CN112933653B - 一种酸角浸膏提纯设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酸角浸膏提纯设备及工艺，属于浸膏提纯技术领域。一种酸角浸膏提纯设备及工艺，包括烘干装置、粉碎装置、混合装置、离心装置和蒸发箱，所述烘干装置由进料斗、烘干仓、加热板和筛板组成，所述进料斗设置在所述烘干仓的顶端，所述加热板设置在所述烘干仓的内壁，所述筛板设置在所述烘干仓的内壁，所述烘干仓的下部设置有导向板，所述粉碎装置设置在所述烘干装置的下部，所述粉碎装置由碾辊、锥斗、磨盘和集料斗组成，所述碾辊设置在所述烘干仓的底部，所述锥斗设置在所述烘干仓的底部。本发明烘干过程中减少热量的散失，能源节约；将入料依据体积大小筛分，不同大小烘干时间不同，得到合适的烘干效果。

Description

一种酸角浸膏提纯设备及工艺

技术领域

本发明涉及浸膏提纯技术领域，尤其涉及一种酸角浸膏提纯设备及工艺

背景技术

浸膏，指用有机溶剂浸提含有香料的植物组织，如花、叶枝、茎、树皮、根、果实等，所得的香料制品。酸角浸膏采用酸角的果实制作而成。在常规的酸角浸膏制作中，需要对其进行粉碎、浸泡、萃取、冷却、蒸发等一系列操作，流程较多，所需时间较长，同时采用的固液萃取，对原料的利用程度不高，导致一定量的浪费。对应的设备也较为复杂。且在烘干过程中，设备的控制程度不高，对物料大小不做区分，烘干效果不佳，存在大颗粒烘干不彻底、小颗粒焦透的现象，粉碎效率也不高。对于提取有效成分，固液萃取复杂，利用率低。浓缩过程复杂，且效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中浸膏提纯流程繁琐复杂，效率不高，利用率低以及设备的烘干、粉碎、提取、浓缩效果差的问题，而提出的一种酸角浸膏提纯设备及工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种酸角浸膏提纯设备，包括烘干装置、粉碎装置、混合装置、离心装置和蒸发箱，所述烘干装置由进料斗、烘干仓、加热板和筛板组成，所述进料斗设置在所述烘干仓的顶端，所述加热板设置在所述烘干仓的内壁，所述筛板设置在所述烘干仓的内壁，所述烘干仓的下部设置有导向板，所述粉碎装置设置在所述烘干装置的下部，所述粉碎装置由碾辊、锥斗、磨盘和集料斗组成，所述碾辊设置在所述烘干仓的底部，所述锥斗设置在所述烘干仓的底部，所述磨盘设置在所述锥斗的下部，所述集料斗设置在所述磨盘的下部，所述集料斗的底部设置有第一支架，所述集料斗的底部设置有输粉管，所述输粉管连接设置有输粉机，所述输粉管的另一端与所述混合装置相联通，所述混合装置由混合仓和搅拌器组成，所述混合仓的顶部设置有加液口，所述混合仓的底部设置有出料阀，所述混合仓的底部设置有环形管，所述混合仓的内部设置有加热棒，所述混合仓的底部设置有第二支架，所述离心装置设置在所述混合装置的下部，所述离心装置由离心桶、第一出液口和第二出液口组成，所述第一出液口设置在所述离心桶的中上部，所述第二出液口设置在所述离心桶的底部，所述第一出液口的下部设置有第一环状U形槽，所述第一环状U形槽的一侧联通有第一出液管，所述第二出液口由若干垂直管组成，所述第二出液口的下部设置有第二环状U型槽，所述第二环状U型槽的一端联通有第二出液管，所述离心桶的底部设置有离心驱动电机，所述第一出液管的另一端联通有第一储料仓，所述第二出液管的另一端联通有第二储料仓，所述第一储料仓的一侧设置有第一提升管，所述第二储料仓的一侧设置有第二提升管，所述第一提升管的另一端联通至蒸发箱，所述第二提升管的另一端联通至蒸发箱，所述蒸发箱的内部设置有水浴盘。

优选的，所述筛板的筛孔由上至下逐渐缩小。

优选的，所述筛板倾斜设置，下部筛板的最高端略低于其上部筛板的最低端。

优选的，所述离心桶内部的底端中心设置有锥形块。

优选的，所述第一出液口由若干L型管组成，若干L型管以环形阵列的形式设置在所述离心桶外表面的同一水平截面上，L型管的一端联通至离心桶的内部，另一端垂直向下置入第一环状U形槽内。

优选的，所述水浴盘的一侧设置有夹持臂，所述夹持臂的一端夹持水浴盘，另一端通过蒸发箱侧面开设的出口延伸至蒸发箱的外部，所述夹持臂位于蒸发箱外部的下表面设置有限位块。

优选的，所述蒸发箱通过隔板分割为若干部分，每部分内部设置有一个水浴盘，所述第一提升管分流出若干根第一分流管，所述第二提升管分流出若干根第二分流管，所述蒸发箱的每部分内部联通一根第一分流管和一根第二分流管。

优选的，所述进料斗的内部设置有盖板，所述盖板通过转轴与所述进料斗转动连接，所述盖板倾斜设置，所述盖板的一端置入所述进料斗的内部，所述盖板的另一端延伸至所述进料斗的外部，所述盖板位于进料斗外部的下表面固定连接有挂钩，所述挂钩设置有砝码块，所述砝码块的数量为若干个，所述盖板位于位于进料斗内部一端的上部设置有三角挡块。

一种酸角浸膏提纯工艺，包括如下步骤：

S1：酸角果实烘干、粉碎；

S2：加入乙醇溶液混合，搅拌，加热溶解；

S3：离心，分层提取溶解液；

S4：水浴，蒸发，成膏。

优选的，步骤S2中加入的乙醇溶液浓度在70％-95％。。

与现有技术相比，本发明提供了一种酸角浸膏提纯设备及工艺，具备以下有益效果：

1、本发明，通过进料斗设置盖板，在烘干过程中，上部封闭，减少热量的散失，达到一定的能源节约；拥有间断性的打开形式，进一步减少热量的散失；且可避免持续性入料造成的物料堆积，引起烘干效果差，阻塞的情况；以及后续工序的搭配协调程度；同时，盖板的配重端采用挂钩搭配砝码块，砝码块的数量可任意调整搭配，自由限定每次入料的重量。

2、本发明，通过加热板环绕内壁设置，可拥有更多的加热面积；筛板的筛孔由上至下逐渐缩小，将入料依据体积大小筛分，达到不同大小入料，烘干时间不同，使得各种尺寸的物料得到合适的烘干效果。

3、本发明，通过粉碎装置经由碾辊粗碎，磨盘细磨，两层粉碎设置，减少磨盘的负担，延长其使用寿命，同时拥有更好的粉磨效果。

4、本发明，通过混合装置内设置搅动和加热，加快混合速度，提高溶解程度，对物料更高的利用率。

5、本发明，通过离心桶内部的底端中心设置有锥形块，减少在内壁底部产生的残留，提高洁净程度；离心作用将混合液分层，进入不同的储料仓后进入蒸发箱，区分浓度，可相对应设置不同的加热浓缩时间，增加效率，提高控制的精准程度，并节省能源消耗。

6、本发明，通过蒸发箱为若干部分，分部分设置可同时浓缩多份溶液，并相应地增大工作面，进一步提高工作效率。

7、本发明，与常规的浸膏制备方法不同，该工艺无需长时间的溶解萃取过程，同时对于原料的有效成分获取更充分，减少浪费；搅拌搭配加热，溶解更充分，进一步提高利用率；离心作用，将溶液分层，以匹配不同的加热时间进行加工；水浴加热浓缩方法相对于旋转蒸发，设备简单，要求低，且操作更快捷、高效。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明在烘干过程中，减少热量的散失，能源节约；间断性的打开形式，避免持续性入料造成的物料堆积，搭配后续工序的协调程度，可自由限定每次入料的重量；将入料依据体积大小筛分，不同大小烘干时间不同，得到合适的烘干效果；两层粉碎设置，同时拥有更好的粉磨效果；设置搅动和加热，加快混合速度，提高溶解程度，对物料更高的利用率；混合液分层，可相对应设置不同的加热浓缩时间，增加效率，提高控制的精准程度，并节省能源消耗；分部分设置可同时浓缩多份溶液，并相应地增大工作面，进一步提高工作效率；该工艺无需长时间的溶解萃取过程，同时对于原料的有效成分获取更充分，减少浪费；搅拌搭配加热，溶解更充分，进一步提高利用率；离心作用，将溶液分层，以匹配不同的加热时间进行加工；水浴加热浓缩方法相对于旋转蒸发，设备简单，要求低，且操作更快捷、高效。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为混合装置的剖视结构示意图；

图5为离心装置的剖视结构示意图；

图6为图5中B处的放大结构示意图；

图7为蒸发箱的部分剖视结构示意图。

图中：1、烘干装置；101、进料斗；102、烘干仓；103、加热板；104、筛板；105、导向板；2、粉碎装置；201、碾辊；202、锥斗；203、磨盘；204、集料斗；3、混合装置；301、混合仓；302、搅拌器；303、加液口；304、出料阀；305、环形管；306、加热棒；4、离心装置；401、离心桶；402、第一出液口；403、第二出液口；404、第一环状U形槽；405、第一出液管；406、第二环状U型槽；407、第二出液管；408、离心驱动电机；5、蒸发箱；501、水浴盘；6、第一支架；7、输粉管；8、输粉机；9、第二支架；10、第一储料仓；11、第二储料仓；12、第一提升管；1201、第一分流管；13、第二提升管；1301、第二分流管；14、锥形块；15、夹持臂；1501、限位块；16、盖板；17、挂钩；18、砝码块；19、三角挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-7，一种酸角浸膏提纯设备，包括烘干装置1、粉碎装置2、混合装置3、离心装置4和蒸发箱5；烘干装置1由进料斗101、烘干仓102、加热板103和筛板104组成；进料斗101设置在烘干仓102的顶端，经由进料斗101添加物料；进料斗101的内部设置有盖板16，盖板16通过转轴与进料斗101转动连接；盖板16倾斜设置，盖板16的一端置入进料斗101的内部，盖板16的另一端延伸至进料斗101的外部；盖板16位于进料斗101外部的下表面固定连接有挂钩17，挂钩17设置有砝码块18，砝码块18的数量为若干个；盖板16位于位于进料斗101内部一端的上部设置有三角挡块19，限定盖板16的位置；设置盖板16，在烘干过程中，上部封闭，减少热量的散失，达到一定的能源节约；同时，杠杆形式设置的盖板16，在上部堆积一定重量的物料后，受到物料向下的压力，从而打开，物料进入内部；拥有间断性的打开形式，进一步减少热量的散失；且可避免持续性入料造成的物料堆积，引起烘干效果差，阻塞的情况；以及后续工序的搭配协调程度；同时，盖板16的配重端采用挂钩17搭配砝码块18，砝码块18的数量可任意调整搭配，自由限定每次入料的重量；加热板103设置在烘干仓102的内壁，从侧面提供热量，环绕内壁设置，可拥有更多的加热面积；筛板104设置在烘干仓102的内壁，三面与内壁固定连接，低端留出空隙；筛板104倾斜设置，下部筛板104的最高端略低于其上部筛板104的最低端；交错倾斜但不连接设置，便于物料通过，避免产生堆积；筛板104的筛孔由上至下逐渐缩小；将入料依据体积大小筛分，小于所在层筛孔的物料经由筛孔直接下落，进入下一层继续筛分，直到进入底部，在烘干仓102内停留时间较短；大于筛孔的物料在筛板104的上表面滑动下落，在烘干仓102内停留时间较长；采用物理筛分，达到不同大小入料，烘干时间不同，越小的物料烘干时间越短，相应的较大物料则拥有较长的烘干时间，使得各种尺寸的物料得到合适的烘干效果。

烘干仓102的下部设置有导向板105，被烘烤后的物料经由导向板105滑入下部装置；粉碎装置2设置在烘干装置1的下部，粉碎装置2由碾辊201、锥斗202、磨盘203和集料斗204组成；碾辊201设置在烘干仓102的底部，碾辊201的数量为若干个，若干个碾辊201平行设置在烘干仓102的内部；物料被碾辊201进行压碎，达到粗碎的效果；锥斗202设置在烘干仓102的底部，经由锥斗202收集，导入磨盘203；磨盘203设置在锥斗202的下部，磨盘203对物料进行细磨，进入集料斗；集料斗204设置在磨盘203的下部，集料斗204的底部设置有第一支架6；集料斗204的底部设置有输粉管7，输粉管7连接设置有输粉机8，输粉管7的另一端与混合装置3相联通；粉磨后的物料在输粉机8的动力下经由输粉管7进入混合装置3。

混合装置3由混合仓301和搅拌器302组成，混合仓301的顶部设置有加液口303；物料进入混合仓301后，经由加液口303加入溶液，进行混合；搅拌器302搅动，加快混合速度和溶解程度；混合仓301的内部设置有加热棒306，提供加热作用，进一步提高溶解程度，对物料更高的利用率；混合仓301的底部设置有出料阀304，混合仓301的底部设置有环形管305；出料阀304的面积小于环形管305的面积；混合仓301的底部设置有第二支架9，对其提供支撑；离心装置4设置在混合装置3的下部，离心装置4由离心桶401、第一出液口402和第二出液口403组成；离心桶401设置在环形管305的内部，混合后的溶液经由出料阀304进入离心桶401内；第一出液口402设置在离心桶401的中上部，第一出液口402的内部设置有阀门，第一出液口402的下部设置有第一环状U形槽404；第一出液口402由若干L型管组成，若干L型管以环形阵列的形式设置在离心桶401外表面的同一水平截面上，L型管的一端联通至离心桶401的内部，另一端垂直向下置入第一环状U形槽404内；第一环状U形槽404的一侧联通有第一出液管405，第一环状U形槽404的外侧通过连接条与第二支架9固定连接，第一环状U形槽404与第二支架9连接，并不与离心桶401和第一出液口402相接触，以减少磨损；第二出液口403设置在离心桶401的底部，第二出液口403由若干垂直管组成，垂直管的一端联通至离心桶401的内部，第二出液口403的内部设置有阀门，第二出液口403的下部设置有第二环状U型槽406，第二环状U型槽406的一端联通有第二出液管407；离心桶401的底部设置有离心驱动电机408，离心驱动电机408与离心桶401传动连接，离心驱动电机408通过连接条与第二支架9固定连接；溶液进入离心桶401经由离心作用后，分层，从第一出液口402和第二出液口403流出；离心桶401内部的底端中心设置有锥形块14，减少在内壁底部产生的残留，提高洁净程度；第一出液管405的另一端联通有第一储料仓10，第二出液管407的另一端联通有第二储料仓11；上下层溶液分别进入不同的储存仓；第一储料仓10和第二储料仓11为一体化结构，设置隔板分离为两部分；第一储料仓10的一侧设置有第一提升管12，第二储料仓11的一侧设置有第二提升管13，第一提升管12的另一端联通至蒸发箱5，第二提升管13的另一端联通至蒸发箱5。

蒸发箱5的内部设置有水浴盘501；进入蒸发箱5后，在水浴作用下，蒸发浓缩，成膏；第一提升管12和第二提升管13分别将不同浓度的溶液引入水浴盘501，可相对应设置不同的加热浓缩时间，增加效率，提高控制的精准程度，并节省能源消耗；水浴盘501的一侧设置有夹持臂15，夹持臂15的一端夹持水浴盘501，另一端通过蒸发箱5侧面开设的出口延伸至蒸发箱5的外部；夹持臂15位于蒸发箱5外部的下表面设置有限位块1501；通过夹持臂15将水浴盘501置入或取出，限位块1501限定位置，在限位块1501与蒸发箱5的外表面相接触时，入料管口部位于水浴盘501的上方；蒸发箱5通过隔板分割为若干部分，每部分内部设置有一个水浴盘501，第一提升管12分流出若干根第一分流管1201，第一分流管1201设置有阀门，第二提升管13分流出若干根第二分流管1301，第二分流管1301设置有阀门；蒸发箱5的每部分内部联通一根第一分流管1201和一根第二分流管1301；分部分设置可同时浓缩多份溶液，并相应地增大工作面，进一步提高工作效率。

一种酸角浸膏提纯工艺，包括如下步骤：

S1：酸角果实烘干、粉碎；

S2：加入乙醇溶液混合，搅拌，加热溶解；

S3：离心，分层提取溶解液；

S4：水浴，蒸发，成膏；

步骤S2中加入的乙醇溶液浓度在70％-95％；

与常规的浸膏制备方法不同，该工艺无需长时间的溶解萃取过程，同时对于原料的有效成分获取更充分，减少浪费；搅拌搭配加热，溶解更充分，进一步提高利用率；离心作用，将溶液分层，以匹配不同的加热时间进行加工；水浴加热浓缩方法相对于旋转蒸发，设备简单，要求低，且操作更快捷、高效。

本发明中，进料斗101设置盖板16，在烘干过程中，上部封闭，减少热量的散失，达到一定的能源节约；拥有间断性的打开形式，进一步减少热量的散失；且可避免持续性入料造成的物料堆积，引起烘干效果差，阻塞的情况；以及后续工序的搭配协调程度；同时，盖板16的配重端采用挂钩17搭配砝码块18，砝码块18的数量可任意调整搭配，自由限定每次入料的重量；加热板103环绕内壁设置，可拥有更多的加热面积；筛板104的筛孔由上至下逐渐缩小，将入料依据体积大小筛分，达到不同大小入料，烘干时间不同，使得各种尺寸的物料得到合适的烘干效果；粉碎装置2经由碾辊201粗碎，磨盘203细磨，两层粉碎设置，减少磨盘203的负担，延长其使用寿命，同时拥有更好的粉磨效果；混合装置3内设置搅动和加热，加快混合速度，提高溶解程度，对物料更高的利用率；离心桶401内部的底端中心设置有锥形块14，减少在内壁底部产生的残留，提高洁净程度；离心作用将混合液分层，进入不同的储料仓后进入蒸发箱5，区分浓度，可相对应设置不同的加热浓缩时间，增加效率，提高控制的精准程度，并节省能源消耗；蒸发箱5为若干部分，分部分设置可同时浓缩多份溶液，并相应地增大工作面，进一步提高工作效率；与常规的浸膏制备方法不同，该工艺无需长时间的溶解萃取过程，同时对于原料的有效成分获取更充分，减少浪费；搅拌搭配加热，溶解更充分，进一步提高利用率；离心作用，将溶液分层，以匹配不同的加热时间进行加工；水浴加热浓缩方法相对于旋转蒸发，设备简单，要求低，且操作更快捷、高效。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种酸角浸膏提纯设备，其特征在于，包括烘干装置（1）、粉碎装置（2）、混合装置（3）、离心装置（4）和蒸发箱（5），所述烘干装置（1）由进料斗（101）、烘干仓（102）、加热板（103）和筛板（104）组成，所述进料斗（101）设置在所述烘干仓（102）的顶端，所述加热板（103）设置在所述烘干仓（102）的内壁，所述筛板（104）设置在所述烘干仓（102）的内壁，所述烘干仓（102）的下部设置有导向板（105），所述粉碎装置（2）设置在所述烘干装置（1）的下部，所述粉碎装置（2）由碾辊（201）、锥斗（202）、磨盘（203）和集料斗（204）组成，所述碾辊（201）设置在所述烘干仓（102）的底部，所述锥斗（202）设置在所述烘干仓（102）的底部，所述磨盘（203）设置在所述锥斗（202）的下部，所述集料斗（204）设置在所述磨盘（203）的下部，所述集料斗（204）的底部设置有第一支架（6），所述集料斗（204）的底部设置有输粉管（7），所述输粉管（7）连接设置有输粉机（8），所述输粉管（7）的另一端与所述混合装置（3）相联通，所述混合装置（3）由混合仓（301）和搅拌器（302）组成，所述混合仓（301）的顶部设置有加液口（303），所述混合仓（301）的底部设置有出料阀（304），所述混合仓（301）的底部设置有环形管（305），所述混合仓（301）的内部设置有加热棒（306），所述混合仓（301）的底部设置有第二支架（9），所述离心装置（4）设置在所述混合装置（3）的下部，所述离心装置（4）由离心桶（401）、第一出液口（402）和第二出液口（403）组成，所述第一出液口（402）设置在所述离心桶（401）的中上部，所述第二出液口（403）设置在所述离心桶（401）的底部，所述第一出液口（402）的下部设置有第一环状U形槽（404），所述第一环状U形槽（404）的一侧联通有第一出液管（405），所述第二出液口（403）由若干垂直管组成，所述第二出液口（403）的下部设置有第二环状U型槽（406），所述第二环状U型槽（406）的一端联通有第二出液管（407），所述离心桶（401）的底部设置有离心驱动电机（408），所述第一出液管（405）的另一端联通有第一储料仓（10），所述第二出液管（407）的另一端联通有第二储料仓（11），所述第一储料仓（10）的一侧设置有第一提升管（12），所述第二储料仓（11）的一侧设置有第二提升管（13），所述第一提升管（12）的另一端联通至蒸发箱（5），所述第二提升管（13）的另一端联通至蒸发箱（5），所述蒸发箱（5）的内部设置有水浴盘（501）；

所述第一出液口（402）由若干L型管组成，若干L型管以环形阵列的形式设置在所述离心桶（401）外表面的同一水平截面上，L型管的一端联通至离心桶（401）的内部，另一端垂直向下置入第一环状U形槽（404）内；

所述进料斗（101）的内部设置有盖板（16），所述盖板（16）通过转轴与所述进料斗（101）转动连接，所述盖板（16）倾斜设置，所述盖板（16）的一端置入所述进料斗（101）的内部，所述盖板（16）的另一端延伸至所述进料斗（101）的外部，所述盖板（16）位于进料斗（101）外部的下表面固定连接有挂钩（17），所述挂钩（17）设置有砝码块（18），所述砝码块（18）的数量为若干个，所述盖板（16）位于进料斗（101）内部一端的上部设置有三角挡块（19）。

2.根据权利要求1所述的一种酸角浸膏提纯设备，其特征在于，所述筛板（104）的筛孔由上至下逐渐缩小。

3.根据权利要求2所述的一种酸角浸膏提纯设备，其特征在于，所述筛板（104）倾斜设置，下部筛板（104）的最高端略低于其上部筛板（104）的最低端。

4.根据权利要求1所述的一种酸角浸膏提纯设备，其特征在于，所述离心桶（401）内部的底端中心设置有锥形块（14）。

5.根据权利要求1所述的一种酸角浸膏提纯设备，其特征在于，所述水浴盘（501）的一侧设置有夹持臂（15），所述夹持臂（15）的一端夹持水浴盘（501），另一端通过蒸发箱（5）侧面开设的出口延伸至蒸发箱（5）的外部，所述夹持臂（15）位于蒸发箱（5）外部的下表面设置有限位块（1501）。

6.根据权利要求1所述的一种酸角浸膏提纯设备，其特征在于，所述蒸发箱（5）通过隔板分割为若干部分，每部分内部设置有一个水浴盘（501），所述第一提升管（12）分流出若干根第一分流管（1201），所述第二提升管（13）分流出若干根第二分流管（1301），所述蒸发箱（5）的每部分内部联通一根第一分流管（1201）和一根第二分流管（1301）。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种酸角浸膏提纯设备的酸角浸膏提纯工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：酸角果实烘干、粉碎；

S2：加入乙醇溶液混合，搅拌，加热溶解；

S3：离心，分层提取溶解液；

S4：水浴，蒸发，成膏。

8.根据权利要求7所述的一种酸角浸膏提纯工艺，其特征在于，步骤S2中加入的乙醇溶液浓度在70%-95%。

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