CN213590178U - 一种竹叶提取物的自动搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种竹叶提取物的自动搅拌装置，包括反应釜以及安装于反应釜的外部的搅拌驱动装置，反应釜内安装有两个或两个以上的搅拌组件，各搅拌组件分别具有一个转杆以及多个固接于转杆的搅拌杆，相邻的两个转杆的搅拌杆相互交错设置，各转杆分别传动连接搅拌驱动装置。与现有技术相比，这种自动搅拌装置的反应釜的容量更大，搅拌效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎设备技术领域，尤其是涉及一种竹叶提取物的自动搅拌装置。
背景技术
竹叶提取物为禾本科常绿乔木或灌木植物淡竹叶的提取物，主要活性成分为竹叶黄酮，具有抗菌、杀虫等诸多生物活性，在食品防腐和有害生物防治的应用前景十分广阔。
竹叶提取物的工艺流程为：捡取新鲜竹叶、洗净、烘干、破碎、乙醇-水溶液热回流提取、过滤、减压浓缩、静止絮凝、分离去杂、正丁醇分步萃取、减压浓缩回收溶剂、热水转溶、减压浓缩、喷雾干燥、制成叶黄酮粉。其中，乙醇-水溶液热回流提取步骤中，需要对破碎得到的竹叶粉末与乙醇-水溶液进行均匀搅拌混合，才能进行有效的回流提取。但是，在现有的搅拌设备中，由于竹叶粉末的粒度较少，浸润后难以搅拌均匀，主要活性成分难以析出，另外，搅拌周期较长，以及在单次搅拌周期里的搅拌处理量少，生产效率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种竹叶提取物的自动搅拌装置，提高单次搅拌周期里的搅拌处理量，提高搅拌效率，提高生产效率，而且所得的竹叶-乙醇-水溶液混合均匀，保证主要活性成分能够被有效析出以及保证回流提取步骤顺利完成。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种竹叶提取物的自动搅拌装置，包括反应釜以及安装于反应釜的外部的搅拌驱动装置，反应釜内安装有两个或两个以上的搅拌组件，各搅拌组件分别具有一个转杆以及多个固接于转杆的搅拌杆，相邻的两个转杆的搅拌杆相互交错设置，各转杆分别传动连接搅拌驱动装置。
在进一步的技术方案中，搅拌组件包括有一转杆，沿转杆的轴向方向间隔设置有多个搅拌杆组，每个搅拌杆组包括有多个搅拌杆，搅拌杆沿转杆的圆周方向等间隔分布；相邻的两个转杆的搅拌杆组相互交错设置。
在进一步的技术方案中，各搅拌杆组内的搅拌杆的数量相同，每个搅拌杆组内至少设置有6个搅拌杆。
在进一步的技术方案中，反应釜的顶部设置有进料口、底部设置有出料口，出料口连接有负压装置，在出料时，负压装置与搅拌驱动装置协同出料配合。
在进一步的技术方案中，搅拌驱动装置包括一搅拌电机，搅拌电机具有一输出转轴，输出转轴固接有一主动皮带轮，各转杆的外端分别连接有一被动皮带轮，主动皮带轮分别皮带连接各被动皮带轮。
在进一步的技术方案中，各搅拌杆的外壁分布设置有多个凸起，凸起的高度设置为1cm～5cm。
在进一步的技术方案中，反应釜安装有一取样装置，取样装置包括一取样管以及安装于取样管的外端出口的取样阀，取样管的内端伸入至反应釜的内腔的底部。
在进一步的技术方案中，反应釜安装有溶解氧探测器，溶解氧探测器具有一探测头，探测头伸入至反应釜的内腔的中间位置。
在进一步的技术方案中，反应釜的容量设置为500L～1000L。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型提供了一种竹叶提取物的自动搅拌装置，通过在反应釜内设置多个交错设置的搅拌组件，增加搅拌作用件，从而提高搅拌效率，缩短搅拌周期，保证搅拌均匀度，确保竹叶提取物的主要活性成分能够被有效析出，以确保回流提取步骤的顺利完成；增大反应釜的容量，使单次搅拌周期的搅拌处理量达1吨，提高生产效率以及企业收益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的搅拌组件的结构示意图。
具体实施方式
以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
一种竹叶提取物的自动搅拌装置，包括反应釜1以及安装于反应釜1的外部的搅拌驱动装置13，反应釜1内安装有两个或两个以上的搅拌组件2，各搅拌组件2分别具有一个转杆21以及多个固接于转杆21的搅拌杆23，相邻的两个转杆21的搅拌杆23相互交错设置，各转杆21分别传动连接搅拌驱动装置13。
具体地，反应釜1设置为卧式反应釜，各转杆21呈水平转动设置，在本实施例中，反应釜1内设置有三个搅拌组件2。搅拌组件2包括有一转杆21，沿转杆21的轴向方向间隔设置有多个搅拌杆组22，每个搅拌杆组22包括有多个搅拌杆23，搅拌杆23沿转杆21的圆周方向等间隔分布；相邻的两个转杆21的搅拌杆组22相互交错设置。与现有的卧式搅拌设备相比，这种搅拌装置具有多组搅拌组件2，增加了搅拌作用件的数量，提高搅拌效率。相邻的两个搅拌组件2之间的搅拌杆23相互交错，形成轮流，避免反应物堆积，不能被有效搅拌。
具体地，搅拌杆组22内的搅拌杆23的数量相同，每个搅拌杆组22内至少设置有6个搅拌杆23。
具体地，反应釜1的顶部设置有进料口11、底部设置有出料口，出料口连接有负压装置12，在出料时，负压装置12与搅拌驱动装置13协同出料配合。这种出料结构，能够提高溶液输出效率，避免竹叶粉末粘附在搅拌杆23而无法被排出。
具体地，搅拌驱动装置13包括一搅拌电机，搅拌电机具有一输出转轴，输出转轴固接有一主动皮带轮，各转杆21的外端分别连接有一被动皮带轮，主动皮带轮分别皮带连接各被动皮带轮。
具体地，各搅拌杆23的外壁分布设置有多个凸起，凸起的高度设置为1cm～5cm。这种具有凸起结构的搅拌杆23，能够进一步提高搅拌效率，避免竹叶粉末结成团状，而导致无法被搅拌均匀，竹叶提取物的主要活性成分不能有效析出。
具体地，反应釜1安装有一取样装置，取样装置包括一取样管以及安装于取样管的外端出口的取样阀，取样管的内端伸入至反应釜1的内腔的底部。
具体地，反应釜1安装有溶解氧探测器，溶解氧探测器具有一探测头，探测头伸入至反应釜1的内腔的中间位置。
具体地，反应釜1的容量设置为500L～1000L。在增加搅拌组件2的数量的条件下，能够增加反应釜1的容量的同时，保证反应物被均匀搅拌，以提高生产效率。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种竹叶提取物的自动搅拌装置，包括反应釜(1)以及安装于反应釜(1)的外部的搅拌驱动装置(13)，其特征在于：反应釜(1)内安装有两个或两个以上的搅拌组件(2)，各搅拌组件(2)分别具有一个转杆(21)以及多个固接于转杆(21)的搅拌杆(23)，相邻的两个转杆(21)的搅拌杆(23)相互交错设置，
各转杆(21)分别传动连接搅拌驱动装置(13)。
2.根据权利要求1所述的一种竹叶提取物的自动搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件(2)包括有一转杆(21)，沿转杆(21)的轴向方向间隔设置有多个搅拌杆组(22)，每个搅拌杆组(22)包括有多个所述搅拌杆(23)，搅拌杆(23)沿转杆(21)的圆周方向等间隔分布；
相邻的两个转杆(21)的搅拌杆组(22)相互交错设置。
3.根据权利要求2所述的一种竹叶提取物的自动搅拌装置，其特征在于：各所述搅拌杆组(22)内的所述搅拌杆(23)的数量相同，每个搅拌杆组(22)内至少设置有6个搅拌杆(23)。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种竹叶提取物的自动搅拌装置，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部设置有进料口(11)、底部设置有出料口，出料口连接有负压装置(12)，在出料时，负压装置(12)与搅拌驱动装置(13)协同出料配合。
5.根据权利要求4所述的一种竹叶提取物的自动搅拌装置，其特征在于：所述搅拌驱动装置(13)包括一搅拌电机，搅拌电机具有一输出转轴，输出转轴固接有一主动皮带轮，各所述转杆(21)的外端分别连接有一被动皮带轮，主动皮带轮分别皮带连接各被动皮带轮。
6.根据权利要求1所述的一种竹叶提取物的自动搅拌装置，其特征在于：各搅拌杆(23)的外壁分布设置有多个凸起，凸起的高度设置为1cm～5cm。
7.根据权利要求1所述的一种竹叶提取物的自动搅拌装置，其特征在于：所述反应釜(1)安装有一取样装置，取样装置包括一取样管以及安装于取样管的外端出口的取样阀，取样管的内端伸入至反应釜(1)的内腔的底部。
8.根据权利要求1所述的一种竹叶提取物的自动搅拌装置，其特征在于：所述反应釜(1)安装有溶解氧探测器，溶解氧探测器具有一探测头，探测头伸入至反应釜(1)的内腔的中间位置。
9.根据权利要求1所述的一种竹叶提取物的自动搅拌装置，其特征在于：所述反应釜(1)的容量设置为500L～1000L。
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