳(1)旋转安装所述升料杆(61)的凹槽侧壁开设有所述升料机构排料口一(62)、所述升料机构进料口(63)和所述升料机构排料口二(66)，所述升料机构进料口(63)与所述滤网三(7)相连，所述升料机构排料口一(62)开设在所述外壳(1)安装所述研磨块(5)的内部空间的侧壁上，所述升料机构排料口二(66)与所述集料机构(9)相连，所述升料杆(61)的底端贯穿所述滤网二(64)后安装在所述电动机二(65)上，所述电动机二(65)包裹有保护壳，所述升料杆(61)的叶片部分为过滤网。

2.根据权利要求1所述的一种中药材超微粉碎装置，其特征在于：所述集料机构(9)包括安装板(91)、密封垫(92)、收集网(93)、筛网(94)和集料箱(95)，所述外壳(1)的底部设有所述安装板(91)，所述收集网(93)和所述集料箱(95)通过所述安装板(91)安装在所述外壳(1)的底端，所述外壳(1)的底部设有凹槽，所述收集网(93)和所述集料箱(95)的顶部设有与所述外壳(1)的底部凹槽相匹配的凸起，所述密封垫(92)安装在所述收集网(93)和所述集料箱(95)的凸起表面，所述集料箱(95)的侧壁安装有所述筛网(94)，所述收集网(93)的形状为凹字形，所述收集网(93)的两端安装有与所述升料机构排料口二(66)相连通的纱网。

3.根据权利要求2所述的一种中药材超微粉碎装置，其特征在于：所述安装板(91)的顶面开设有数条凹槽，所述收集网(93)和所述集料箱(95)的底面设有与所述安装板(91)的顶面凹槽相匹配的凸起。

4.根据权利要求1所述的一种中药材超微粉碎装置，其特征在于：所述外壳(1)包括所述进料口(11)和伸缩挡板(12)，所述进料口(11)与所述外壳(1)的内部空间相连通，所述进料口(11)的底端设有所述伸缩挡板(12)。

5.根据权利要求1所述的一种中药材超微粉碎装置，其特征在于：所述研磨块(5)包括研磨槽(51)，所述研磨槽(51)安装在所述外壳(1)内部空间的侧壁上，所述研磨块(5)位于所述研磨槽(51)内部，所述研磨槽(51)和所述研磨块(5)之间的缝隙逐渐变小。