CN220835921U - 一种六方氮化硼制备用粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种六方氮化硼制备用粉碎装置，包括物料罐，所述物料罐中设有粉碎罐，在所述粉碎罐上设有延伸至物料罐外侧的进料口，在所述粉碎罐中设有粉碎机构，在粉碎罐下方设有排料机构；在所述物料罐中水平设有位于粉碎罐下方的第一圆环，在所述第一圆环的内侧竖向设有下料筒，在所述下料筒的上端内侧与第一圆环之间设有滤网；在所述下料筒的下端外侧套设有第二圆环，在所述物料罐竖向设有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构的上端设有口径大于下料筒的挡板。该六方氮化硼制备用粉碎装置，在对六方氮化硼进行粉碎时，减少输送时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及六方氮化硼生产技术领域，具体为一种六方氮化硼制备用粉碎装置。
背景技术
生产六方氮化硼一般包括烘干，粉碎、过滤等工序，而粉碎在其中尤为重要，目前对六方氮化硼进行粉碎出来的之后，还要将物料输送至过滤机构进行过滤，输送过程占用了较多的生产时间，耽误生产效率，因此需要一种及时对物料过滤的粉碎装置，来提高生产效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种六方氮化硼制备用粉碎装置，减少输送时间，提高生产效率。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种六方氮化硼制备用粉碎装置，包括物料罐，所述物料罐中设有粉碎罐，在所述粉碎罐上设有延伸至物料罐外侧的进料口，在所述粉碎罐中设有粉碎机构，在粉碎罐下方设有排料机构；
在所述物料罐中水平设有位于粉碎罐下方的第一圆环，在所述第一圆环的内侧竖向设有下料筒，在所述下料筒的上端内侧与第一圆环之间设有滤网；
在所述下料筒的下端外侧套设有第二圆环，在所述物料罐竖向设有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构的上端设有口径大于下料筒的挡板，在所述挡板与第二圆环上设有限位机构，在所述物料罐下侧设有出料口。
优选的，所述粉碎机构包括与粉碎罐同轴的传动柱，在所述传动柱上设有多组的破碎刀，所述传动柱的上端同轴设有电机。
优选的，所述限位机构包括在挡板左右两侧设有伸缩端朝外的第二伸缩机构，所述第二伸缩机构的伸缩端固定连接竖杆，所述竖杆的上端设有横板。
优选的，所述第一伸缩机构和第二伸缩机构均采用电动伸缩杆。
优选的，所述排料机构包括在粉碎罐底部设置的排料管，在所述排料管上设有阀门。
本实用新型提供了一种六方氮化硼制备用粉碎装置，具备以下有益效果：
1、该六方氮化硼制备用粉碎装置，在对六方氮化硼进行粉碎时，通过粉碎机构能对物料进行粉碎，粉碎之后的物料能通过排料机构排出，通过阀门的设置，能控制排料的速度，以便于粉碎罐下料均匀，避免物料在滤网上产生堆积。
2、该六方氮化硼制备用粉碎装置，第一伸缩机构能带动挡板将下料筒挡避免物料在落在滤网上过滤时从下料筒排出，在第二伸缩机构、竖杆和横板的配合下，横板能在挡板与下料筒接触之后，通过压在第二圆环上方的方式暂时的将下料筒和挡板卡在一起，以便于第一伸缩机构通过带动下料筒上下移动，使得滤网上的物料晃动起来，使用时能减少输送物料的时间，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型滤网处立体结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、物料罐；2、粉碎罐；3、进料口；4、第一圆环；5、下料筒；6、滤网；7、第二圆环；8、第一伸缩机构；9、挡板；10、出料口；11、传动柱；12、破碎刀；13、电机；14、第二伸缩机构；15、竖杆；16、横板；17、排料管；18、阀门。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1到图3所示：
实施例1：一种六方氮化硼制备用粉碎装置，包括物料罐1，物料罐1竖向设置，物料罐1中设有粉碎罐2，粉碎罐2与物料罐1同轴设置，在粉碎罐2上设有延伸至物料罐1外侧的进料口3，在粉碎罐2中设有粉碎机构，在粉碎罐2下方设有排料机构；
在本实施例中，工作人员可通过进料口3将六方氮化硼投进粉碎罐2中通过粉碎机构粉碎，粉碎之后通过排料机构将粉碎之后的物料排出；
在物料罐1中水平设有位于粉碎罐2下方的第一圆环4，第一圆环4与物料罐1同轴设置，在第一圆环4的内侧竖向设有下料筒5，在下料筒5的上端内侧与第一圆环之间设有滤网6；
在下料筒5的下端外侧套设有第二圆环7，在物料罐1竖向设有第一伸缩机构8，第一伸缩机构8的上端设有口径大于下料筒5的挡板9，在挡板9与第二圆环7上设有限位机构，物料罐1下侧设有出料口10；
第一伸缩机构8伸长至挡板9与下料筒5的下侧接触，限位机构能将挡板9与第二圆环7暂时的限位在一起，以便于第一伸缩机构继续向上伸长时带动滤网6上的物料晃动，加快物料的过滤速度，通过滤网6的物料从出料口10排出物料罐1，而较大的颗粒则过滤在滤网6上，在挡板9与下料筒5脱离之后，将滤网6上的物料再次粉碎即可。
实施例2：一种六方氮化硼制备用粉碎装置，包括物料罐1，物料罐1竖向设置，物料罐1中设有粉碎罐2，粉碎罐2与物料罐1同轴设置，在粉碎罐2上设有延伸至物料罐1外侧的进料口3，在粉碎罐2中设有粉碎机构，粉碎机构包括与粉碎罐2同轴的传动柱11，在传动柱11上设有多组的破碎刀12，多组的破碎刀12从上至下依次排列，传动柱11的上端同轴设有电机13，电机13采用伺服电机，在粉碎罐2下方设有排料机构，排料机构包括在粉碎罐2底部设置的排料管17，在排料管17上设有阀门18，通过阀门18控制物料的下料速度；
在本实施例中，工作人员可通过进料口3将六方氮化硼投进粉碎罐2中通过粉碎机构粉碎，粉碎之后通过排料机构将粉碎之后的物料排出；
在物料罐1中水平设有位于粉碎罐2下方的第一圆环4，第一圆环4与物料罐1同轴设置，在第一圆环4的内侧竖向设有下料筒5，在下料筒5的上端内侧与第一圆环之间设有滤网6；
在下料筒5的下端外侧套设有第二圆环7，在物料罐1竖向设有第一伸缩机构8，第一伸缩机构8的上端设有口径大于下料筒5的挡板9，在挡板9与第二圆环7上设有限位机构，限位机构包括在挡板9左右两侧设有伸缩端朝外的第二伸缩机构14，第二伸缩机构14的伸缩端固定连接竖杆15，竖杆15的上端延伸至第二圆环7的上侧，竖杆15的上端设有横板16，第二伸缩机构14缩回原位时，横板16距离下料筒5较近的一侧延伸至第二圆环7上方且挡板9与下料筒5的下侧接触时，横板16的下侧与第二圆环7的上侧接触，物料罐1下侧设有出料口10；
第一伸缩机构8伸长至挡板9与下料筒5的下侧接触，在第二圆环7、第二伸缩机构14的配合下，横板16能将下料筒5与挡板9暂时限位在一起，限位机构能将挡板9与第二圆环7暂时的限位在一起，以便于第一伸缩机构继续向上伸长时带动滤网6上的物料晃动，加快物料的过滤速度，通过滤网6的物料从出料口10排出物料罐1，而较大的颗粒则过滤在滤网6上，在挡板9与下料筒5脱离之后，将滤网6上的物料再次粉碎即可；
第一伸缩机构8和第二伸缩机构14均采用电动伸缩杆。
工作原理：
1、将需要粉碎的物料通过进料口3投进粉碎罐2中，在打开电机13，通过传动柱11带动破碎刀12对物料进行粉碎，之后第二伸缩机构14带动横板16向挡板9的外侧移动，第一伸缩机构8带动挡板9向上移动，使得挡板9与下料筒5的下侧抵紧，在竖杆15和横板16和第二圆环7的配合下，第二伸缩机构14缩回原位能将横板16压在第二圆环7的上侧，使得挡板9与下料筒5紧紧贴在一起，以便于在物料排到滤网6上之后，第一伸缩机构上下伸缩带动物料晃动，加快过滤速度，提高生产效率，通过滤网6的物料从出料口排出，二留在滤网6上的物料在结束之后通过出料口10排出再次进行粉碎，直至物料粉碎合格；
2、需要注意的是：第一伸缩机构8带动滤网6上下移动的范围是以挡板9与下料筒5接触时为起点，以第一伸缩机构8的最大伸长行程为终点；
3、本申请中的各个部件均与控制器连接，通过控制器控制。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种六方氮化硼制备用粉碎装置，包括物料罐（1），其特征在于：所述物料罐（1）中设有粉碎罐（2），在所述粉碎罐（2）上设有延伸至物料罐（1）外侧的进料口（3），在所述粉碎罐（2）中设有粉碎机构，在粉碎罐（2）下方设有排料机构；
在所述物料罐（1）中水平设有位于粉碎罐（2）下方的第一圆环（4），在所述第一圆环（4）的内侧竖向设有下料筒（5），在所述下料筒（5）的上端内侧与第一圆环之间设有滤网（6）；
在所述下料筒（5）的下端外侧套设有第二圆环（7），在所述物料罐（1）竖向设有第一伸缩机构（8），所述第一伸缩机构（8）的上端设有口径大于下料筒（5）的挡板（9），在所述挡板（9）与第二圆环（7）上设有限位机构，在所述物料罐（1）下侧设有出料口（10）。
2.根据权利要求1所述的一种六方氮化硼制备用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构包括与粉碎罐（2）同轴的传动柱（11），在所述传动柱（11）上设有多组的破碎刀（12），所述传动柱（11）的上端同轴设有电机（13）。
3.根据权利要求1所述的一种六方氮化硼制备用粉碎装置，其特征在于：所述限位机构包括在挡板（9）左右两侧设有伸缩端朝外的第二伸缩机构（14），所述第二伸缩机构（14）的伸缩端固定连接竖杆（15），所述竖杆（15）的上端设有横板（16）。
4.根据权利要求3所述的一种六方氮化硼制备用粉碎装置，其特征在于：所述第一伸缩机构（8）和第二伸缩机构（14）均采用电动伸缩杆。
5.根据权利要求1所述的一种六方氮化硼制备用粉碎装置，其特征在于：所述排料机构包括在粉碎罐（2）底部设置的排料管（17），在所述排料管（17）上设有阀门（18）。
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