CN116020599B - 一种猪胆粉制备用超微粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉碎设备技术领域，提出了一种猪胆粉制备用超微粉碎机，包括机架，转台间歇转动设置在所述机架上，所述转台的转动轴线沿着竖直方向，研磨槽通过转轴转动设置在所述转台上，研磨组件用于研磨所述研磨槽内的物料，所述研磨组件包括移动台，移动台随所述转台转动，升降台升降设置在所述移动台上，随所述移动台移动，研磨辊转动设置在所述升降台上，所述研磨辊随所述升降台下降后，位于所述研磨槽内，所述超微粉碎机还包括下料翻转组件，用于翻转所述研磨槽。通过上述技术方案，解决了相关技术中超微粉碎后，自动下料存在散料的问题。

Description

一种猪胆粉制备用超微粉碎机

技术领域

本发明涉及粉碎设备技术领域，具体的，涉及一种猪胆粉制备用超微粉碎机。

背景技术

从猪胆汁制备得到的猪胆粉，品质优良，具有清热润燥、止咳平喘、解毒的功效。在猪胆粉制备过程中，原药材切碎过筛，去除残渣后，进行蒸煮及干燥，干燥过后通过粉碎机进行粉碎，得到猪胆粉饮片，包装成品。

在制备过程，为了提高粉碎效果，本领域采用二级粉碎，将一级粉碎机出料口连通二级粉碎机构的入料口，通过二级粉碎实现超微粉碎。现有技术中，二级粉碎机构下料时，有两种形式，第一种是需要人工操作，操作费时费力；第二种是通过传送带的形式，利用传送带的循环往复，将二级粉碎后的物料倾倒下去，由于二级粉碎后，物料颗粒较细，随着传送带循环到下方才能落料，此过程中常出现散料和扬尘。

发明内容

本发明提出一种猪胆粉制备用超微粉碎机，解决了相关技术中超微粉碎后，自动下料存在散料的问题。

本发明的技术方案如下：

一种猪胆粉制备用超微粉碎机，包括：

机架，

转台，间歇转动设置在所述机架上，所述转台的转动轴线沿着竖直方向，

研磨槽，通过转轴转动设置在所述转台上，随所述转台转动，

研磨组件，用于研磨所述研磨槽内的物料，所述研磨组件包括：

移动台，移动设置在所述转台上，随所述转台转动，

升降台，升降设置在所述移动台上，随所述移动台移动，

研磨辊，转动设置在所述升降台上，所述研磨辊随所述升降台下降后，位于所述研磨槽内，

所述超微粉碎机还包括：

下料翻转组件，用于翻转所述研磨槽，所述下料翻转组件包括：

导向边，设置在所述机架上，

滚轮，具有两个，沿着所述导向边的周向间隔设置在所述转轴上，所述滚轮一侧抵接所述导向边滚动，

换向槽，为V形槽，设置在所述机架上，所述换向槽两端均通向所述导向边，所述换向槽用于一个所述滚轮通过。

所述导向边为闭合圆周状，所述换向槽具有两个，在所述导向边上对称设置，所述下料翻转组件还包括：

挡块，所述挡块设置在所述机架上，和所述机架共同组成所述换向槽，所述挡块上表面高于所述导向边上表面。

还包括用于向所述研磨槽上料的上料组件，所述上料组件包括：

通槽，设置在所述转台上，

上料筒，设置在所述移动台上，所述上料筒贯穿所述通槽，所述移动台带动所述上料筒在所述通槽内移动，所述上料筒移动后位于所述研磨槽上方。

所述转台具有空腔，所述下料翻转组件位于所述空腔内，所述超微粉碎机还包括：

毛刷，设置在所述转台上，随所述转台转动，所述毛刷位于所述转台和所述机架之间，下边缘抵接所述机架。

所述研磨组件还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构包括：

电机，设置在所述升降台上，

齿轮组，转动设置在所述升降台上，所述电机通过所述齿轮组驱动所述研磨辊转动，

护板，设置在所述升降台上，罩设在所述齿轮组上方。

还包括

收料桶，设置在所述研磨槽下方。

本发明的工作原理及有益效果为：

为了解决相关技术中超微粉碎后，自动下料存在散料的问题。本发明提出了一种猪胆粉制备用超微粉碎机，能够实现二次研磨后的自动下料。研磨槽研磨状态开口朝上，与研磨辊配合对物料进行研磨粉碎，由于猪胆粉质地较软，通过研磨辊即可将其进一步粉碎。粉碎完成后，研磨辊上升，研磨槽翻转，将粉碎后的物料倒出，再进行新一轮的研磨粉碎。

进一步，为了实现研磨槽的自动翻转， 本发明中通过下料翻转组件实现，下料翻转组件工作时，滚轮沿着导向边滚动，在换向槽处，一个滚轮进入换向槽，另一个滚轮被支起，两个滚轮沿着转轴翻转，翻转后两个滚轮的前后位置发生了置换，且同连在转轴另一端的研磨槽也完成翻转。此下料翻转组件能使研磨槽在固定位置翻转，且是逐个翻转，猪胆粉重量轻，翻转所需的力小，无需逐一设置驱动结构，本发明的下料翻转组件更加适配于重量较轻的猪胆粉的下料。

本发明具有如下三个工作状态：

上料：移动台背离转台圆心移动，移动台带动其上的上料筒移动，移动后，上料筒的出料口正对研磨槽的开口处，上料筒承接一级粉碎机的出料口，对研磨槽进行上料，直至上料结束。

研磨：移动台朝向转台圆心复位移动，移动后，移动台带动其上的上料筒移动至边缘侧，移动台带动其上的研磨辊移动到研磨槽上方，升降台下降，带动其上的研磨辊下降，研磨辊落到研磨槽内，驱动研磨辊转动，对研磨槽内的物料进行研磨，研磨结束，研磨辊停止，升降台带动研磨辊上升离开研磨槽。

下料： 以上的上料和研磨过程中，转台持续的间歇转动，转台转动也带动研磨槽间歇转动，当研磨槽转动到下料翻转组件处，研磨槽翻转，其内研磨后的物料翻转下料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明超微粉碎机对接一级粉碎机示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明转台内部结构示意图；

图4为本发明下料翻转组件结构示意图；

图5为图4中B部分的放大示意图；

图6为本发明单工位上料状态示意图；

图7为本发明单工位研磨状态示意图；

图8为本发明单工位下料状态结构示意图；

图9为图3中A部分的放大示意图；

图中：1、机架，2、转台，3、研磨槽，4、转轴，5、研磨组件，6、移动台，7、升降台，8、研磨辊，9、下料翻转组件，10、导向边，11、滚轮，12、换向槽，13、挡块，14、上料组件，15、通槽，16、上料筒，17、空腔，18、毛刷，19、第一驱动机构，20、电机，21、齿轮组，22、护板，23、收料桶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1~图9所示，为了解决相关技术中超微粉碎后，自动下料存在散料的问题。本实施例提出了一种猪胆粉制备用超微粉碎机，能够实现二次研磨后的自动下料。研磨槽3研磨状态开口朝上，与研磨辊8配合对物料进行研磨粉碎，由于猪胆粉质地较软，通过研磨辊8即可将其进一步粉碎。粉碎完成后，研磨辊8上升，研磨槽3翻转，将粉碎后的物料倒出，再进行新一轮的研磨粉碎。

进一步，为了实现研磨槽3的自动翻转， 本实施例中通过下料翻转组件9实现，下料翻转组件9工作时，滚轮11沿着导向边10滚动，在换向槽12处，一个滚轮11进入换向槽12，另一个滚轮11被支起，两个滚轮11沿着转轴4翻转，翻转后两个滚轮11的前后位置发生了置换，且同连在转轴4另一端的研磨槽3也完成翻转。此下料翻转组件9能使研磨槽3在固定位置翻转，且是逐个翻转，猪胆粉重量轻，翻转所需的力小，无需逐一设置驱动结构，本实施例的下料翻转组件9更加适配于重量较轻的猪胆粉的下料。

具体的，本实施例提出了一种猪胆粉制备用超微粉碎机，包括：

机架1，

转台2，间歇转动设置在上述的机架1上，上述的转台2的转动轴线沿着竖直方向，

研磨槽3，通过转轴4转动设置在上述的转台2上，随上述的转台2转动，

收料桶23，设置在上述的研磨槽3下方，

研磨组件5，用于研磨上述的研磨槽3内的物料，上述的研磨组件5包括：

移动台6，移动设置在上述的转台2上，随上述的转台2转动，

升降台7，升降设置在上述的移动台6上，随上述的移动台6移动，

研磨辊8，转动设置在上述的升降台7上，上述的研磨辊8随上述的升降台7下降后，位于上述的研磨槽3内，

第一驱动机构19，上述的第一驱动机构19包括：

电机20，设置在上述的升降台7上，

齿轮组21，转动设置在上述的升降台7上，上述的电机20通过上述的齿轮组21驱动上述的研磨辊8转动，

护板22，设置在上述的升降台7上，罩设在上述的齿轮组21上方，

上述的超微粉碎机还包括：

下料翻转组件9，用于翻转上述的研磨槽3，上述的下料翻转组件9包括：

导向边10，设置在上述的机架1上，

滚轮11，具有两个，沿着上述的导向边10的周向间隔设置在上述的转轴4上，上述的滚轮11一侧抵接上述的导向边10滚动，

换向槽12，为V形槽，设置在上述的机架1上，上述的换向槽12两端均通向上述的导向边10，上述的换向槽12用于一个上述的滚轮11通过，上述的导向边10为闭合圆周状，上述的换向槽12具有两个，在上述的导向边10上对称设置，

挡块13，上述的挡块13设置在上述的机架1上，和上述的机架1共同组成上述的换向槽12，上述的挡块13上表面高于上述的导向边10上表面。

实施例2

如图1~图9所示，为了进一步实现自动上料，本实施例在实施例1的基础上，进一步还包括用于向上述的研磨槽3上料的上料组件14，上述的上料组件14包括：

通槽15，设置在上述的转台2上，

上料筒16，设置在上述的移动台6上，上述的上料筒16贯穿上述的通槽15，上述的移动台6带动上述的上料筒16在上述的通槽15内移动，上述的上料筒16移动后位于上述的研磨槽3上方。

本实施例具有如下三个工作状态：

上料：移动台6背离转台2圆心移动，移动台6带动其上的上料筒16移动，移动后，上料筒16的出料口正对研磨槽3的开口处，上料筒16承接一级粉碎机的出料口，对研磨槽3进行上料，直至上料结束；

研磨：移动台6朝向转台2圆心复位移动，移动后，移动台6带动其上的上料筒16移动至边缘侧，移动台6带动其上的研磨辊8移动到研磨槽3上方，升降台7下降，带动其上的研磨辊8下降，研磨辊8落到研磨槽3内，驱动研磨辊8转动，对研磨槽3内的物料进行研磨，研磨结束，研磨辊8停止，升降台7带动研磨辊8上升离开研磨槽3；

下料： 以上的上料和研磨过程中，转台2持续的间歇转动，转台2转动也带动研磨槽3间歇转动，当研磨槽3转动到下料翻转组件9处，研磨槽3翻转，其内研磨后的物料翻转下料。

实施例3

如图1~图9所示，为了防止研磨后的猪胆粉粉末飞入下料翻转组件9内，影响转动换向，本实施例在实施例1或者2的基础上，进一步，上述的转台2具有空腔17，上述的下料翻转组件9位于上述的空腔17内，上述的超微粉碎机还包括：

毛刷18，设置在上述的转台2上，随上述的转台2转动，上述的毛刷18位于上述的转台2和上述的机架1之间，下边缘抵接上述的机架1。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种猪胆粉制备用超微粉碎机，其特征在于，包括：

机架（1），

转台（2），间歇转动设置在所述机架（1）上，所述转台（2）的转动轴线沿着竖直方向，

研磨槽（3），通过转轴（4）转动设置在所述转台（2）上，随所述转台（2）转动，

研磨组件（5），用于研磨所述研磨槽（3）内的物料，所述研磨组件（5）包括：

移动台（6），移动设置在所述转台（2）上，随所述转台（2）转动，

升降台（7），升降设置在所述移动台（6）上，随所述移动台（6）移动，

研磨辊（8），转动设置在所述升降台（7）上，所述研磨辊（8）随所述升降台（7）下降后，位于所述研磨槽（3）内，

所述超微粉碎机还包括：

下料翻转组件（9），用于翻转所述研磨槽（3），所述下料翻转组件（9）包括：

导向边（10），设置在所述机架（1）上，

滚轮（11），具有两个，沿着所述导向边（10）的周向间隔设置在所述转轴（4）上，所述滚轮（11）一侧抵接所述导向边（10）滚动，

换向槽（12），为V形槽，设置在所述机架（1）上，所述换向槽（12）两端均通向所述导向边（10），所述换向槽（12）用于一个所述滚轮（11）通过。

2.根据权利要求1所述的一种猪胆粉制备用超微粉碎机，其特征在于，所述导向边（10）为闭合圆周状，所述换向槽（12）具有两个，在所述导向边（10）上对称设置，所述下料翻转组件（9）还包括：

挡块（13），所述挡块（13）设置在所述机架（1）上，和所述机架（1）共同组成所述换向槽（12），所述挡块（13）上表面高于所述导向边（10）上表面。

3.根据权利要求1所述的一种猪胆粉制备用超微粉碎机，其特征在于，还包括用于向所述研磨槽（3）上料的上料组件（14），所述上料组件（14）包括：

通槽（15），设置在所述转台（2）上，

上料筒（16），设置在所述移动台（6）上，所述上料筒（16）贯穿所述通槽（15），所述移动台（6）带动所述上料筒（16）在所述通槽（15）内移动，所述上料筒（16）移动后位于所述研磨槽（3）上方。

4.根据权利要求1所述的一种猪胆粉制备用超微粉碎机，其特征在于，所述转台（2）具有空腔（17），所述下料翻转组件（9）位于所述空腔（17）内，所述超微粉碎机还包括：

毛刷（18），设置在所述转台（2）上，随所述转台（2）转动，所述毛刷（18）位于所述转台（2）和所述机架（1）之间，下边缘抵接所述机架（1）。

5.根据权利要求1所述的一种猪胆粉制备用超微粉碎机，其特征在于，所述研磨组件（5）还包括第一驱动机构（19），所述第一驱动机构（19）包括：

电机（20），设置在所述升降台（7）上，

齿轮组（21），转动设置在所述升降台（7）上，所述电机（20）通过所述齿轮组（21）驱动所述研磨辊（8）转动，

护板（22），设置在所述升降台（7）上，罩设在所述齿轮组（21）上方。

6.根据权利要求1所述的一种猪胆粉制备用超微粉碎机，其特征在于，还包括

收料桶（23），设置在所述研磨槽（3）下方。

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