CN210730166U - 一种风扇除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风扇除尘装置，其包括储料仓、下料机构、物料分选室和负压除尘室，储料仓的底部设有出料口，下料机构包括挡料板、旋转轴和旋转手轮，挡料板设在出料口处，旋转轴的一端穿过挡料板与出料口的侧壁活动连接，旋转轴的另一端穿过挡料板与旋转手轮固定连接，物料分选室设在储料仓的下方，物料分选室的顶部开设有进料口，进料口与出料口相连通，负压除尘室中设有中心风扇。本实用新型中物料内的杂质在中心风扇的负压吸附作用下，进入负压除尘室中，避免了人工操作导致的除尘效率低、除尘效果差以及劳动强度大的问题；还对储料仓内物料的下落量和下落行程进行有效的控制，避免物料下落量大或下落行程短导致物料分选不彻底的问题。

Description

一种风扇除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，特别是涉及一种风扇除尘装置。

背景技术

目前，中药材在加工制备过程中一些有叶、皮、藤、根、草、花类和大部分果实、种子类药材或农产品、水产品等经常要根据需要在对药材进行处理前，去掉药材上的杂质和非药用部分，如对药材进行切制成片、段、条等工序前，如：麻黄、甘草、黄芪、枳壳、柴胡、丹皮、杜仲、生(熟)地、灵芝、人参、麦冬、红枣、勺药、黄柏、厚朴、独活、青风藤、柿蒂、辣椒、白术、鱼腥草等动植物药材，然而现有的药材除尘、除杂工作中，通长采用人工分选或者人工扬尘的方式进行处理，存在着除尘效率低、除尘效果差以及劳动强度大的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中除尘效率低、除尘效果差以及劳动强度大的问题，而提供一种风扇除尘装置，能够快速、有效的进行药材除尘、除杂，提高了药材除尘效率和除尘效果，并降低了劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种风扇除尘装置，包括储料仓、下料机构、物料分选室和负压除尘室，所述储料仓的底部设置有出料口，所述下料机构包括挡料板、旋转轴和旋转手轮，所述挡料板设置在所述出料口处，所述旋转轴的一端穿过所述挡料板与所述出料口的侧壁活动连接，所述旋转轴的另一端穿过所述挡料板与所述旋转手轮固定连接，所述物料分选室设置在所述储料仓的下方，所述物料分选室的顶部开设有进料口，所述进料口与所述出料口相连通，所述物料分选室的一侧与所述负压除尘室的一侧相连通，所述物料分选室的另一侧和所述负压除尘室的另一侧均与外界相连通，所述负压除尘室中设置有中心风扇，所述中心风扇的进风端位于所述负压除尘室的一侧，所述中心风扇的排风端位于所述负压除尘室的另一侧。

优选的，所述物料分选室的外壁上设置有限位机构，所述限位机构包括限位底座和限位挂钩，所述限位底座和所述限位挂钩铰接连接，所述旋转手轮上均布有若干限位孔，所述限位挂钩与所述限位孔配合连接。

优选的，所述限位孔为4个。

优选的，所述物料分选室的底部设置有倾斜卸料板，所述倾斜卸料板的倾斜角度为0-90°。

优选的，所述倾斜卸料板的下方设置有物料收集槽。

优选的，所述储料仓包括上下连接的振动室和锥形下料室，所述振动室的底部设置有振动下料筛。

优选的，所述风扇除尘装置中还设置有一物料提升机，所述物料提升机与所述储料仓相连接。

优选的，所述风扇除尘装置中还设置有一外置引流风机，所述外置引流风机设置在所述负压除尘室的外部。

优选的，所述中心风扇与一驱动电机相连接，所述驱动电机通过连接板与所述负压除尘室的内壁固定连接。

相对于现有技术本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的风扇除尘装置中采用在将待分选物料放置在储料仓，且在储料仓下方一侧设置中心风扇的方式，使得储料仓中下落物料内的杂质，在中心风扇的负压吸附作用下，进入负压除尘室中，并随着气流自动流至外界，进而快速的完成了药材除尘、分选工作，避免了现有技术中人工操作导致的除尘效率低、除尘效果差以及劳动强度大的问题；还采用在储料仓的出料口处设置下料机构的方式，使得操作人员可以根据待分选物料的不同，对储料仓内物料的下落量进行有效的控制，避免物料下落量大导致物料分选不彻底的问题，同时通过有效的控制物料的下落角度，增长了物料下落的行程，避免了物料下落行程短导致物料分选不彻底的问题。

2、本实用新型的风扇除尘装置中采用在旋转手轮上设置限位孔，且在物料分选室外壁上设置限位机构的方式，使得下料机构中挡料板的旋转角度可控，进而提高了操作人员的操作便捷性和操作准确性。

3、本实用新型的风扇除尘装置中采用在储料仓内设置振动下料筛的方式，使得进入储料仓内的物料进行充分的接触，将附着在药材表面的杂质与药材分离，进而提高了药材的除尘效果，避免了杂质与药材顽固连接导致药材除尘效果差的问题。

4、本实用新型的风扇除尘装置中采用设置外置引流风机的方式，使得由负压除尘室流出的杂质的流动方向可控，避免了杂质流出后乱窜导致杂质收集困难的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显然，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型风扇除尘装置的整体结构示意图(一)；

图2为本实用新型风扇除尘装置的整体结构示意图(二)；

图中：1-储料仓；2-挡料板；3-旋转轴；4-旋转手轮；5-物料分选室；6-负压除尘室、7-中心风扇、8-限位底座、9-限位挂钩、10-限位孔、11-倾斜卸料板、12-驱动电机、13-连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种风扇除尘装置，能够快速、有效的进行药材除尘、除杂，提高了药材除尘效率和除尘效果，并降低了劳动强度。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，本实用新型提供一种风扇除尘装置，包括储料仓1、下料机构、物料分选室5和负压除尘室6，储料仓1的底部设置有出料口，下料机构包括挡料板2、旋转轴3和旋转手轮4，挡料板2设置在出料口处，旋转轴3的一端穿过挡料板2与出料口的侧壁活动连接，旋转轴3的另一端穿过挡料板2与旋转手轮4固定连接，物料分选室5设置在储料仓1的下方，物料分选室5的顶部开设有进料口，进料口与出料口相连通，物料分选室5的一侧与负压除尘室6的一侧相连通，物料分选室5的另一侧和负压除尘室6的另一侧均与外界相连通，负压除尘室6中设置有中心风扇7，中心风扇7的进风端位于负压除尘室6的一侧，中心风扇7的排风端位于负压除尘室6的另一侧。

在使用本实用新型的风扇除尘装置进行除尘工作时，操作人员将待分选物料放置在储料仓1中，同时根据物料的种类的不同，调整下料机构中挡料板2与出料口的开口大小，如：当药材体积较小时，将开口调小，避免药材大量下落，反之，则将开口调大；当药材重量较大时，将开口调小，避免运动行程短导致药材下落速度快的问题；当待分选物料由物料分选室5的进料口进入物料分选室5内部后，待分选物料中的杂质，在中心风扇7的负压作用下，进入负压除尘室6中，物料则直接进入物料分选室5下方，完成物料分选工作；本实用新型中采用在将待分选物料放置在储料仓1，且在储料仓1下方一侧设置中心风扇7的方式，使得储料仓1中下落物料内的杂质，在中心风扇7的负压吸附作用下，进入负压除尘室6中，并随着气流自动流至外界，进而快速的完成了药材除尘、分选工作，避免了现有技术中人工操作导致的除尘效率低、除尘效果差以及劳动强度大的问题；还采用在储料仓1的出料口处设置下料机构的方式，使得操作人员可以根据待分选物料的不同，对储料仓1内物料的下落量进行有效的控制，避免物料下落量大导致物料分选不彻底的问题，同时通过有效的控制物料的下落角度，增长了物料下落的行程，避免了物料下落行程短导致物料分选不彻底的问题。

本实用新型中物料分选室5的外壁上设置有限位机构，限位机构包括限位底座8和限位挂钩9，限位底座8和限位挂钩9铰接连接，旋转手轮4上均布有若干限位孔10，限位挂钩9与限位孔10配合连接；当旋转手轮4对挡料板2的位置进行调节之后，操作人员将限位挂钩9放置在限位孔10中，完成对挡料板2的固定，即采用在旋转手轮4上设置限位孔10，且在物料分选室5外壁上设置限位机构的方式，使得下料机构中挡料板2的旋转角度可控，进而提高了操作人员的操作便捷性和操作准确性，其中，限位孔10的设置位置位于旋转手轮4上，优选的，本实用新型中限位孔10为4个，更进一步的，位于旋转手轮4上的某一象限内，如在某一象限的0-90°范围内每隔10°设置一个限位孔10，进而实现对挡料板2进行每次旋转10°以及几倍于10°的角度。

为了使进入物料分选室5内的物料更方便的流出，本实用新型中在物料分选室5的底部设置有倾斜卸料板11，倾斜卸料板11的倾斜角度为0-90°，优选的，倾斜角度为45°。

本实用新型中倾斜卸料板11的下方设置有物料收集槽，物料收集槽对倾斜卸料板11上流出的物料进行收集。

本实用新型中储料仓1包括上下连接的振动室和锥形下料室，振动室的底部设置有振动下料筛；使得待分选物料先进入振动室内，在振动下料筛的振动作用下进入锥形下料室内，保证了物料与杂质的充分分离；即采用在储料仓1内设置振动下料筛的方式，使得进入储料仓1内的物料进行充分的接触，将附着在药材表面的杂质与药材分离，进而提高了药材的除尘效果，避免了杂质与药材顽固连接导致药材除尘效果差的问题。

为了进一步降低劳动强度，提高装置自动化，本实用新型中在风扇除尘装置中还设置有一物料提升机，物料提升机与储料仓1相连接；在使用时，仅需将物料放置在物料提升机的提升料斗中即可，无需将物料放置在储料中。

本实用新型中风扇除尘装置中还设置有一外置引流风机，外置引流风机设置在负压除尘室6的外部；即采用设置外置引流风机的方式，使得由负压除尘室6流出的杂质的流动方向可控，避免了杂质流出后乱窜导致杂质收集困难的问题。

本实用新型中中心风扇7与一驱动电机12相连接，驱动电机12通过连接板13与负压除尘室6的内壁固定连接。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种风扇除尘装置，其特征在于：包括储料仓、下料机构、物料分选室和负压除尘室，所述储料仓的底部设置有出料口，所述下料机构包括挡料板、旋转轴和旋转手轮，所述挡料板设置在所述出料口处，所述旋转轴的一端穿过所述挡料板与所述出料口的侧壁活动连接，所述旋转轴的另一端穿过所述挡料板与所述旋转手轮固定连接，所述物料分选室设置在所述储料仓的下方，所述物料分选室的顶部开设有进料口，所述进料口与所述出料口相连通，所述物料分选室的一侧与所述负压除尘室的一侧相连通，所述物料分选室的另一侧和所述负压除尘室的另一侧均与外界相连通，所述负压除尘室中设置有中心风扇，所述中心风扇的进风端位于所述负压除尘室的一侧，所述中心风扇的排风端位于所述负压除尘室的另一侧。

2.根据权利要求1所述的风扇除尘装置，其特征在于：所述物料分选室的外壁上设置有限位机构，所述限位机构包括限位底座和限位挂钩，所述限位底座和所述限位挂钩铰接连接，所述旋转手轮上均布有若干限位孔，所述限位挂钩与所述限位孔配合连接。

3.根据权利要求2所述的风扇除尘装置，其特征在于：所述限位孔为4个。

4.根据权利要求1所述的风扇除尘装置，其特征在于：所述物料分选室的底部设置有倾斜卸料板，所述倾斜卸料板的倾斜角度为0-90°。

5.根据权利要求4所述的风扇除尘装置，其特征在于：所述倾斜卸料板的下方设置有物料收集槽。

6.根据权利要求1所述的风扇除尘装置，其特征在于：所述储料仓包括上下连接的振动室和锥形下料室，所述振动室的底部设置有振动下料筛。

7.根据权利要求1所述的风扇除尘装置，其特征在于：所述风扇除尘装置中还设置有一物料提升机，所述物料提升机与所述储料仓相连接。

8.根据权利要求1所述的风扇除尘装置，其特征在于：所述风扇除尘装置中还设置有一外置引流风机，所述外置引流风机设置在所述负压除尘室的外部。

9.根据权利要求1所述的风扇除尘装置，其特征在于：所述中心风扇与一驱动电机相连接，所述驱动电机通过连接板与所述负压除尘室的内壁固定连接。

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