CN216704525U - 一种具备筛分结构的哑铃包套原料破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备筛分结构的哑铃包套原料破碎机，包括罐体，罐体的外壁安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有输出转轴，输出转轴的端部贯穿连接于罐体的内壁，输出转轴的外壁安装有主破碎轮，罐体的内壁设置有限位块，限位块的内壁与主破碎轮的内壁相互贴合，限位块的内部开设有凹槽。该具备筛分结构的哑铃包套原料破碎机，通过主破碎轮、限位块、凹槽、破碎块、第一螺纹杆和限位机构等零件的相互配合，使得装置可以对原料进行破碎的同时，对原料破碎的大小进行调节，且可以根据实际需要，进一步的对破碎后的原料进行更为细致的破碎，提升了破碎质量，增强了装置的实用性。

Description

一种具备筛分结构的哑铃包套原料破碎机

技术领域

本实用新型涉及哑铃生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种具备筛分结构的哑铃包套原料破碎机。

背景技术

哑铃包套一般需要采用塑料或橡胶对哑铃进行处理，在采用塑料为原料的加工过程中，要对塑料原料进行破碎，需要使用到原料破碎机。

然而现有的破碎机在对原料进行破碎后，不能对破碎后的原料进行筛分，需要后续人为筛分，较为麻烦，且影响效率，并且现有的破碎机不能根据实际需要对破碎的大小进行调节，另外现有的破碎机对原料破碎的程度有限。

目前，针对上述问题，在原有的原料破碎机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具备筛分结构的哑铃包套原料破碎机，具有解决不能对破碎后的原料进行筛分，需要后续人为筛分，较为麻烦，且影响效率，并且现有的破碎机不能根据实际需要对破碎的大小进行调节，另外现有的破碎机对原料破碎的程度有限的功能。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种具备筛分结构的哑铃包套原料破碎机，包括罐体，所述罐体的外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有输出转轴，所述输出转轴的端部贯穿连接于罐体的内壁，所述输出转轴的外壁安装有主破碎轮，所述罐体的内壁设置有限位块，所述限位块的内壁与主破碎轮的内壁相互贴合，所述限位块的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有破碎板，所述破碎板的外壁轴承连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的端部贯穿罐体的外壁，所述限位块的底部设置有限位机构，所述罐体的外壁设置有第一辅助转轴，所述第一辅助转轴上连接有全齿轮组，所述全齿轮组上连接有第二辅助转轴，所述第一辅助转轴和第二辅助转轴的端部贯穿连接于罐体的内壁，所述第一辅助转轴和第二辅助转轴的外壁设置有副破碎轮，所述副破碎轮的外壁与限位块的内壁相互贴合，所述罐体的内部设置有第一过滤网板，所述第一过滤网板的底部连接有压缩弹簧杆，所述压缩弹簧杆的下端连接于罐体的内壁，所述罐体的内部设置有第二过滤网板，所述第二过滤网板的底部连接有拉伸弹簧杆，所述拉伸弹簧杆的下端连接于罐体的内壁，所述罐体的内壁轴承连接有联动转轴，所述联动转轴的外壁连接有触发轮，所述联动转轴的端部贯穿罐体的外壁通过链轮连接有链条，所述链条通过链轮分别连接于第一辅助转轴和输出转轴。

进一步设置为：所述破碎板的弧形内壁设置有破碎块，且破碎板上的破碎块与主破碎轮上的破碎块错位，所述输出转轴的直径大于第一辅助转轴和联动转轴。

进一步设置为：所述限位机构包括导流板、限位槽和第二螺纹杆，所述限位块的底部轴连接有导流板，所述导流板的外壁开设有限位槽，所述第二螺纹杆的一端位于限位槽的内部，所述第二螺纹杆的另一端贯穿罐体的外壁。

进一步设置为：所述第二螺纹杆的端部设置为球形结构，且第二螺纹杆的端部和限位槽构成卡合式的滑动连接。

进一步设置为：所述第一过滤网板和第二过滤网板均为倾斜设置，且第一过滤网板和第二过滤网板的倾斜方向相反，并且第一过滤网板的网孔直径大于第二过滤网板的网孔直径。

进一步设置为：所述触发轮设置为“凸”型结构，且触发轮的边侧与第一过滤网板的底部和第二过滤网板的顶部相互贴合。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)、通过主破碎轮、限位块、凹槽、破碎块、第一螺纹杆和限位机构等零件的相互配合，使得装置可以对原料进行破碎的同时，对原料破碎的大小进行调节，且可以根据实际需要，进一步的对破碎后的原料进行更为细致的破碎，提升了破碎质量，增强了装置的实用性。

(2)、通过第一过滤网板、压缩弹簧杆、第二过滤网板、拉伸弹簧杆、联动转轴和触发轮等零件的相互配合，使得装置可以对破碎后的原料进行筛选分类收集，避免了后续人为筛分，提升了效率，且可以自动对第一过滤网板和第二过滤网板进行震动，避免堵塞的同时，便于原料的收集，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型导流板远离副破碎轮状态正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型导流板靠近副破碎轮状态正视剖面结构示意图；

图3是本实用新型正视结构示意图；

图4是本实用新型侧视结构示意图；

图5是本实用新型后视结构示意图。

附图标记：1、罐体；2、驱动电机；3、输出转轴；4、主破碎轮；5、限位块；6、凹槽；7、破碎板；8、第一螺纹杆；9、限位机构；901、导流板；902、限位槽；903、第二螺纹杆；10、第一辅助转轴；11、全齿轮组；12、第二辅助转轴；13、副破碎轮；14、第一过滤网板；15、压缩弹簧杆；16、第二过滤网板；17、拉伸弹簧杆；18、联动转轴；19、触发轮；20、链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-5，为本实用新型公开的一种具备筛分结构的哑铃包套原料破碎机，包括罐体1、驱动电机2、输出转轴3、主破碎轮4、限位块5、凹槽6、破碎板7、第一螺纹杆8、限位机构9、导流板901、限位槽902、第二螺纹杆903、第一辅助转轴10、全齿轮组11、第二辅助转轴12、副破碎轮13、第一过滤网板14、压缩弹簧杆15、第二过滤网板16、拉伸弹簧杆17、联动转轴18、触发轮19和链条20，罐体1的外壁安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端连接有输出转轴3，输出转轴3的端部贯穿连接于罐体1的内壁，输出转轴3的外壁安装有主破碎轮4，罐体1的内壁设置有限位块5，限位块5的内壁与主破碎轮4的内壁相互贴合，限位块5的内部开设有凹槽6，凹槽6的内部设置有破碎板7，破碎板7的外壁轴承连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的端部贯穿罐体1的外壁，限位块5的底部设置有限位机构9，罐体1的外壁设置有第一辅助转轴10，第一辅助转轴10上连接有全齿轮组11，全齿轮组11上连接有第二辅助转轴12，第一辅助转轴10和第二辅助转轴12的端部贯穿连接于罐体1的内壁，第一辅助转轴10和第二辅助转轴12的外壁设置有副破碎轮13，副破碎轮13的外壁与限位块5的内壁相互贴合，罐体1的内部设置有第一过滤网板14，第一过滤网板14的底部连接有压缩弹簧杆15，压缩弹簧杆15的下端连接于罐体1的内壁，罐体1的内部设置有第二过滤网板16，第二过滤网板16的底部连接有拉伸弹簧杆17，拉伸弹簧杆17的下端连接于罐体1的内壁，罐体1的内壁轴承连接有联动转轴18，联动转轴18的外壁连接有触发轮19，联动转轴18的端部贯穿罐体1的外壁通过链轮连接有链条20，链条20通过链轮分别连接于第一辅助转轴10和输出转轴3。

破碎板7的弧形内壁设置有破碎块，且破碎板7上的破碎块与主破碎轮4上的破碎块错位，输出转轴3的直径大于第一辅助转轴10和联动转轴18，使得破碎板7可以配合主破碎轮4对原料进行破碎，且便于进行调节。

限位机构9包括导流板901、限位槽902和第二螺纹杆903，限位块5的底部轴连接有导流板901，导流板901的外壁开设有限位槽902，第二螺纹杆903的一端位于限位槽902的内部，第二螺纹杆903的另一端贯穿罐体1的外壁，使得限位机构9可以对破碎后的原料进行导流。

第二螺纹杆903的端部设置为球形结构，且第二螺纹杆903的端部和限位槽902构成卡合式的滑动连接，使得第二螺纹杆903通过限位槽902可以推动导流板901转动。

第一过滤网板14和第二过滤网板16均为倾斜设置，且第一过滤网板14和第二过滤网板16的倾斜方向相反，并且第一过滤网板14的网孔直径大于第二过滤网板16的网孔直径，使得第一过滤网板14和第二过滤网板16可以对不同大小的原料进行筛分。

触发轮19设置为“凸”型结构，且触发轮19的边侧与第一过滤网板14的底部和第二过滤网板16的顶部相互贴合，使得触发轮19可以周期性的挤压第一过滤网板14的底部和第二过滤网板16的顶部。

本实用新型的工作原理及有益效果为：根据图1所示，首先将罐体1通过脚杆放置到工作区域，根据需要对原料破碎的大小程度，旋转第一螺纹杆8推动破碎板7在凹槽6内移动，通过凹槽6的内壁对破碎板7的限位，以及破碎板7和第一螺纹杆8的轴承连接，使得破碎板7移动的同时不会随着第一螺纹杆8旋转，通过罐体1外壁的观察窗来观察破碎板7和主破碎轮4的间距，从而达到对原料破碎大小的调节；

启动驱动电机2，将待破碎的原料通过罐体1顶部的进料漏斗投入到罐体1，此时随着驱动电机2通过输出转轴3带动主破碎轮4旋转，通过主破碎轮4外壁的破碎块和破碎板7内壁上的破碎块错位，从而在不影响主破碎轮4旋转的同时，配合主破碎轮4对原料进行破碎；

根据是否需要进一步对破碎的后的原料进行细化破碎，当不需要进一步破碎时，如图1所示，使得导流板901保持垂直状态，使得主破碎轮4破碎后的原料下落到第一过滤网板14上，当需要对主破碎轮4破碎后的原料进行进一步细化破碎时，旋转第二螺纹杆903，使得第二螺纹杆903向罐体1内移动，且第二螺纹杆903的端部通过在限位槽902内移动，从而推动导流板901沿着轴旋转，如图2所示，使得主破碎轮4破碎后的原料下落到副破碎轮13之间，此时由于输出转轴3通过链条20带动第一辅助转轴10旋转，然后第一辅助转轴10通过全齿轮组11带动第二辅助转轴12反转，使得两个副破碎轮13正反转，且由于副破碎轮13的齿块小于主破碎轮4，且转速快于主破碎轮4，可以更好的对原料进行细化破碎，细化破碎后的原料下落到第一过滤网板14上；

通过第一过滤网板14对破碎后的原料进行初次筛分，大于第一过滤网板14网孔的被过滤下，然后沿着倾斜面滑动到罐体1有侧的出料口，小于第一过滤网板14网孔的穿过第一过滤网板14下落到第二过滤网板16，由于第二过滤网板16的网孔直径小于第一过滤网板14的网孔直径，通过第二过滤网板16进行再次筛分，使得第二过滤网板16过滤下的原料从罐体1左侧外壁出料口排出，穿过第二过滤网板16的原料从罐体1底部排出；

随着输出转轴3通过链轮和链条20带动联动转轴18和触发轮19周期旋转，使得触发轮19远离中心一侧周期性的挤压第一过滤网板14的底部和第二过滤网板16的顶部，使得压缩弹簧杆15拉伸，拉伸弹簧杆17压缩，当触发轮19远离中心一侧脱离对第一过滤网板14的底部和第二过滤网板16的顶部挤压时，压缩弹簧杆15复位，拉伸弹簧杆17复位，带动第一过滤网板14和第二过滤网板16震动，避免堵塞的同时，有利于原料沿着倾斜面下滑到出料口，这就是该具备筛分结构的哑铃包套原料破碎机的工作原理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具备筛分结构的哑铃包套原料破碎机，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的外壁安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端连接有输出转轴(3)，所述输出转轴(3)的端部贯穿连接于罐体(1)的内壁，所述输出转轴(3)的外壁安装有主破碎轮(4)，所述罐体(1)的内壁设置有限位块(5)，所述限位块(5)的内壁与主破碎轮(4)的内壁相互贴合，所述限位块(5)的内部开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内部设置有破碎板(7)，所述破碎板(7)的外壁轴承连接有第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)的端部贯穿罐体(1)的外壁，所述限位块(5)的底部设置有限位机构(9)，所述罐体(1)的外壁设置有第一辅助转轴(10)，所述第一辅助转轴(10)上连接有全齿轮组(11)，所述全齿轮组(11)上连接有第二辅助转轴(12)，所述第一辅助转轴(10)和第二辅助转轴(12)的端部贯穿连接于罐体(1)的内壁，所述第一辅助转轴(10)和第二辅助转轴(12)的外壁设置有副破碎轮(13)，所述副破碎轮(13)的外壁与限位块(5)的内壁相互贴合，所述罐体(1)的内部设置有第一过滤网板(14)，所述第一过滤网板(14)的底部连接有压缩弹簧杆(15)，所述压缩弹簧杆(15)的下端连接于罐体(1)的内壁，所述罐体(1)的内部设置有第二过滤网板(16)，所述第二过滤网板(16)的底部连接有拉伸弹簧杆(17)，所述拉伸弹簧杆(17)的下端连接于罐体(1)的内壁，所述罐体(1)的内壁轴承连接有联动转轴(18)，所述联动转轴(18)的外壁连接有触发轮(19)，所述联动转轴(18)的端部贯穿罐体(1)的外壁通过链轮连接有链条(20)，所述链条(20)通过链轮分别连接于第一辅助转轴(10)和输出转轴(3)。

2.根据权利要求1所述的一种具备筛分结构的哑铃包套原料破碎机，其特征在于：所述破碎板(7)的弧形内壁设置有破碎块，且破碎板(7)上的破碎块与主破碎轮(4)上的破碎块错位，所述输出转轴(3)的直径大于第一辅助转轴(10)和联动转轴(18)。

3.根据权利要求1所述的一种具备筛分结构的哑铃包套原料破碎机，其特征在于：所述限位机构(9)包括导流板(901)、限位槽(902)和第二螺纹杆(903)，所述限位块(5)的底部轴连接有导流板(901)，所述导流板(901)的外壁开设有限位槽(902)，所述第二螺纹杆(903)的一端位于限位槽(902)的内部，所述第二螺纹杆(903)的另一端贯穿罐体(1)的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种具备筛分结构的哑铃包套原料破碎机，其特征在于：所述第二螺纹杆(903)的端部设置为球形结构，且第二螺纹杆(903)的端部和限位槽(902)构成卡合式的滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具备筛分结构的哑铃包套原料破碎机，其特征在于：所述第一过滤网板(14)和第二过滤网板(16)均为倾斜设置，且第一过滤网板(14)和第二过滤网板(16)的倾斜方向相反，并且第一过滤网板(14)的网孔直径大于第二过滤网板(16)的网孔直径。

6.根据权利要求1所述的一种具备筛分结构的哑铃包套原料破碎机，其特征在于：所述触发轮(19)设置为“凸”型结构，且触发轮(19)的边侧与第一过滤网板(14)的底部和第二过滤网板(16)的顶部相互贴合。

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