CN219359982U - 一种塑料制品加工用颗粒回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品加工用颗粒回收设备，包括回收框、破碎组件和研磨组件。回收框上下两端分别开设有进料口和下料口。破碎组件设置在回收框内。研磨组件设置在回收框内，且位于破碎组件下方。研磨组件包括驱动电机、研磨块、多个传动轴和研磨座。研磨块连接在驱动电机的输出轴上。多个传动轴通过连接皮带与驱动电机的输出轴相连接。传动轴上设置有往复螺纹段。研磨座位于研磨块下方且与研磨块相匹配。研磨座上开设有若干筛孔。驱动电机带动研磨块转动对研磨座内的物料进行研磨，同时，驱动电机带动转动轴转动，驱动研磨座升降，起到边研磨边升降抖动的效果，有利于研磨座内物料的翻动以及物料的筛选，提高了回收效率。

Description

一种塑料制品加工用颗粒回收设备

技术领域

本实用新型涉及塑料回收技术领域，具体涉及一种塑料制品加工用颗粒回收设备。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑料制品在长时间使用后可以进行回收再利用，回收过程一般包括破碎、粉碎、清洗和造粒。

目前的回收设备通常将破碎和粉碎集于一体，即先对塑料制品进行破碎，再将破碎后的物料研磨粉碎成颗粒，在研磨时，电机带动研磨上块转动和研磨下座进行配合工作。但是由于研磨上块和研磨下座之间的间距相对固定，存在物料堆积的情况，会导致研磨上块和研磨下座之间的物料不易翻动，也不易从研磨下座的筛孔中落下，影响整体的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品加工用颗粒回收设备。

本实用新型所解决的技术问题为：研磨上块和研磨下座之间的间距相对固定，存在物料堆积的情况，影响整体的工作效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种塑料制品加工用颗粒回收设备，包括回收框、破碎组件和研磨组件。回收框上下两端分别开设有进料口和下料口。破碎组件设置在回收框内。研磨组件设置在回收框内，且位于破碎组件下方。研磨组件包括驱动电机、研磨块、多个传动轴和研磨座。研磨块连接在驱动电机的输出轴上。多个传动轴通过连接皮带与驱动电机的输出轴相连接。传动轴上设置有往复螺纹段。研磨座位于研磨块下方且与研磨块相匹配。研磨座上开设有若干筛孔。研磨块通过月牙销与往复螺纹段相配合。

作为本实用新型进一步的方案：还包括隔板和下料通道。隔板位于破碎组件和研磨组件之间，且安装在回收框内。下料通道固定安装在隔板上。

作为本实用新型进一步的方案：隔板位于进料口的一侧设置有引料板。引料板用于引导物料进入下料通道。

作为本实用新型进一步的方案：破碎组件包括导轨组件、两组破碎辊和调节件。

导轨组件包括间隔安装在回收框内的两条导向轨。导向轨内滑动设置有两块导向块。

两组破碎辊间隔布设。破碎辊的两端分别转动安装在两条导向轨的导向块上，且其中一端延伸至导向块外连接有破碎电机。

调节件用于调节导向块在导向轨内的位置。

作为本实用新型进一步的方案：研磨块包括用于研磨的半球部和用于防堆料的圆台部。圆台部与驱动电机的输出轴相连接。

作为本实用新型进一步的方案：回收框内壁开设有升降槽。研磨座外壁滑动式设置在升降槽内。

作为本实用新型进一步的方案：研磨座端部底面与升降槽之间设置有缓冲弹簧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的颗粒回收设备在使用时，通过进料口加入废旧塑料件，破碎组件对废旧塑料件进行初步破碎，破碎后进入研磨组件。研磨组件中的驱动电机带动研磨块转动对研磨座内的物料进行研磨，同时，驱动电机带动转动轴转动，驱动研磨座升降，起到边研磨边升降抖动的效果，有利于研磨座内物料的翻动以及物料的筛选，提高了回收效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型塑料制品加工用颗粒回收设备的结构示意图；

图2是本实用新型中破碎组件的部分结构示意图。

图中：1、垫脚；2、回收框；201、进料口；3、导轨；4、电动推杆；5、破碎电机；6、导向块；7、破碎辊；8、隔板；9、引料板；10、下料通道；11、驱动电机；12、连接皮带；13、转动轴；14、研磨块；15、研磨座；16、升降槽；17、缓冲弹簧；18、下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型为一种塑料制品加工用颗粒回收设备，用于对废旧的塑料制品进行回收加工，得到可以再次利用的小塑料颗粒，便于后续进行加工再利用。

请参阅图1-2所示，颗粒回收设备包括回收框2、破碎组件和研磨组件等。

本实用新型的回收框2底部安装有垫脚1，回收框2的上下两端分别开设有进料口201和下料口18。需要说明的是，进料口201和下料口18的开设位置以及开设尺寸均以实际使用需求进行设计，并且进料口201和下料口18均设置有相对应的封堵板。请结合图1，在本实用新型的其中一个实施例中，进料口201和下料口18均位于回收框2顶盖和底盖的中部，并且下料口18两侧还设置有便于排料的斜坡。

本实用新型的破碎组件设置在回收框2内，用于对由进料口201进入的塑料件进行破碎处理，以便于后续研磨出颗粒。破碎组件的具体类型不加以限制，能够对塑料件进行预破碎处理即可，例如两个并排设置的破碎辊7，当然，考虑到适用性，请结合图1和图2，在本实用新型的其中一个实施例中，破碎组件包括导轨3组件、两组破碎辊7和调节件。导轨3组件包括间隔安装在回收框2内的两条导向轨。导向轨内滑动设置有两块导向块6。两组破碎辊7间隔布设。破碎辊7的两端分别转动安装在两条导向轨的导向块6上，且其中一端延伸至导向块6外连接有破碎电机5。调节件用于调节导向块6在导向轨内的位置。在使用时，废旧塑料件由进料口201加入到回收框2内，两个破碎电机5带动两个破碎辊7转动对塑料件进行破碎，破碎后的物料进入下方的研磨组件内。当然，根据物料的不同，破碎需求的不同，可以通过调节件改变导向块6在导向轨内的位置，进而调节两个破碎辊7之间的间距，改变破碎程度。

需要说明的是，两个破碎辊7居中布设，且两个破碎辊7的间隙位于进料口201正下方。两个调节件对破碎辊7进行位置调节时也是同步进行，保证间隙始终在进料口201下方。其中，调节件的具体类型不加以限制，能够改变导轨3块在导向轨内的位置即可，例如气缸，请结合图2，在本实用新型的其中一个实施例中，调节件为电动推杆4。

本实用新型的研磨组件设置在回收框2内，且位于破碎组件下方。研磨组件包括驱动电机11、研磨块14、多个传动轴和研磨座15。研磨块14连接在驱动电机11的输出轴上。多个传动轴通过连接皮带12与驱动电机11的输出轴相连接。传动轴上设置有往复螺纹段。研磨座15位于研磨块14下方且与研磨块14相匹配。研磨座15上开设有若干筛孔。研磨块14通过月牙销与往复螺纹段相配合。在驱动电机11工作时，可以带动研磨块14进行转动，进而和研磨座15进行配合，对研磨座15上堆积的物料进行研磨，在不断的研磨过程中，充分研磨后的塑料颗粒由筛孔落下。

需要说明的是，通过在转动轴13上设置往复螺纹段，在驱动电机11工作时带动转动轴13同步转动，通过往复螺纹段和月牙销的配合，可以使研磨座15不断上下升降，改变研磨块14和研磨座15之间的距离，便于研磨座15上的物料运动，有利于提高研磨效率。

当然，在本实用新型的其中一个实施例中，研磨块14包括用于研磨的半球部和用于防堆料的圆台部。圆台部与驱动电机11的输出轴相连接。同样的，研磨座15应当与半球部相配合。

具体的，为了使物料均能堆积在研磨座15内，研磨座15侧壁应该与回收框2内壁滑动接触，进一步的，还可以在回收框2内壁开设升降槽16。研磨座15外壁滑动式设置在升降槽16内。当然，研磨座15端壁处应该设置便于落料的斜坡。具体的，考虑到研磨座15上升时的阻力，在进一步的实施例中，研磨座15端部底面与升降槽16之间设置有缓冲弹簧17。

需要说明的是，在本实用新型中，颗粒回收设备还应包括隔板8和下料通道10。隔板8位于破碎组件和研磨组件之间，且安装在回收框2内。下料通道10固定安装在隔板8上。具体的，隔板8可以设置两层，用于固定驱动电机11以及下料通道10，同时，下料通道10的数量和具体设置位置可以调节，更优的是将多个下料通道10圆周分布，同时应避开驱动电机11以及连接皮带12。

进一步的，隔板8位于进料口201的一侧还可以设置引料板9。引料板9用于引导物料进入下料通道10。

本实用新型的颗粒回收设备在使用时，通过进料口201加入废旧塑料件，破碎组件对废旧塑料件进行初步破碎，破碎后进入研磨组件。研磨组件中的驱动电机11带动研磨块14转动对研磨座15内的物料进行研磨，同时，驱动电机11带动转动轴13转动，驱动研磨座15升降，起到边研磨边升降抖动的效果，有利于研磨座15内物料的翻动以及物料的筛选，提高了回收效率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料制品加工用颗粒回收设备，包括：

回收框(2)，其上下两端分别开设有进料口(201)和下料口(18)；以及

破碎组件，其设置在回收框(2)内；

其特征在于，还包括：

研磨组件，其设置在回收框(2)内，且位于破碎组件下方；所述研磨组件包括：

驱动电机(11)；

研磨块(14)，其连接在驱动电机(11)的输出轴上；

多个传动轴，其通过连接皮带(12)与驱动电机(11)的输出轴相连接；所述传动轴上设置有往复螺纹段；以及

研磨座(15)，其位于研磨块(14)下方且与研磨块(14)相匹配；所述研磨座(15)上开设有若干筛孔；所述研磨块(14)通过月牙销与往复螺纹段相配合。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用颗粒回收设备,其特征在于，还包括：

隔板(8)，其位于所述破碎组件和所述研磨组件之间，且安装在回收框(2)内；以及

下料通道(10)，其固定安装在隔板(8)上。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品加工用颗粒回收设备,其特征在于，所述隔板(8)位于进料口(201)的一侧设置有引料板(9)；所述引料板(9)用于引导物料进入所述下料通道(10)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用颗粒回收设备,其特征在于，所述破碎组件包括：

导轨(3)组件，其包括间隔安装在回收框(2)内的两条导向轨；所述导向轨内滑动设置有两块导向块(6)；

两组破碎辊(7)，其间隔布设；所述破碎辊(7)的两端分别转动安装在两条导向轨的导向块(6)上，且其中一端延伸至导向块(6)外连接有破碎电机(5)；以及

调节件，其用于调节所述导向块(6)在导向轨内的位置。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用颗粒回收设备,其特征在于，所述研磨块(14)包括用于研磨的半球部和用于防堆料的圆台部；所述圆台部与驱动电机(11)的输出轴相连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用颗粒回收设备,其特征在于，所述回收框(2)内壁开设有升降槽(16)；所述研磨座(15)外壁滑动式设置在升降槽(16)内。

7.根据权利要求6所述的一种塑料制品加工用颗粒回收设备,其特征在于，所述研磨座(15)端部底面与升降槽(16)之间设置有缓冲弹簧(17)。