CN210675853U - 一种陶瓷粉料过筛装置 - Google Patents
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Abstract
一种陶瓷粉料过筛装置，包括上下开通的筒状的壳体，所述壳体内上下间隔转动设有上层筛、下层筛，上层筛位于下层筛的上部且它们同轴安装有一转轴，所述壳体下部安装有支撑壳体的支撑架，支撑架上固定连接有电机，转轴的下端伸出下筛层与电机固定连接，壳体内壁上至少设有一个刷板，刷板位于上层筛和下层筛之间，刷板朝向下层筛的一侧设有多个与下层筛接触的刷毛。克服陶瓷粉料流动性差的问题，对陶瓷粉料的筛分效果过，筛分效率高；实现对陶瓷粉料的双层过滤，过滤后的颗粒度均匀；在刮板与收集箱配合，克服圆环状的收集箱内的陶瓷粉料不便于取出的问题，提高了该过筛装置的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷粉料制备技术领域，特别是一种陶瓷粉料过筛装置。
背景技术
陶瓷粉体的纯度较高，团聚较少，烧结性能较好可应用于制备电子功能的陶瓷中，随着科技的发展，电子功能的陶瓷设备不断增多，因而多陶瓷的利用也越来越多，现今陶瓷粉体采用研磨的方式使之破碎形成粉体。
研磨后的陶瓷粉体一般需要经过筛分，将较大的颗粒物进行过滤，并加入到研磨设备中进行重新研磨，筛分出来的的粉体则进行下一工序，最终成为陶瓷粉料。但是因为研磨后的陶瓷粉料是粉状物，其流动性较差，不易被筛分过滤，造成现有的筛分设备筛分过滤效果不好。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种陶瓷粉料过筛装置，克服陶瓷粉体流通性差，对陶瓷粉料的筛分过滤效果好，筛分效率高。
其解决方案是，一种陶瓷粉料过筛装置，包括上下开通的筒状的壳体，所述壳体内上下间隔转动设有上层筛、下层筛，上层筛位于下层筛的上部且它们同轴安装有一转轴，所述壳体下部安装有支撑壳体的支撑架，支撑架上固定连接有电机，转轴的下端伸出下筛层与电机固定连接，壳体内壁上至少设有一个刷板，刷板位于上层筛和下层筛之间，刷板朝向下层筛的一侧设有多个与下层筛接触的刷毛。
优选地，壳体的上端可拆卸地安装有上盖，上盖上设有进料口。
优选地，下层筛包括外环、中间搁板，外环和中间搁板之间设有筛网，所述中间搁板为中间高四周低的圆台状结构，中间搁板在水平面上的投影大于电机在该水平面上的投影。
优选地，下层筛的下部设有固定在支撑架上的圆环状的收集箱，筛网在水平面上的投影小于收集箱的上开口在该水平面上的投影。
优选地，收集箱的下部设有出料口，所述下层筛的下部固定有至少一个伸入到收集箱内的刮板。
所述壳体侧壁上设有位于下层筛和上层筛之间的大料出口。
本实用新型的有益效果是：克服陶瓷粉料流动性差的问题，对陶瓷粉料的筛分效果过，筛分效率高；实现对陶瓷粉料的双层过滤，过滤后的颗粒度均匀；在刮板与收集箱配合，克服圆环状的收集箱内的陶瓷粉料不便于取出的问题，提高了该过筛装置的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1给出，一种陶瓷粉料过筛装置，包括上下开通的筒状的壳体1，其特征在于，所述壳体1内上下间隔转动设有上层筛2、下层筛3，上层筛2位于下层筛3的上部且它们同轴安装有一转轴4，所述壳体1下部安装有支撑壳体1的支撑架5，支撑架5上固定连接有电机6，转轴4的下端伸出下筛层与电机6固定连接，壳体1内壁上至少设有一个刷板7，刷板7位于上层筛2和下层筛3之间，刷板7朝向下层筛3的一侧设有多个与下层筛3接触的刷毛8。电机6能够通过转轴4带动上层筛2和下层筛3的转动。下层筛3转动，则刷板7和刷毛8就会相对下层筛3相对运动。进而刷毛8能够刷动下层筛3上的陶瓷粉料，便于陶瓷粉料更快的通过下层筛3。
所述壳体1的上端可拆卸地安装有上盖9，上盖9上设有进料口10。上盖9能够起到封闭壳体1，进而实现防尘的作用，同时在上层筛2上积攒较多的超大颗粒物时，可以打开上盖9进行清理。
所述下层筛3包括外环、中间搁板11，外环和中间搁板11之间设有筛网，所述中间搁板11为中间高四周低的圆台状结构，中间搁板11在水平面上的投影大于电机6在该水平面上的投影。中间搁板11能够对电机6进行防护，防止陶瓷粉料落入到电机6上。
所述下层筛3的下部设有固定在支撑架5上的圆环状的收集箱12，筛网在水平面上的投影小于收集箱12的上开口在该水平面上的投影。收集箱12对通过下层筛3的符合要求的陶瓷粉料进行收集，通过下层筛3筛网的陶瓷粉料经收集箱12的上开口进入到收集箱12内。
所述收集箱12的下部设有出料口13，所述下层筛3的下部固定有至少一个伸入到收集箱12内的刮板14。刮板14随着下层筛3一起进行转动，刮板14与收集箱12进行相对运动，则刮板14就会带动收集箱12内的陶瓷粉料从出料口13流出。
所述壳体侧壁上设有位于下层筛3和上层筛2之间的大料出口。设置大料出口便于将下层筛3过滤出的较大陶瓷粉料清理出，然后将清理处的较大陶瓷粉料加入到研磨机中进一步研磨。
本实用新型在使用时，上层筛2的筛网孔大于下层筛3的筛网孔，陶瓷粉料从上盖9上的进料口10进入到上层筛2上进行过滤，因为上层筛2和下层筛3均运动，这样就便于陶瓷粉料的流动筛分。同时在陶瓷粉料通过上层筛2后，就会被打散，便于陶瓷粉料通过下层筛3，符合要求的陶瓷粉料通过下层筛3后，进入到收集箱12内，在刮板14的作用下，粉料从收集箱12的出料口13流出，进入下一步工序。
本实用新型的有益效果是：克服陶瓷粉料流动性差的问题，对陶瓷粉料的筛分效果过，筛分效率高；实现对陶瓷粉料的双层过滤，过滤后的颗粒度均匀；在刮板与收集箱配合，克服圆环状的收集箱内的陶瓷粉料不便于取出的问题，提高了该过筛装置的生产效率。
以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种陶瓷粉料过筛装置，包括上下开通的筒状的壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内上下间隔转动设有上层筛（2）、下层筛（3），上层筛（2）位于下层筛（3）的上部且它们同轴安装有一转轴（4），所述壳体（1）下部安装有支撑壳体（1）的支撑架（5），支撑架（5）上固定连接有电机（6），转轴（4）的下端伸出下筛层与电机（6）固定连接，壳体（1）内壁上至少设有一个刷板（7），刷板（7）位于上层筛（2）和下层筛（3）之间，刷板（7）朝向下层筛（3）的一侧设有多个与下层筛（3）接触的刷毛（8）。
2.根据权利要求1所述的陶瓷粉料过筛装置，其特征在于，所述壳体（1）的上端可拆卸地安装有上盖（9），上盖（9）上设有进料口（10）。
3.根据权利要求1所述的陶瓷粉料过筛装置，其特征在于，所述下层筛（3）包括外环、中间搁板（11），外环和中间搁板（11）之间设有筛网，所述中间搁板（11）为中间高四周低的圆台状结构，中间搁板（11）在水平面上的投影大于电机（6）在该水平面上的投影。
4.根据权利要求3所述的陶瓷粉料过筛装置，其特征在于，所述下层筛（3）的下部设有固定在支撑架（5）上的圆环状的收集箱（12），筛网在水平面上的投影小于收集箱（12）的上开口在该水平面上的投影。
5.根据权利要求4所述的陶瓷粉料过筛装置，其特征在于，所述收集箱（12）的下部设有出料口（13），所述下层筛（3）的下部固定有至少一个伸入到收集箱（12）内的刮板（14）。
6.根据权利要求1或者3所述的陶瓷粉料过筛装置，其特征在于，所述壳体侧壁上设有位于下层筛（3）和上层筛（2）之间的大料出口。
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| CN201920895447.8U CN210675853U (zh) | 2019-06-14 | 2019-06-14 | 一种陶瓷粉料过筛装置 |
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| CN210675853U true CN210675853U (zh) | 2020-06-05 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111672737A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-09-18 | 韦传华 | 一种化工原料筛分处理设备 |
| CN111672736A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-09-18 | 韦传华 | 一种化工原料筛分处理工艺 |
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2019
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