CN112877138A - 一种红枣净油提纯设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种红枣净油提纯设备及工艺，属于香精香料制备技术领域。一种红枣净油提纯设备，包括粉碎仓，所述粉碎仓的上部设置有入料装置，所述粉碎仓的下部设置有出料装置，所述出料装置通过管道联通有储料仓，所述储料仓的底部通过管道联通有真空罐，所述真空罐的顶部设置有加液装置和真空装置，所述真空罐的底部设置有过滤仓，所述过滤仓的底部通过管道联通有浓缩仓，所述浓缩仓的顶部通过管道联通至所述真空装置，所述浓缩仓的底部通过管道联通至所述真空罐。本发明回收管进行回收，充分保证物料的粉碎程度，从而为后面的提纯步骤提供支持，提高利用率；真空装置进行回收再利用，提高对添加物料的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及香精香料制备技术领域，尤其涉及一种红枣净油提纯设备及工艺。
背景技术
红枣净油，通过对红枣果实进行萃取、提纯得到，应用于多种行业的香料添加，使其产品拥有枣香味，掩盖或减少其中的杂味，并增加产品的香甜感。
传统的红枣净油制备方法，包括水蒸汽蒸馏法、溶剂萃取法、超临界萃取法等。在加工中，对于产品的生产设备要求高、设备种类多且复杂，导致净油的生产成本高。同时，对于原料的利用率较低，且使用大量的添加溶剂，造成一定的浪费。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中对于产品原料的利用率较低，添加溶剂使用中存在浪费，工艺流程复杂，设备种类多且昂贵的问题，而提出的一种红枣净油提纯设备及工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种红枣净油提纯设备，包括粉碎仓，所述粉碎仓的上部设置有入料装置，所述粉碎仓的下部设置有出料装置，所述出料装置通过管道联通有储料仓，所述储料仓的底部通过管道联通有真空罐，所述真空罐的顶部设置有加液装置和真空装置，所述真空罐的底部设置有过滤仓，所述过滤仓的底部通过管道联通有浓缩仓，所述浓缩仓的顶部通过管道联通至所述真空装置，所述浓缩仓的底部通过管道联通至所述真空罐。
优选的，所述入料装置由入料斗、下料嘴和进料筒组成，所述下料嘴固定连接在入料斗的底部，所述进料筒固定连接在所述粉碎仓的顶部，并贯穿至所述粉碎仓的内部，所述下料嘴套接在所述进料筒的外表面，所述下料嘴的外表面设置有连接板，所述连接板的下部设置有第一升降机。
优选的，所述粉碎仓的顶部设置有驱动电机，所述粉碎仓的内部设置有驱动轴，所述驱动轴的外表面设置有粉碎刀头，所述驱动轴的顶端与所述驱动电机传动连接，所述驱动轴的底端套接有套筒，所述套筒的底部固定连接在所述出料装置的上表面。
优选的，所述出料装置由第一圆环、环形板、第二圆环和第二升降机组成，所述第一圆环固定连接在所述粉碎仓的底部，所述环形板套接在所述套筒的外表面，所述第二圆环固定连接在所述环形板的下表面，所述第二升降机伸缩轴的顶端与所述环形板的底面相接触，所述第一圆环的一侧开设有出口，出口处设置管道联通至所述储料仓。
优选的，所述套筒的外表面设置有螺纹，所述环形板的内环面设置有与螺纹相对应的内螺纹。
优选的，所述储料仓的内部设置有振动筛，所述振动筛倾斜设置，所述储料仓位于振动筛低端的一侧设置有回收管，所述回收管的另一端联通至所述粉碎仓的内部。
优选的，所述加液装置由加液管和储液仓组成，所述加液管设置在所述储液仓的底部，并贯穿至所述真空罐的内部，所述真空装置由真空泵和冷凝回收罐组成，所述真空泵的一端联通至所述真空罐，所述真空泵的另一端联通至所述冷凝回收罐，所述冷凝回收罐通过管道联通至所述储液仓。
优选的，所述过滤仓设置在所述真空罐的底部，所述过滤仓的内部设置有过滤筛板。
优选的，所述浓缩仓的一侧设置有若干出料阀，所述出料阀贯穿至所述浓缩仓的内部，若干个所述出料阀竖直成列、逐渐升高分布设置在所述浓缩仓的外表面，所述浓缩仓的外表面设置有视窗。
一种红枣净油的提纯工艺，包括以下步骤：
S1，红枣果实，干燥，去核，冷冻，加入粉碎仓，进行粉碎；
S2，过筛，可经过筛孔的红枣粉进入储料仓内，被筛分出的红枣粉再循环进入粉碎仓，再次粉碎，直到可经过筛孔；
S3：红枣粉进入真空仓，加入5倍质量的乙醇，减压，加热，搅拌，溶解；
S4：混合液过滤，经过滤的溶液进入浓缩仓，残余溶液混合下一批次溶液，再次进行混合溶解；
S5：浓缩仓，蒸发，搅拌，静止后，取上层溶液，得到红枣净油，下层溶液循环进入真空仓，再次溶解。
与现有技术相比，本发明提供了一种红枣净油提纯设备及工艺，具备以下有益效果：
1、本发明，通过入料装置，使得红枣依次进入粉碎仓内，避免一次性大量进入导致的粉碎装置负担过重，从而导致粉碎不彻底，不均匀；入料装置可产生振动，避免入料产生堆积，加快下料速度。
2、本发明，通过出料装置设置套环结构，可加大出口的面积，加快出料速度；在环形板下降或上升过程中产生旋转，对物料产生扰动，避免产生结块，并进一步加快下料速度；同时，减少残留，提高洁净度；环形板搭配套筒的封闭结构，可将环形板完全取出，粉碎仓下部敞开，便于清洁与维护，提高便捷性。
3、本发明，通过出料经振动筛筛分，回收管将粉碎未达到要求的物料再次输送至粉碎仓进行粉碎；充分保证物料的粉碎程度，从而为后面的提纯步骤提供支持，提高利用率。
4、本发明，通过加液装置设置储液仓，可提前准备好所需的溶液，加液时一次性完成，无需等待，提高效率，并便于溶液用量的控制。
5、本发明，通过真空装置进行回收再利用，提高对添加物料的利用率；过滤仓对不达标、无法经过过滤仓的溶液与下次进入的溶液一起进行再溶解操作，进一步提高对原料的利用率；浓缩仓联通至真空装置，在浓缩过程中，将其产生的气体回收进行再利用，进一步提高利用率；浓缩仓设置视窗，通过视窗净油所处于的高度，从而打开相应高度的出料阀，提取成品净油；下部的溶液输送至真空罐，进行再次加工利用，更进一步提高利用率。
6、本发明，通过在加工过程中，对红枣果实增加冷冻操作，可在粉碎过程中，更易于进行粉碎，并达到更细的粉碎效果；过筛再回收，以保证进入下一步工序的粉碎程度；在减压环境下，采用乙醇进行溶解，并加热、搅拌，拥有良好的溶解、萃取效果；浓缩仓残余溶液混合下一批次溶液，再次进行混合溶解，提高原料的产出率；取上层溶液，得到红枣净油，下层溶液循环进入真空仓，再次溶解，进一步提高产出率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明避免一次性大量进入导致的粉碎装置负担过重，从而导致粉碎不彻底，不均匀；入料装置振动，避免入料产生堆积，加快下料速度；出料装置加大出口面积，加快出料速度；环形板产生旋转，对物料扰动，避免产生结块，并进一步加快下料速度，减少残留，提高洁净度；可将环形板完全取出，粉碎仓下部敞开，便于清洁与维护，提高便捷性；回收管进行回收，充分保证物料的粉碎程度，从而为后面的提纯步骤提供支持，提高利用率；加液装置可提前准备好所需的溶液，加液时一次性完成，无需等待，提高效率，并便于溶液用量的控制；真空装置进行回收再利用，提高对添加物料的利用率；过滤仓过滤并进行再溶解操作，进一步提高对原料的利用率；浓缩过程中，将其产生的气体回收进行再利用，进一步提高利用率；浓缩仓下部的溶液输送至真空罐，进行再次加工利用，更进一步提高利用率；在加工过程中，对红枣果实增加冷冻操作，可在粉碎过程中，更易于进行粉碎，并达到更细的粉碎效果；过筛再回收，以保证进入下一步工序的粉碎程度；在减压环境下，采用乙醇进行溶解，并加热、搅拌，拥有良好的溶解、萃取效果；浓缩仓残余溶液混合下一批次溶液，再次进行混合溶解，提高原料的产出率；取上层溶液，得到红枣净油，下层溶液循环进入真空仓，再次溶解，进一步提高产出率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为粉碎仓的剖视结构示意图；
图3为图2中A处的放大结构示意图；
图4为图2中B处的放大结构示意图；
图5为本发明的流程图。
图中：1、粉碎仓；2、入料装置；201、入料斗；202、下料嘴；203、进料筒；3、出料装置；301、第一圆环；302、环形板；303、第二圆环；304、第二升降机；4、储料仓；401、振动筛；5、真空罐；6、加液装置；601、加液管；602、储液仓；7、真空装置；701、真空泵；702、冷凝回收罐；8、过滤仓；9、浓缩仓；10、连接板；11、第一升降机；12、驱动电机；13、驱动轴；1301、粉碎刀头；14、套筒；15、螺纹；16、回收管；17、出料阀；18、视窗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-4，一种红枣净油提纯设备，包括粉碎仓1，粉碎仓1的上部设置有入料装置2，原料从入料装置2置入粉碎仓1后进行粉碎；入料装置2由入料斗201、下料嘴202和进料筒203组成，下料嘴202固定连接在入料斗201的底部，下料嘴202的上部为斗形结构，下料嘴202的下部为桶状结构，便于入料经过入料斗201并进入其中；进料筒203固定连接在粉碎仓1的顶部，并贯穿至粉碎仓1的内部，将入料输入粉碎仓1内；进料筒203的数量为若干个，以环形阵列的形式设置在粉碎仓1的上部；进料筒203的直径大于红枣的直径，使得红枣一个个依次进入粉碎仓1内，避免一次性大量进入导致的粉碎装置负担过重，从而导致粉碎不彻底，不均匀；下料嘴202套接在进料筒203的外表面，下料嘴202下部的桶状结构与进料筒203滑动连接；下料嘴202的外表面设置有连接板10，连接板10的下部设置有第一升降机11；第一升降机11的上下动作，产生入料装置2的振动，避免入料产生堆积，加快下料速度；粉碎仓1的顶部设置有驱动电机12，粉碎仓1的内部设置有驱动轴13，驱动轴13的外表面设置有粉碎刀头1301，驱动轴13的顶端与驱动电机12传动连接；粉碎刀头1301的数量为若干个，若干个粉碎刀头1301均匀设置在驱动轴13的外表面；驱动轴13的底端套接有套筒14，驱动轴13在套筒14内转动连接；套筒14的底部固定连接在出料装置3的上表面。
粉碎仓1的下部设置有出料装置3；出料装置3由第一圆环301、环形板302、第二圆环303和第二升降机304组成；第一圆环301固定连接在粉碎仓1的底部，形成套筒结构；环形板302套接在套筒14的外表面，对粉碎仓1底部的出口进行封闭与开启；第二升降机304伸缩轴的顶端与环形板302的底面相接触，为环形板302提供升降支撑；第一圆环301的一侧开设有出口，出口处设置管道联通至储料仓4；第二圆环303固定连接在环形板302的下表面，形成下部套环结构，在环形板302开启过程中逐渐下降阶段，避免因环形板302的厚度远小于出口的直径导致粉末侵入第二升降机304的部分，使得可加大出口的面积，加快出料速度。
环形板302搭配套筒14封闭结构，可将环形板302完全取出，粉碎仓1下部敞开，便于清洁与维护，提高便捷性。
套筒14的外表面设置有螺纹15，环形板302的内环面设置有与螺纹15相对应的内螺纹；在环形板302下降或上升过程中，在螺纹的作用下，环形板302产生旋转，对物料产生扰动，避免产生结块，并进一步加快下料速度；同时，减少残留，提高洁净度。
出料装置3通过管道联通有储料仓4，储料仓4的内部设置有振动筛401，振动筛401倾斜设置，经过振动筛401筛分，物料进入储料仓4的下部，或堆积在振动筛401的低端；储料仓4位于振动筛401低端的一侧设置有回收管16，回收管16穿透储料仓4的上表面，回收管16的一端设置在振动筛401低端的上部，回收管16的另一端联通至粉碎仓1的内部，回收管16设置有输送泵；回收管16将粉碎未达到要求的物料再次输送至粉碎仓1进行粉碎；充分保证物料的粉碎程度，从而为后面的提纯步骤提供支持，提高利用率。
储料仓4的底部通过管道联通有真空罐5，储料仓4与真空罐5联通的管道设置有阀门，储料仓4与真空罐5联通的管道设置有输送泵；物料输送至真空罐5内；真空罐5的顶部设置有加液装置6和真空装置7，加液装置6由加液管601和储液仓602组成，加液管601设置在储液仓602的底部，并贯穿至真空罐5的内部，加液管601设置有阀门，储液仓602的顶端设置有注液口；从注液口加注所需溶液，并暂存在储液仓602内；设置储液仓602，可提前准备好所需的溶液，置入储液仓602内，加液时打开加液管601的阀门，一次性向真空罐5内完成加液，无需等待，提高效率，并便于溶液用量的控制；真空装置7由真空泵701和冷凝回收罐702组成，真空泵701的一端联通至真空罐5，真空泵701的另一端联通至冷凝回收罐702，真空泵701通过管道联通至真空罐5，通过真空泵701为真空罐5提供减压环境；真空泵701的另一端通过管道联通至冷凝回收罐702；气体从真空罐5内，经由真空泵701进入冷凝回收罐702内；冷凝回收罐702的内部设置有螺旋冷凝管路，在冷凝回收罐702凝结产生液体；冷凝回收罐702通过管道联通至储液仓602，进行回收再利用，提高对添加物料的利用率；冷凝回收罐702的顶端设置有泄压阀，用于控制内部的压力平衡与调节；真空罐5的内部设置有搅拌装置和加热装置，提供加热和搅拌操作；物料进入真空罐5并注入溶液后，关闭相应阀门，仅保持真空罐5与真空泵701的联通状态，进行抽气操作，并同时进行搅拌和加热。
真空罐5的底部设置有过滤仓8，过滤仓8设置在真空罐5的底部，过滤仓8的内部设置有过滤筛板；过滤仓8的底部通过管道联通有浓缩仓9，过滤仓8与浓缩仓9联通的管道设置有输送泵，过滤仓8与浓缩仓9联通的管道设置有阀门；混合后的溶液在过滤仓8过滤后，进入浓缩仓9；不达标、无法经过过滤仓8的溶液与下次进入的溶液一起进行再溶解操作；通过对其进行过滤与在溶解，进一步提高对原料的利用率。
浓缩仓9的顶部通过管道联通至真空装置7，浓缩仓9与真空装置7联通的管道设置有阀门；在浓缩过程中，将其产生的气体回收进行再利用，进一步提高利用率；浓缩仓9的一侧设置有若干出料阀17，出料阀17贯穿至浓缩仓9的内部，若干个出料阀17竖直成列、逐渐升高分布设置在浓缩仓9的外表面，浓缩仓9的外表面设置有视窗18；浓缩仓9的内部设置有搅拌装置和加热装置；在蒸发后，静置待溶液产生分层，通过视窗18确定净油所处于的高度，从而打开相应高度的出料阀17，提取成品净油；浓缩仓9的底部通过管道联通至真空罐5，浓缩仓9与真空罐5联通的管道设置有阀门，浓缩仓9与真空罐5联通的管道设置有输送泵；下部的溶液输送至真空罐5，进行再次加工利用，更进一步提高利用率。
请参阅图5，一种红枣净油的提纯工艺，包括以下步骤：
S1，红枣果实，干燥，去核，冷冻，加入粉碎仓，进行粉碎；通过对红枣果实增加冷冻操作，可在粉碎过程中，更易于进行粉碎，并达到更细的粉碎效果；
S2，过筛，可经过筛孔的红枣粉进入储料仓内，被筛分出的红枣粉再循环进入粉碎仓，再次粉碎，直到可经过筛孔，以保证进入下一步工序的粉碎程度；
S3：红枣粉进入真空仓，加入5倍质量的乙醇，减压，加热，搅拌，溶解；在减压环境下，采用乙醇进行溶解，并加热、搅拌，拥有良好的溶解、萃取效果；
S4：混合液过滤，经过滤的溶液进入浓缩仓，残余溶液混合下一批次溶液，再次进行混合溶解，提高原料的产出率；
S5：浓缩仓，蒸发，搅拌，静止后，取上层溶液，得到红枣净油，下层溶液循环进入真空仓，再次溶解，进一步提高产出率。
本发明中，入料装置2使得红枣依次进入粉碎仓1内，避免一次性大量进入导致的粉碎装置负担过重，从而导致粉碎不彻底，不均匀；入料装置2可产生振动，避免入料产生堆积，加快下料速度；出料装置3设置套环结构，可加大出口的面积，加快出料速度；在环形板302下降或上升过程中产生旋转，对物料产生扰动，避免产生结块，并进一步加快下料速度；同时，减少残留，提高洁净度；环形板302搭配套筒14的封闭结构，可将环形板302完全取出，粉碎仓1下部敞开，便于清洁与维护，提高便捷性；出料经振动筛401筛分，回收管16将粉碎未达到要求的物料再次输送至粉碎仓1进行粉碎，充分保证物料的粉碎程度，从而为后面的提纯步骤提供支持，提高利用率；加液装置6设置储液仓602，可提前准备好所需的溶液，加液时一次性完成，无需等待，提高效率，并便于溶液用量的控制；真空装置7进行回收再利用，提高对添加物料的利用率；过滤仓8对不达标、无法经过过滤仓8的溶液与下次进入的溶液一起进行再溶解操作，进一步提高对原料的利用率；浓缩仓9联通至真空装置7，在浓缩过程中，将其产生的气体回收进行再利用，进一步提高利用率；浓缩仓9设置视窗18，视窗18确定净油所处于的高度，从而打开相应高度的出料阀17，提取成品净油；下部的溶液输送至真空罐5，进行再次加工利用，更进一步提高利用率；在加工过程中，对红枣果实增加冷冻操作，可在粉碎过程中，更易于进行粉碎，并达到更细的粉碎效果；过筛再回收，以保证进入下一步工序的粉碎程度；在减压环境下，采用乙醇进行溶解，并加热、搅拌，拥有良好的溶解、萃取效果；浓缩仓残余溶液混合下一批次溶液，再次进行混合溶解，提高原料的产出率；取上层溶液，得到红枣净油，下层溶液循环进入真空仓，再次溶解，进一步提高产出率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种红枣净油提纯设备，其特征在于，包括粉碎仓(1)，所述粉碎仓(1)的上部设置有入料装置(2)，所述粉碎仓(1)的下部设置有出料装置(3)，所述出料装置(3)通过管道联通有储料仓(4)，所述储料仓(4)的底部通过管道联通有真空罐(5)，所述真空罐(5)的顶部设置有加液装置(6)和真空装置(7)，所述真空罐(5)的底部设置有过滤仓(8)，所述过滤仓(8)的底部通过管道联通有浓缩仓(9)，所述浓缩仓(9)的顶部通过管道联通至所述真空装置(7)，所述浓缩仓(9)的底部通过管道联通至所述真空罐(5)。
2.根据权利要求1所述的一种红枣净油提纯设备，其特征在于，所述入料装置(2)由入料斗(201)、下料嘴(202)和进料筒(203)组成，所述下料嘴(202)固定连接在入料斗(201)的底部，所述进料筒(203)固定连接在所述粉碎仓(1)的顶部，并贯穿至所述粉碎仓(1)的内部，所述下料嘴(202)套接在所述进料筒(203)的外表面，所述下料嘴(202)的外表面设置有连接板(10)，所述连接板(10)的下部设置有第一升降机(11)。
3.根据权利要求1所述的一种红枣净油提纯设备，其特征在于，所述粉碎仓(1)的顶部设置有驱动电机(12)，所述粉碎仓(1)的内部设置有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)的外表面设置有粉碎刀头(1301)，所述驱动轴(13)的顶端与所述驱动电机(12)传动连接，所述驱动轴(13)的底端套接有套筒(14)，所述套筒(14)的底部固定连接在所述出料装置(3)的上表面。
4.根据权利要求3所述的一种红枣净油提纯设备，其特征在于，所述出料装置(3)由第一圆环(301)、环形板(302)、第二圆环(303)和第二升降机(304)组成，所述第一圆环(301)固定连接在所述粉碎仓(1)的底部，所述环形板(302)套接在所述套筒(14)的外表面，所述第二圆环(303)固定连接在所述环形板(302)的下表面，所述第二升降机(304)伸缩轴的顶端与所述环形板(302)的底面相接触，所述第一圆环(301)的一侧开设有出口，出口处设置管道联通至所述储料仓(4)。
5.根据权利要求4所述的一种红枣净油提纯设备，其特征在于，所述套筒(14)的外表面设置有螺纹(15)，所述环形板(302)的内环面设置有与螺纹(15)相对应的内螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种红枣净油提纯设备，其特征在于，所述储料仓(4)的内部设置有振动筛(401)，所述振动筛(401)倾斜设置，所述储料仓(4)位于振动筛(401)低端的一侧设置有回收管(16)，所述回收管(16)的另一端联通至所述粉碎仓(1)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种红枣净油提纯设备，其特征在于，所述加液装置(6)由加液管(601)和储液仓(602)组成，所述加液管(601)设置在所述储液仓(602)的底部，并贯穿至所述真空罐(5)的内部，所述真空装置(7)由真空泵(701)和冷凝回收罐(702)组成，所述真空泵(701)的一端联通至所述真空罐(5)，所述真空泵(701)的另一端联通至所述冷凝回收罐(702)，所述冷凝回收罐(702)通过管道联通至所述储液仓(602)。
8.根据权利要求1所述的一种红枣净油提纯设备，其特征在于，所述过滤仓(8)设置在所述真空罐(5)的底部，所述过滤仓(8)的内部设置有过滤筛板。
9.根据权利要求1所述的一种红枣净油提纯设备，其特征在于，所述浓缩仓(9)的一侧设置有若干出料阀(17)，所述出料阀(17)贯穿至所述浓缩仓(9)的内部，若干个所述出料阀(17)竖直成列、逐渐升高分布设置在所述浓缩仓(9)的外表面，所述浓缩仓(9)的外表面设置有视窗(18)。
10.根据使用权利要求1-9任一项所述的一种红枣净油提纯设备的红枣净油提纯工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，红枣果实，干燥，去核，冷冻，加入粉碎仓，进行粉碎；
S2，过筛，可经过筛孔的红枣粉进入储料仓内，被筛分出的红枣粉再循环进入粉碎仓，再次粉碎，直到可经过筛孔；
S3：红枣粉进入真空仓，加入5倍质量的乙醇，减压，加热，搅拌，溶解；
S4：混合液过滤，经过滤的溶液进入浓缩仓，残余溶液混合下一批次溶液，再次进行混合溶解；
S5：浓缩仓，蒸发，搅拌，静止后，取上层溶液，得到红枣净油，下层溶液循环进入真空仓，再次溶解。
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