CN212953222U - 一种用于湿法冶金工业领域的加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于湿法冶金工业领域的加料装置，属于湿法冶金工业技术领域。一种用于湿法冶金工业领域的加料装置，包括进料斗、工作箱体和浆液储存槽，进料斗和浆液储存槽分别连接在工作箱体的上下两侧，浆液储存槽外壁连接有出口溜槽，工作箱体外壁连接有固定板，固定板外壁连接有电机，电机的输出端连接有碎料机构，碎料机构置于工作箱体内，工作箱体内壁活动连接有弧形滤网，弧形滤网穿过工作箱体并向外延伸连接有进料管，进料管远离工作箱体的一端连接有输料管；本实用新型通过弧形滤网对碎料后的物料进行过滤，颗粒较大的物料经过输料管重新进入进料斗，重复对物料进行磨碎，直至物料达到要求，有利于提高装置对物料的磨制效果。

Description

一种用于湿法冶金工业领域的加料装置

技术领域

本实用新型涉及湿法冶金工业技术领域，尤其涉及一种用于湿法冶金工业领域的加料装置。

背景技术

在湿法冶金工业领域中，现有的加料方法一般是采用球磨机湿式加料或者采用雷蒙磨机先对原料进行磨粉，再向浸出设备进行干粉加料，通过球磨机将原料粉碎磨细，再随着加入的水或其他溶液流入储存设备，最后再从储存设备中取出送入所需要使用原料的设备中。

常规的球磨机长度均在一米以上，外形体积很大，再加上一些用于输送磨制浆液和水的装置，使得整个加料系统的体积庞大，占地面积很大，并且，现有的球磨机入口处滚筒直径不大，将物料送入球磨机较多地仍然采用人工方式，劳动强度大，且加料速度较慢；若采用雷蒙磨机进行磨粉，则存在着运行时粉尘大，使用操作环境恶化等问题。

现有技术中专利号为CN201920015582.9的中国实用新型公开了一种用于湿法冶金工业领域的加料装置，包括进料斗、对辊式下料机和浆液储存槽，进料斗、对辊式下料机和浆液储存槽按照自上而下的顺序依次层叠连接在一起，浆液储存槽底部设置有出口溜槽；该装置通过至少两只相向转动的压辊将物料磨碎，再通过送入自来水和磨制浆液，使磨制质量和速度大大提高；但仍存在缺陷，简单的采用压辊磨碎物料，仍然会有较大的物料颗粒顺着压辊缝隙下落至浆液储存槽，影响装置的磨制效果，而多设置几组压辊，会导致装置结构复杂，安装不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于湿法冶金工业领域的加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于湿法冶金工业领域的加料装置，包括进料斗、工作箱体和浆液储存槽，所述进料斗和浆液储存槽分别连接在工作箱体的上下两侧，所述浆液储存槽外壁连接有出口溜槽，所述工作箱体外壁连接有固定板，所述固定板外壁连接有电机，所述电机的输出端连接有碎料机构，所述碎料机构置于工作箱体内，所述工作箱体内壁活动连接有弧形滤网，所述弧形滤网穿过工作箱体并向外延伸连接有进料管，所述进料管远离工作箱体的一端连接有输料管，所述输料管的顶部连接有出料管，所述出料管与进料斗相互连通。

优选的，所述弧形滤网倾斜设置于工作箱体内。

优选的，所述碎料机构包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均转动连接在工作箱体内，所述第一转轴与电机的输出端固定相连，所述第一转轴外壁连接有第一齿轮，所述第一齿轮外壁啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮连接在第二转轴的外壁，所述第一转轴和第二转轴外壁均连接有压辊。

优选的，所述工作箱体内壁开凿有凹槽，所述凹槽内壁连接有导向杆，所述导向杆外壁滑动连接有滑块，所述导向杆外壁套接有两个弹性元件，两个所述弹性元件分别连接在滑块的上下两侧，且所述滑块与弧形滤网活动相连。

优选的，所述工作箱体内壁转动连接有转动轴，所述转动轴和第二转轴外壁均连接有同步轮，两个所述同步轮之间连接有同步带，所述转动轴外壁连接有挤压杆，所述挤压杆与弧形滤网的底壁活动相抵，且所述转动轴远离挤压杆的一端还连接有固定环。

优选的，所述转动轴外壁连接有转动杆，所述转动杆外壁连接有第一锥齿轮，所述输料管内壁转动连接有直杆，所述直杆外壁连接有螺旋叶片，所述直杆置于输料管外侧的一端连接有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于湿法冶金工业领域的加料装置，具备以下有益效果：

1、该用于湿法冶金工业领域的加料装置，通过控制电机运行，使电机带动第一转轴外侧的第一齿轮和第二齿轮啮合，使两个压辊工作，对物料产生相应的挤压作用，从而使物料迅速破碎磨细，由两只压辊之间的间隙落入在弧形滤网上，弧形滤网倾斜设置与箱体内部，颗粒较小的物料穿过滤网孔进入浆液储存早内，颗粒较大的物料被阻拦在滤网上并随着弧形滤网的倾斜面进入输料管中，通过输料管将颗粒较大的物料传送至进料斗，重复对物料进行磨碎，直至物料达到要求，有利于提高装置对物料的磨制效果。

2、该用于湿法冶金工业领域的加料装置，通过同步带和同步轮，使转动轴随第二转轴的转动而进行旋转，进而使转动轴带动挤压杆间歇性的挤压弧形滤网，使弧形滤网抖动，一方面可避免物料堵塞网孔，另一方面加快大颗粒物料进入输料管的速度，提高工作效率。

3、该用于湿法冶金工业领域的加料装置，第二转轴因齿轮啮合随第一转轴转动，转动轴因同步带随第二转轴转动，输料管中的直杆因锥齿轮相互啮合，使碎料机构与输料管同步进行，只使用一个电动机驱动即可，进而使整个加料装置所消耗功率较少。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于湿法冶金工业领域的加料装置的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种用于湿法冶金工业领域的加料装置的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种用于湿法冶金工业领域的加料装置的剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于湿法冶金工业领域的加料装置弧形滤网的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于湿法冶金工业领域的加料装置图3中A部分的结构示意图。

图中：1、进料斗；2、工作箱体；201、固定板；202、凹槽；2021、导向杆；2022、滑块；2023、弹性元件；3、浆液储存槽；301、出口溜槽；4、电机；401、第一转轴；4011、第一齿轮；5、第二齿轮；501、第二转轴；6、压辊；7、弧形滤网；8、进料管；9、输料管；901、直杆；902、螺旋叶片；903、第二锥齿轮；904、出料管；10、转动轴；11、同步轮；12、同步带；13、挤压杆；14、固定环；15、转动杆；151、第一锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-4，一种用于湿法冶金工业领域的加料装置，包括进料斗1、工作箱体2和浆液储存槽3。该进料斗1、工作箱体2和浆液储存槽3的内层表面涂覆有高温耐磨陶瓷涂料(201610333568.4)。进料斗1和浆液储存槽3分别连接在工作箱体2的上下两侧，浆液储存槽3外壁连接有出口溜槽301，工作箱体2外壁连接有固定板201，固定板201外壁连接有电机4，电机4的输出端连接有碎料机构，碎料机构置于工作箱体2内，工作箱体2内壁活动连接有弧形滤网7，弧形滤网7穿过工作箱体2并向外延伸连接有进料管8，进料管8远离工作箱体2的一端连接有输料管9，输料管9的顶部连接有出料管904，出料管904与进料斗1相互连通，弧形滤网7倾斜设置于工作箱体2内，碎料机构包括第一转轴401和第二转轴501，第一转轴401和第二转轴501均转动连接在工作箱体2内，第一转轴401与电机4的输出端固定相连，第一转轴401外壁连接有第一齿轮4011，第一齿轮4011外壁啮合连接有第二齿轮5，第二齿轮5连接在第二转轴501的外壁，第一转轴401和第二转轴501外壁均连接有压辊6。

当向进料斗1以内送入物料时，控制电机4运行，使电机4的输出端带动第一转轴401转动，第一齿轮4011和第二齿轮5啮合，使第二转轴501随第一转轴401转动，进而使两个压辊6相对转动，物料进入压辊6外周面上，压辊6对物料产生相应的挤压作用，从而使物料迅速破碎磨细，由两只压辊6之间的间隙落入弧形滤网7上，颗粒较小的物料穿过滤网孔进入浆液储存槽3内，颗粒较大的物料被阻拦在滤网上并随着弧形滤网7的倾斜面进入输料管9中，通过输料管9将颗粒较大的物料传送至进料斗1，重复对物料进行磨碎，直至物料达到要求，有利于提高装置对物料的磨制效果。

实施例2：

参照图1、图2、图3和图5，一种用于湿法冶金工业领域的加料装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，工作箱体2内壁开凿有凹槽202，凹槽202内壁连接有导向杆2021，导向杆2021外壁滑动连接有滑块2022，导向杆2021外壁套接有两个弹性元件2023，两个弹性元件2023分别连接在滑块2022的上下两侧，且滑块2022与弧形滤网7活动相连，工作箱体2内壁转动连接有转动轴10，转动轴10和第二转轴501外壁均连接有同步轮11，两个同步轮11之间连接有同步带12，转动轴10外壁连接有挤压杆13，挤压杆13与弧形滤网7的底壁活动相抵，且转动轴10远离挤压杆13的一端还连接有固定环14；在同步带12和同步轮11的作用下，转动轴10随第二转轴501转动，在转动的过程中，转动轴10使挤压杆13间歇性的挤压弧形滤网7底部，使弧形滤网7较高的一端抖动，较低的一端始终与固定环14相抵，弧形滤网7的设置一方面可避免物料堵塞网孔，另一方面加快大颗粒物料进入输料管9的速度，提高工作效率。

转动轴10外壁连接有转动杆15，转动杆15外壁连接有第一锥齿轮151，输料管9内壁转动连接有直杆901，直杆901外壁连接有螺旋叶片902，直杆901置于输料管9外侧的一端连接有与第一锥齿轮151相互啮合的第二锥齿轮903；第二转轴501因齿轮啮合随第一转轴401转动，转动轴10因同步带12随第二转轴501转动，输料管9中的直杆901因锥齿轮相互啮合，使碎料机构与输料管9同步工作，只使用一个电机4驱动即可，进而使整个加料装置所消耗功率较少。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于湿法冶金工业领域的加料装置，包括进料斗(1)、工作箱体(2)和浆液储存槽(3)，所述进料斗(1)和浆液储存槽(3)分别连接在工作箱体(2)的上下两侧，所述浆液储存槽(3)外壁连接有出口溜槽(301)，其特征在于，所述工作箱体(2)外壁连接有固定板(201)，所述固定板(201)外壁连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端连接有碎料机构，所述碎料机构置于工作箱体(2)内，所述工作箱体(2)内壁活动连接有弧形滤网(7)，所述弧形滤网(7)穿过工作箱体(2)并向外延伸连接有进料管(8)，所述进料管(8)远离工作箱体(2)的一端连接有输料管(9)，所述输料管(9)的顶部连接有出料管(904)，所述出料管(904)与进料斗(1)相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于湿法冶金工业领域的加料装置，其特征在于，所述弧形滤网(7)倾斜设置于工作箱体(2)内。

3.根据权利要求2所述的一种用于湿法冶金工业领域的加料装置，其特征在于，所述碎料机构包括第一转轴(401)和第二转轴(501)，所述第一转轴(401)和第二转轴(501)均转动连接在工作箱体(2)内，所述第一转轴(401)与电机(4)的输出端固定相连，所述第一转轴(401)外壁连接有第一齿轮(4011)，所述第一齿轮(4011)外壁啮合连接有第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)连接在第二转轴(501)的外壁，所述第一转轴(401)和第二转轴(501)外壁均连接有压辊(6)。

4.根据权利要求3所述的一种用于湿法冶金工业领域的加料装置，其特征在于，所述工作箱体(2)内壁开凿有凹槽(202)，所述凹槽(202)内壁连接有导向杆(2021)，所述导向杆(2021)外壁滑动连接有滑块(2022)，所述导向杆(2021)外壁套接有两个弹性元件(2023)，两个所述弹性元件(2023)分别连接在滑块(2022)的上下两侧，且所述滑块(2022)与弧形滤网(7)活动相连。

5.根据权利要求4所述的一种用于湿法冶金工业领域的加料装置，其特征在于，所述工作箱体(2)内壁转动连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)和第二转轴(501)外壁均连接有同步轮(11)，两个所述同步轮(11)之间连接有同步带(12)，所述转动轴(10)外壁连接有挤压杆(13)，所述挤压杆(13)与弧形滤网(7)的底壁活动相抵，且所述转动轴(10)远离挤压杆(13)的一端还连接有固定环(14)。

6.根据权利要求5所述的一种用于湿法冶金工业领域的加料装置，其特征在于，所述转动轴(10)外壁连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)外壁连接有第一锥齿轮(151)，所述输料管(9)内壁转动连接有直杆(901)，所述直杆(901)外壁连接有螺旋叶片(902)，所述直杆(901)置于输料管(9)外侧的一端连接有与第一锥齿轮(151)相互啮合的第二锥齿轮(903)。

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