CN207254437U - 一种制备精细粉料药材的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体涉及一种制备精细粉料药材的粉碎装置，包括壳体、粉碎机构、分筛机构、喷吹机构和集料箱；所述壳体的侧壁上设置有进料管，所述粉碎机构包括第一驱动装置、第一传动轴和粉碎刀，所述集料箱设置在壳体底部，所述分筛机构包括第二驱动装置、第二传动轴、旋转盘和环形筛网，所述喷吹机构包括脉冲喷吹装置和多个喷头。本实用新型的制备精细粉料药材的粉碎装置，利用高速旋转的螺旋式粉碎刀对物料进行精细的粉碎，同时利用出风管上的风机，形成空气流动气流，在空气流动气流的带动下，大量粒径合格的物料颗粒通过环形筛网落入集料箱中，提高分选效率和分选效果，使本实用新型装置处理后的药材粒径均匀，药材品质保存完好。

Description

一种制备精细粉料药材的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体涉及一种制备精细粉料药材的粉碎装置。

背景技术

中药材指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，用于治疗疾病。建国以来，特别是改革开放以来，我国的中药材生产技术有了长足的发展，对一些重要中药材的生产栽培技术进行了深入的研究。就药植所而言，从六十年代开始，科研人员深入到全国各地开展中药材引种栽培研究，帮助当地发展中药材生产并建立中药材的研究机构，解决了诸多中药材生产中的问题，先后开展了黄连、当归、贝母、天麻、金银花、丹参、元胡、番红花、人参、西洋参、黄芩、甘草、北沙参、枸杞、桔梗、红花、芍药、牡丹、山茱萸、地黄、金莲花、杜仲、薏苡、山药、银杏、五倍子、猪苓、黄芪、金荞麦、肉苁蓉等中药材的栽培技术研究，并取得成果。其中天麻、黄连、西洋参、金银花、猪苓等品种栽培技术大面积推广和应用，取得了良好的经济和社会效益，已经成为当地的支柱产业和脱贫途径。从八十年代开始，大量研究员致力于中药材病虫害的生物防治和绿色中药材栽培技术的研究，对中药材的病虫害采取生物防治措施，这项技术已经成功地应用到人参、西洋参、山楂、金银花、枸杞等中药材病虫害防治等。全国中药材家种品种达300多种，种植面积500万亩以上，年产量5亿多公斤，全国已建立中药材生产基地600多个，为中医药的发展提供了坚实的物质基础，推动了中医药事业的发展。

而在生产加工中药材的过程中，对药材进行粉碎处理是重要的一环，现有的粉碎技术中，如中国专利公开号CN206199442U公开了一种用于药材破碎的超细粉碎机，包括依次连接粉碎机构、研磨筛选机构和收集机构；粉碎机构包括粉碎箱体，粉碎箱体内腔内设有向下倾斜的导料斜坡，导料斜坡最低端处为粉碎箱体出料口，导料斜坡的正上方设有粉碎箱体进料口，导料斜坡上方设有粉碎装置；研磨筛选机构包括研磨筛选箱，研磨筛选箱进料口与粉碎箱体出料口连通，研磨筛选箱箱体内设有第一滤网，其上设有搅拌叶片和研磨球，第一滤网下方设有风机，第一滤网下方的研磨筛选箱箱体的侧壁上设有第二滤网；收集机构为套于研磨筛选箱箱体上的收集箱。该粉碎机对于中药材粉碎效果好，粉碎效率高，但是该粉碎机的粉碎精度低。

又如中国专利公开号CN205008060U公开了一种低温药材破碎设备，包括主机框架，其特征在于所述主机框架的上端设有翻转装置，所述翻转装置通过提拉绳与磨桶连接，所述磨桶通过传动轴与电机连接，所述磨桶外部设有夹套，所述夹套通过排风管与制冷机连接可以提高粉碎效率和粉碎效果同时不影响药材活性成分，不会使药物成分变化从而影响药效。但是该装置结构复杂，粉碎效率低。

为此，本实用新型提供一种结构简单、使用便捷、粉碎效率高、粉碎精度高的制备精细粉料药材的粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种制备精细粉料药材的粉碎装置，结构简单，使用便捷，将利用高速旋转的螺旋式粉碎刀对物料进行精细的粉碎，同时利用出风管上的风机，使空气依次通过通气管、壳体、环形筛网、集料箱和出风管，形成空气流动气流，在空气流动气流的带动下，大量粒径合格的物料颗粒通过环形筛网落入集料箱中，提高分选效率和分选效果；经过本实用新型装置处理后的药材粒径均匀，药材品质保存完好，不会使药物成分变化从而影响药效。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种制备精细粉料药材的粉碎装置，包括壳体、粉碎机构、分筛机构、喷吹机构和集料箱；所述壳体的侧壁上设置有进料管，用于导入物料，壳体的底部设置有出料口；所述粉碎机构包括第一驱动装置、第一传动轴和粉碎刀，所述第一驱动装置设置在壳体顶部，所述第一传动轴设置在壳体内，且第一传动轴穿过壳体与第一驱动装置连接，所述粉碎刀设置在第一传动轴的侧壁上；所述集料箱设置在壳体底部，集料箱通过出料口与壳体连通，集料箱内设置有隔离管；所述分筛机构包括第二驱动装置、第二传动轴、旋转盘和环形筛网，所述旋转盘和环形筛网分别设置在壳体内，所述第二驱动装置设置在集料箱底部，所述第二传动轴穿过隔离管，且第二传动轴的两端分别与第二驱动装置、旋转盘连接，所述环形筛网设置在出料口上方，且环形筛网的一端与壳体底部连接，另一端与旋转盘底部连接；所述喷吹机构包括脉冲喷吹装置和多个喷头，所述脉冲喷吹装置设置在壳体的外壁上，所述喷头均匀设置在壳体底部，喷头通过连接管与脉冲喷吹装置连接；所述第一驱动装置、第一传动轴、旋转盘、第二传动轴、隔离管、第二驱动装置同轴设置。

进一步地，所述粉碎刀为螺旋式粉碎刀。在使用过程中，将物料从进料管导入壳体内，启动第一驱动装置控制螺旋式粉碎刀旋转，利用高速旋转的螺旋式粉碎刀对物料进行精细的粉碎，提高粉碎效率和粉碎效果。

进一步地，所述壳体顶部设置有通气管，所述集料箱顶部设置有出风管，所述出风管上还设置有风机。在使用过程中，物料经螺旋式粉碎刀粉碎处理后，形成粒径不一的物料颗粒，而物料颗粒在环形筛网的作用下，粒径合格的物料通过环形筛网落入集料箱进行储存，而粒径较大的仍旧滞留在壳体内进行进一步粉碎；而另一方面，为提高物料颗粒通过环形筛网的效率，分别在壳体顶部设置通气管，在集料箱顶部设置出风管，利用出风管上的风机，使空气依次通过通气管、壳体、环形筛网、集料箱和出风管，形成空气流动气流，而在空气流动过程中，粒径合格的物料颗粒由于质量小，可以随着空气流动，故在空气流动气流的带动下，大量粒径合格的物料颗粒通过环形筛网落入集料箱中。

进一步地，所述壳体内还设置有第一过滤网，所述第一过滤网设置在通气管的管口；所述集料箱内设置有第二过滤网，所述第二过滤网设置在出风管的管口。在利用空气流动气流驱动物料颗粒分筛的过程中，为防止物料颗粒从通气管或出风管流出，分别在通气管的管口设置第一过滤网，在出风管的管口设置第二过滤网，使得物料颗粒在随空气流动过程中，不会从通气管或出风管随空气流动流出，同时也可以防止空气中杂质进入壳体内影响药材的品质。

进一步地，所述壳体底部为倒锥形结构，所述喷头设置在倒锥形结构的壳体内壁上。通过将壳体的底部设置在倒锥形结构，并将喷头设置在倒锥形结构的壳体内壁上，使得物料在壳体内进行粉碎的过程中，粉碎后的物料在重力作用下落入壳体底部，并随着倒锥形结构壳体底部滑向环形筛网，通过环形筛网对物料颗粒进行分筛；而另一方面，为了防止粒径不合格的物料颗粒在壳体底部积聚，启动喷吹机构，利用脉冲喷吹装置控制喷头对壳体底部的物料进行脉冲喷吹，将颗粒吹起来，并重新与粉碎刀作用，进行进一步地粉碎。

进一步地，所述进料管上设置有与进料管相匹配的进料盖，所述进料盖的一端与进料管侧壁铰接。通过在进料管上设置进料盖，使得物料在粉碎的过程，始终处于一个密闭的空间中进行，避免物料在粉碎过程中产生的粉尘污染环境，提高装置周围环境质量。

进一步地，所述旋转盘底部设置有环形导轨槽，所述环形筛网顶部设置有与环形导轨槽相匹配的环形导轨。通过分别在旋转盘底部设置环形导轨槽，在环形筛网顶部设置与环形导轨槽相匹配的环形导轨，利用环形导槽与环形导轨的配合，使得第二驱动装置在驱动旋转盘转动的过程中，旋转盘不会带动环形筛网转动，同时减小环形筛网对旋转盘的摩擦力，提高第二驱动装置的能量利用效率。

进一步地，所述第一驱动装置、第二驱动装置分别为驱动电机。

进一步地，所述分筛装置还包括多个粉碎叶，所述粉碎叶的顶部设置有连接件，所述旋转盘的侧壁上均匀设置有多个凹槽，所述连接件与凹槽的侧壁铰接。在使用过程中，为提高物料的粉碎质量和粉碎精度，在旋转盘的侧壁上铰接多个粉碎叶，在第一驱动装置驱动粉碎刀工作过程中，第二驱动装置暂时不工作，而粉碎叶自然垂下，覆盖在环形筛网表面，阻止部分物料通过环形筛网进入集料箱，使大部分物料在粉碎刀的作用下进行一定时间的一级粉碎；然后启动第二驱动装置，利用第二驱动装置控制旋转盘高速旋转，同时带动粉碎叶进行旋转，而粉碎叶在旋转过程中，在离心力的作用下，由自然垂下的状态转为水平状态，使得粉碎叶能够对物料进行粉碎，此时，粉碎刀和粉碎叶同时工作，实现二级粉碎，提高粉碎效率和粉碎效果；同时由于粉碎叶在工作过程中，离开的环形筛网，使得物料可以完全通过环形筛网进入集料箱，提高分筛效率和分筛效果。

进一步地，分筛机构还包括固定件，所述连接件上设置有与固定件相匹配的通孔，所述固定件穿过通孔，且固定件的两端分别与凹槽的侧壁连接。

本实用新型的工作原理：将物料从进料管导入壳体内，盖上进料盖，启动第一驱动装置控制螺旋式粉碎刀旋转，利用高速旋转的螺旋式粉碎刀对物料进行一级粉碎，在一级粉碎过程中，利用喷吹机构对壳体底部的物料进行脉冲喷吹，将积聚在壳体底部的物料吹起来并与粉碎刀作用进行再次粉碎；然后同时启动第一驱动装置、第二驱动装置和风机，在第一驱动装置和第二驱动装置的作用下，使得粉碎刀和粉碎叶同时工作，对物料进行二级粉碎，提高物料的粉碎效率和粉碎效果，同时在风机的作用下，使壳体内产生流动气流，在流动气流的带动下，粒径合格的物料颗粒随着流动气流通过环形筛网落入集料箱中，实现物料的精细粉碎；而粒径不合格的物料颗粒，在喷出机构、粉碎刀和粉碎叶的协同作用下进行进一步地粉碎，直到粉碎至物料粒径合格为止，提高了物料的粉碎精度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的制备精细粉料药材的粉碎装置，结构简单，使用便捷，将物料从进料管导入壳体内，启动第一驱动装置控制螺旋式粉碎刀旋转，利用高速旋转的螺旋式粉碎刀对物料进行精细的粉碎，同时利用出风管上的风机，使空气依次通过通气管、壳体、环形筛网、集料箱和出风管，形成空气流动气流，而在空气流动过程中，粒径合格的物料颗粒由于质量小，可以随着空气流动，故在空气流动气流的带动下，大量粒径合格的物料颗粒通过环形筛网落入集料箱中，提高分选效率和分选效果；经过本实用新型装置处理后的药材粒径均匀，药材品质保存完好，不会使药物成分变化从而影响药效。

附图说明

图1为本实用新型制备精细粉料药材的粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型旋转盘的俯视结构示意图；

图3为本实用新型旋转盘的仰视结构示意图；

图4为本实用新型环形筛网的结构示意图；

图中，1-壳体，2-集料箱，3-进料管，4-第一驱动装置，5-第一传动轴，6-粉碎刀，7-第二驱动装置，8-第二传动轴，9-旋转盘，10-隔离管，11-环形筛网，12-脉冲喷吹装置，13-喷头，14-通气管，15-出风管，16-风机，17-第一过滤网，18-第二过滤网，19-进料盖，20-粉碎叶，21-连接件，22-凹槽，23-固定件，24-导流件，25-环形导槽，26-环形导轨。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1、图2、图3和图4所示，一种制备精细粉料药材的粉碎装置，包括壳体1、粉碎机构、分筛机构、喷吹机构和集料箱2；所述壳体1的侧壁上设置有进料管3，用于导入物料，壳体1的底部设置有出料口；所述粉碎机构包括第一驱动装置4、第一传动轴5和粉碎刀6，所述第一驱动装置4设置在壳体1顶部，所述第一传动轴5设置在壳体1内，且第一传动轴5穿过壳体1与第一驱动装置4连接，所述粉碎刀6设置在第一传动轴5的侧壁上；所述集料箱2设置在壳体1底部，集料箱2通过出料口与壳体1连通，集料箱2内设置有隔离管10；所述分筛机构包括第二驱动装置7、第二传动轴8、旋转盘9和环形筛网11，所述旋转盘9和环形筛网11分别设置在壳体1内，所述第二驱动装置7设置在集料箱2底部，所述第二传动轴8穿过隔离管，10且第二传动轴8的两端分别与第二驱动装置7、旋转盘9连接，所述环形筛网11设置在出料口上方，且环形筛网11的一端与壳体1底部连接，另一端与旋转盘9底部连接；所述喷吹机构包括脉冲喷吹装置12和多个喷头13，所述脉冲喷吹装置11设置在壳体1的外壁上，所述喷头13均匀设置在壳体1底部，喷头13通过连接管与脉冲喷吹装置12连接；所述第一驱动装置4、第一传动轴5、旋转盘9、第二传动轴8、隔离管10、第二驱动装置7同轴设置。

进一步地，所述粉碎刀6为螺旋式粉碎刀。在使用过程中，将物料从进料管3导入壳体1内，启动第一驱动装置4控制螺旋式粉碎刀旋转，利用高速旋转的螺旋式粉碎刀对物料进行精细的粉碎，提高粉碎效率和粉碎效果。

进一步地，所述壳体1顶部设置有通气管14，所述集料箱2顶部设置有出风管15，所述出风管15上还设置有风机16。在使用过程中，物料经螺旋式粉碎刀粉碎处理后，形成粒径不一的物料颗粒，而物料颗粒在环形筛网11的作用下，粒径合格的物料通过环形筛网11落入集料箱2进行储存，而粒径较大的仍旧滞留在壳体1内进行进一步粉碎；而另一方面，为提高物料颗粒通过环形筛网11的效率，分别在壳体1顶部设置通气管14，在集料箱2顶部设置出风管15，利用出风管15上的风机16，使空气依次通过通气管14、壳体1、环形筛网11、集料箱2和出风管15，形成空气流动气流，而在空气流动过程中，粒径合格的物料颗粒由于质量小，可以随着空气流动，故在空气流动气流的带动下，大量粒径合格的物料颗粒通过环形筛网11落入集料箱2中。

进一步地，所述壳体1内还设置有第一过滤网17，所述第一过滤网17设置在通气管14的管口；所述集料箱2内设置有第二过滤网18，所述第二过滤网18设置在出风管15的管口。在利用空气流动气流驱动物料颗粒分筛的过程中，为防止物料颗粒从通气管14或出风管15流出，分别在通气管14的管口设置第一过滤网17，在出风管15的管口设置第二过滤网18，使得物料颗粒在随空气流动过程中，不会从通气管14或出风管15随空气流动流出，同时也可以防止空气中杂质进入壳体1内影响药材的品质。

进一步地，所述壳体1底部为倒锥形结构，所述喷头13设置在倒锥形结构的壳体1内壁上。通过将壳体1的底部设置在倒锥形结构，并将喷头13设置在倒锥形结构的壳体1内壁上，使得物料在壳体1内进行粉碎的过程中，粉碎后的物料在重力作用下落入壳体1底部，并随着倒锥形结构壳体底部滑向环形筛网11，通过环形筛网11对物料颗粒进行分筛；而另一方面，为了防止粒径不合格的物料颗粒在壳体1底部积聚，启动喷吹机构，利用脉冲喷吹装置12控制喷头13对壳体底1部的物料进行脉冲喷吹，将颗粒吹起来，并重新与粉碎刀6作用，进行进一步地粉碎。

进一步地，所述进料管3上设置有与进料管3相匹配的进料盖19，所述进料盖19的一端与进料管3侧壁铰接。通过在进料管3上设置进料盖19，使得物料在粉碎的过程，始终处于一个密闭的空间中进行，避免物料在粉碎过程中产生的粉尘污染环境，提高装置周围环境质量。

进一步地，所述旋转盘9底部设置有环形导轨槽25，所述环形筛网11顶部设置有与环形导轨槽25相匹配的环形导轨26。通过分别在旋转盘9底部设置环形导轨槽25，在环形筛网11顶部设置与环形导轨槽25相匹配的环形导轨26，利用环形导槽25与环形导轨26的配合，使得第二驱动装置7在驱动旋转盘9转动的过程中，旋转盘9不会带动环形筛网11转动，同时减小环形筛网11对旋转盘9的摩擦力，提高第二驱动装置7的能量利用效率。

进一步地，所述第一驱动装置4、第二驱动装置7分别为驱动电机。

进一步地，所述分筛装置还包括多个粉碎叶20，所述粉碎叶20的顶部设置有连接件21，所述旋转盘9的侧壁上均匀设置有多个凹槽22，所述连接件21与凹槽22的侧壁铰接。在使用过程中，为提高物料的粉碎质量和粉碎精度，在旋转盘9的侧壁上铰接多个粉碎叶21，在第一驱动装置4驱动粉碎刀6工作过程中，第二驱动装置7暂时不工作，而粉碎叶20自然垂下，覆盖在环形筛网11表面，阻止部分物料通过环形筛网11进入集料箱2，使大部分物料在粉碎刀6的作用下进行一定时间的一级粉碎；然后启动第二驱动装置7，利用第二驱动装置7控制旋转盘9高速旋转，同时带动粉碎叶20进行旋转，而粉碎叶20在旋转过程中，在离心力的作用下，由自然垂下的状态转为水平状态，使得粉碎叶20能够对物料进行粉碎，此时，粉碎刀6和粉碎叶20同时工作，实现二级粉碎，提高粉碎效率和粉碎效果；同时由于粉碎叶20在工作过程中，离开的环形筛网11，使得物料可以完全通过环形筛网11进入集料箱2，提高分筛效率和分筛效果。

进一步地，分筛机构还包括固定件23，所述连接件21上设置有与固定件23相匹配的通孔，所述固定件23穿过通孔，且固定件23的两端分别与凹槽22的侧壁连接。

优选地，所述旋转盘9顶部还设置有圆锥形的导流件24，用于将积聚在旋转盘9的物料导流至壳体1底部。

使用时，将物料从进料管3导入壳体1内，盖上进料盖19，启动第一驱动装置4控制螺旋式粉碎刀6旋转，利用高速旋转的螺旋式粉碎刀6对物料进行一级粉碎，在一级粉碎过程中，利用喷吹机构对壳体1底部的物料进行脉冲喷吹，将积聚在壳体1底部的物料吹起来并与粉碎刀6作用进行再次粉碎；然后同时启动第一驱动装置4、第二驱动装置7和风机16，在第一驱动装置4和第二驱动装置7的作用下，使得粉碎刀6和粉碎叶20同时工作，对物料进行二级粉碎，提高物料的粉碎效率和粉碎效果，同时在风机16的作用下，使壳体1内产生流动气流，在流动气流的带动下，粒径合格的物料颗粒随着流动气流通过环形筛网11落入集料箱2中，实现物料的精细粉碎；而粒径不合格的物料颗粒，在喷出机构、粉碎刀6和粉碎叶20的协同作用下进行进一步地粉碎，直到粉碎至物料粒径合格为止，提高了物料的粉碎精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种制备精细粉料药材的粉碎装置，其特征在于，包括壳体、粉碎机构、分筛机构、喷吹机构和集料箱；所述壳体的侧壁上设置有进料管，用于导入物料，壳体的底部设置有出料口；所述粉碎机构包括第一驱动装置、第一传动轴和粉碎刀，所述第一驱动装置设置在壳体顶部，所述第一传动轴设置在壳体内，且第一传动轴穿过壳体与第一驱动装置连接，所述粉碎刀设置在第一传动轴的侧壁上；所述集料箱设置在壳体底部，集料箱通过出料口与壳体连通，集料箱内设置有隔离管；所述分筛机构包括第二驱动装置、第二传动轴、旋转盘和环形筛网，所述旋转盘和环形筛网分别设置在壳体内，所述第二驱动装置设置在集料箱底部，所述第二传动轴穿过隔离管，且第二传动轴的两端分别与第二驱动装置、旋转盘连接，所述环形筛网设置在出料口上方，且环形筛网的一端与壳体底部连接，另一端与旋转盘底部连接；所述喷吹机构包括脉冲喷吹装置和多个喷头，所述脉冲喷吹装置设置在壳体的外壁上，所述喷头均匀设置在壳体底部，喷头通过连接管与脉冲喷吹装置连接；所述第一驱动装置、第一传动轴、旋转盘、第二传动轴、隔离管、第二驱动装置同轴设置，所述壳体顶部设置有通气管，所述集料箱顶部设置有出风管，所述出风管上还设置有风机，所述进料管上设置有与进料管相匹配的进料盖，所述进料盖的一端与进料管侧壁铰接。

2.根据权利要求1所述的一种制备精细粉料药材的粉碎装置，其特征在于，所述壳体底部为倒锥形结构，所述喷头设置在倒锥形结构的壳体内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种制备精细粉料药材的粉碎装置，其特征在于，所述旋转盘底部设置有环形导轨槽，所述环形筛网顶部设置有与环形导轨槽相匹配的环形导轨。