CN111635992A - 一种稀土金属矿物自动遴选筛分设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种稀土金属矿物自动遴选筛分设备，包括主机体，所述主机体内开设有破碎腔，所述破碎腔的左侧壁上固设有静颚，所述静颚的右侧面上固设有破碎齿，所述破碎腔的内摆动设有用于与所述静颚配合将矿石破碎的动颚，所述破碎腔的下侧连通开设有研磨腔，本发明通过动颚的摆动，使动颚与静颚相互合作，将矿石进行初次破碎，且动颚摆动的同时转动辗也在转动，进而使转动辗转动碾压研磨小块矿石，将矿石细化成粉末，然后自动落进反应箱内，省去了人工转移的麻烦，反应箱反转，从而能够使刮板将反应箱内的沉淀层刮落，省去了人工手动将沉淀层刮落的麻烦，节省了人力，大大提高了效率。

Description

一种稀土金属矿物自动遴选筛分设备
技术领域
本发明涉及稀土技术领域，具体为一种稀土金属矿物自动遴选筛分设备。
背景技术
稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在，其主要有三种:作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分；作为矿物的杂质元素，以类质同象置换的形式，分散于造岩矿物和稀有金属矿物中；呈离子状态被吸附于某些矿物的表面或颗粒间；
稀土矿一般都是伴生矿，对稀土元素的提取现应用较普遍的是有机溶剂萃取法，它是工业分离高纯单一稀土元素的通用工艺，使稀土元素溶解在萃取液中，其他矿石会自动沉淀，从而实现了矿石的遴选和筛分，传统的沉淀一般都是有人工进行刮掉，费时费力，且在矿石破碎后，需要人工转移到萃取设备中，比较浪费人力和时间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稀土金属矿物自动遴选筛分设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种稀土金属矿物自动遴选筛分设备，包括主机体，所述主机体内开设有破碎腔，所述破碎腔的左侧壁上固设有静颚，所述静颚的右侧面上固设有破碎齿，所述破碎腔的内摆动设有用于与所述静颚配合将矿石破碎的动颚，所述破碎腔的下侧连通开设有研磨腔，所述研磨腔的两侧壁为斜向设计，所述研磨腔的底部铰接设有弧形板，所述弧形板为弧形设计，所述弧形板将所述研磨腔的底部封闭，所述研磨腔内转动设有转动辗，所述转动辗与所述弧形板相互合作将破碎的矿石研磨成粉，所述研磨腔的下侧开设有反应腔，所述反应腔的顶部靠近左侧位置处能够与所述研磨腔连通，所述反应腔的底部为开口设计，所述反应腔内能够翻转的设有反应箱，所述反应箱内用于混合矿石粉末和萃取溶液，并使矿石中的稀土元素析出，所述破碎腔的右侧开设有反应液腔，所述反应液腔内用于存储萃取液，所述反应腔的顶面上转动设有搅拌杆，所述搅拌杆能够上下移动，当所述搅拌杆进入所述反应箱内，能够搅拌矿石粉末和萃取溶液，使矿石粉末加快溶解，所述主机体的底面上固设有两个左右对称的支撑板，两个所述支撑板之间设有能够左右滑动的刮板，所述刮板用于将反应箱内的沉淀层刮掉。
进一步的技术方案，所述主机体的顶面上固设有进料口，所述进料口与所述破碎腔连通，所述破碎腔内转动设有旋转盘，所述旋转盘的前侧面与所述动颚之间通过连杆铰接，所述旋转盘的后端与所述转动辗的后端通过动力皮带动力连接，所述旋转盘的后端与固嵌在所述主机体内的一动力源动力连接。
进一步的技术方案，所述反应腔的左侧开设有曲柄腔，所述曲柄腔的左侧壁上上下滑动设有滑行块，所述滑行块与所述弧形板的底壁之间通过铰接杆铰接在一起，所述曲柄腔的左侧壁体内固嵌有翻转电机，所述翻转电机的右端动力连接有向右延伸的曲柄轴，所述曲柄轴的右端与所述反应箱的左端动力连接，所述曲柄轴的外周上转动设有连接杆，所述连接杆的顶端与所述滑行块的底面铰接。
进一步的技术方案，所述破碎腔与所述反应液腔之间开设有滑动腔，所述滑动腔内上下滑动设有升降滑行块，所述升降滑行块内转动设有花键套，所述花键套的底端与所述搅拌杆固定连接，所述主机体的顶面上固设有主电机，所述主电机的底端动力连接有向下延伸的花键轴，所述花键轴的底部延伸段与所述花键套花键配合连接，所述反应液腔内转动设有上下延伸的搅拌轴，所述搅拌轴的的顶端与所述花键轴之间同构传动皮带动力连接，所述搅拌轴用于搅拌所述反应液腔内的萃取液。
进一步的技术方案，所述反应腔与所述反应液腔之间连通设有进水管，所述进水管内固设有阀体，所述阀体能够控制所述进水管连通，所述滑动腔的右侧壁上开设有矩形腔，所述矩形腔内上下滑动设有矩形板，所述矩形板的左端与所述升降滑行块的右端固定连接，所矩形腔的顶壁内固嵌有升降电机，所述升降电机的底端动力连接有向下延伸的竖螺杆，所述竖螺杆与所述矩形板螺纹配合连接，所述矩形腔内上下滑动设有吸水管，搜书吸水管与所述矩形板固定，所述吸水管的底部延伸部分伸入所述反应腔内，所述主机体的右侧面上固设有存储箱，所述存储箱的左侧连通设有排出管，所述排出管左侧弯曲向下设计，且所述排出管的左侧弯曲向下部分与所述吸水管的顶部延伸部分滑动插接在一起，所述排出管内固嵌有水泵，所述吸水管的底部能够伸入所述反应箱内进行吸水。
进一步的技术方案，所述连个所述支撑板相互靠近的一侧面上均上下滑动设有升降块，位于左侧的所述升降块内固嵌有刮擦电机，所述刮擦电机的右端动力连接有向右延伸的螺杆轴，所述螺杆轴的右端与右侧的所述升降块转动配合连接，所述反应腔的下侧设有螺纹块，所述螺纹块与所述螺杆轴螺纹配合连接，所述螺纹块的顶端与所述刮板的底端固定，所述刮板的前后两侧面与所述反应腔的前后侧壁滑动配合，位于右侧的所述支撑板的顶部设有能够控制所述升降块上下滑动的升降动力源。
进一步的技术方案，所述反应箱内设有电热网，所述电热网能够加快蒸发所述电热网内的水。
本发明的有益效果是：本发明通过动颚的摆动，使动颚与静颚相互合作，将矿石进行初次破碎，且动颚摆动的同时转动辗也在转动，进而使转动辗转动碾压研磨小块矿石，将矿石细化成粉末，然后自动落进反应箱内，省去了人工转移的麻烦，然后使矿石粉末与对应额萃取液进行反应，析出沉淀，然后控制吸水管将水吸出，并通过电热网的工作，使水分蒸发，最后使反应箱反转，从而能够使刮板将反应箱内的沉淀层刮落，省去了人工手动将沉淀层刮落的麻烦，节省了人力，大大提高了效率，同时本发明的结构简单，操作方便，易于推广。
附图说明
图1是本发明的一种稀土金属矿物自动遴选筛分设备内部整体结构示意图；
图2是本发明中动力皮带处的剖视图；
图3是本发明中转动辗处的局部放大视图；
图4是本发明图1中A的局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种稀土金属矿物自动遴选筛分设备的具体特征：
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种稀土金属矿物自动遴选筛分设备，包括主机体10，所述主机体10内开设有破碎腔12，所述破碎腔12的左侧壁上固设有静颚13，所述静颚13的右侧面上固设有破碎齿70，所述破碎腔12的内摆动设有用于与所述静颚13配合将矿石破碎的动颚14，所述破碎腔12的下侧连通开设有研磨腔25，所述研磨腔25的两侧壁为斜向设计，所述研磨腔25的底部铰接设有弧形板43，所述弧形板43为弧形设计，所述弧形板43将所述研磨腔25的底部封闭，所述研磨腔25内转动设有转动辗42，所述转动辗42与所述弧形板43相互合作将破碎的矿石研磨成粉，所述研磨腔25的下侧开设有反应腔29，所述反应腔29的顶部靠近左侧位置处能够与所述研磨腔25连通，所述反应腔29的底部为开口设计，所述反应腔29内能够翻转的设有反应箱30，所述反应箱30内用于混合矿石粉末和萃取溶液，并使矿石中的稀土元素析出，所述破碎腔12的右侧开设有反应液腔18，所述反应液腔18内用于存储萃取液，所述反应腔29的顶面上转动设有搅拌杆33，所述搅拌杆33能够上下移动，当所述搅拌杆33进入所述反应箱30内，能够搅拌矿石粉末和萃取溶液，使矿石粉末加快溶解，所述主机体10的底面上固设有两个左右对称的支撑板40，两个所述支撑板40之间设有能够左右滑动的刮板35，所述刮板35用于将反应箱30内的沉淀层刮掉。
有益地或示例性地，所述主机体10的顶面上固设有进料口11，所述进料口11与所述破碎腔12连通，所述破碎腔12内转动设有旋转盘73，所述旋转盘73的前侧面与所述动颚14之间通过连杆74铰接，所述旋转盘73的后端与所述转动辗42的后端通过动力皮带41动力连接，所述旋转盘73的后端与固嵌在所述主机体10内的一动力源（未图示）动力连接，通过所述旋转盘73的转动，使所述动颚14能够摆动，将矿石进行初步破碎。
有益地或示例性地，所述反应腔29的左侧开设有曲柄腔60，所述曲柄腔60的左侧壁上上下滑动设有滑行块45，所述滑行块45与所述弧形板43的底壁之间通过铰接杆44铰接在一起，所述曲柄腔60的左侧壁体内固嵌有翻转电机47，所述翻转电机47的右端动力连接有向右延伸的曲柄轴48，所述曲柄轴48的右端与所述反应箱30的左端动力连接，所述曲柄轴48的外周上转动设有连接杆46，所述连接杆46的顶端与所述滑行块45的底面铰接，通过所述翻转电机47的工作，使所述滑行块45能够上下移动，同时带动所述弧形板43摆动打开，同时带动所述反应箱30翻转。
有益地或示例性地，所述破碎腔12与所述反应液腔18之间开设有滑动腔51，所述滑动腔51内上下滑动设有升降滑行块52，所述升降滑行块52内转动设有花键套53，所述花键套53的底端与所述搅拌杆33固定连接，所述主机体10的顶面上固设有主电机15，所述主电机15的底端动力连接有向下延伸的花键轴24，所述花键轴24的底部延伸段与所述花键套53花键配合连接，所述反应液腔18内转动设有上下延伸的搅拌轴19，所述搅拌轴19的的顶端与所述花键轴24之间同构传动皮带16动力连接，所述搅拌轴19用于搅拌所述反应液腔18内的萃取液。
有益地或示例性地，所述反应腔29与所述反应液腔18之间连通设有进水管23，所述进水管23内固设有阀体27，所述阀体27能够控制所述进水管23连通，所述滑动腔51的右侧壁上开设有矩形腔57，所述矩形腔57内上下滑动设有矩形板55，所述矩形板55的左端与所述升降滑行块52的右端固定连接，所矩形腔57的顶壁内固嵌有升降电机50，所述升降电机50的底端动力连接有向下延伸的竖螺杆54，所述竖螺杆54与所述矩形板55螺纹配合连接，所述矩形腔57内上下滑动设有吸水管56，搜书吸水管56与所述矩形板55固定，所述吸水管56的底部延伸部分伸入所述反应腔29内，所述主机体10的右侧面上固设有存储箱20，所述存储箱20的左侧连通设有排出管22，所述排出管22左侧弯曲向下设计，且所述排出管22的左侧弯曲向下部分与所述吸水管56的顶部延伸部分滑动插接在一起，所述排出管22内固嵌有水泵21，所述吸水管56的底部能够伸入所述反应箱30内进行吸水。
有益地或示例性地，所述连个所述支撑板40相互靠近的一侧面上均上下滑动设有升降块39，位于左侧的所述升降块39内固嵌有刮擦电机38，所述刮擦电机38的右端动力连接有向右延伸的螺杆轴37，所述螺杆轴37的右端与右侧的所述升降块39转动配合连接，所述反应腔29的下侧设有螺纹块36，所述螺纹块36与所述螺杆轴37螺纹配合连接，所述螺纹块36的顶端与所述刮板35的底端固定，所述刮板35的前后两侧面与所述反应腔29的前后侧壁滑动配合，位于右侧的所述支撑板40的顶部设有能够控制所述升降块39上下滑动的升降动力源28，通过所述升降动力源28工作，使所述刮板35能够上升插入到所述反应箱30内，所述刮擦电机38工作，使所述刮板35能够左右滑动，刮擦所述反应箱30内的沉淀层。
有益地或示例性地，所述反应箱30内设有电热网31，所述电热网31能够加快蒸发所述电热网31内的水。
初始状态时，所述反应箱30的开口朝下，搅拌杆33和吸水管56处于最向上状态，弧形板43处于封闭研磨腔25的状态。
当使用时，首先将稀土金属矿物放入破碎腔12内，控制旋转盘73转动，使连杆74带动动颚14摆动，进而使动颚14与静颚13相互合作，对矿物进行初次破碎，然后小块状的矿石进入研磨腔25内，旋转盘73转动的同时，会通过动力皮带41带动转动辗42转动，进而使研磨腔25内的小块矿石被转动辗42碾压研磨，研磨细后，控制翻转电机47工作，使曲柄轴48旋转，进而使反应箱30翻转，使反应箱30的开口朝上，同时滑行块45下移，进而使铰接杆44调动弧形板43摆动打开，进而使研磨腔25内的矿石粉末进入反应箱30内，此时控制升降电机50工作，使竖螺杆54转动，进而使矩形板55下移，从而使吸水管56和升降滑行块52下移，升降滑行块52带动花键套53下移，从而使搅拌杆33下移，进而使搅拌杆33进入反应箱30内，同时控制阀体27工作，使反应液腔18内的萃取液流入反应箱30内，然后控制主电机15工作，使花键轴24带动搅拌杆33旋转，进而使搅拌杆33在反应箱30内搅拌，加快萃取液和矿石粉末的反应，从而加快溶解，控制阀体27关闭，然后静置一段时间后，控制水泵21工作，使吸水管56将水吸出一部分，然后控制电热网31工作，将水加热蒸发，然后控制搅拌杆33和吸水管56上移，然后控制翻转电机47反转，使反应箱30翻转，进而使开口朝下，然后控制升降动力源28工作，使升降块39带动螺纹块36上移，从而使刮板35伸入反应箱30内，控制刮擦电机38工作，使螺杆轴37转动，进而使螺纹块36左右移动，从而使刮板35刮落反应箱30内的沉淀。
本发明的有益效果是：本发明通过动颚的摆动，使动颚与静颚相互合作，将矿石进行初次破碎，且动颚摆动的同时转动辗也在转动，进而使转动辗转动碾压研磨小块矿石，将矿石细化成粉末，然后自动落进反应箱内，省去了人工转移的麻烦，然后使矿石粉末与对应额萃取液进行反应，析出沉淀，然后控制吸水管将水吸出，并通过电热网的工作，使水分蒸发，最后使反应箱反转，从而能够使刮板将反应箱内的沉淀层刮落，省去了人工手动将沉淀层刮落的麻烦，节省了人力，大大提高了效率，同时本发明的结构简单，操作方便，易于推广。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种稀土金属矿物自动遴选筛分设备，包括主机体，其特征在于：所述主机体内开设有破碎腔，所述破碎腔的左侧壁上固设有静颚，所述静颚的右侧面上固设有破碎齿，，所述破碎腔的内摆动设有用于与所述静颚配合将矿石破碎的动颚，所述破碎腔的下侧连通开设有研磨腔，所述研磨腔的两侧壁为斜向设计，所述研磨腔的底部铰接设有弧形板，所述弧形板为弧形设计，所述弧形板将所述研磨腔的底部封闭，所述研磨腔内转动设有转动辗，所述转动辗与所述弧形板相互合作将破碎的矿石研磨成粉，所述研磨腔的下侧开设有反应腔，所述反应腔的顶部靠近左侧位置处能够与所述研磨腔连通，所述反应腔的底部为开口设计，所述反应腔内能够翻转的设有反应箱，所述反应箱内用于混合矿石粉末和萃取溶液，并使矿石中的稀土元素析出，所述破碎腔的右侧开设有反应液腔，所述反应液腔内用于存储萃取液，所述反应腔的顶面上转动设有搅拌杆，所述搅拌杆能够上下移动，当所述搅拌杆进入所述反应箱内，能够搅拌矿石粉末和萃取溶液，使矿石粉末加快溶解，所述主机体的底面上固设有两个左右对称的支撑板，两个所述支撑板之间设有能够左右滑动的刮板，所述刮板用于将反应箱内的沉淀层刮掉。
2.根据权利要求1所述的一种稀土金属矿物自动遴选筛分设备，其特征在于：所述主机体的顶面上固设有进料口，所述进料口与所述破碎腔连通，所述破碎腔内转动设有旋转盘，所述旋转盘的前侧面与所述动颚之间通过连杆铰接，所述旋转盘的后端与所述转动辗的后端通过动力皮带动力连接，所述旋转盘的后端与固嵌在所述主机体内的一动力源动力连接。
3.根据权利要求2所述的一种稀土金属矿物自动遴选筛分设备，其特征在于：所述反应腔的左侧开设有曲柄腔，所述曲柄腔的左侧壁上上下滑动设有滑行块，所述滑行块与所述弧形板的底壁之间通过铰接杆铰接在一起，所述曲柄腔的左侧壁体内固嵌有翻转电机，所述翻转电机的右端动力连接有向右延伸的曲柄轴，所述曲柄轴的右端与所述反应箱的左端动力连接，所述曲柄轴的外周上转动设有连接杆，所述连接杆的顶端与所述滑行块的底面铰接。
4.根据权利要求3所述的一种稀土金属矿物自动遴选筛分设备，其特征在于：所述破碎腔与所述反应液腔之间开设有滑动腔，所述滑动腔内上下滑动设有升降滑行块，所述升降滑行块内转动设有花键套，所述花键套的底端与所述搅拌杆固定连接，所述主机体的顶面上固设有主电机，所述主电机的底端动力连接有向下延伸的花键轴，所述花键轴的底部延伸段与所述花键套花键配合连接，所述反应液腔内转动设有上下延伸的搅拌轴，所述搅拌轴的的顶端与所述花键轴之间同构传动皮带动力连接，所述搅拌轴用于搅拌所述反应液腔内的萃取液。
5.根据权利要求4所述的一种稀土金属矿物自动遴选筛分设备，其特征在于：所述反应腔与所述反应液腔之间连通设有进水管，所述进水管内固设有阀体，所述阀体能够控制所述进水管连通，所述滑动腔的右侧壁上开设有矩形腔，所述矩形腔内上下滑动设有矩形板，所述矩形板的左端与所述升降滑行块的右端固定连接，所矩形腔的顶壁内固嵌有升降电机，所述升降电机的底端动力连接有向下延伸的竖螺杆，所述竖螺杆与所述矩形板螺纹配合连接，所述矩形腔内上下滑动设有吸水管，搜书吸水管与所述矩形板固定，所述吸水管的底部延伸部分伸入所述反应腔内，所述主机体的右侧面上固设有存储箱，所述存储箱的左侧连通设有排出管，所述排出管左侧弯曲向下设计，且所述排出管的左侧弯曲向下部分与所述吸水管的顶部延伸部分滑动插接在一起，所述排出管内固嵌有水泵，所述吸水管的底部能够伸入所述反应箱内进行吸水。
6.根据权利要求5所述的一种稀土金属矿物自动遴选筛分设备，其特征在于：所述连个所述支撑板相互靠近的一侧面上均上下滑动设有升降块，位于左侧的所述升降块内固嵌有刮擦电机，所述刮擦电机的右端动力连接有向右延伸的螺杆轴，所述螺杆轴的右端与右侧的所述升降块转动配合连接，所述反应腔的下侧设有螺纹块，所述螺纹块与所述螺杆轴螺纹配合连接，所述螺纹块的顶端与所述刮板的底端固定，所述刮板的前后两侧面与所述反应腔的前后侧壁滑动配合，位于右侧的所述支撑板的顶部设有能够控制所述升降块上下滑动的升降动力源。
7.根据权利要求6所述的一种稀土金属矿物自动遴选筛分设备，其特征在于：所述反应箱内设有电热网，所述电热网能够加快蒸发所述电热网内的水。
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