CN201848940U - 小型轮胎回收生产线 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种小型轮胎回收生产线，其特征在于：包括进料装置、输送装置、粗碎装置、细碎装置、筛分装置、收集装置，所述进料装置连接于粗碎装置的进料口，所述粗碎装置的出料口通过输送装置连接于所述细碎装置的进料口，所述细碎装置出料口通过输送装置连接于所述筛分装置进料口，所述筛分装置通过输送装置连接于所述收集装置；该结构的小型轮胎回收生产线，各设备衔接合理，能够直接投放原料而不需要前期处理，最终产出30-100目的纯度为95%的橡胶粉末。

Description

小型轮胎回收生产线
技术领域
本实用新型涉及一种资源回收生产线，尤其是涉及一种小型轮胎回收生产线。
背景技术
现代社会的发展致使人们对橡胶制品的需求越来越大，橡胶制品废弃后，不能自然分解，因此需要回收再加以利用。目前，公知的废旧轮胎回收技术一般分为两类：一是化学分解如燃烧；一是物理破碎如碾压、切割等。
前者的弊端是会造成环境污染严重，并且化学分解的方法对技术要求高，设备成本高、结构复杂，操作难度也很大。相比较而言，后者容易操作实施很多，且对环境的污染也小很多，于是采用破碎机进行破碎就成了轮胎回收行业中的普遍做法。目前行业内能做前期破碎机的很多，但是能够完成整个生产线设备的几乎没有。很多生产线是采用分别采购各个设备拼凑而成的，导致各个环节之间衔接不当，各个单独设备的产量与效率不匹配，不但能耗很高，回收效率也十分低下。
实用新型内容
    为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种针对直径在500mm-1200mm的小型轮胎的回收生产线，该生产线衔接合理、回收效率高。
为了达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种小型轮胎回收生产线，其中，包括进料装置、输送装置、粗碎装置、细碎装置、筛分装置、收集装置，所述进料装置连接于粗碎装置的进料口，所述粗碎装置的出料口通过输送装置连接于所述细碎装置的进料口，所述细碎装置出料口通过输送装置连接于所述筛分装置进料口，所述筛分装置通过输送装置连接于所述收集装置。
上述的小型轮胎回收生产线，其中，所述粗碎装置与细碎装置之间设有初步分离装置，所述初步分离装置通过输送装置分别与粗碎装置及细碎装置相连。
上述的小型轮胎回收生产线，其中，所述细碎装置于筛分装置之间设有除杂装置，所述除杂装置通过输送装置分别与细碎装置及筛分装置相连。
该除杂装置，较佳为纤维分离装置。
该除杂装置，较佳出口连接磁选装置。
上述的小型轮胎回收生产线，其中，所述细碎装置与筛分装置之间设有磨粉装置，所述磨粉装置通过输送装置分别与细碎装置及筛分装置相连。
上述的小型轮胎回收生产线，其中，所述除杂装置与筛分装置之间设有磨粉装置，所述磨粉装置通过输送装置分别与除杂装置及筛分装置相连。
上述除杂装置及磨粉装置组成除杂磨粉组，所述细碎装置与筛分装置之间设有至少两个除杂磨粉组。
上述的小型轮胎回收生产线，其中，还包括除尘装置，所述除尘装置与所有被除尘装置相连通。
上述除尘装置与除杂装置的杂质出口相连通。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
1、本实用新型小型轮胎回收生产线，具有完整的全部环节且各环节衔接合理，能够适应各种不同类型的小型轮胎。
2、本实用新型小型轮胎回收生产线，由于设有粗碎装置及细碎装置，能够直接投料，而无需将小型轮胎做前期处理，简化了处理流程。
附图说明
图1是本实用新型小型轮胎回收生产线较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合附图来对本实用新型做进一步的说明：
实施例一：如图1所示，本实用新型小型轮胎回收生产线的较佳实施例包括原料皮带输送机1，所述原料皮带输送机1的输出口连接于双轴机2的进料口，双轴机2的出料口通过输送带3输送粗碎的小型轮胎至破碎机7，该破碎机7的底部安装有振动筛，该振动筛出料口连接于送料高压风机11的入口，高压风机11的出口通过管道连接于集料斗13的进料口，该集料斗13的出料口连接有离心筛12，该离心筛12的两个出口分别连接通过高压风机11及管道连接两个收料斗14，电控柜连接该生产线的所有电机并设置于操作员易于操作的位置。
该结构的小型轮胎回收生产线，在工作时，待破碎的小型轮胎(直径500mm-1200mm)通过原料皮带输送机1输送至双轴机2，双轴机2将小型轮胎粗碎，之后将其送入破碎机7，破碎机7再将其细碎，之后高压风机11将碎料鼓入集料斗13，位于集料斗13出口处磁选机5对其进行磁选，除去铁等杂质，之后碎料进入离心筛12，离心分离，合格的产品经过管道内的高压风机11鼓入一个收料斗14，不合格的产品经过另一根管道内的高压风机11鼓入另一个收料斗14，再取出收料斗14中的不合格产品，放入原料皮带输送机1，重复破碎、筛分、收集。
该结构的小型轮胎回收生产线，较佳在双轴机2、破碎机7的物料流经处安装磁选机5，在破碎的过程中进行初步磁选。
实施例二：其与实施例一的不同之处在于，原料皮带输送机1的出料口连接于双轴机2的进料口，双轴机2的出料口通过输送带3连接钢丝分离机4的进料口，该钢丝分离机4的出料口设有一个带磁选机5的输送带3，该输送带3连接有螺旋输送机6，该螺旋输送机6连接破碎机7的进料口。
该结构的小型轮胎回收生产线，在工作时，待破碎的小型轮胎通过原料皮带输送机1输送至双轴机2,先进行粗碎，之后粗碎的碎料再经钢丝分离机4去除铁杂质，再将碎料经过磁选后送入破碎机7进行细碎，铁杂质去除更加彻底，回收效果更加好。
实施例三：其与实施例二的不同之处仅在于，破碎机7的出料口通过管道及设于管道内的高压风机11连接于第一个纤维分离机8的进料口，第一个纤维分离机8的出料口设有第一个辊式磁选机9，第一个辊式磁选机9的出料口通过管道及高压风机11连接第一个磨粉机10，第一个磨粉机10的出料口通过管道及高压风机11连接于第二个纤维分离机8，第二个纤维分离机8出料口设有第二个辊式磁选机9，第二个辊式磁选机9的出料口通过管道及高压风机11连接于第二个磨粉机10，第二个磨粉机10连接于储料斗，该储料斗的出料口设有磁选机5，该料斗的出料口连接于离心筛12。
该结构的小型轮胎回收生产线，从破碎机7流出的物料进入第一个纤维分离机8及第一个辊式磁选机9进行纤维分离、磁选，再通过管道及高压风机11吹入第一个磨粉机10进行磨粉，之后通过管道及高压风机11进入第二个纤维分离机8、第二个辊式磁选机9、第二个磨粉机10，进行二次纤维分离、二次磁选、二次磨粉，能够去除纤维等杂质，进一步提高了产品纯度，并且将细碎物料磨粉，大大提高了磁选、筛分的效率，也提高了回收的物料的质量。该结构的小型轮胎生产线，纤维分离机8及磨粉机10组成组成一个除杂磨粉组，在不大幅增加成本及人工等情况下，可以设置多组除杂磨粉组，以提高去除纤维及磨粉的效果。
实施例四：其与实施例三的不同之处在于，设有一个除尘系统15，该除尘系统15通过管道与破碎机7、纤维分离机8、储料斗、集料斗13、收料斗14相连通(图中未画出)，该结构的回收生产线分离出的干净合格的物料进入第一个收料斗14，不合格的物料则进入第二个收料斗14，纤维杂质通过管道进入除尘系统15。
该结构的除尘系统15能够为上述设备统一除尘，而不需要为每个需要除尘的设备单独设置一个除尘设备，并且将纤维收集与除尘管道共用，既简化了生产线，又提高了除尘效率。该除尘系统15较佳于所有需要除尘的设备相连，为整个生产线统一除尘。上述结构的小型轮胎回收生产线，选择合适的机型，能够直接生产出30-100目的纯度高达95%的橡胶粉末，方便后续直接使用。

Claims (10)

1.一种小型轮胎回收生产线，其特征在于：包括进料装置、输送装置、粗碎装置、细碎装置、筛分装置、收集装置，所述进料装置连接于粗碎装置的进料口，所述粗碎装置的出料口通过输送装置连接于所述细碎装置的进料口，所述细碎装置出料口通过输送装置连接于所述筛分装置进料口，所述筛分装置通过输送装置连接于所述收集装置。
2.根据权利要求1所述的小型轮胎回收生产线，其特征在于：所述粗碎装置与细碎装置之间设有初步分离装置，所述初步分离装置通过输送装置分别与粗碎装置及细碎装置相连。
3.根据权利要求1或2所述的小型轮胎回收生产线，其特征在于：所述细碎装置于筛分装置之间设有除杂装置，所述除杂装置通过输送装置分别与细碎装置及筛分装置相连。
4.根据权利要求1或2所述的小型轮胎回收生产线，其特征在于：所述细碎装置与筛分装置之间设有磨粉装置，所述磨粉装置通过输送装置分别与细碎装置及筛分装置相连。
5.根据权利要求3所述的小型轮胎回收生产线，其特征在于：所述除杂装置与筛分装置之间设有磨粉装置，所述磨粉装置通过输送装置分别与除杂装置及筛分装置相连。
6.根据权利要求5所述的小型轮胎回收生产线，其特征在于：所述除杂装置及磨粉装置组成除杂磨粉组，所述细碎装置与筛分装置之间设有至少两个除杂磨粉组。
7.根据权利要求1或2所述的小型轮胎回收生产线，其特征在于：还包括除尘装置，所述除尘装置与所有被除尘装置相连通。
8.根据权利要求7所述的小型轮胎回收生产线，其特征在于：所述除尘装置与除杂装置的杂质出口相连通。
9.根据权利要求3所述的小型轮胎回收生产线，其特征在于：所述除杂装置为纤维分离装置。
10.根据权利要求3或9所述的小型轮胎回收生产线，其特征在于：所述除杂装置的出料口连接有磁选装置。
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