CN214635610U - 一种粉末冶金用原料混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金用原料混合设备，包括箱体，箱体上设置有进料漏斗，箱体一侧壁底部设置有出料口，箱体的顶部设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有主动辊轮，主动辊轮的外侧均匀设置有三个从动辊轮，主动辊轮与各个从动辊轮之间均绕卷有传动带，主动辊轮和从动辊轮的底部均固定有延伸至箱体内的转轴，四根转轴下端的外侧面均固定有混合件，混合件包括固定于转轴下端的混料扇叶，混料扇叶的上方设有固定于转轴外侧面的搅拌棒，搅拌棒的外侧均匀设置有多根聚料块；处于箱体内部不同区域的原料得以充分混合，进而提升后续烧结成型的产品质量。

Description

一种粉末冶金用原料混合设备

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种粉末冶金用原料混合设备。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，特别用于制造小的机械零部件，最重要的是粉末冶金能极大地节约原料，并且能达到更好的效果，现有的粉末冶金原料混合设备在对粉末搅拌时，仅通过多根水平的搅拌棒对粉末进行搅拌，由于进料的先后顺序不同，使得较先进料的粉末沉于底部，与较后进料的设备难以混合均匀，造成后续烧结品质难以达到预期效果。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种粉末冶金用原料混合设备，包括箱体，箱体上设置有进料漏斗，箱体一侧壁底部设置有出料口，箱体的顶部设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有主动辊轮，主动辊轮的外侧均匀设置有三个从动辊轮，主动辊轮与各个从动辊轮之间均绕卷有传动带，主动辊轮和从动辊轮的底部均固定有延伸至箱体内的转轴，四根转轴下端的外侧面均固定有混合件，混合件包括固定于转轴下端的混料扇叶，混料扇叶的上方设有固定于转轴外侧面的搅拌棒，搅拌棒的外侧均匀设置有多根聚料块。

进一步的，聚料块朝着主动辊轮底部的转轴方向倾斜设置。

进一步的，箱体内壁固定有倾斜设置的滤板，进料漏斗设置于滤板较上一端的上方，滤板较下一端设置有延伸至箱体外的磁板。

进一步的，箱体的顶部设置有鼓风机。

进一步的，箱体的底部固定有支撑柱，支撑柱的底部开设有外螺纹，设置有缓冲环与支撑柱螺纹连接，缓冲环的底部设置有压缩弹簧，压缩弹簧的底部固定有橡胶垫板。

本实用新型有益效果如下：

1、通过驱动电机可同时驱动四根转轴转动，转轴底部的混料扇叶对原料进行混合的同时，将底部的原料向上转移，聚料板对原料进行混合的同时带动各个区域的原料向主动辊轮下方的转轴靠拢，使得处于箱体内部不同区域的原料得以充分混合，进而提升后续烧结成型的产品质量。

2、设置滤板以过滤出粉末中夹杂的未粉碎充分的较大的金属块，金属块沿着滤板的斜面被磁板吸住，取出磁板即可对其进行回收；设置鼓风机以避免有原料堵塞滤板；设置缓冲环、压缩弹簧和橡胶垫板以对设备运行过程中进行缓震，提升设备运行的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图1中A处的局部放大示意图。

附图标记说明如下：1、箱体；2、进料漏斗；3、驱动电机；4、主动辊轮；5、从动辊轮；6、传动带；7、转轴；8、混合件；801、混料扇叶；802、搅拌棒；803、聚料块；9、滤板；10、磁板；11、鼓风机；12、支撑柱；13、缓冲环；14、压缩弹簧；15、橡胶垫板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2和图3所示，一种粉末冶金用原料混合设备，包括箱体1，箱体1上设置有进料漏斗2，箱体1一侧壁底部设置有出料口，箱体1的顶部设置有驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有主动辊轮4，主动辊轮4的外侧均匀设置有三个从动辊轮5，主动辊轮4与各个从动辊轮5之间均绕卷有传动带6，主动辊轮4和从动辊轮5的底部均固定有延伸至箱体1内的转轴7，四根转轴7下端的外侧面均固定有混合件8，混合件8包括固定于转轴7下端的混料扇叶801，混料扇叶801的上方设有固定于转轴7外侧面的搅拌棒802，搅拌棒802的外侧均匀设置有多根聚料块803。

聚料块803朝着主动辊轮4底部的转轴7方向倾斜设置，箱体1内壁固定有倾斜设置的滤板9，进料漏斗2设置于滤板9较上一端的上方，滤板9较下一端设置有延伸至箱体1外的磁板10，箱体1的顶部设置有鼓风机11；箱体1的底部固定有支撑柱12，支撑柱12的底部开设有外螺纹，设置有缓冲环13与支撑柱12螺纹连接，缓冲环13的底部设置有压缩弹簧14，压缩弹簧14的底部固定有橡胶垫板15。

本实用新型工作原理如下：通过进料漏斗2向箱体1内倒入原料，原料的粉末穿过滤板9落至箱体1内，粉末中夹杂的较大的金属块沿着滤板9的斜面移动，最终被磁板10吸住，通过取出磁板10即可对其进行回收；通过驱动电机3带动主动辊轮4转动，利用三个传动带6带动三个从动辊轮5转动，进而带动四根转轴7转动，转轴7底部的混料扇叶801随转轴7一同运动，对原料进行混合的同时带动底部的原料向上转移，聚料块803随转轴7一同转动的同时带动各个区域的原料向主动辊轮4下方的转轴7靠拢，使得处于箱体1内部不同区域的原料得以充分混合；通过设置鼓风机11以防止有原料堵塞滤板9，在设备运行前，通过将旋转缓冲环13使得橡胶垫板15的底部与地面接触，通过压缩弹簧14对设备运行过程中进行缓震，以提升装置运行的稳定性；通过单个驱动电机3带动四根转轴7转动以降低设备能耗，同时提升混合效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种粉末冶金用原料混合设备，包括箱体，所述箱体上设置有进料漏斗，所述箱体一侧壁底部设置有出料口，其特征在于：所述箱体的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动辊轮，所述主动辊轮的外侧均匀设置有三个从动辊轮，所述主动辊轮与各个所述从动辊轮之间均绕卷有传动带，所述主动辊轮和从动辊轮的底部均固定有延伸至所述箱体内的转轴，四根所述转轴下端的外侧面均固定有混合件，所述混合件包括固定于所述转轴下端的混料扇叶，所述混料扇叶的上方设有固定于转轴外侧面的搅拌棒，所述搅拌棒的外侧均匀设置有多根聚料块。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用原料混合设备，其特征在于：所述聚料块朝着所述主动辊轮底部的所述转轴方向倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用原料混合设备，其特征在于：所述箱体内壁固定有倾斜设置的滤板，所述进料漏斗设置于所述滤板较上一端的上方，所述滤板较下一端设置有延伸至所述箱体外的磁板。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金用原料混合设备，其特征在于：所述箱体的顶部设置有鼓风机。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用原料混合设备，其特征在于：所述箱体的底部固定有支撑柱，所述支撑柱的底部开设有外螺纹，设置有缓冲环与所述支撑柱螺纹连接，所述缓冲环的底部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部固定有橡胶垫板。

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