CN112895230B - 一种复合材料玻璃钢回收切割装置及回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合材料回收领域，具体涉及一种复合材料玻璃钢回收切割装置及回收方法。复合材料玻璃钢回收切割装置包括过滤部，过滤部包括上滤网组件、下滤网组件、传动机构、导料盘；上滤网组件包括可上下滑动的上安装板、铰接环和连接上安装板和铰接环的多个上格栅；下滤网组件包括上环、内转动环和连接上环和内转动环的多个下格栅；下格栅和上格栅相互交叉形成滤网，且沿顺时针方向，上格栅的前侧和下格栅的后侧均设置有剪切刃；传动机构配置成在滤网向下移动时使上格栅和下格栅由交叉趋于并排以使玻璃纤维滑至滤网中部，且在滤网向上移动时，上格栅和下格栅由并排趋于交叉以剪切玻璃纤维；导料盘接收被切断的玻璃纤维以减少滤网上纤维堆积。

Description

一种复合材料玻璃钢回收切割装置及回收方法

技术领域

本发明涉及复合材料回收领域，具体涉及一种复合材料玻璃钢回收切割装置及回收方法。

背景技术

随着我国玻璃钢生产和使用量的逐年增加，玻璃钢废弃物不断增多。由于玻璃钢具有优异的耐腐蚀性能，很难自然销毁，玻璃钢废弃物对环境的威胁越来越大，对这些废弃物的处置需求也越来越迫切，目前比较经济环保的处理方法是对其进行物理粉碎。现有的玻璃钢回收切割装置包括切割、破碎、过滤三个步骤，将玻璃钢切割成条再破碎并进行碾压，得到玻璃纤维和树脂颗粒，再将纤维与树脂颗粒进行筛分以分别重复利用，但是纤维具有一定的柔韧性，容易搭载或缠绕在过滤网上，长时间的累计下会造成滤网堵塞，阻碍树脂颗粒掉落，需要频繁清理，因此，需要一种能自行清理滤网上纤维的玻璃钢回收装置，以避免滤网堵塞。

发明内容

本发明提供一种复合材料玻璃钢回收切割装置及回收方法，以解决现有玻璃钢回收装置分离玻璃纤维与树脂颗粒时滤网堵塞不能自清理的问题。

本发明的一种复合材料玻璃钢回收切割装置及回收方法采用如下技术方案：

一种复合材料玻璃钢回收切割装置，包括过滤部，过滤部包括箱体、上滤网组件、下滤网组件、传动机构、排纤维管、弹簧、导料盘，排纤维管竖直设置，上端开口且伸入箱体内；上滤网组件包括上安装板、上格栅和处于上安装板上方外侧的铰接环；上安装板可上下滑动安装于箱体内，且处于排纤维管上方；上格栅有多个，沿上安装板周向间隔且均匀分布；每个上格栅的内端万向铰接于上安装板，外端万向铰接于铰接环；下滤网组件包括上环、下格栅和内转动环，上环可转动且与上安装板同步上下移动地安装于上安装板外侧；上环通过连接装置带动铰接环同步转动；内转动环位于上环的上方外侧，且与上环同轴；下格栅有多个，沿上环周向间隔且均匀分布；每个下格栅的内端万向铰接于上环，外端万向铰接于内转动环，下格栅和上格栅相互交叉形成滤网，且沿顺时针方向，上格栅的内端位于外端的后侧，下格栅的内端位于外端的前侧，上格栅的前侧和下格栅的后侧均设置有剪切刃；弹簧配置成在上滤网组件和下滤网组件向下移动时受挤压；传动机构配置成将上滤网组件和下滤网组件的向下移动转化成：上环的沿逆时针方向的转动，以及下格栅的外端的绕内端且沿顺时针方向的转动；导料盘设置于排纤维管的上端，且与排纤维管同轴，并处于下滤网组件下方，以接收被刀刃切断的玻璃纤维；导料盘底部与排纤维管上端开口连通。

可选地，传动机构包括腰杆和绕水平方向铰接于一个腰杆上端的上万向铰接柱，腰杆有多个，沿排纤维管周向均匀分布，腰杆下端万向铰接于箱体，上端位于下端靠近排纤维管一侧，且沿逆时针方向，腰杆的上端位于下端的前侧；对应上万向铰接柱有多个，均沿竖直方向延伸，多个上万向铰接柱上端穿过上环，并与部分下格栅的内端固定连接。

可选地，导料盘包括外环、内环和滑动板，内环的内边缘与排纤维管的上端重合；外环的内边缘位于外边缘的下方内侧，外环位于内环的上方外侧，且与内环之间间隔设置，以形成排料间隙；滑动板有多个，沿内环周向均布并封堵排料间隙；每个腰杆自下而上地穿过一个滑动板，以在腰杆上端沿逆时针方向转动且向内并向下移动时，带动滑动板沿逆时针方向转动且向内移动以打开排料间隙。

可选地，上格栅和下格栅均由过滤段和剪切段组成，过滤段的内端与剪切段的外端连接，剪切刃设置于剪切段的相应一侧，且导料盘的外边缘处于上格栅和下格栅的剪切段的外端的正下方。

可选地，过滤部还包括伞形导料架，伞形导料架包括伞形导料头和安装柱，安装柱从上往下依次穿过上安装板和导料盘的内环，并固定于排纤维管内；伞形导料头设置于安装柱上端，且位于上安装板上方，伞形导料头的上表面中间高边缘低，且伞形导料头的外边缘处于上格栅和下格栅的剪切段的外端的正上方外侧，以将待筛选的物料引导至上格栅和下格栅的过滤部构成的滤网上。

可选地，连接装置包括外转动环、花键环、连接架，铰接环和花键环均固定安装与于外转动环内壁，且均与外转动环同轴，花键环位于铰接环下方；连接架内端固定于上环，外端可上下滑动且同步转动地安装于花键环。

可选地，安装柱下端设置有限位板，排纤维管内壁设置有定位U型架，限位板通过支撑杆固定于定位U型架；弹簧套于安装柱，且弹簧下端承靠于限位板，上端抵紧上安装板。

可选地，上安装板下端设置有竖直延伸的升降套，箱体内还设置有向下拱起的弹力板，弹力板位于下滤网组件下方，且内端固定于升降套，外端固定于箱体内壁，以在弹力板内端随升降套上下移动时使上滤网组件和下滤网组件产生抖动，进而加速滤网上玻璃纤维向排纤维管的流动。

可选地，一种复合材料玻璃钢回收切割装置还包括粉碎部和切割部，切割部对玻璃钢进行切割，粉碎部接收切割部切割后的玻璃钢进行粉碎碾压，且粉碎部的出口连通入料管道，以使玻璃钢被粉碎碾压后通过滤网。

一种复合材料玻璃钢回收切割装置的回收方法，包括：

（1）利用切割部将玻璃钢切割，以得到玻璃钢条；

（2）利用粉碎部将玻璃钢条破碎成4至8厘米的碎块，并将碎块碾压折弯，得到玻璃纤维和树脂颗粒；

（3）利用过滤部对玻璃纤维和树脂颗粒进行筛选分离。

本发明的有益效果是：本发明的一种复合材料玻璃钢回收切割装置随着滤网上的玻璃纤维累积堵塞滤网，导致树脂颗粒无法掉落使上滤网组件和下滤网组件在滤网的重力作用下向下移动，促使腰杆上端和上环沿逆时针方向摆动，上万向铰接柱绕自身轴线顺时针方向转动，进而使上格栅和下格栅的外端与内端趋于上安装板的径向方向，上格栅和下格栅在上环转动过程中从相互交叉趋于相互重合，滤网上堆积的玻璃纤维沿上格栅向下滑动至滤网中心处，且上格栅和下格栅复位过程中由并排排列变为交叉排列，且玻璃纤维在上格栅和下格栅交叉过程中被剪切，并沿导料盘落至排纤维管，减少滤网上玻璃纤维的堆积；上格栅和下格栅相对转动的过程中将颗粒状原料抖落，使滤网上重量减轻，上滤网组件和下滤网组件在弹簧的作用下向上移动至初始位置，可重复过滤并自清理；上格栅和下格栅由交叉排列变为并排排列变化时还会造成两端的高度差加大，使上格栅和下格栅的倾斜度更加大，方便了纤维向中心位置滑落。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种复合材料玻璃钢回收切割装置的实施例整体结构示意图；

图2为本发明的一种复合材料玻璃钢回收切割装置的实施例中过滤部剖视图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为图2中B处放大示意图；

图5为本发明的一种复合材料玻璃钢回收切割装置的实施例中箱体内部结构示意图；

图6为本发明的一种复合材料玻璃钢回收切割装置的实施例中下滤网组件及传动机构结构示意图；

图7为图6中C处放大示意图；

图8为本发明的一种复合材料玻璃钢回收切割装置的实施例中上滤网组件结构示意图；

图9为本发明的一种复合材料玻璃钢回收切割装置的实施例中上格栅和下格栅并排状态示意图；

图10为本发明的一种复合材料玻璃钢回收切割装置的实施例中导料盘剖视图；

图11为本发明的一种复合材料玻璃钢回收切割装置的实施例中导料盘俯视图；

图12为本发明的一种复合材料玻璃钢回收切割装置的实施例中上安装板、上环及升降套安装示意图；

图13为本发明的一种复合材料玻璃钢回收切割装置的实施例中上格栅结构示意图；

图中：1、过滤部；11、箱盖；12、箱体；13、入料管道；14、排料管道；211、外转动环；212、铰接环；213、花键环；214、内转动环；215、连接架；22、上格栅；23、下格栅；221、过滤段；222、剪切段；241、上安装板；242、升降套；243、伞形导料架；251、排纤维管；252、限位板；253、定位U型架；254、导料盘；255、让位槽；256、排料间隙；257、滑动板；258、弹性垫；261、弹力板；262、弹簧；271、上环；272、上万向铰接柱；273、腰杆；274、下万向铰接柱；275、支撑架；3、粉碎部；4、切割部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种复合材料玻璃钢回收切割装置的实施例，如图1至图13所示，包括过滤部1，过滤部1包括箱体12、上滤网组件、下滤网组件、传动机构、排纤维管251、弹簧262、导料盘254，

排纤维管251竖直设置，上端开口且伸入箱体12内；

上滤网组件包括上安装板241、上格栅22和处于上安装板241上方外侧的铰接环212；上安装板241可上下滑动安装于箱体12内，且处于排纤维管251上方；上格栅22有多个，沿上安装板241周向间隔且均匀分布；每个上格栅22的内端万向铰接于上安装板241，外端万向铰接于铰接环212。具体地，上安装板241圆周和铰接环212上均匀设置有竖直延伸且可转动的铰接柱，每个上格栅22的内端和外端均绕水平轴线铰接于一个铰接柱；

下滤网组件包括上环271、下格栅23和内转动环214，上环271可转动且与上安装板241同步上下移动地安装于上安装板241外侧；上环271通过连接装置带动铰接环212同步转动；内转动环214位于上环271的上方外侧，且与上环271同轴；下格栅23有多个，沿上环271周向间隔且均匀分布；每个下格栅23的内端万向铰接于上环271，外端万向铰接于内转动环214。具体地，上环271圆周和内转动环214上均匀设置有竖直延伸且可转动的铰接柱，每个下格栅23的内端和外端均绕水平轴线铰接于一个铰接柱。下格栅23和上格栅22相互交叉形成滤网，且沿顺时针方向，上格栅22的内端位于外端的后侧，下格栅23的内端位于外端的前侧，上格栅22的前侧和下格栅23的后侧均设置有剪切刃；

弹簧262配置成在上滤网组件和下滤网组件向下移动时受挤压；

传动机构配置成将上滤网组件和下滤网组件的向下移动转化成：上环271的沿逆时针方向的转动，以及下格栅23的外端的绕内端且沿顺时针方向的转动；

导料盘254设置于排纤维管251的上端，且与排纤维管251同轴，导料盘254底部与排纤维管251上端开口连通，以接收上格栅22和下格栅23剪切后掉落的玻璃纤维并输送至排纤维管251。

在本实施例中，传动机构包括腰杆273和绕水平方向铰接于一个腰杆273上端的上万向铰接柱272，腰杆273有多个，沿排纤维管251周向均匀分布，腰杆273下端万向铰接于箱体12，上端位于下端靠近排纤维管251一侧，且沿逆时针方向，腰杆273的上端位于下端的前侧；对应上万向铰接柱272有多个，均沿竖直方向延伸，多个上万向铰接柱272上端穿过上环271，并与部分下格栅23的内端固定连接，以在下滤网组件向下移动，腰杆273沿逆时针方向摆动时，上万向铰接柱272带动上环271顺时针转动，且上万向铰接柱272绕自身轴线顺时针方向转动，促使下格栅23的外端绕内端顺时针方向转动。

在本实施例中，导料盘254包括外环、内环和滑动板257，内环的内圈与排纤维管251的上端重合；外环的内圈位于外圈的下侧，外环位于内环的上方外侧，且与内环之间设置有排料间隙256，外环内设置有与排料间隙256连通的让位槽255；滑动板257有多个，均可滑动地安装于和排料间隙256，且每个滑动板257至少有部分位于让位槽255内；每个腰杆273自下而上地穿过一个滑动板257。具体地，每个滑动板257上均设置有供一个腰杆273穿过的通孔，每个腰杆273穿过一个滑动板257上的通孔，且腰杆273与通孔内壁之间设置有弹性垫258。腰杆273上端沿逆时针方向摆动时，带动滑动板257沿逆时针方向转动且向内移动，由于滑动板257部分位于让位槽255内，使得滑动板257在腰杆273的上端转动预设角度后脱离让位槽255以打开排料间隙256；腰杆273上端沿顺时针方向摆动时，带动滑动板257沿顺时针方向转动且向外移动插入让位槽255以封堵排料间隙256，且腰杆273继续沿顺时针方向摆动时，滑动板257继续向让位槽255内滑动并始终保持封堵排料间隙256。

在本实施例中，上格栅22和下格栅23均由过滤段221和剪切段222组成，过滤段221的内端与剪切段222的外端连接，剪切刃设置于剪切段222的一侧，且上格栅22和下格栅23的剪切段222构成的圆环大小与导料盘254的大小相等。

在本实施例中，过滤部1还包括伞形导料架243，伞形导料架243包括伞形导料头和安装柱，安装柱从上往下依次穿过上安装板241和导料盘254的内环，并固定于排纤维管251内；伞形导料头设置于安装柱上端，且位于上安装板241上方，伞形导料头的上表面中间高边缘低，且伞形导料头的覆盖面积大于上格栅22和下格栅23的剪切段222构成的圆环面积，以将待筛选的物料引导至上格栅22和下格栅23的过滤段221构成的滤网上。

在本实施例中，连接装置包括外转动环211、花键环213、连接架215，铰接环212和花键环213均固定安装与于外转动环211内壁，且均与外转动环211同轴，花键环213位于铰接环212下方；连接架215内端固定于上环271，外端可上下滑动且同步转动地安装于花键环213。

滤网接收粉碎部3粉碎后的玻璃纤维和树脂颗粒，树脂颗粒从滤网的间隙掉落，玻璃纤维留在滤网上。当滤网上的玻璃纤维搭载量增多堵塞滤网的网孔，树脂颗粒在玻璃纤维上堆积导致滤网承重增加，使上滤网组件和下滤网组件在重力作用下向下移动并挤压弹簧262，促使腰杆273上端沿逆时针方向转动，并推动滑动板257沿逆时针方向转动且向内移动，上万向铰接柱272带动上环271逆时针转动，上环271通过连接装置带动铰接环212逆时针转动，使上格栅22的外端与内端趋于沿上安装板241的径向方向，铰接环212相对于上环271向上移动；上环271带动下格栅23和内转动环214同步逆时针转动，上万向铰接柱272带动上环271逆时针转动的同时绕自身轴线顺时针方向转动，促使下格栅23的外端绕内端顺时针方向转动，进而使下格栅23的内端和外端趋于沿上环271的径向方向；上格栅22和下格栅23在上环271转动过程中从相互交叉趋于相互重合，上格栅22和下格栅23的过滤部上堆积的玻璃纤维沿上格栅22向下且向内滑动至上格栅22和下格栅23的剪切部，且滑动板257向内移动使排料间隙256打开可供树脂颗粒掉落的缝隙；由于滤网上玻璃纤维堆积造成树脂颗粒未能落下，上格栅22和下格栅23相对转动的过程中将树脂颗粒抖落，且落入导料盘254的树脂颗粒从排料间隙256掉落；随着树脂颗粒掉落，滤网上重量减轻，上滤网组件和下滤网组件在弹簧262的作用下向上移动，促使腰杆273沿顺时针方向摆动，并推动滑动板257沿顺时针方向转动且向外移动关闭排料间隙256，上万向铰接柱272带动上环271顺时针转动，上环271通过连接装置带动铰接环212顺时针转动，进而带动上格栅22的外端绕内端顺时针方向转动，上万向铰接柱272带动使上格栅22的外端绕内端逆时针方向转动，上格栅22和下格栅23由并排排料趋于相互交叉，且在相互交叉的过程中，滤网上的玻璃纤维被上格栅22和下格栅23上的剪切刃剪切后掉落至导料盘254，并沿导料盘254掉落至排纤维管251，上格栅22在转动过程中将滤网上的玻璃纤维向内侧拨动，避免剪切后的玻璃纤维落至导料盘254外侧与树脂颗粒混料。

在本实施例中，安装柱下端设置有限位板252，排纤维管251内壁设置有定位U型架253，限位板252通过支撑杆固定于定位U型架253；弹簧262套于安装柱，且弹簧262下端承靠于限位板252，上端抵紧上安装板241。

在本实施例中，上安装板241下端设置有竖直延伸的升降套242，箱体12内还设置有向下拱起的弹力板261，弹力板261位于下滤网组件下方，且内端固定于升降套242，外端固定于箱体12内壁，以在弹力板261内端随升降套242上下移动时使上滤网组件和下滤网组件产生抖动，进而加速滤网上玻璃纤维向排纤维管251的流动。

在本实施例中，在本实施例中，箱体12内还设置有支撑架275，支撑架275水平设置于下滤网组件下方，腰杆273下端可转动不可相对移动地安装于支撑架275。具体地，支撑架275上设置有竖直延伸的下万向铰接柱274，腰杆273下端铰接于下万向铰接柱274。

在本实施例中，箱体12上端设置有箱盖11，箱盖11上设置有入料管道13；箱体12的下部设置有排料管道14。

在本实施例中，一种复合材料玻璃钢回收装置还包括粉碎部3和切割部4，切割部4对玻璃钢进行切割，粉碎部3接收切割部4切割后的玻璃钢进行粉碎碾压，且粉碎部3的出口连通入料管道13，以使玻璃钢被粉碎碾压后通过滤网。

本发明的一种复合材料玻璃钢回收切割装置的回收方法，包括：

（1）利用切割部4将玻璃钢切割，以得到玻璃钢条；

（2）利用粉碎部3将玻璃钢条破碎成4至8厘米的碎块，并将碎块碾压折弯，得到玻璃纤维和树脂颗粒；

（3）利用过滤部1对玻璃纤维和树脂颗粒进行筛选分离。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合材料玻璃钢回收切割装置，其特征在于：包括过滤部，过滤部包括箱体、上滤网组件、下滤网组件、传动机构、排纤维管、弹簧、导料盘，排纤维管竖直设置，上端开口且伸入箱体内；上滤网组件包括上安装板、上格栅和处于上安装板上方外侧的铰接环；上安装板可上下滑动安装于箱体内，且处于排纤维管上方；上格栅有多个，沿上安装板周向间隔且均匀分布；每个上格栅的内端万向铰接于上安装板，外端万向铰接于铰接环；下滤网组件包括上环、下格栅和内转动环，上环可转动且与上安装板同步上下移动地安装于上安装板外侧；上环通过连接装置带动铰接环同步转动；内转动环位于上环的上方外侧，且与上环同轴；下格栅有多个，沿上环周向间隔且均匀分布；每个下格栅的内端万向铰接于上环，外端万向铰接于内转动环，下格栅和上格栅相互交叉形成滤网，且沿顺时针方向，上格栅的内端位于外端的后侧，下格栅的内端位于外端的前侧，上格栅的前侧和下格栅的后侧均设置有剪切刃；弹簧配置成在上滤网组件和下滤网组件向下移动时受挤压；传动机构配置成将上滤网组件和下滤网组件的向下移动转化成：上环的沿逆时针方向的转动，以及下格栅的外端的绕内端且沿顺时针方向的转动；导料盘设置于排纤维管的上端，且与排纤维管同轴，并处于下滤网组件下方，以接收被刀刃切断的玻璃纤维；导料盘底部与排纤维管上端开口连通，传动机构包括腰杆和绕水平方向铰接于一个腰杆上端的上万向铰接柱，腰杆有多个，沿排纤维管周向均匀分布，腰杆下端万向铰接于箱体，上端位于下端靠近排纤维管一侧，且沿逆时针方向，腰杆的上端位于下端的前侧；对应上万向铰接柱有多个，均沿竖直方向延伸，多个上万向铰接柱上端穿过上环，并与部分下格栅的内端固定连接，导料盘包括外环、内环和滑动板，内环的内边缘与排纤维管的上端重合；外环的内边缘位于外边缘的下方内侧，外环位于内环的上方外侧，且与内环之间间隔设置，以形成排料间隙；滑动板有多个，沿内环周向均布并封堵排料间隙；每个腰杆自下而上地穿过一个滑动板，以在腰杆上端沿逆时针方向转动且向内并向下移动时，带动滑动板沿逆时针方向转动且向内移动以打开排料间隙。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料玻璃钢回收切割装置，其特征在于：上格栅和下格栅均由过滤段和剪切段组成，过滤段的内端与剪切段的外端连接，剪切刃设置于剪切段的相应一侧，且导料盘的外边缘处于上格栅和下格栅的剪切段的外端的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料玻璃钢回收切割装置，其特征在于：过滤部还包括伞形导料架，伞形导料架包括伞形导料头和安装柱，安装柱从上往下依次穿过上安装板和导料盘的内环，并固定于排纤维管内；伞形导料头设置于安装柱上端，且位于上安装板上方，伞形导料头的上表面中间高边缘低，且伞形导料头的外边缘处于上格栅和下格栅的剪切段的外端的正上方外侧，以将待筛选的物料引导至上格栅和下格栅的过滤部构成的滤网上。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料玻璃钢回收切割装置，其特征在于：连接装置包括外转动环、花键环、连接架，铰接环和花键环均固定安装与于外转动环内壁，且均与外转动环同轴，花键环位于铰接环下方；连接架内端固定于上环，外端可上下滑动且同步转动地安装于花键环。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料玻璃钢回收切割装置，其特征在于：安装柱下端设置有限位板，排纤维管内壁设置有定位U型架，限位板通过支撑杆固定于定位U型架；弹簧套于安装柱，且弹簧下端承靠于限位板，上端抵紧上安装板。

6.根据权利要求1所述的一种复合材料玻璃钢回收切割装置，其特征在于：上安装板下端设置有竖直延伸的升降套，箱体内还设置有向下拱起的弹力板，弹力板位于下滤网组件下方，且内端固定于升降套，外端固定于箱体内壁，以在弹力板内端随升降套上下移动时使上滤网组件和下滤网组件产生抖动，进而加速滤网上玻璃纤维向排纤维管的流动。

7.根据权利要求1所述的一种复合材料玻璃钢回收切割装置，其特征在于：还包括粉碎部和切割部，切割部对玻璃钢进行切割，粉碎部接收切割部切割后的玻璃钢进行粉碎碾压，且粉碎部的出口连通入料管道，以使玻璃钢被粉碎碾压后通过滤网。

8.利用权利要求1至7中任一项所述的一种复合材料玻璃钢回收切割装置的回收方法，其特征在于，包括：

（1）利用切割部将玻璃钢切割，以得到玻璃钢条；

（2）利用粉碎部将玻璃钢条破碎成4至8厘米的碎块，并将碎块碾压折弯，得到玻璃纤维和树脂颗粒；

（3）利用过滤部对玻璃纤维和树脂颗粒进行筛选分离。

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