CN112138425A - 茶叶精加工用叶汁分离提取设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了茶叶精加工用叶汁分离提取设备，涉及茶叶提取技术领域。该叶汁分离提取设备包括混合搅拌罐、叶汁分离罐，混合搅拌罐、叶汁分离罐的外部以及搅拌罐体的内腔设有返料管，内腔水平设有螺旋蛟龙；叶汁分离罐包括分离罐体，分离罐体的内腔设有离心甩出罐，离心甩出罐外壁与分离罐体内壁之间的区域形成多个从上至下分布的茶汁腔，每个茶汁腔的侧壁通过排料管与返料管连接，搅拌罐体底部与离心甩出罐顶部之间设有进料腔。本发明离心分离后茶汁被甩出汁茶汁腔内，沿不同的茶汁腔排出不同浓度的茶汁，同时茶汁可沿返料管继续进入搅拌罐体内，利于茶叶的多次连续分离提取，汁叶分离效率提高，方便制备不同浓度的茶汁。
Description
技术领域
本发明涉及茶叶提取技术领域，尤其涉及茶叶精加工用叶汁分离提取设备。
背景技术
茶叶经精深加工为浓缩茶汁、茶粉等便捷型半成品的生产过程中，茶叶的离心分离、提取是关键步骤。传统的茶叶精加工用叶汁分离提取设备采用茶叶提取罐，加入50-70℃的温水浸泡提取，获得茶叶提取液。现有技术采用转动装置和内桶上的网孔配合，在离心力的作用下自动实现叶汁分离，且茶叶汁的提取率高。但是存在以下缺陷：茶汁经内桶的网孔甩出后浓度相同，无法离心提取出不同浓度的茶汁，茶叶也无法进行多次连续分离提取。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了茶叶精加工用叶汁分离提取设备。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
茶叶精加工用叶汁分离提取设备，包括混合搅拌罐、叶汁分离罐，混合搅拌罐设于叶汁分离罐的上方，所述混合搅拌罐包括搅拌罐体，混合搅拌罐、叶汁分离罐的外部以及搅拌罐体的内腔设有返料管，内腔水平设有螺旋蛟龙；
所述叶汁分离罐包括分离罐体，分离罐体的内腔设有离心甩出罐，离心甩出罐外壁与分离罐体内壁之间的区域形成多个从上至下分布的茶汁腔，每个茶汁腔的侧壁通过排料管与返料管连接，搅拌罐体底部与离心甩出罐顶部之间设有进料腔。
进一步的，所述离心甩出罐的外壁设有多条竖直分布的甩汁部，甩汁部上设有甩汁孔，离心甩出罐的内腔设有多级分离机构，多级分离机构包括第一伺服电机、搅拌轴、甩汁板，第一伺服电机的电机轴竖直向上与搅拌轴连接，甩汁板等距分布在搅拌轴上，相邻的甩汁板之间设有与搅拌轴连接的过滤板。
进一步的，所述过滤板覆盖离心甩出罐的腔体水平方向，过滤板与分离罐体的内壁之间设有导流板，导流板由过滤板侧至分离罐体内壁侧倾斜向下设置，导流板的最低位置低于对应的排料管。
进一步的，所述甩汁板包括对称分布在搅拌轴两侧的支撑板，支撑板的上方和下方对称分布多个粉碎叶片。
进一步的，所述粉碎叶片呈弧形或矩形状，粉碎叶片的倾斜方向朝向离心甩出罐的内壁。
进一步的，所述混合搅拌罐的顶部设有进料斗，返料管位于搅拌罐体处的底部设有多个喷料头，分离罐体的底部设有排料口，返料管的底部设有增压泵。
本发明的有益效果：
本发明茶叶精加工用叶汁分离提取设备，通过在搅拌罐体内设置螺旋蛟龙，在分离罐体的内腔设置离心甩出罐，并在离心甩出罐外壁与分离罐体内壁之间的区域形成多个从上至下分布的茶汁腔，使得茶叶和温水经螺旋蛟龙初步混合搅拌后，进入离心甩出罐内，离心分离后茶汁被甩出汁茶汁腔内，沿不同的茶汁腔排出不同浓度的茶汁，同时茶汁可沿返料管继续进入搅拌罐体内，利于茶叶的多次连续分离提取，汁叶分离效率提高，方便制备不同浓度的茶汁。
附图说明
图1为本发明茶叶精加工用叶汁分离提取设备的结构示意图；
图2为本发明离心甩出罐和进料腔的结构示意图；
图3为本发明实施例1所述多级分离机构的结构示意图；
图4为本发明实施例2所述多级分离机构的结构示意图。
图中：1、混合搅拌罐；2、叶汁分离罐；3、多级分离机构；11、搅拌罐体；12、返料管；13、螺旋蛟龙；14、进料斗；15、喷料头；16、第二伺服电机；17、增压泵；21、分离罐体；22、离心甩出罐；23、茶汁腔；24、排料管；25、进料腔；26、甩汁部；27、甩汁孔；28、排料口；31、第一伺服电机；32、搅拌轴；33、甩汁板；34、过滤板；35、支撑板；36、粉碎叶片；37、导流板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例1
如图1-3所示，本实施例的一种茶叶精加工用叶汁分离提取设备，包括混合搅拌罐1、叶汁分离罐2，混合搅拌罐1设于叶汁分离罐2的上方，混合搅拌罐1包括搅拌罐体11，混合搅拌罐1、叶汁分离罐2的外部以及搅拌罐体11的内腔设有返料管12，内腔水平设有螺旋蛟龙13；
叶汁分离罐2包括分离罐体21，分离罐体21的内腔设有离心甩出罐22，离心甩出罐22外壁与分离罐体21内壁之间的区域形成多个从上至下分布的茶汁腔23，每个茶汁腔23的侧壁通过排料管24与返料管12连接，搅拌罐体11底部与离心甩出罐22顶部之间设有进料腔25。
本实施例的茶叶精加工用叶汁分离提取设备，通过在搅拌罐体11内设置螺旋蛟龙13，在分离罐体21的内腔设置离心甩出罐22，并在离心甩出罐22外壁与分离罐体21内壁之间的区域形成多个从上至下分布的茶汁腔23，使得茶叶和温水经螺旋蛟龙13初步混合搅拌后，进入离心甩出罐22内，离心分离后被甩出汁茶汁腔23内，沿不同的茶汁腔23排出不同浓度的茶汁，同时茶汁可沿返料管12继续进入搅拌罐体11内，利于茶叶的多次连续分离提取，汁叶分离效率提高，方便制备不同浓度的茶汁。
离心甩出罐22的外壁设有多条竖直分布的甩汁部26，甩汁部26上设有甩汁孔27，离心甩出罐22的内腔设有多级分离机构3，多级分离机构3包括第一伺服电机31、搅拌轴32、甩汁板33，第一伺服电机31的电机轴竖直向上与搅拌轴32连接，甩汁板33等距分布在搅拌轴32上，相邻的甩汁板33之间设有与搅拌轴32连接的过滤板34。
多级分离机构3的搅拌轴32带动甩汁板33旋转后，产生离心力，甩汁板33上的粉碎叶片36对温水和茶叶的混合液进行搅拌粉碎，茶汁不断地从甩汁孔27被甩出至茶汁腔23内，一部分混合液经过滤板34过滤后，被下一级的甩汁板33搅拌粉碎，随着茶叶从上至下被粉碎后粒径越来越小，与温水的接触面积越来越大，利用茶叶中的有效成分提取，茶汁的浓度增加。
过滤板34覆盖离心甩出罐22的腔体水平方向，过滤板34与分离罐体21的内壁之间设有导流板37，导流板37由过滤板34侧至分离罐体21内壁侧倾斜向下设置，导流板37的最低位置低于对应的排料管24。倾斜向下设置的导流板37方便茶汁的流动，从上至下的过滤板34粒径尺寸不断减小，使得茶叶不断粉碎、粒径减小后向下流动。
甩汁板33包括对称分布在搅拌轴32两侧的支撑板35，支撑板35的上方和下方对称分布多个粉碎叶片36。每个支撑板35上的粉碎叶片36数量为4-8个，不仅增加了与混合溶液的接触面积，利于充分搅拌，同时对混合溶液内的茶叶进行粉碎。
粉碎叶片36呈图3所示的弧形，粉碎叶片36的倾斜方向朝向离心甩出罐22的内壁。粉碎叶片36倾斜设置方便叶汁在离心力的作用下被甩出甩汁孔27外。
混合搅拌罐1的顶部设有进料斗14，返料管12位于搅拌罐体11处的底部设有多个喷料头15，分离罐体21的底部设有排料口28，返料管12的底部设有增压泵17。每个茶汁腔23内的茶汁在增压泵17的作用下，经返料管12、喷料头15喷淋入搅拌罐体11内，方便茶汁内加入温水或者茶叶进行连续化的混合和提取。多个喷料头15增加了茶汁的返料速率，不进行返料时还可向返料管12内通入温水，温水经喷料头15喷出后与茶叶的接触面积增加。
螺旋蛟龙13的端部与设于搅拌罐体11外侧的第二伺服电机16。第二伺服电机16用于驱动螺旋蛟龙13的正转或反转，方便螺旋蛟龙13对混合溶液的搅拌和运输。
本实施例的茶叶精加工用叶汁分离提取设备，工作方法包括以下步骤：
(a)开启第二伺服电机16，第二伺服电机16驱动螺旋蛟龙13旋转，从进料斗14加入茶叶和50-70℃的温水，经过螺旋蛟龙13的搅拌输送后，形成混合溶液，混合溶液经进料腔25进入离心甩出罐22内；
(b)第一伺服电机31驱动搅拌轴32转动，搅拌轴32带动甩汁板33旋转后产生离心力，甩汁板33上的粉碎叶片36对混合液进行搅拌粉碎，茶汁不断地从甩汁孔27被甩出至茶汁腔23内，一部分混合液经过滤板34过滤后，被下一级的甩汁板33搅拌粉碎，随着从上至下茶叶被粉碎的粒径越来越小，与水的接触面积越来越大，茶汁的浓度增加；
(c)每个茶汁腔23内的茶汁，可以经排料管24排出，或者在增压泵17的作用下经返料管12、喷料头15喷淋入搅拌罐体11内，方便茶汁内加入温水或者茶叶进行连续化的混合和提取。
实施例2
如图4所示，本实施例的多级分离机构3包括第一伺服电机31、搅拌轴32、甩汁板33，第一伺服电机31的电机轴竖直向上与搅拌轴32连接，甩汁板33等距分布在搅拌轴32上，相邻的甩汁板33之间设有与搅拌轴32连接的过滤板34。甩汁板33包括对称分布在搅拌轴32两侧的支撑板35，支撑板35的上方和下方对称分布多个粉碎叶片36，粉碎叶片36呈矩形状，粉碎叶片36的倾斜方向朝向离心甩出罐22的内壁。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.茶叶精加工用叶汁分离提取设备，包括混合搅拌罐(1)、叶汁分离罐(2)，混合搅拌罐(1)设于叶汁分离罐(2)的上方，其特征在于：所述混合搅拌罐(1)包括搅拌罐体(11)，混合搅拌罐(1)、叶汁分离罐(2)的外部以及搅拌罐体(11)的内腔设有返料管(12)，内腔水平设有螺旋蛟龙(13)；
所述叶汁分离罐(2)包括分离罐体(21)，分离罐体(21)的内腔设有离心甩出罐(22)，离心甩出罐(22)外壁与分离罐体(21)内壁之间的区域形成多个从上至下分布的茶汁腔(23)，每个茶汁腔(23)的侧壁通过排料管(24)与返料管(12)连接，搅拌罐体(11)底部与离心甩出罐(22)顶部之间设有进料腔(25)。
2.根据权利要求1所述的茶叶精加工用叶汁分离提取设备，其特征在于：所述离心甩出罐(22)的外壁设有多条竖直分布的甩汁部(26)，甩汁部(26)上设有甩汁孔(27)，离心甩出罐(22)的内腔设有多级分离机构(3)，多级分离机构(3)包括第一伺服电机(31)、搅拌轴(32)、甩汁板(33)，第一伺服电机(31)的电机轴竖直向上与搅拌轴(32)连接，甩汁板(33)等距分布在搅拌轴(32)上，相邻的甩汁板(33)之间设有与搅拌轴(32)连接的过滤板(34)。
3.根据权利要求2所述的茶叶精加工用叶汁分离提取设备，其特征在于：所述过滤板(34)覆盖离心甩出罐(22)的腔体水平方向，过滤板(34)与分离罐体(21)的内壁之间设有导流板(37)，导流板(37)由过滤板(34)侧至分离罐体(21)内壁侧倾斜向下设置，导流板(37)的最低位置低于对应的排料管(24)。
4.根据权利要求2所述的茶叶精加工用叶汁分离提取设备，其特征在于：所述甩汁板(33)包括对称分布在搅拌轴(32)两侧的支撑板(35)，支撑板(35)的上方和下方对称分布多个粉碎叶片(36)。
5.根据权利要求4所述的茶叶精加工用叶汁分离提取设备，其特征在于：所述粉碎叶片(36)呈弧形或矩形状，粉碎叶片(36)的倾斜方向朝向离心甩出罐(22)的内壁。
6.根据权利要求1所述的茶叶精加工用叶汁分离提取设备，其特征在于：所述混合搅拌罐(1)的顶部设有进料斗(14)，返料管(12)位于搅拌罐体(11)处的底部设有多个喷料头(15)，分离罐体(21)的底部设有排料口(28)，返料管(12)的底部设有增压泵(17)。
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20201229 |