CN219816616U - 一种超微粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超微粉碎机，固定支撑架顶端安装有处理罐，粉碎电机输出轴卡接有粉碎切割架，处理罐侧端连接有分离套，增压气泵一端安装有增压管，由粉碎电机带动粉碎切割架转动，通过粉碎切割架对下料斗位置处的原料持续处理，将原料细化处理，由增压气泵带动增压管对内部注入高压气体，对破碎后的原料进行分离处理，粗颗粒顺着处理罐掉落，细颗粒排入到分离套内侧，由排料电机带动排料架推动粉碎料排出，并且通过排出架排出气体，再一次对细颗粒进行分离操作，从而在粉碎时可以持续的对粉碎料进行分离操作，无需收集后进行分离操作，降低了操作的繁琐度，加快了生产的速度。

Description

一种超微粉碎机

技术领域

本实用新型涉及蔬菜粉碎技术领域，具体为一种超微粉碎机。

背景技术

超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备，它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成，物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎，被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。

但是现在在对蔬菜粉碎收取时，因收取部分未单独设置分离装置，导致了颗粒大小不同的原料会同时被收集到一起，从而需要再次进行分离处理，影响生产的速度，增加操作的繁琐。

实用新型内容

本实用新型提供一种超微粉碎机，可以有效解决上述背景技术中提出现在在对蔬菜粉碎收取时，因收取部分未单独设置分离装置，导致了颗粒大小不同的原料会同时被收集到一起，从而需要再次进行分离处理，影响生产的速度，增加操作的繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超微粉碎机，包括固定支撑架，所述固定支撑架一侧安装有分离组件，所述分离组件包括破碎桶、分离管、处理罐、下料斗、分离网板、粉碎电机、粉碎切割架、分离套、增压气泵、增压管、排出架、排料电机和排料架；

所述固定支撑架顶端一侧安装有破碎桶，所述破碎桶顶端贯穿连接有分离管，所述固定支撑架顶端对应分离管位置处安装有处理罐，所述处理罐内侧顶端安装有下料斗，所述处理罐内侧中部卡接有分离网板，所述分离网板底端通过电机座安装有粉碎电机，所述粉碎电机输出轴卡接有粉碎切割架，所述处理罐侧端贯穿连接有分离套，所述固定支撑架顶端一侧安装有增压气泵，所述增压气泵一端安装有增压管，所述分离套侧端等距贯穿连接有若干个排出架，所述处理罐内侧一端通过电机座安装有排料电机，所述排料电机输出轴底端卡接有排料架。

优选的，所述粉碎切割架转动安装于处理罐内侧，所述粉碎电机、增压气泵和排料电机输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述排料架侧端分别与处理罐内侧端和分离套内侧端转动贴合，所述增压管贯穿安装于处理罐侧端。

优选的，所述固定支撑架一侧安装有下料处理组件，所述下料处理组件包括进料盒、下料箱、下料电机、下料刮板、处理电机、分离破碎架、碾压研磨块、下料槽和进气管；

所述破碎桶一端贯穿连接有进料盒，所述进料盒顶端贯穿连接有下料箱，所述下料箱顶端通过电机座安装有下料电机，所述下料电机输出轴底端卡接有下料刮板，所述破碎桶底端通过电机座安装有处理电机，所述处理电机输出轴顶端安装有分离破碎架，所述分离破碎架侧端底部安装有碾压研磨块，所述碾压研磨块侧端等距开设有若干个下料槽，所述破碎桶侧端对称贯穿连接有进气管。

优选的，所述进料盒卡接安装于固定支撑架顶端，所述下料电机和处理电机输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述下料刮板侧端与下料箱内侧端贴合，所述分离破碎架和碾压研磨块均转动安装于破碎桶内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有分离组件，由粉碎电机带动粉碎切割架转动，通过粉碎切割架对下料斗位置处的原料持续处理，将原料细化处理，由增压气泵带动增压管对内部注入高压气体，对破碎后的原料进行分离处理，粗颗粒顺着处理罐掉落，细颗粒排入到分离套内侧，由排料电机带动排料架推动粉碎料排出，并且通过排出架排出气体，再一次对细颗粒进行分离操作，从而在粉碎时可以持续的对粉碎料进行分离操作，无需收集后进行分离操作，降低了操作的繁琐度，加快了生产的速度。

2、设置有下料处理组件，由下料电机带动下料刮板推动原料下料，使得在下料时可以带动原料顺着螺旋状下料，加速并保证下料的稳定，由处理电机带动碾压研磨块对原料分离碾压，再由进气管输入高压气体对粗颗粒和细颗粒进行分离操作，并通过分离破碎架对细颗粒进行切割分离，使得在处理时可以根据粗细不同的颗粒进行分离操作，保证了处理的效果和破碎的程度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的分离组件的结构示意图；

图3是本实用新型的排出架的安装结构示意图；

图4是本实用新型的下料处理组件的结构示意图；

图中标号：1、固定支撑架；

2、分离组件；201、破碎桶；202、分离管；203、处理罐；204、下料斗；205、分离网板；206、粉碎电机；207、粉碎切割架；208、分离套；209、增压气泵；210、增压管；211、排出架；212、排料电机；213、排料架；

3、下料处理组件；301、进料盒；302、下料箱；303、下料电机；304、下料刮板；305、处理电机；306、分离破碎架；307、碾压研磨块；308、下料槽；309、进气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种超微粉碎机，包括固定支撑架1，固定支撑架1一侧安装有分离组件2，分离组件2包括破碎桶201、分离管202、处理罐203、下料斗204、分离网板205、粉碎电机206、粉碎切割架207、分离套208、增压气泵209、增压管210、排出架211、排料电机212和排料架213；

固定支撑架1顶端一侧安装有破碎桶201，破碎桶201顶端贯穿连接有分离管202，固定支撑架1顶端对应分离管202位置处安装有处理罐203，处理罐203内侧顶端安装有下料斗204，处理罐203内侧中部卡接有分离网板205，分离网板205底端通过电机座安装有粉碎电机206，粉碎电机206输出轴卡接有粉碎切割架207，粉碎切割架207转动安装于处理罐203内侧，使得在切割处理时可以有效的操作联动，处理罐203侧端贯穿连接有分离套208，固定支撑架1顶端一侧安装有增压气泵209，增压气泵209一端安装有增压管210，增压管210贯穿安装于处理罐203侧端，便于进气分离，分离套208侧端等距贯穿连接有若干个排出架211，处理罐203内侧一端通过电机座安装有排料电机212，排料电机212输出轴底端卡接有排料架213，排料架213侧端分别与处理罐203内侧端和分离套208内侧端转动贴合，便于出料联动操作，粉碎电机206、增压气泵209和排料电机212输入端与外部电源输出端电性连接。

固定支撑架1一侧安装有下料处理组件3，下料处理组件3包括进料盒301、下料箱302、下料电机303、下料刮板304、处理电机305、分离破碎架306、碾压研磨块307、下料槽308和进气管309；

破碎桶201一端贯穿连接有进料盒301，进料盒301卡接安装于固定支撑架1顶端，保证了进料的稳定，进料盒301顶端贯穿连接有下料箱302，下料箱302顶端通过电机座安装有下料电机303，下料电机303输出轴底端卡接有下料刮板304，下料刮板304侧端与下料箱302内侧端贴合，保证了下料的稳定，破碎桶201底端通过电机座安装有处理电机305，处理电机305输出轴顶端安装有分离破碎架306，分离破碎架306侧端底部安装有碾压研磨块307，分离破碎架306和碾压研磨块307均转动安装于破碎桶201内侧，便于对原料处理，碾压研磨块307侧端等距开设有若干个下料槽308，破碎桶201侧端对称贯穿连接有进气管309，下料电机303和处理电机305输入端与外部电源输出端电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员将原料通过管道输入到下料箱302内侧，由下料电机303带动下料刮板304推动原料顺着下料箱302进入到进料盒301内侧，并通过进料盒301输入到破碎桶201内侧，由处理电机305带动分离破碎架306和碾压研磨块307对原料分离碾压，同时进气管309输入高压气体，将破碎后的原料从下料槽308推动到分离破碎架306位置处破碎处理，同时利用负压环境和高压气流将破碎后的原料顺着分离管202进入到处理罐203内侧，使得在对原料处理时可以通过两步操作，将其破碎分离，避免大颗粒进入到下一段处理位置，并且通过两段处理，保证了处理的效果和破碎的程度；

初步破碎后的原料顺着分离管202掉落到下料斗204内侧，由粉碎电机206带动粉碎切割架207转动，通过粉碎切割架207对下料斗204位置处的原料持续处理，从而将原料进一步细化，细化粉碎后的原料顺着分离网板205掉落到分离套208位置处，由增压气泵209带动增压管210对内部注入高压气体，从而对破碎后的原料进行分离处理，粗颗粒顺着处理罐203掉落，细颗粒排入到分离套208内侧，由排料电机212带动排料架213推动粉碎料排出，并且通过排出架211排出气体，从而将细颗粒排出，使得在对粉碎料排出时可以持续有效的对粉碎料进行分离操作，保证了细分筛选的效果，同时加快生产的速度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超微粉碎机，包括固定支撑架(1)，其特征在于：所述固定支撑架(1)一侧安装有分离组件(2)，所述分离组件(2)包括破碎桶(201)、分离管(202)、处理罐(203)、下料斗(204)、分离网板(205)、粉碎电机(206)、粉碎切割架(207)、分离套(208)、增压气泵(209)、增压管(210)、排出架(211)、排料电机(212)和排料架(213)；

所述固定支撑架(1)顶端一侧安装有破碎桶(201)，所述破碎桶(201)顶端贯穿连接有分离管(202)，所述固定支撑架(1)顶端对应分离管(202)位置处安装有处理罐(203)，所述处理罐(203)内侧顶端安装有下料斗(204)，所述处理罐(203)内侧中部卡接有分离网板(205)，所述分离网板(205)底端通过电机座安装有粉碎电机(206)，所述粉碎电机(206)输出轴卡接有粉碎切割架(207)，所述处理罐(203)侧端贯穿连接有分离套(208)，所述固定支撑架(1)顶端一侧安装有增压气泵(209)，所述增压气泵(209)一端安装有增压管(210)，所述分离套(208)侧端等距贯穿连接有若干个排出架(211)，所述处理罐(203)内侧一端通过电机座安装有排料电机(212)，所述排料电机(212)输出轴底端卡接有排料架(213)。

2.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机，其特征在于，所述粉碎切割架(207)转动安装于处理罐(203)内侧，所述粉碎电机(206)、增压气泵(209)和排料电机(212)输入端与外部电源输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机，其特征在于，所述排料架(213)侧端分别与处理罐(203)内侧端和分离套(208)内侧端转动贴合，所述增压管(210)贯穿安装于处理罐(203)侧端。

4.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机，其特征在于，所述固定支撑架(1)一侧安装有下料处理组件(3)，所述下料处理组件(3)包括进料盒(301)、下料箱(302)、下料电机(303)、下料刮板(304)、处理电机(305)、分离破碎架(306)、碾压研磨块(307)、下料槽(308)和进气管(309)；

所述破碎桶(201)一端贯穿连接有进料盒(301)，所述进料盒(301)顶端贯穿连接有下料箱(302)，所述下料箱(302)顶端通过电机座安装有下料电机(303)，所述下料电机(303)输出轴底端卡接有下料刮板(304)，所述破碎桶(201)底端通过电机座安装有处理电机(305)，所述处理电机(305)输出轴顶端安装有分离破碎架(306)，所述分离破碎架(306)侧端底部安装有碾压研磨块(307)，所述碾压研磨块(307)侧端等距开设有若干个下料槽(308)，所述破碎桶(201)侧端对称贯穿连接有进气管(309)。

5.根据权利要求4所述的一种超微粉碎机，其特征在于，所述进料盒(301)卡接安装于固定支撑架(1)顶端，所述下料电机(303)和处理电机(305)输入端与外部电源输出端电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种超微粉碎机，其特征在于，所述下料刮板(304)侧端与下料箱(302)内侧端贴合，所述分离破碎架(306)和碾压研磨块(307)均转动安装于破碎桶(201)内侧。