CN113941427B - 实现内循环的半终粉磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种实现内循环的半终粉磨设备，包括：三分离选粉单元，三分离选粉单元包括上料端、粗粉出料端、半终粉出料端、以及终粉出料端；粉碎单元，粉碎单元连接于粗粉出料端，并通过第一抬升单元与上料端连接；第一抬升单元连接于上料端和粗粉出料端之间；水泥磨单元，水泥磨单元进口端通过管路与半终粉出料端连接，水泥磨单元成品出口端通过管路与成品收集单元连接，水泥磨单元非成品出口端与第二抬升单元连接；二段选粉单元，二段选粉单元包括二段上料端、二段粗粉出料端、以及成品出料端，二段上料端与第二抬升单元连接，二段粗粉出料端与水泥磨单元进口端通过管路连接；成品收集单元，成品收集单元分别与终粉出料端、以及成品出料端连接。

Description

实现内循环的半终粉磨设备

技术领域

本发明涉及粉磨技术领域，具体地说，涉及一种实现内循环的半终粉磨设备。

背景技术

水泥的生产离不开粉磨工艺，选粉是粉磨工艺系统中非常重要的一个工艺流程，选粉的质量将直接影响到整个粉磨系统的效率和最终产品的质量，现有的三分离选粉机选粉物料时，选粉机出料端的粒径较大的不合格粗粉以及粒径较小的不合格半终粉排出后，统一进行粉磨后回归到选粉机内进行二次选粉，无法做到针对粒径较小的不合格半终粉的粉磨。

发明内容

为达到上述目的，本发明公开了一种实现内循环的半终粉磨设备，包括：

三分离选粉单元，所述三分离选粉单元包括上料端、粗粉出料端、半终粉出料端、以及终粉出料端；

粉碎单元，所述粉碎单元连接于所述粗粉出料端，所述粉碎单元出料端通过第一抬升单元与所述上料端连接；

所述第一抬升单元连接于所述上料端和粗粉出料端之间；

水泥磨单元，所述水泥磨单元进口端通过管路与所述半终粉出料端连接，所述水泥磨单元成品出口端通过管路与所述成品收集单元连接，所述水泥磨单元非成品出口端与第二抬升单元连接；

二段选粉单元，所述二段选粉单元包括二段上料端、二段粗粉出料端、以及成品出料端，所述二段上料端与第二抬升单元连接，所述二段粗粉出料端与所述水泥磨单元进口端通过管路连接；

成品收集单元，所述成品收集单元分别与所述终粉出料端、以及成品出料端连接。

优选的，还包括：

上料单元，所述上料单元包括物料输送带和物料抬升机，所述物料抬升机进料端与所述物料输送带连接，所述物料抬升机出料端与所述粉碎单元连接。

优选的，所述水泥磨单元为球磨机。

优选的，所述粉碎单元由依次连接的粉碎机和辊压机组成，所述辊压机出料端与所述第一抬升单元连接，所述粉碎机进料端分别与所述粗粉出料端、以及物料抬升机出料端连接。

优选的，所述成品收集单元为成品收集管。

优选的，所述粉碎机包括：

壳体，所述壳体呈立式设置；

入料口，所述入料口开设于所述壳体顶端，所述入料口分别与所述粗粉出料端、以及物料抬升机出料端连接；

出料口，所述出料口开设于所述壳体侧端靠近底端位置；

粉碎通道，所述粉碎通道设于所述壳体内，并与所述入料口和出料口连通；

初级粉碎板，所述初级粉碎板安装于所述粉碎通道内壁靠近入料口位置；

碎料板安装座，所述碎料板安装座固定连接于所述粉碎通道内壁靠近入料口位置，所述碎料板安装座与所述初级粉碎板对向设置；

初级碎料板，所述初级碎料板底端铰接于所述碎料板安装座上；

初级粉碎室，所述初级粉碎室设于所述壳体内，所述初级粉碎室靠近所述初级碎料板设置，且所述初级粉碎室与所述粉碎通道连通设置；

转盘，所述转盘通过第一转轴安装于所述初级粉碎室内；

转臂，所述转臂一端偏心转动安装于所述转盘上，所述转臂另一端伸入所述粉碎通道内，并与所述初级碎料板铰接；

弹性封带，所述弹性封带一端与所述粉碎通道内壁连接，所述弹性封带另一端与所述初级碎料板顶端连接，所述弹性封带和初级碎料板将所述初级粉碎室和粉碎通道分成两个独立腔室。

优选的，所述粉碎机还包括：

二级粉碎室，所述二级粉碎室设于所述壳体内，所述二级粉碎室位于所述初级粉碎室下方；

二级粉碎板，所述二级粉碎板安装于所述粉碎通道内壁上，所述二级粉碎板位于所述初级粉碎板下方；

碎料座安装槽，所述碎料座安装槽开设于所述粉碎通道内壁上，所述碎料座安装槽与所述二级粉碎板对向设置，所述碎料座安装槽靠近所述二级粉碎室设置；

碎料座，所述碎料座安装于所述碎料座安装槽内；

碎料板安装槽，所述碎料板安装槽开设于所述碎料座上；

二级碎料板，所述二级碎料板设于所述碎料板安装槽内；

往复传动环，所述往复传动环呈环形跑道状设置，所述往复传动环设于所述碎料板安装槽内，所述往复传动环与所述二级碎料板固定连接；

传动内齿，两排所述传动内齿对向安装于所述往复传动环内端非曲面位置；

不完全齿轮，所述不完全齿轮设于所述碎料板安装槽内，且所述不完全齿轮位于所述往复传动环内端，并与所述传动内齿啮合；

粉碎电机，所述粉碎电机安装于所述二级粉碎室内；

第二转轴，所述第二转轴一端与所述粉碎电机连接，所述第二转轴另一端依次穿设碎料座安装槽、碎料座，并伸入所述碎料板安装槽内；

第一花键套，所述第一花键套套设于所述第二转轴上，所述第一花键套与所述不完全齿轮连接；

往复传动套，所述往复传动套套设于所述第一花键套上，所述往复传动套远离二级粉碎室端穿设所述碎料座安装槽，并与所述碎料座固定连接；

第三转轴，所述第三转轴转动安装于所述二级粉碎室内，并位于所述第二转轴上方；

往复转动辊，所述往复转动辊安装于所述第三转轴上；

往复传动槽，所述往复传动槽首尾连接式开设于所述往复转动辊上；

滑杆，所述滑杆滑动连接于所述往复传动槽内，所述滑杆与所述往复传动套固定连接；

第一带轮，所述第一带轮设于所述二级粉碎室内，其中一个所述第一带轮安装于所述第二转轴上，其中另一个所述第一带轮安装于所述第三转轴上；

第一传动带，所述第一传动带套设于两个所述第一带轮上；

第四转轴，所述第四转轴转动安装于所述初级粉碎室内；

第二带轮，其中一个所述第二带轮安装于所述第三转轴上，其中另一个所述第二带轮安装于所述第四转轴上；

第二传动带，所述第二传动带套设于两个所述第二带轮上；

啮合的一对第一斜齿轮，所述第一斜齿轮设于所述初级粉碎室内，其中一个所述第一斜齿轮安装于所述第四转轴上，其中另一个所述第一斜齿轮安装于所述第一转轴上。

优选的，所述粉碎机还包括：

三级粉碎盘，所述三级粉碎盘安装于所述粉碎通道底端，所述三级粉碎盘底端呈倒置式圆台状设置，所述三级粉碎盘顶端呈圆锥状设置，所述粉碎通道内壁靠近底端适配所述三级粉碎盘底端呈收口式设置；所述粉碎通道内壁与所述三级粉碎盘底端之间留有流料通道；

卸料通道，所述卸料通道设于所述壳体内，所述卸料通道一端与所述出料口连接，所述卸料通道另一端与所述流料通道连接；

三级粉碎室，所述三级粉碎室设于所述壳体内，所述三级粉碎室位于所述粉碎通道下方；

升降箱，所述升降箱设于所述三级粉碎室内；

第五转轴，所述第五转轴一端伸入所述粉碎通道底端，所述第五转轴另一端穿设所述三级粉碎室设置；

第二花键套，所述第二花键套套设于所述第五转轴上，并与所述三级粉碎盘底端连接，所述第二花键套远离三级粉碎盘端转动伸入所述升降箱内；

蜗杆，所述蜗杆中心轴端呈中空设置，所述蜗杆位于所述升降箱内，并套设于所述第二花键套上；

蜗轮，所述蜗轮通过第八转轴安装于所述升降箱内，两个所述蜗轮以所述第二花键套为中心对称设置，所述蜗轮与所述蜗杆啮合；

第一转杆，所述第一转杆安装于所述第八转轴上；

第二转杆，所述第二转杆一端铰接于所述第一转杆远离第八转轴端，所述第二转杆另一端铰接于所述三级粉碎室内底部，所述升降箱的顶端和底端均开设有便于所述第一转杆和第二转杆传动的横槽；

带轮传动室，所述带轮传动室设于所述壳体内，所述带轮传动室位于所述三级粉碎室下方，所述第五转轴另一端伸入所述带轮传动室内；

第三带轮，两个所述第三带轮设于所述带轮传动室内，其中一个所述第三带轮安装于所述第五转轴上；

第三传动带，所述第三传动带套设于两个所述第三带轮上；

第六转轴，所述第六转轴一端伸入所述带轮传动室内，其中另一个所述第三带轮安装于所述第六转轴上，所述第六转轴另一端伸入所述二级粉碎室内；

啮合的一对第二斜齿轮，所述第二斜齿轮设于所述二级粉碎室内，其中一个所述第二斜齿轮安装于所述第六转轴另一端；

第七转轴，所述第七转轴转动安装于所述二级粉碎室内，并位于所述第二转轴下方，其中另一个所述第二斜齿轮安装于所述第七转轴上；

第四带轮，所述第四带轮设于所述二级粉碎室内，所述第四带轮安装于所述第七转轴上，所述第一传动带同步套设于所述第四带轮上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明流程图；

图2为本发明中上料单元结构示意图；

图3为本发明中粉碎机结构示意图一；

图4为本发明中粉碎机结构示意图二；

图5为本发明中不完全齿轮和往复传动环传动示意图；

图6为本发明中粉碎机结构示意图三。

图中：1.三分离选粉单元；2.二段选粉单元；3.成品收集单元；4.粉碎单元；5.水泥磨单元；6.上料单元；10.上料端；11.粗粉出料端；12.半终粉出料端；13.终粉出料端；14.第一抬升单元；20.二段上料端；21.二段粗粉出料端；22.成品出料端；41.粉碎机；42.辊压机；43.壳体；44.入料口；45.出料口；46.粉碎通道；47.初级粉碎板；48.碎料板安装座；49.初级碎料板；40.初级粉碎室；51.转盘；52.转臂；53.二级粉碎室；54.二级粉碎板；55.碎料座；56.二级碎料板；57.往复传动环；58.不完全齿轮；59.粉碎电机；50.三级粉碎盘；61.往复传动套；62.往复转动辊；63.滑杆；64.卸料通道；65.三级粉碎室；66.升降箱；67.蜗杆；68.蜗轮；69.第一转杆；60.第二转杆；71.带轮传动室。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本发明做进一步描述。

如图1所示，本实施例提供的一种实现内循环的半终粉磨设备，包括：

三分离选粉单元1，所述三分离选粉单元1包括上料端10、粗粉出料端11、半终粉出料端12、以及终粉出料端13；

粉碎单元4，所述粉碎单元4连接于所述粗粉出料端11，所述粉碎单元4出料端通过第一抬升单元14与所述上料端10连接；

所述第一抬升单元14连接于所述上料端10和粗粉出料端11之间；

水泥磨单元5，所述水泥磨单元5进口端通过管路与所述半终粉出料端12连接，所述水泥磨单元5成品出口端通过管路与所述成品收集单元3连接，所述水泥磨单元5非成品出口端与第二抬升单元23连接；

二段选粉单元2，所述二段选粉单元2包括二段上料端20、二段粗粉出料端21、以及成品出料端22，所述二段上料端20与第二抬升单元23连接，所述二段粗粉出料端21与所述水泥磨单元5进口端通过管路连接；

成品收集单元3，所述成品收集单元3分别与所述终粉出料端13、以及成品出料端22连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本发明公开了一种实现内循环的半终粉磨设备，物料自上料端10送入三分离选粉单元1内进行选粉，并形成自粗粉出料端11排出的粗粉、自半终粉出料端12排出的半终粉、以及自终粉出料端13排出的终粉，终粉被收集到成品收集单元3内，粗粉在粉碎单元4的粉碎下，通过第一抬升单元14回到三分离选粉单元1内进行二次选粉，半终粉送入水泥磨单元5内进行水泥磨后，成品通过水泥磨单元5成品出口端收集到成品收集单元3内，非成品自水泥磨单元5非成品出口端排出后，被第二抬升单元23自二段上料端20送入二段选粉单元2内进行二次选粉。

如图2所示，本发明提供的一个实施例中，还包括：

上料单元6，所述上料单元6包括物料输送带和物料抬升机，所述物料抬升机进料端与所述物料输送带连接，所述物料抬升机出料端与所述粉碎单元4连接。

本发明提供的一个实施例中，所述水泥磨单元5为球磨机。

本发明提供的一个实施例中，所述粉碎单元4由依次连接的粉碎机41和辊压机42组成，所述辊压机42出料端与所述第一抬升单元14连接，所述粉碎机41进料端分别与所述粗粉出料端11、以及物料抬升机出料端连接。

本发明提供的一个实施例中，所述成品收集单元3为成品收集管。

如图3所示，本发明提供的一个实施例中，所述粉碎机41包括：

壳体43，所述壳体43呈立式设置；

入料口44，所述入料口44开设于所述壳体43顶端，所述入料口44分别与所述粗粉出料端11、以及物料抬升机出料端连接；

出料口45，所述出料口45开设于所述壳体43侧端靠近底端位置；

粉碎通道46，所述粉碎通道46设于所述壳体43内，并与所述入料口44和出料口45连通；

初级粉碎板47，所述初级粉碎板47安装于所述粉碎通道46内壁靠近入料口44位置；

碎料板安装座48，所述碎料板安装座48固定连接于所述粉碎通道46内壁靠近入料口44位置，所述碎料板安装座48与所述初级粉碎板47对向设置；

初级碎料板49，所述初级碎料板49底端铰接于所述碎料板安装座48上；

初级粉碎室40，所述初级粉碎室40设于所述壳体43内，所述初级粉碎室40靠近所述初级碎料板49设置，且所述初级粉碎室40与所述粉碎通道46连通设置；

转盘51，所述转盘51通过第一转轴安装于所述初级粉碎室40内；

转臂52，所述转臂52一端偏心转动安装于所述转盘51上，所述转臂52另一端伸入所述粉碎通道46内，并与所述初级碎料板49铰接；

弹性封带，所述弹性封带一端与所述粉碎通道46内壁连接，所述弹性封带另一端与所述初级碎料板49顶端连接，所述弹性封带和初级碎料板49将所述初级粉碎室40和粉碎通道46分成两个独立腔室。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

粗粉自入料口44送入位于壳体43的粉碎通道46内，位于初级粉碎室40内的第一转轴带动转盘51转动，转盘51带动转臂52偏心转动，转臂52拉动与其铰接的初级碎料板49在碎料板安装座48上前后翻转运动，当初级碎料板49顶端向靠近初级粉碎板47方向翻转时，完成对粗粉的夹碎动作，从而完成粗粉的初级碎料操作，碎料后的粗粉自出料口45排出。

如图4、图5所示，本发明提供的一个实施例中，所述粉碎机41还包括：

二级粉碎室53，所述二级粉碎室53设于所述壳体43内，所述二级粉碎室53位于所述初级粉碎室40下方；

二级粉碎板54，所述二级粉碎板54安装于所述粉碎通道46内壁上，所述二级粉碎板54位于所述初级粉碎板47下方；

碎料座安装槽，所述碎料座安装槽开设于所述粉碎通道46内壁上，所述碎料座安装槽与所述二级粉碎板54对向设置，所述碎料座安装槽靠近所述二级粉碎室53设置；

碎料座55，所述碎料座55安装于所述碎料座安装槽内；

碎料板安装槽，所述碎料板安装槽开设于所述碎料座55上；

二级碎料板56，所述二级碎料板56设于所述碎料板安装槽内；

往复传动环57，所述往复传动环57呈环形跑道状设置，所述往复传动环57设于所述碎料板安装槽内，所述往复传动环57与所述二级碎料板56固定连接；

传动内齿，两排所述传动内齿对向安装于所述往复传动环57内端非曲面位置；

不完全齿轮58，所述不完全齿轮58设于所述碎料板安装槽内，且所述不完全齿轮58位于所述往复传动环57内端，并与所述传动内齿啮合；

粉碎电机59，所述粉碎电机59安装于所述二级粉碎室53内；

第二转轴，所述第二转轴一端与所述粉碎电机59连接，所述第二转轴另一端依次穿设碎料座安装槽、碎料座55，并伸入所述碎料板安装槽内；

第一花键套，所述第一花键套套设于所述第二转轴上，所述第一花键套与所述不完全齿轮58连接；

往复传动套61，所述往复传动套61套设于所述第一花键套上，所述往复传动套61远离二级粉碎室53端穿设所述碎料座安装槽，并与所述碎料座55固定连接；

第三转轴，所述第三转轴转动安装于所述二级粉碎室53内，并位于所述第二转轴上方；

往复转动辊62，所述往复转动辊62安装于所述第三转轴上；

往复传动槽，所述往复传动槽首尾连接式开设于所述往复转动辊62上；

滑杆63，所述滑杆63滑动连接于所述往复传动槽内，所述滑杆63与所述往复传动套61固定连接；

第一带轮，所述第一带轮设于所述二级粉碎室53内，其中一个所述第一带轮安装于所述第二转轴上，其中另一个所述第一带轮安装于所述第三转轴上；

第一传动带，所述第一传动带套设于两个所述第一带轮上；

第四转轴，所述第四转轴转动安装于所述初级粉碎室40内；

第二带轮，其中一个所述第二带轮安装于所述第三转轴上，其中另一个所述第二带轮安装于所述第四转轴上；

第二传动带，所述第二传动带套设于两个所述第二带轮上；

啮合的一对第一斜齿轮，所述第一斜齿轮设于所述初级粉碎室40内，其中一个所述第一斜齿轮安装于所述第四转轴上，其中另一个所述第一斜齿轮安装于所述第一转轴上。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

位于二级粉碎室53内的粉碎电机59转动，进而带动安装于粉碎电机59输出端的第二转轴转动，第二转轴带动套设于其上的第一花键套转动，第一花键套带动与其连接的不完全齿轮58转动，通过不完全齿轮58与往复传动环57的配合，带动与往复传动环57连接的二级碎料板56在碎料板安装槽内左右往复运动，第二转轴与第三转轴通过第二带轮、第二传动带同步转动，从而带动安装于第三转轴上的往复转动辊62在二级粉碎室53内转动，往复转动辊62上的往复传动槽滚动时，带动在其内滑动的滑杆63、与滑杆63固定连接的往复传动套61、位于往复传动套61内的第一花键套沿着第二转轴的长度方向座往复运动，往复传动套61带动碎料座55自碎料座安装槽内伸出，从而对初级碎料后的粗粉进行二级碎料，二级碎料板56和二级粉碎板54完成粗粉夹碎的同时，二级碎料板56左右往复运动，从而完成粗粉的搓碎，提高了粗粉的碎料效率，第三转轴通过第二带轮、第二传动带带动位于初级粉碎室40的第四转轴转动，第四转轴通过啮合的一对第一斜齿轮带动第一转轴转动，从而对初级碎料提供动力源。

如图6所示，本发明提供的一个实施例中，所述粉碎机41还包括：

三级粉碎盘50，所述三级粉碎盘50安装于所述粉碎通道46底端，所述三级粉碎盘50底端呈倒置式圆台状设置，所述三级粉碎盘50顶端呈圆锥状设置，所述粉碎通道46内壁靠近底端适配所述三级粉碎盘50底端呈收口式设置；所述粉碎通道46内壁与所述三级粉碎盘50底端之间留有流料通道；

卸料通道64，所述卸料通道64设于所述壳体43内，所述卸料通道64一端与所述出料口45连接，所述卸料通道64另一端与所述流料通道连接；

三级粉碎室65，所述三级粉碎室65设于所述壳体43内，所述三级粉碎室65位于所述粉碎通道46下方；

升降箱66，所述升降箱66设于所述三级粉碎室65内；

第五转轴，所述第五转轴一端伸入所述粉碎通道底端，所述第五转轴另一端穿设所述三级粉碎室65设置；

第二花键套，所述第二花键套套设于所述第五转轴上，并与所述三级粉碎盘50底端连接，所述第二花键套远离三级粉碎盘50端转动伸入所述升降箱66内；

蜗杆67，所述蜗杆67中心轴端呈中空设置，所述蜗杆67位于所述升降箱66内，并套设于所述第二花键套上；

蜗轮68，所述蜗轮68通过第八转轴安装于所述升降箱66内，两个所述蜗轮68以所述第二花键套为中心对称设置，所述蜗轮68与所述蜗杆67啮合；

第一转杆69，所述第一转杆69安装于所述第八转轴上；

第二转杆60，所述第二转杆60一端铰接于所述第一转杆69远离第八转轴端，所述第二转杆60另一端铰接于所述三级粉碎室65内底部，所述升降箱66的顶端和底端均开设有便于所述第一转杆69和第二转杆60传动的横槽；

带轮传动室71，所述带轮传动室71设于所述壳体43内，所述带轮传动室71位于所述三级粉碎室65下方，所述第五转轴另一端伸入所述带轮传动室71内；

第三带轮，两个所述第三带轮设于所述带轮传动室71内，其中一个所述第三带轮安装于所述第五转轴上；

第三传动带，所述第三传动带套设于两个所述第三带轮上；

第六转轴，所述第六转轴一端伸入所述带轮传动室71内，其中另一个所述第三带轮安装于所述第六转轴上，所述第六转轴另一端伸入所述二级粉碎室53内；

啮合的一对第二斜齿轮，所述第二斜齿轮设于所述二级粉碎室53内，其中一个所述第二斜齿轮安装于所述第六转轴另一端；

第七转轴，所述第七转轴转动安装于所述二级粉碎室53内，并位于所述第二转轴下方，其中另一个所述第二斜齿轮安装于所述第七转轴上；

第四带轮，所述第四带轮设于所述二级粉碎室53内，所述第四带轮安装于所述第七转轴上，所述第一传动带同步套设于所述第四带轮上。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

二级碎料后的粗粉落在粉碎通道46的底端，第二转轴通过第一带轮、第四带轮、第一传动带带动第七转轴在二级粉碎室53内转动，第七转轴通过啮合的一对第二斜齿轮带动第六转轴转动，第六转轴通过位于带轮传动室71内的第三带轮、第三传动带带动第五转轴转动，第五转轴带动套设于其上第二花键套转动，从而带动与第二花键套连接的三级粉碎盘50在粉碎通道46的底端转动，第二花键套带动套设于其上并位于升降箱66内的蜗杆67转动，蜗杆67通过与蜗轮68的配合，带动第八转轴在升降箱66内转动，第八转轴通过第一转杆69、第二转杆60的配合，从而使升降箱66、与升降箱66连接的蜗杆67、与蜗杆67连接的第二花键套沿着第五转轴的长度方向做升降运动，进而带动与第二花键套连接的三级粉碎盘50在粉碎通道46的底端做升降旋转运动，三级粉碎盘50在粉碎通道46的底端抬升时，流料通道变大，粗粉流入流料通道内，三级粉碎盘50旋转，从而对流料通道内的粗粉进行粉磨，三级粉碎盘50下降，从而使流料通道变小，三级粉碎盘50粉磨时，完成流料通道内粗粉的夹碎，随着三级粉碎盘50的转动，增加流料通道内粗粉的流动性，从而使粉碎后的粗粉流入卸料通道64内，并自出料口45排出，从而完成粗粉的三级碎料，提高了粗粉的碎料效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种实现内循环的半终粉磨设备，其特征在于，包括：

三分离选粉单元（1），所述三分离选粉单元（1）包括上料端（10）、粗粉出料端（11）、半终粉出料端（12）、以及终粉出料端（13）；

粉碎单元（4），所述粉碎单元（4）连接于所述粗粉出料端（11），所述粉碎单元（4）出料端通过第一抬升单元（14）与所述上料端（10）连接；

所述第一抬升单元（14）连接于所述上料端（10）和粗粉出料端（11）之间；

水泥磨单元（5），所述水泥磨单元（5）进口端通过管路与所述半终粉出料端（12）连接，所述水泥磨单元（5）成品出口端通过管路与成品收集单元（3）连接，所述水泥磨单元（5）非成品出口端与第二抬升单元（23）连接；

二段选粉单元（2），所述二段选粉单元（2）包括二段上料端（20）、二段粗粉出料端（21）、以及成品出料端（22），所述二段上料端（20）与第二抬升单元（23）连接，所述二段粗粉出料端（21）与所述水泥磨单元（5）进口端通过管路连接；

所述成品收集单元（3）分别与所述终粉出料端（13）、以及成品出料端（22）连接；

还包括：

上料单元（6），所述上料单元（6）包括物料输送带和物料抬升机，所述物料抬升机的进料端与所述物料输送带连接，所述物料抬升机的出料端与所述粉碎单元（4）连接；

所述粉碎单元（4）由依次连接的粉碎机（41）和辊压机（42）组成，所述辊压机（42）出料端与所述第一抬升单元（14）连接，所述粉碎机（41）进料端分别与所述粗粉出料端（11）、以及物料抬升机出料端连接；

所述粉碎机（41）包括：

壳体（43），所述壳体（43）呈立式设置；

入料口（44），所述入料口（44）开设于所述壳体（43）顶端，所述入料口（44）分别与所述粗粉出料端（11）、以及物料抬升机出料端连接；

出料口（45），所述出料口（45）开设于所述壳体（43）侧端靠近底端位置；

粉碎通道（46），所述粉碎通道（46）设于所述壳体（43）内，并与所述入料口（44）和出料口（45）连通；

初级粉碎板（47），所述初级粉碎板（47）安装于所述粉碎通道（46）内壁靠近入料口（44）位置；

碎料板安装座（48），所述碎料板安装座（48）固定连接于所述粉碎通道（46）内壁靠近入料口（44）位置，所述碎料板安装座（48）与所述初级粉碎板（47）对向设置；

初级碎料板（49），所述初级碎料板（49）底端铰接于所述碎料板安装座（48）上；

初级粉碎室（40），所述初级粉碎室（40）设于所述壳体（43）内，所述初级粉碎室（40）靠近所述初级碎料板（49）设置，且所述初级粉碎室（40）与所述粉碎通道（46）连通设置；

转盘（51），所述转盘（51）通过第一转轴安装于所述初级粉碎室（40）内；

转臂（52），所述转臂（52）一端偏心转动安装于所述转盘（51）上，所述转臂（52）另一端伸入所述粉碎通道（46）内，并与所述初级碎料板（49）铰接；

弹性封带，所述弹性封带一端与所述粉碎通道（46）内壁连接，所述弹性封带另一端与所述初级碎料板（49）顶端连接，所述弹性封带和初级碎料板（49）将所述初级粉碎室（40）和粉碎通道（46）分成两个独立腔室；

所述粉碎机（41）还包括：

二级粉碎室（53），所述二级粉碎室（53）设于所述壳体（43）内，所述二级粉碎室（53）位于所述初级粉碎室（40）下方；

二级粉碎板（54），所述二级粉碎板（54）安装于所述粉碎通道（46）内壁上，所述二级粉碎板（54）位于所述初级粉碎板（47）下方；

碎料座安装槽，所述碎料座安装槽开设于所述粉碎通道（46）内壁上，所述碎料座安装槽与所述二级粉碎板（54）对向设置，所述碎料座安装槽靠近所述二级粉碎室（53）设置；

碎料座（55），所述碎料座（55）安装于所述碎料座安装槽内；

碎料板安装槽，所述碎料板安装槽开设于所述碎料座（55）上；

二级碎料板（56），所述二级碎料板（56）设于所述碎料板安装槽内；

往复传动环（57），所述往复传动环（57）呈环形跑道状设置，所述往复传动环（57）设于所述碎料板安装槽内，所述往复传动环（57）与所述二级碎料板（56）固定连接；

传动内齿，两排所述传动内齿对向安装于所述往复传动环（57）内端非曲面位置；

不完全齿轮（58），所述不完全齿轮（58）设于所述碎料板安装槽内，且所述不完全齿轮（58）位于所述往复传动环（57）内端，并与所述传动内齿啮合；

粉碎电机（59），所述粉碎电机（59）安装于所述二级粉碎室（53）内；

第二转轴，所述第二转轴一端与所述粉碎电机（59）连接，所述第二转轴另一端依次穿设碎料座安装槽、碎料座（55），并伸入所述碎料板安装槽内；

第一花键套，所述第一花键套套设于所述第二转轴上，所述第一花键套与所述不完全齿轮（58）连接；

往复传动套（61），所述往复传动套（61）套设于所述第一花键套上，所述往复传动套（61）远离二级粉碎室（53）端穿设所述碎料座安装槽，并与所述碎料座（55）固定连接；

第三转轴，所述第三转轴转动安装于所述二级粉碎室（53）内，并位于所述第二转轴上方；

往复转动辊（62），所述往复转动辊（62）安装于所述第三转轴上；

往复传动槽，所述往复传动槽首尾连接式开设于所述往复转动辊（62）上；

滑杆（63），所述滑杆（63）滑动连接于所述往复传动槽内，所述滑杆（63）与所述往复传动套（61）固定连接；

第一带轮，所述第一带轮设于所述二级粉碎室（53）内，其中一个所述第一带轮安装于所述第二转轴上，其中另一个所述第一带轮安装于所述第三转轴上；

第一传动带，所述第一传动带套设于两个所述第一带轮上；

第四转轴，所述第四转轴转动安装于所述初级粉碎室（40）内；

第二带轮，其中一个所述第二带轮安装于所述第三转轴上，其中另一个所述第二带轮安装于所述第四转轴上；

第二传动带，所述第二传动带套设于两个所述第二带轮上；

啮合的一对第一斜齿轮，所述第一斜齿轮设于所述初级粉碎室（40）内，其中一个所述第一斜齿轮安装于所述第四转轴上，其中另一个所述第一斜齿轮安装于所述第一转轴上；

所述粉碎机（41）还包括：

三级粉碎盘（50），所述三级粉碎盘（50）安装于所述粉碎通道（46）底端，所述三级粉碎盘（50）底端呈倒置式圆台状设置，所述三级粉碎盘（50）顶端呈圆锥状设置，所述粉碎通道（46）内壁靠近底端适配所述三级粉碎盘（50）底端呈收口式设置；所述粉碎通道（46）内壁与所述三级粉碎盘（50）底端之间留有流料通道；

卸料通道（64），所述卸料通道（64）设于所述壳体（43）内，所述卸料通道（64）一端与所述出料口（45）连接，所述卸料通道（64）另一端与所述流料通道连接；

三级粉碎室（65），所述三级粉碎室（65）设于所述壳体（43）内，所述三级粉碎室（65）位于所述粉碎通道（46）下方；

升降箱（66），所述升降箱（66）设于所述三级粉碎室（65）内；

第五转轴，所述第五转轴一端伸入所述粉碎通道底端，所述第五转轴另一端穿设所述三级粉碎室（65）设置；

第二花键套，所述第二花键套套设于所述第五转轴上，并与所述三级粉碎盘（50）底端连接，所述第二花键套远离三级粉碎盘（50）端转动伸入所述升降箱（66）内；

蜗杆（67），所述蜗杆（67）中心轴端呈中空设置，所述蜗杆（67）位于所述升降箱（66）内，并套设于所述第二花键套上；

蜗轮（68），所述蜗轮（68）通过第八转轴安装于所述升降箱（66）内，两个所述蜗轮（68）以所述第二花键套为中心对称设置，所述蜗轮（68）与所述蜗杆（67）啮合；

第一转杆（69），所述第一转杆（69）安装于所述第八转轴上；

第二转杆（60），所述第二转杆（60）一端铰接于所述第一转杆（69）远离第八转轴端，所述第二转杆（60）另一端铰接于所述三级粉碎室（65）内底部，所述升降箱（66）的顶端和底端均开设有便于所述第一转杆（69）和第二转杆（60）传动的横槽；

带轮传动室（71），所述带轮传动室（71）设于所述壳体（43）内，所述带轮传动室（71）位于所述三级粉碎室（65）下方，所述第五转轴另一端伸入所述带轮传动室（71）内；

第三带轮，两个所述第三带轮设于所述带轮传动室（71）内，其中一个所述第三带轮安装于所述第五转轴上；

第三传动带，所述第三传动带套设于两个所述第三带轮上；

第六转轴，所述第六转轴一端伸入所述带轮传动室（71）内，其中另一个所述第三带轮安装于所述第六转轴上，所述第六转轴另一端伸入所述二级粉碎室（53）内；

啮合的一对第二斜齿轮，所述第二斜齿轮设于所述二级粉碎室（53）内，其中一个所述第二斜齿轮安装于所述第六转轴另一端；

第七转轴，所述第七转轴转动安装于所述二级粉碎室（53）内，并位于所述第二转轴下方，其中另一个所述第二斜齿轮安装于所述第七转轴上；

第四带轮，所述第四带轮设于所述二级粉碎室（53）内，所述第四带轮安装于所述第七转轴上，所述第一传动带同步套设于所述第四带轮上。

2.根据权利要求1所述的一种实现内循环的半终粉磨设备，其特征在于，所述水泥磨单元（5）为球磨机。

3.根据权利要求1所述的一种实现内循环的半终粉磨设备，其特征在于，所述成品收集单元（3）为成品收集管。

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