CN217190882U - 三料分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三料分离机，包括机架和旋转振动筛，旋转振动筛设于机架上，旋转振动筛内由上至下依次设有第一层滤网、第二层滤网和第三层滤网，第一层滤网、第二层滤网和第三层滤网的目数依次增大。通过在旋转振动筛内设有三层不同目数的滤网，滤网的孔径由上至下逐渐减小，由此，可以使得杂质、磨料和粉尘从上至下逐层进行分离，从而把磨料当中的粉尘和杂质和磨损破碎的磨料分离出来，方便完好的磨料能再次循环使用，大大地节约了成本，大大提高处理效率。
Description
技术领域
本实用新型属于一种电容器芯片生产辅助设备，尤其是涉及一种三料分离机。
背景技术
电容芯片在进行喷砂表面处理时，在喷砂表面处理机器中使用过的磨料当中，会产生大量的粉尘和残留的杂物混在其中，并且磨料正常使用也会磨损变细或破碎，时间长了会影响磨料的使用效果，还会堵塞管路。现有常规的做法是将磨料使用多次后，将废料全部作废，但废料当中还含有大量可再次使用的磨料也一并作废，使加工成本升高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的一种三料分离机及其生产方法。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种三料分离机，包括机架和旋转振动筛，旋转振动筛设于机架上，旋转振动筛内由上至下依次设有第一层滤网、第二层滤网和第三层滤网，第一层滤网、第二层滤网和第三层滤网的目数依次增大。
本实用新型的有益效果是：通过在旋转振动筛内设有三层不同目数的滤网，滤网的孔径由上至下逐渐减小，由此，可以使得杂质、磨料和粉尘从上至下逐层进行分离，从而把磨料当中的粉尘和杂质和磨损破碎的磨料分离出来，方便完好的磨料能再次循环使用，大大地节约了成本，使磨料每次使用都像新料一样，大大提高处理效率。
在一些实施方式中，三料分离机还包括出料真空吸料器和出料真空料箱，出料真空吸料器和出料真空料箱均设于机架上，出料真空料箱位于旋转振动筛的上方，并与旋转振动筛顶端的进料口相连通。由此，通过设有出料真空吸料器，可以将上一工序中使用过的磨料从喷砂机内部通过真空作用抽至出料真空料箱，便于使用后的磨料的收集。
在一些实施方式中，三料分离机还包括杂质收集桶，第一层滤网的一侧开设有杂质出口，杂质收集桶与杂质出口相连通。由此，通过设有杂质收集桶，使得经第一层滤网振动后留下的杂质，经由杂质出口排放至杂质收集桶，便于杂质的统一处理，且方便后续磨料中杂质的分离。
在一些实施方式中，三料分离机还包括循环料桶，第二层滤网的一侧开设有磨料出口，循环料桶与磨料出口相连通。由此，通过设有循环料桶，可以将第二层滤网上过滤得到的合格磨料，经由磨料出口后回收至循环料桶，便于磨料的收集。
在一些实施方式中，第三层滤网的一侧开设有粉尘出口，粉尘出口处连接有连接管。由此，通过在粉尘出口设有连接管，由此，可以方便外接除尘器结构，方便粉尘的清理。
在一些实施方式中，三料分离机还包括上料真空吸料器，上料真空吸料器设于机架上，且与循环料桶相连通。由此，通过设有上料真空吸料器，可以将循环料桶的磨料输送至上一工序继续使用，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型的一种三料分离机的结构示意图。
图2是一种三料分离机另一角度的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1～图2。三料分离机，包括机架1和旋转振动筛2，旋转振动筛2设于机架1上，旋转振动筛2内由上至下依次设有第一层滤网、第二层滤网和第三层滤网，第一层滤网、第二层滤网和第三层滤网的目数依次增大。
在实际使用过程中，上一工序研磨后的磨料由旋转振动筛2的顶端进入，依次经过第一层滤网、第二层滤网和第三层滤网。由于第一层滤网、第二层滤网和第三层滤网的目数依次增大，因此，当使用后的磨料经过第一层滤网时，粒径较大的杂质则停留在第一层滤网上，然后经过旋转振动筛2旋转时的离心力甩出；粒径稍小的磨料等经过第一层滤网落入到第二层滤网上。为了方便将未破损的磨料筛选出来，将第二层滤网的孔径设置成小于正常磨料的外径，使得完好的磨料经过第二层滤网的作用停留在第二层滤网上，而较小的颗粒和粉尘等则向下落入第三层滤网上。在旋转振动筛2的旋转作用下，第二层滤网分离出来的完好的磨料被离心力甩出，便于统一收集；第三层滤网分离出来的小颗粒磨料和粉尘被离心力甩出，便于清理。由此，实现了粉尘和杂质和磨损破碎的磨料分离出来，使完好磨料能再次循环使用，大大地节约了成本，更使磨料每次使用都像新料一样，大提高处理效率。
本实用新型的三料分离机还包括出料真空吸料器3和出料真空料箱4，出料真空吸料器3和出料真空料箱4均设于机架1上，出料真空料箱4位于旋转振动筛2的上方，并与旋转振动筛2顶端的进料口相连通。出料真空吸料器3通过真空产生的负压吸力，将上一工序喷砂机中的磨料抽至相连通的出料真空料箱4内。当出料真空料箱4内的磨料装满后，出料真空吸料器3停止吸料，同时，释放出料真空料箱4内的磨料，即打开出料真空料箱4，使得出料真空料箱4内的磨料经由旋转振动筛2顶端的进料口进入到旋转振动筛2内，进行各成分的分离。由此，方便磨料的自动吸入加料，无需人工手动操作，节省了人工。
本实用新型的三料分离机还包括杂质收集桶5，第一层滤网的一侧开设有杂质出口11，杂质收集桶5与杂质出口11相连通。第一层滤网分离出来的杂质，在旋转振动筛2转动离心力的作用下，可以经由杂质出口11排出，并落入到杂质收集桶5内，方便杂质的统一收集处理。
三料分离机还包括循环料桶6，第二层滤网的一侧开设有磨料出口12，循环料桶6与磨料出口12相连通。第二层滤网分离出来的可回收磨料，在旋转振动筛2转动离心力的作用下，可以经由磨料出口12排出，并落入到循环料桶6内，便于回收再利用。
第三层滤网的一侧开设有粉尘出口13，粉尘出口13处连接有连接管。在实际使用过程中，通过连接管，可以外接除尘器，通过除尘器将粉尘和废料吸走，便于清理。
本实用新型的三料分离机还包括上料真空吸料器8，上料真空吸料器8设于机架1上，且与循环料桶6相连通。通过设有上料真空吸料器8，可以通过负压作用，将循环料桶6内的磨料吸至喷砂机顶部，直接送料至上一工序的喷砂机，实现了磨料的回收使用。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.三料分离机，其特征在于，包括机架(1)和旋转振动筛(2)，所述旋转振动筛(2)设于机架(1)上，所述旋转振动筛(2)内由上至下依次设有第一层滤网、第二层滤网和第三层滤网，所述第一层滤网、第二层滤网和第三层滤网的目数依次增大。
2.根据权利要求1所述的三料分离机，其特征在于，还包括出料真空吸料器(3)和出料真空料箱(4)，所述出料真空吸料器(3)和出料真空料箱(4)均设于机架(1)上，所述出料真空料箱(4)位于旋转振动筛(2)的上方，并与旋转振动筛(2)顶端的进料口相连通。
3.根据权利要求2所述的三料分离机，其特征在于，还包括杂质收集桶(5)，所述第一层滤网的一侧开设有杂质出口(11)，所述杂质收集桶(5)与杂质出口(11)相连通。
4.根据权利要求3所述的三料分离机，其特征在于，还包括循环料桶(6)，所述第二层滤网的一侧开设有磨料出口(12)，所述循环料桶(6)与磨料出口(12)相连通。
5.根据权利要求4所述的三料分离机，其特征在于，所述第三层滤网的一侧开设有粉尘出口(13)，所述粉尘出口(13)处连接有连接管。
6.根据权利要求4或5所述的三料分离机，其特征在于，还包括上料真空吸料器(8)，所述上料真空吸料器(8)设于机架(1)上，且与循环料桶(6)相连通。
Priority Applications (1)
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