CN108886983A - 一种农作物秸秆饲料制备装置 - Google Patents

一种农作物秸秆饲料制备装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种农作物秸秆饲料制备装置，包括框体、入料口、输送舱、切割区和粉碎舱；所述摆动杆转动连接于框体内侧上表面；所述摆动杆左侧设有固定连接于框体内侧侧面的第二气压缸所述第二气压缸通过气管连通于第二气囊；所述第二气压缸的驱动与摆动杆之间固定连接有第三弹簧；所述摆动杆的下端转动连接有粉碎轴；所述粉碎轴下端设有振动块；所述振动块靠近粉碎轴的一面开设有粉碎槽，所述粉碎槽弧面设置，直径略大于粉碎轴直径；所述振动块下表面与框体之间固定连接有至少两个第一弹簧；至少两个所述第一弹簧之间设有第三气囊；所述第三气囊通过气管连通于第二气压缸。

Description

一种农作物秸秆饲料制备装置
技术领域
本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种农作物秸秆饲料制备装置。
背景技术
农作物在进行收割后，往往会有较多的秸秆被扔掉，其不仅会影响周围的环境，还会造成资源的浪费，对资源无法得到有效的利用。
现有技术中也出现了一些秸秆废弃物再利用装置，如申请号为2016104052269的一项中国专利公开了一种农作物秸秆饲料制备装置，包括底板、框体装置、第一研磨装置、气缸装置、第二研磨装置及推动装置，底板上设有第一支撑杆、第一支架、第二支架及第一定位块，框体装置包括第一框体、进料斗、第一斜杆、第一斜板、第一横杆及第一竖杆，第一研磨装置包括第一研磨轮、第一研磨块、振动器，气缸装置包括第一气缸、推动架、第一弹簧、第二研磨块、第三支架、第二斜杆，第二研磨装置包括第二框体、第二研磨轮、第二弹簧、第一固定块、第三弹簧、第二固定块及第二支撑杆，推动装置包括第二气缸、推动杆、第三固定块、第四固定块、第四弹簧及第五弹簧，本发明能够对秸秆先进行研磨，并且可以进行多次研磨。
该技术方案经过两道碾压工序对秸秆进行粉碎，无法保证所有秸秆均粉碎完毕，没有对秸秆进行切断处理，直接碾压可能导致秸秆缠绕现象，过多的设备无法自主工作，工作时需要人工切换，浪费人力，未设置出料口，取料不方便，且无法保证所有秸秆均粉碎完全，全过程不可视，导致操作过程比较麻烦。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种农作物秸秆饲料制备装置，通过主动轮以及从动轮的挤压既实现秸秆的运输，又能初步对秸秆进行处理，经过多个切刀的往复运动，将秸秆切断，有利于后期的粉碎，减少秸秆缠绕现象，通过多个气囊和气压缸的关联运动，减少实现粉碎过程中需要的人力，通过设置出料孔和滤网，能筛选出粉碎完全的秸秆，保证了粉碎效率，通过出料口方便取料，且能观察到装置内粉碎情况。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种农作物秸秆饲料制备装置，包括框体、入料口、输送舱、切割区和粉碎舱；所述入料口开设于框体左侧表面连通于输送舱；其中，所述输送装置包括主动轮、从动轮、支撑杆、挤压室、挤压板和第一气囊，所述主动轮转动连接于框体内侧侧面，由电动机带动；所述主动轮下方设有从动轮；所述从动轮转动连接有支撑杆，所述支撑杆垂直设置；所述支撑杆下方设有固定连接于框体内侧底面的挤压室；所述支撑杆穿过挤压室上表面于挤压室内固定连接有挤压板；所述挤压板下端于挤压室内设有第一气囊；秸秆由入料口进入输送舱，经主动轮和从动轮的挤压输送，在输送过程中，从动轮振动，带动支撑杆使挤压板振动，从而使挤压和放松第一气囊；所述输送舱右侧表面开设有输送口，所述输送口连通于粉碎舱；所述输送口设有切割区；所述粉碎舱右侧下表面开设有出料口。
优选的，所述切割区包括第一气压缸、第一切刀、输送板、第二切刀、第三切刀、第二气压缸和第二气囊；所述第一气压缸固定连接于框体内侧表面通过气管与第一气囊连通；所述第一气压缸的驱动端固定连接有第一切刀；所述第一切刀与第一气压缸驱动端的连接去固定连接有输送板；第一气囊收缩和放松使气体通过气管导入和导出第一气压缸，使第一气压缸驱动端的第一切刀和输送板上下往复运动；所述第一切刀上端于框体内设有与第一切刀刀口相向的第二切刀；所述第二切刀于框体内固定连接有挤压块；所述挤压块上端设有固定连接于框体内的第二气囊；所述第二切刀左侧设有固定连接于框体内侧侧面的第二气压缸；所述第二气压缸的驱动端固定连接有第三切刀；当第一切刀向上运动时与第二切刀和第三切刀共同切割秸秆，且第一切刀会挤压第二切刀通过挤压块使第二气囊收缩和放松。
优选的，所述粉碎舱包括摆动杆、粉碎轴、振动块、第一弹簧和第三气囊；所述摆动杆转动连接于框体内侧上表面；所述摆动杆左侧设有固定连接于框体内侧侧面的第二气压缸所述第二气压缸通过气管连通于第二气囊；所述第二气压缸的驱动与摆动杆之间固定连接有第三弹簧；所述摆动杆的下端转动连接有粉碎轴；所述粉碎轴下端设有振动块；所述振动块靠近粉碎轴的一面开设有粉碎槽，所述粉碎槽弧面设置，直径略大于粉碎轴直径；所述振动块下表面与框体之间固定连接有至少两个第一弹簧；至少两个所述第一弹簧之间设有第三气囊；所述第三气囊通过气管连通于第二气压缸；当第二气囊收缩和放松通过气管使第二气压缸内气压变化，使第二气压缸的驱动端实现左右往复运动，从而带动摆动杆摆动，使摆动杆下端转动连接的粉碎轴于粉碎槽内摆动将秸秆粉碎，粉碎过程中振动块振动，使第三气囊收缩和放松和第一弹簧振动，第一弹簧加强了第三气囊的振动，第三气囊通过气管使第二气压缸驱动端的第三切刀上下往复运动，使秸秆切碎更加彻底。
优选的，所述摆动杆右侧侧面设有固定连接于摆动杆于框体之间的第二弹簧，第二弹簧能加强摆动杆的摆动，从而使粉碎更彻底。
优选的，所述振动块上端设有连通粉碎槽右端的进料管，所述进料管进口处延伸至粉碎轴上端；当第一气压缸带动第一切刀上下移动的同时，使输送板上下移动，输送板向上移动时会将切断后的秸秆输送至进料管从而通过进料管进入粉碎槽右侧，两端进料使粉碎轴在粉碎时更加彻底均匀，且振动块振动时带动进料管振动，使进料不会出现堵塞现象。
优选的，所述输送板的上表面设有至少三排每排至少四个凸点，凸点保证秸秆在运输过程中不会过快，导致粉碎不均匀；所述输送板侧面表面固定连接有多个第三弹簧，多个所述第三弹簧接触框体侧壁设置；所述框体侧壁于多个第三弹簧位置设有多个小挡块，当输送板上下移动过程中第三弹簧挤压小挡块，使输送板振动，能防止输送板产生秸秆堆积现象，所述挡块为橡胶材料制成，挤压过程中能有效的减少噪音。
优选的，所述振动块于粉碎槽下表面开设有至少两排每排至少四个出料孔，所述出料孔均设有滤网；所述振动块内部开设有出料槽，所述出料孔与出料槽连通；所述出料槽穿过振动块连通于框体地面开设的出料口；粉碎完全的秸秆会通过出料孔上的滤网进入出料槽，从而通过出料口收集，振动块振动时使出料槽和出料孔不会出现堵塞的现象，且能更快的使粉碎完全的秸秆通过出料槽和出料孔进入出料口。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置主动轮、从动轮、第一气囊、挤压杆和第一气压缸，通过主动轮和从动轮的挤压既能将秸秆运输又能对秸秆进行初步处理，处理过程中由于从发动轮弹性设置，过程中会出现振动，从动轮振动时带动挤压杆使气囊收缩和放松，通过气管使第一气压缸内气压得到变化从而带动第一切刀上下运动，切割秸秆，实现资源的再利用。
2.本发明通过设置进料管，当第一气压缸带动第一切刀上下移动的同时，输送板上下移动，输送板向上移动时会将切断后的秸秆输送至进料管，从而通过进料管进入粉碎槽右侧，两端进料使粉碎轴在粉碎时更加彻底均匀，且振动块振动时带动进料管振动，使进料不会出现堵塞现象。
3.本发明通过设置第三弹簧和挡块，当输送板上下移动过程中第三弹簧挤压挡块，使输送板振动，能防止输送板产生秸秆堆积现象，挡块为橡胶材料制成，挤压过程中能有效的减少噪音且能加强震动防止秸秆堆积。
4.本发明通过设置出料孔、滤网和出料口，通过出料孔处设置滤网能筛选出粉碎完全的秸秆导向出料口，未粉碎完全的秸秆于粉碎槽内继续粉碎，直至粉碎完全，保证了粉碎效率，通过出料口方便取料，且能观察到装置内粉碎情况。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是图1中B-B剖视图；
图中：框体1、入料口2、输送舱3、主动轮31、从动轮32、支撑杆33、挤压室34、挤压板35、第一气囊36、切割区4、第一气压缸41、第一切刀42、输送板43、凸点431、第三弹簧432、挡块433、第二切刀44、第三切刀45、第二气压缸46、第二气囊47、挤压块48、粉碎舱5、摆动杆51、粉碎轴52、振动块53、出料孔531、出料槽532、第一弹簧54、第三气囊55、粉碎槽56、第二弹簧57、进料管58、第三弹簧59和出料口6。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，一种农作物秸秆饲料制备装置，包括框体1、入料口2、输送舱3、切割区4和粉碎舱5；所述入料口2开设于框体1左侧表面连通于输送舱3；其中，所述输送舱3包括主动轮31、从动轮32、支撑杆33、挤压室34、挤压板35和第一气囊36，所述主动轮31转动连接于框体1内侧侧面，由电动机带动；所述主动轮31下方设有从动轮32；工作时，主动轮31和从动轮32的配合运输秸秆和对秸秆进行初步的处理，所述从动轮32转动连接有支撑杆33，所述支撑杆33垂直设置；所述支撑杆33下方设有固定连接于框体1内侧底面的挤压室34；所述支撑杆33穿过挤压室34上表面于挤压室34内固定连接有挤压板35；所述挤压板35下端于挤压室34内设有第一气囊36；工作时，秸秆由入料口2进入输送舱3，经主动轮31和从动轮32的挤压输送，在输送过程中，从动轮32振动，带动支撑杆33使挤压板35振动，从而使第一气囊36收缩和放松；所述输送舱3右侧表面开设有输送口，所述输送口连通于粉碎舱5；所述输送口设有切割区4；所述粉碎舱5右侧下表面开设有出料口6，秸秆通过输送舱3的运输和初步处理送至切割区4切割成段后至粉碎舱5粉碎，粉碎完全的秸秆通过出料口6排出。
作为本发明的一种实施方式，所述切割区4包括第一气压缸41、第一切刀42、输送板43、第二切刀44、第三切刀45、第二气压缸46和第二气囊47；所述第一气压缸41固定连接于框体1内侧表面通过气管与第一气囊36连通；所述第一气压缸41的驱动端固定连接有第一切刀42；所述第一切刀42与第一气压缸41驱动端的连接去固定连接有输送板43；工作时，第一气囊36收缩和放松使气体通过气管导入和导出第一气压缸41，使第一气压缸41驱动端的第一切刀42和输送板43上下往复运动对秸秆进行切割；所述第一切刀42上端于框体1内设有与第一切刀42刀口相向的第二切刀44；所述第二切刀44于框体1内固定连接有挤压块48；所述挤压块48上端设有固定连接于框体1内的第二气囊47；所述第二切刀44左侧设有固定连接于框体1内侧侧面的第二气压缸46；所述第二气压缸46的驱动端固定连接有第三切刀45；工作时，当第一切刀42向上运动时与第二切刀44和第三切刀45共同切割秸秆，且第一切刀42会挤压第二切刀44通过挤压块48使第二气囊47收缩和放松。
作为本发明的一种实施方式，所述粉碎舱5包括摆动杆51、粉碎轴52、振动块53、第一弹簧54和第三气囊55；所述摆动杆51转动连接于框体1内侧上表面；所述摆动杆51左侧设有固定连接于框体1内侧侧面的第二气压缸46所述第二气压缸46通过气管连通于第二气囊47；所述第二气压缸46的驱动端与摆动杆51之间固定连接有第三弹簧59；所述摆动杆51的下端转动连接有粉碎轴52；所述粉碎轴52下端设有振动块53；所述振动块53靠近粉碎轴52的一面开设有粉碎槽56，所述粉碎槽56弧面设置，直径略大于粉碎轴52直径；工作时，粉碎轴52于粉碎槽56内转动和摆动对秸秆进行粉碎；所述振动块53下表面与框体1之间固定连接有多个第一弹簧54；多个所述第一弹簧54之间设有多个第三气囊55；多个所述第三气囊55通过气管连通于第二气压缸46；工作时，第二气囊47收缩和放松通过气管使第二气压缸46内气压变化，使第二气压缸46的驱动端实现左右往复运动，从而通过第三弹簧59带动摆动杆51，使摆动杆51下端转动连接的粉碎轴52于粉碎槽56内摆动将秸秆粉碎，粉碎过程中振动块53振动，使第三气囊55收缩和放松和第一弹簧54振动，第一弹簧54加强了第三气囊55的收缩和放松，第三气囊55通过气管使第二气压缸46驱动端的第三切刀45上下往复运动，使秸秆切碎更加彻底。
作为本发明的一种实施方式，所述摆动杆51右侧侧面设有固定连接于摆动杆51于框体1之间的第二弹簧57，第二弹簧57能加强摆动杆51的摆动，从而使粉碎更彻底。
作为本发明的一种实施方式，所述振动块53上端设有连通粉碎槽56右端的进料管58，所述进料管58进口处延伸至粉碎轴52上端；工作时，第一气压缸41带动第一切刀42上下移动的同时，使输送板43上下移动，输送板43向上移动时会将切断后的秸秆输送至进料管58从而通过进料管58进入粉碎槽56右侧，两端进料使粉碎轴52在粉碎时更加彻底均匀，且振动块53振动时带动进料管58振动，使进料不会出现堵塞现象。
作为本发明的一种实施方式，所述输送板43的上表面设有至少三排每排至少四个凸点431，工作时，凸点431保证秸秆在运输过程中不会过快，导致粉碎不均匀；所述输送板43侧面表面固定连接有至少两个第三弹簧432，所述第三弹簧432接触框体1侧壁设置；所述框体1侧壁于第三弹簧432位置设有至少两排每排至少四个挡块433，工作时，输送板43上下移动过程中第三弹簧432挤压挡块433，使输送板43振动，能防止输送板43产生秸秆堆积现象，所述挡块433为橡胶材料制成，挤压过程中能有效的减少噪音且能加强振动防止秸秆堆积。
作为本发明的一种实施方式，所述振动块53于粉碎槽56下表面开设有至少两排每排至少四个出料孔531，所述出料孔531均设有滤网；所述振动块53内部开设有出料槽532，所述出料孔531与出料槽532连通；所述出料槽532穿过振动块53连通于框体1地面开设的出料口6；工作时，粉碎完全的秸秆会通过出料孔531上的滤网进入出料槽532，从而通过出料口6收集，振动块53振动时使出料槽532和出料孔531不会出现堵塞的现象，且能更快的使粉碎完全的秸秆通过出料槽532和出料孔531进入出料口6。
工作时，秸秆从入料口2处进入框体1内，经过主动轮31和从动轮32的配合运输秸秆和对秸秆进行初步的处理后运输至切割区3，在输送过程中，从动轮32振动，带动支撑杆33使挤压板35振动，从而使第一气囊36收缩和放松，第一气囊36的收缩和放松使气体通过气管导入和导出第一气压缸41，使第一气压缸41驱动端的第一切刀42和输送板43上下往复运动对秸秆进行切割；当第一切刀42向上运动时与第二切刀44和第三切刀45共同切割秸秆，且第一切刀42会挤压第二切刀44通过挤压块48使第二气囊47收缩和放松，切割后的秸秆掉落于输送板上43，第一气压缸41带动第一切刀42上下移动的同时，使输送板43上下移动，输送板43向上移动时会将切断后的秸秆输送至进料管58从而通过进料管58进入粉碎槽56右侧，两端进料使粉碎轴52在粉碎时更加彻底均匀，且振动块53振动时带动进料管58振动，使进料不会出现堵塞现象，输送板43上下移动过程中第三弹簧432挤压挡块433，使输送板43振动，能防止输送板43产生秸秆堆积现象，经过输送板43的秸秆会被运输至粉碎槽56内，第二气囊47收缩和放松通过气管使第二气压缸46内气压变化，使第二气压缸46的驱动端实现左右往复运动，从而击打摆动杆51，使摆动杆51下端转动连接的粉碎轴52于粉碎槽56内摆动将秸秆粉碎，第二弹簧57能加强摆动杆51的摆动，从而使粉碎更彻底，粉碎过程中振动块53振动，使第三气囊55和第一弹簧54收缩和放松，第一弹簧54加强了第三气囊55的收缩和放松，第三气囊55通过气管使第二气压缸46驱动端的第三切刀45上下往复运动，使秸秆切碎更加彻底，粉碎完全的秸秆会通过出料孔531上的滤网进入出料槽532，从而通过出料口6收集，振动块53振动时使出料槽532和出料孔531不会出现堵塞的现象，且能更快的使粉碎完全的秸秆通过出料槽532和出料孔531进入出料口6。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种农作物秸秆饲料制备装置，包括框体(1)、入料口(2)、输送舱(3)、切割区(4)和粉碎舱(5)；其特征在于：所述入料口(2)开设于框体(1)左侧表面连通于输送舱(3)；其中，所述输送舱(3)包括主动轮(31)、从动轮(32)、支撑杆(33)、挤压室(34)、挤压板(35)和第一气囊(36)，所述主动轮(31)转动连接于框体(1)内侧侧面，由电动机带动；所述主动轮(31)下方设有从动轮(32)；所述从动轮(32)转动连接有支撑杆(33)，所述支撑杆(33)垂直设置；所述支撑杆(33)下方设有固定连接于框体(1)内侧底面的挤压室(34)；所述支撑杆(33)穿过挤压室(34)上表面于挤压室(34)内固定连接有挤压板(35)；所述挤压板(35)下端于挤压室(34)内设有第一气囊(36)；主动轮(31)和从动轮(32)可对秸秆进行输送和初步处理；所述输送舱(3)右侧表面开设有输送口，所述输送口连通于粉碎舱(5)；所述输送口设有切割区(4)；所述粉碎舱(5)右侧下表面开设有出料口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆饲料制备装置，其特征在于：所述切割区(4)包括第一气压缸(41)、第一切刀(42)、输送板(43)、第二切刀(44)、第三切刀(45)、第二气压缸(46)和第二气囊(47)；所述第一气压缸(41)固定连接于框体(1)内侧表面通过气管与第一气囊(36)连通；所述第一气压缸(41)的驱动端固定连接有第一切刀(42)；所述第一切刀(42)与第一气压缸(41)驱动端的连接去固定连接有输送板(43)；第一气压缸(41)内气体变化，使第一切刀(42)和输送板(43)上下实现往复运动；所述第一切刀(42)上端于框体(1)内设有与第一切刀(42)刀口相向的第二切刀(44)；所述第二切刀(44)于框体(1)内固定连接有挤压块(48)；所述挤压块(48)上端设有固定连接于框体(1)内的第二气囊(47)；所述第二切刀(44)左侧设有固定连接于框体(1)内侧侧面的第二气压缸(46)；所述第二气压缸(46)的驱动端固定连接有第三切刀(45)；第一切刀(42)向上运动时可与第二切刀(44)和第三切刀(45)共同切割秸秆，使秸秆切断彻底，且第一切刀(42)会挤压第二切刀(44)通过挤压块(48)使第二气囊(47)收缩和放松。
3.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆饲料制备装置，其特征在于：所述粉碎舱(5)包括摆动杆(51)、粉碎轴(52)、振动块(53)、第一弹簧(54)和第三气囊(55)；所述摆动杆(51)转动连接于框体(1)内侧上表面；所述摆动杆(51)左侧设有固定连接于框体(1)内侧侧面的第二气压缸(46)所述第二气压缸(46)通过气管连通于第二气囊(47)；所述第二气压缸(46)的驱动端与摆动杆(51)之间固定连接有第三弹簧(59)；所述摆动杆(51)的下端转动连接有粉碎轴(52)；所述粉碎轴(52)下端设有振动块(53)；所述振动块(53)靠近粉碎轴(52)的一面开设有粉碎槽(56)，所述粉碎槽(56)弧面设置，直径略大于粉碎轴(52)直径；所述振动块(53)下表面与框体(1)之间固定连接有至少两个第一弹簧(54)；所述第一弹簧(54)之间设有第三气囊(55)；所述第三气囊(55)通过气管连通于第二气压缸(46)；第二气囊(47)收缩和放松使第二气压缸(46)内气压变化，实现第二气压缸(46)的驱动端左右往复运动，从而第三弹簧(59)带动摆动杆(51)摆动，使秸秆粉碎更彻底，粉碎过程会使振动块(53)振动，通过第三气囊(55)和第一弹簧(54)使第二气压缸(46)驱动端的第三切刀(45)上下往复运动，使秸秆切碎更彻底。
4.根据权利要求3所述的一种农作物秸秆饲料制备装置，其特征在于：所述摆动杆(51)右侧侧面设有固定连接于摆动杆(51)于框体(1)之间的第二弹簧(57)，第二弹簧(57)能加强摆动杆(51)的摆动，从而使粉碎更彻底。
5.根据权利要求3所述的一种农作物秸秆饲料制备装置，其特征在于：所述振动块(53)上端设有连通粉碎槽(56)右端的进料管(58)，所述进料管(58)进口处延伸至粉碎轴(52)上端；第一气压缸(41)带动第一切刀(42)上下移动的，使输送板(43)上下移动，将切断后的秸秆输送至进料管(58)从而通过进料管(58)进入粉碎槽(56)右侧，两端进料使粉碎轴(52)在粉碎时更加彻底均匀，且振动块(53)振动时带动进料管(58)振动，使进料不会出现堵塞现象。
6.根据权利要求2所述的一种农作物秸秆饲料制备装置，其特征在于：所述输送板(43)的上表面设有至少三排每排至少四个凸点(431)，凸点(431)保证秸秆在运输过程中不会过快；所述输送板(43)两侧侧面均固定连接有至少两个第三弹簧(432)，所述第三弹簧(432)接触框体(1)侧壁设置；所述框体(1)侧壁于第三弹簧(432)位置设有至少两排每排至少四个挡块(433)，当输送板(43)上下移动过程中第三弹簧(432)挤压挡块(433)，使输送板(43)振动，能防止输送板(43)产生秸秆堆积现象，所述挡块(433)为橡胶材料制成，挤压过程中能有效的减少噪音且能加强振动。
7.根据权利要求3所述的一种农作物秸秆饲料制备装置，其特征在于：所述振动块(53)于粉碎槽(56)下表面开设有至少两排每排至少四个出料孔(531)，所述出料孔(531)均设有滤网；所述振动块(53)内部开设有出料槽(532)，所述出料孔(531)与出料槽(532)连通；所述出料槽(532)穿过振动块(53)连通于框体(1)地面开设的出料口(6)；粉碎完全的秸秆会通过出料孔(531)上的滤网进入出料槽(532)，从而通过出料口(6)收集，振动块(53)振动时使出料槽(532)和出料孔(531)不会出现堵塞的现象，且能更快的使粉碎完全的秸秆通过出料槽(532)和出料孔(531)进入出料口(6)。
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