CN211070338U - 一种快速制粉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种快速制粉设备，包括机架，所述机架上设置有电机，所述电机上方设置有圆柱形粉碎室，所述电机转轴穿过粉碎室，所述粉碎室内电机转轴上设置有粉碎盘，所述粉碎室内壁设置有衬板，所述粉碎室上端设置有挡料板，所述挡料板上方设置有筛网，所述筛网上方设置有粉尘收集罩，所述粉尘收集罩的出口连接旋风除尘器，所述旋风除尘器下端设置有收料瓶，所述旋风除尘器上方连接第一开关阀，所述粉碎室内粉碎盘刀齿侧面设置有一个进料口，所述进料口连接进料斗，所述进料斗和进料口之间设置有进料阀门，所述粉碎室内壁粉碎盘刀齿上方设置有吸尘口，所述吸尘口连接第二开关阀，所述第二开关阀连接气管，所述气管另一端连接吸尘器。

Description

一种快速制粉设备

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎设备，尤其涉及一种快速制粉装置。

背景技术

目前制粉技术主要采取研磨式和切割式两种技术路线。

研磨式制粉采用在研磨钵中振动研磨块和研磨环研磨制粉，在振动电机的作用下，研磨块和研磨环研磨物料，实现将物料粉碎的功能。这种设备结构简单，但是存在以下缺点，一是粒度难以达到100％过筛。原因是研磨钵对物料的适应性较差，对于脆性物质，研磨容易将物料粉碎，对于柔韧性好的物质，则物料粉碎效率很差，制粉粒度难以100％达到过筛要求。二是制粉效率低。物料在研钵内靠研磨块和研磨环的随机研磨破碎，但是研钵振动的频率有限，完成所有物料的破碎时间长。另外每次放入的样品量不能太多，否则研磨效率下降严重。三是研磨钵振动噪音大，设备可靠性不高。在制粉过程中，振动电机驱动凸轮回转，引起研钵振动噪音大，同时各种连接件容易产生故障，影响设备的可靠性；四是粉体回收复杂，研磨钵是半封闭的腔体结构，只有一个盖子将其密封，制粉完成后，将粉体从研钵中取出不方便，如果采用人工操作的方式则工作量大，如果采用负压抽吸的方式则系统非常复杂。

切割式制粉对物料干燥要求不高，但是目前的切割式制粉机存在以下缺点：一是需要在破碎腔中设置筛网，且筛网易破碎，可靠性不高。二是筛网切割过程中会产生积热，导致设备内部温度升高，引起粉体氧化。三是破碎腔中容易有残留，造成不同样品混样。

因此，如何提高制粉的效率，同时满足回收粉体100％过筛和不同样品之间不存在交叉污染，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供：一种快速制粉设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述机架上设置有电机，所述电机上方设置有圆柱形粉碎室，所述电机转轴穿过粉碎室，所述粉碎室内电机转轴上设置有粉碎盘，所述粉碎室内壁设置有衬板，所述粉碎室上端设置有挡料板，所述挡料板上方设置有筛网，所述筛网上方设置有粉尘收集罩，所述粉尘收集罩的出口连接旋风除尘器，所述旋风除尘器下端设置有收料瓶，所述旋风除尘器上方连接第一开关阀，所述粉碎室内粉碎盘刀齿侧面设置有一个进料口，所述进料口连接进料斗，所述进料斗和进料口之间设置有进料阀门，所述粉碎室内壁粉碎盘刀齿上方设置有吸尘口，所述吸尘口连接第二开关阀，所述第二开关阀连接气管，所述气管另一端连接吸尘器。

优选地、所述第一开关阀与吸尘器之间连接有气管，所述气管上设置有第三开关阀。

优选地、所述所述粉碎室内上端设置有挡料板，所述挡料板呈倒梯形设置。

优选地、所述粉碎室内设置的粉碎盘与衬板呈间隙配合。

优选地、所述粉尘收集罩上端设置有出料口，所述出料口与旋风除尘器通过气管连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种快速制粉设备的有益效果是：本发明提供了一种集颗粒物(金属除外)快速制粉、过筛与收集于一体的设备，通过进料斗断续进料，刀盘高速旋转，衬板上布满刀齿，在刀盘和负压的作用下，颗粒在腔体内高速运动，刀盘和衬板对颗粒物进行切割，满足粒度要求的粉体在负压的抽吸作用下通过筛网，而后输送到旋风除尘器收集粉体。实现了颗粒物的快速制粉和收集。腔体内的少量残留物可通过专门设置的抽吸口处理干净，避免不同样品之间的交叉污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种快速制粉设备，包括机架(未标出)，所述机架上设置有电机5，所述电机5上方设置有圆柱形粉碎室14，所述电机5转轴穿过粉碎室14，所述粉碎室14内电机5转轴上设置有粉碎盘4，所述粉碎室14内壁设置有衬板9，所述粉碎室14上端设置有带倒锥形挡料板7，所述挡料板7上方设置有筛网13，所述筛网13上方设置有粉尘收集罩10，所述粉尘收集罩10的出口连接旋风除尘器18，所述旋风除尘器18下端设置有收料瓶12，所述旋风除尘器18上方连接第一开关阀20，所述粉碎室14内粉碎盘刀齿6侧面设置有一个进料口3，所述进料口3连接进料斗1，所述进料斗1和进料口3之间设置有进料阀门2，所述粉碎室14内壁粉碎盘刀齿6上方设置有吸尘口15，所述吸尘口15连接第二开关阀8，所述第二开关阀8连接气管，所述气管另一端连接吸尘器11。

所述第一开关阀20与吸尘器11之间连接有气管，所述气管上设置有第三开关阀19。

所述所述粉碎箱粉碎室14内上端设置有挡料板7，所述挡料板7呈倒梯形设置。

所述粉碎室14上端口与粉尘收集罩10之间设置有筛网13。

所述粉碎室14内设置的粉碎盘4与衬板9呈间隙配合。

所述粉尘收集罩10上端设置有出料口17，所述出料口17与旋风除尘器18通过气管16连接。

本实施例的设备具体操作步骤：

(1)进样；将需要破碎的粗颗粒倒入进料斗，打开进料阀门，料斗中的颗粒在负压的抽吸作用下进入粉碎室。为了提高切割的效率，进料口设置于刀齿和衬板之间侧面，这样能够使物料进入粉碎室时被快速的切割粉碎。

(2)破碎；粉碎室中由高速电机带动的刀齿快速的切割粉体，同时箱体中的衬板同样带有刀齿结构，且运动刀齿相对于衬板刀齿反向运动，这样能够大大提高破碎效率。

(3)过筛；满足粒度要求的粉体在负压的抽吸作用下通过筛网，不满足要求的粉体落入粉碎室中再次破碎。

(4)收集；通过筛网的粉体进入旋风除尘器，且旋风除尘器的下端接收料瓶，上端出气口接吸尘器。

(5)去残留；粉碎室中会有少量的颗粒残留，为了避免和下一个样品产生混样，破碎腔的壁上有一个反吸口，该反吸口和吸尘器连接，且在破碎过程中是关闭的，在去残留的过程中该反吸口打开，将剩余的颗粒彻底吸走。

通过上述操作步骤所述，一种快速制粉设备，提供了一种集颗粒物(金属除外)快速制粉、过筛与收集于一体的设备，通过进料斗断续进料，刀盘高速旋转，衬板上布满刀齿，在刀盘和负压的作用下，颗粒在腔体内高速运动，刀盘和衬板对颗粒物进行切割，满足粒度要求的粉体在负压的抽吸作用下通过筛网，而后输送到旋风除尘器收集粉体，实现了颗粒物的快速制粉和收集。腔体内的少量残留物可通过专门设置的抽吸口处理干净，避免不同样品之间的交叉污染。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种快速制粉设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有电机，所述电机上方设置有圆柱形粉碎室，所述电机转轴穿过粉碎室，所述粉碎室内电机转轴上设置有粉碎盘，所述粉碎室内壁设置有衬板，所述粉碎室上端设置有挡料板，所述挡料板上方设置有筛网，所述筛网上方设置有粉尘收集罩，所述粉尘收集罩的出口连接旋风除尘器，所述旋风除尘器下端设置有收料瓶，所述旋风除尘器上方连接第一开关阀，所述粉碎室内粉碎盘刀齿侧面设置有一个进料口，所述进料口连接进料斗，所述进料斗和进料口之间设置有进料阀门，所述粉碎室内壁粉碎盘刀齿上方设置有吸尘口，所述吸尘口连接第二开关阀，所述第二开关阀连接气管，所述气管另一端连接吸尘器。

2.根据权利要求1所述一种快速制粉设备，其特征在于：所述第一开关阀与吸尘器之间连接有气管，所述气管上设置有第三开关阀。

3.根据权利要求1所述一种快速制粉设备，其特征在于：所述粉碎室内上端设置有挡料板，所述挡料板呈倒梯形设置。

4.根据权利要求1所述一种快速制粉设备，其特征在于：所述粉碎室内设置的粉碎盘与衬板呈间隙配合。

5.根据权利要求1所述一种快速制粉设备，其特征在于：所述粉尘收集罩上端设置有出料口，所述出料口与旋风除尘器通过气管连接。

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