CN110094952A - 一种活性炭的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种活性炭的加工装置，包括装置主体，所述装置主体内设有加工腔体，所述装置主体的右侧端面内设有凹入槽，所述加工腔体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括固设于所述加工腔体顶部端壁内的第一电机以及设置于所述加工腔体内的搅拌件，所述搅拌件的顶部末端与所述第一电机的底部末端动力配合连接，还包括设置于所述装置主体内的供气控制机构、进料控制机构以及出料控制机构。
Description
技术领域
本发明涉及活性炭加工技术领域，具体为一种活性炭的加工装置。
背景技术
活性炭作为优选的吸附材料，而在生活中广泛运用，活性炭在生产过程中需要进行破碎和烘干工作，方便储存和运输，但是现有技术的自动化有机活性炭生产设备结构复杂，价格昂贵，大大增强了运营成本，不适用于中小企业生产需要，另外，现有的小型活性炭生产装置的自动化程度低，操作步骤繁琐，烘干效率差，且烘干工序不彻底，影响了活性炭生产的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种活性炭的加工装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种活性炭的加工装置，包括装置主体，所述装置主体内设有加工腔体，所述装置主体的右侧端面内设有凹入槽，所述加工腔体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括固设于所述加工腔体顶部端壁内的第一电机以及设置于所述加工腔体内的搅拌件，所述搅拌件的顶部末端与所述第一电机的底部末端动力配合连接，
还包括设置于所述装置主体内的供气控制机构、进料控制机构以及出料控制机构；
其中，所述出料控制机构包括设置于所述加工腔体底部的第一腔体以及转动配合连接设置于所述第一腔体内且向右侧延伸设置的挡料板，所述加工腔体与所述第一腔体之间相连通设有出料口，所述第一腔体的右侧末端与所述凹入槽相连通设置，所述第一腔体的底部端壁内相连通设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动配合连接设有第一滑块，所述第一滑块的顶部端与所述挡料板靠近右侧的底部端面之间铰接配合连接有推拉杆，所述第一滑槽的左侧设有第二腔体，所述第二腔体与所述第一滑槽之间转动配合连接有第一螺杆，所述第一螺杆的左侧末端固设有位于所述第二腔体内的第一锥轮，所述第一螺杆的右侧末端伸入所述第一滑槽内且与所述第一滑块螺纹配合连接；
其中，所述供气控制机构包括相连通设置于所述第二腔体顶部的第二滑槽以及滑动配合连接设置于所述第二滑槽内的第二滑块，所述第二滑块内螺纹配合连接有左右延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆的右侧末端与固嵌于所述第二滑槽右侧端壁内的第二电机动力配合连接，所述第二滑块的底部端面内固设有第三电机，所述第三电机的底部末端动力连接有位于所述第二腔体内的第二锥轮，所述第二锥轮位于所述第一锥轮的左侧位置，所述第二滑块的顶部端面内设有沉凹槽，所述沉凹槽的左侧端壁上固设有按压开关，所述第二滑块的左侧端面内设有连接滑槽，所述连接滑槽内滑动配合连接有第一通管，所述第二腔体的左侧端壁内固设有加热供气装置，所述第一通管的左侧末端与所述加热供气装置的右侧端固定配合连接，所述加热供气装置的左侧末端固设有与外界相连通设有第二通管，所述加工腔体的左侧端壁内固设有第三通管，所述第三通管的左侧末端固设有向下延伸设置的第四通管，所述第四通管的底部末端伸入所述沉凹槽内且与所述沉凹槽的底部端壁滑动抵压配合连接，所述沉凹槽的右侧段与所述连接滑槽的右侧段之间相连通设有贯通孔。
进一步的技术方案，所述凹入槽的底部设有开口向右的收容槽，所述收容槽内滑动配合连接有开口向上设置的集料盒体，所述收容槽与所述凹入槽之间相连通设有导料通槽。
进一步的技术方案，所述进料控制机构包括设置于所述第一电机顶部的第三腔体以及设置于所述第三腔体右侧的破碎腔，所述装置主体的顶部端面内设有与所述破碎腔相连通设置的进料槽，所述破碎腔的底部相连通设有向左侧延伸设置的转接腔体，所述转接腔体的左侧延伸段位于所述加工腔体的上侧位置，所述转接腔体内转动配合连接有转接盘，所述转接盘内固设有第一转轴，所述第一转轴的底部末端与固嵌于所述转接腔体底部端壁内的第四电机动力配合连接，所述转接腔体与所述加工腔体之间相连通设有连接通槽，所述转接盘内对称设有上下贯通设置的储料通腔，所述第三腔体与所述破碎腔之间转动配合连接有第二转轴，所述第二转轴的左侧末端固设有位于所述第三腔体内的第三锥轮，所述第二转轴的右侧末端固设有位于所述破碎腔内的破碎辊，所述第三腔体与所述第一电机之间转动配合连接有第三转轴，所述第三转轴的顶部末端固设有位于所述第三腔体内且与所述第三锥轮啮合连接的第四锥轮，所述第三转轴的底部末端与所述第一电机的顶部动力配合连接。
进一步的技术方案，所述破碎辊的外表面上设有等距排布的多组破碎齿。
进一步的技术方案，所述按压开关与所述加热供气装置电性连接。
附图说明
图1是本发明中一种活性炭的加工装置外部结构示意图；
图2是本发明中一种活性炭的加工装置内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-2对本发明进行详细说明。
参照图1-2，根据本发明的实施例的一种活性炭的加工装置，包括装置主体6，所述装置主体6内设有加工腔体61，所述装置主体6的右侧端面内设有凹入槽62，所述加工腔体61内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括固设于所述加工腔体61顶部端壁内的第一电机612以及设置于所述加工腔体61内的搅拌件611，所述搅拌件611的顶部末端与所述第一电机612的底部末端动力配合连接，
还包括设置于所述装置主体6内的供气控制机构、进料控制机构以及出料控制机构；
其中，所述出料控制机构包括设置于所述加工腔体61底部的第一腔体63以及转动配合连接设置于所述第一腔体63内且向右侧延伸设置的挡料板631，所述加工腔体61与所述第一腔体63之间相连通设有出料口637，所述第一腔体63的右侧末端与所述凹入槽62相连通设置，所述第一腔体63的底部端壁内相连通设有第一滑槽632，所述第一滑槽632内滑动配合连接设有第一滑块633，所述第一滑块633的顶部端与所述挡料板631靠近右侧的底部端面之间铰接配合连接有推拉杆634，所述第一滑槽632的左侧设有第二腔体644，所述第二腔体644与所述第一滑槽632之间转动配合连接有第一螺杆635，所述第一螺杆635的左侧末端固设有位于所述第二腔体644内的第一锥轮636，所述第一螺杆635的右侧末端伸入所述第一滑槽632内且与所述第一滑块633螺纹配合连接；
其中，所述供气控制机构包括相连通设置于所述第二腔体644顶部的第二滑槽64以及滑动配合连接设置于所述第二滑槽64内的第二滑块641，所述第二滑块641内螺纹配合连接有左右延伸设置的第二螺杆645，所述第二螺杆645的右侧末端与固嵌于所述第二滑槽64右侧端壁内的第二电机646动力配合连接，所述第二滑块641的底部端面内固设有第三电机642，所述第三电机642的底部末端动力连接有位于所述第二腔体644内的第二锥轮643，所述第二锥轮643位于所述第一锥轮636的左侧位置，所述第二滑块641的顶部端面内设有沉凹槽648，所述沉凹槽648的左侧端壁上固设有按压开关6481，所述第二滑块641的左侧端面内设有连接滑槽647，所述连接滑槽647内滑动配合连接有第一通管6491，所述第二腔体644的左侧端壁内固设有加热供气装置649，所述第一通管6491的左侧末端与所述加热供气装置649的右侧端固定配合连接，所述加热供气装置649的左侧末端固设有与外界相连通设有第二通管6492，所述加工腔体61的左侧端壁内固设有第三通管613，所述第三通管613的左侧末端固设有向下延伸设置的第四通管614，所述第四通管614的底部末端伸入所述沉凹槽648内且与所述沉凹槽648的底部端壁滑动抵压配合连接，所述沉凹槽648的右侧段与所述连接滑槽647的右侧段之间相连通设有贯通孔6471。
有益地或示例性地，所述凹入槽62的底部设有开口向右的收容槽621，所述收容槽621内滑动配合连接有开口向上设置的集料盒体623，所述收容槽621与所述凹入槽62之间相连通设有导料通槽622，从而方便快速集料回收工作，减轻了工人劳动量。
有益地或示例性地，所述进料控制机构包括设置于所述第一电机612顶部的第三腔体67以及设置于所述第三腔体67右侧的破碎腔661，所述装置主体6的顶部端面内设有与所述破碎腔661相连通设置的进料槽66，所述破碎腔661的底部相连通设有向左侧延伸设置的转接腔体65，所述转接腔体65的左侧延伸段位于所述加工腔体61的上侧位置，所述转接腔体65内转动配合连接有转接盘651，所述转接盘651内固设有第一转轴653，所述第一转轴653的底部末端与固嵌于所述转接腔体65底部端壁内的第四电机654动力配合连接，所述转接腔体65与所述加工腔体61之间相连通设有连接通槽655，所述转接盘651内对称设有上下贯通设置的储料通腔652，所述第三腔体67与所述破碎腔661之间转动配合连接有第二转轴673，所述第二转轴673的左侧末端固设有位于所述第三腔体67内的第三锥轮674，所述第二转轴673的右侧末端固设有位于所述破碎腔661内的破碎辊662，所述第三腔体67与所述第一电机612之间转动配合连接有第三转轴671，所述第三转轴671的顶部末端固设有位于所述第三腔体67内且与所述第三锥轮674啮合连接的第四锥轮672，所述第三转轴671的底部末端与所述第一电机612的顶部动力配合连接，从而实现快速破碎以及破碎后的定量控制进料工作，大大提高了进料的稳定性以及防止进料时热量的流失。
有益地或示例性地，所述破碎辊662的外表面上设有等距排布的多组破碎齿，提高破碎的均匀性。
有益地或示例性地，所述按压开关6481与所述加热供气装置649电性连接。
初始状态时，使第一滑块633位于第一滑槽632内的最右侧位置，此时，使推拉杆634带动挡料板631远离推拉杆634一侧的端面与第一腔体63的顶部端壁相抵接，进而实现出料口637的闭合工作，并使第二滑块641位于第二滑槽64内的最左侧位置，此时，第二锥轮643最大程度远离第一锥轮636，并使第四通管614的底部末端相对于移动至沉凹槽648内的最右侧位置，此时使第四通管614的底部末端与贯通孔6471处于相连通状态，并使按压开关6481控制加热供气装置649处于开启状态，此时，使转接盘651内的其中一个储料通腔652与连接通槽655处于相对位置，其中另一个储料通腔652与破碎腔661处于相对位置；
当需要工作时，将活性炭原料放入进料槽66内，由进料槽66落入破碎腔661内，然后通过第一电机612控制搅拌件611和第三转轴671转动，进而由第三转轴671带动第二转轴673和破碎辊662转动，实现由破碎辊662对落入破碎腔661内的活性炭原料进行破碎工作，经破碎后的活性炭原料落入位于破碎腔661下侧的储料通腔652内，接着通过第四电机654控制第一转轴653带动转接盘651转动180°，进而使装有破碎活性炭原料的储料通腔652位于连接通槽655的上方位置，并使未装有破碎活性炭原料的储料通腔652位于破碎腔661的下方位置，此时，使破碎活性炭原料经连接通槽655落入加工腔体61内，由于第一电机612带动搅拌件611的转动工作，进而实现快速搅拌工作，并且由于加热供气装置649处于开启状态，进而使加热供气装置649产生的热气经第一通管6491进入连接滑槽647内，然后由贯通孔6471流入第四通管614和第三通管613内，最后进入加工腔体61内，实现将加工腔体61内破碎活性炭原料快速烘干工作；当加工完成后：通过第二电机646控制第二螺杆645转动，由第二螺杆645带动第二滑块641滑动至第二滑槽64内的最右侧位置，进而使第二锥轮643与第一锥轮636完全动力配合连接，此时，使第四通管614的底部末端相对于滑动至沉凹槽648内的最左侧位置，并使第四通管614的底部末端最大程度远离贯通孔6471，且使第四通管614的底部末端与按压开关6481相抵接，此时由按压开关6481控制加热供气装置649停止工作，然后通过第三电机642控制第二锥轮643带动第一锥轮636和第一螺杆635转动，进而由第一螺杆635带动第一滑块633朝第一滑槽632内的左侧方向滑动，并由推拉杆634带动挡料板631逐渐远离第一腔体63的顶部端壁，实现使出料口637处于开启状态，并使加工腔体61的烘干原料经出料口637落入第一腔体63内的挡料板631上，经挡料板631滑落入凹入槽62底部的导料通槽622内，最后经导料通槽622滑落入集料盒体623内。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过第一电机控制搅拌件和第三转轴转动，进而由第三转轴带动第二转轴和破碎辊转动，实现由破碎辊对落入破碎腔内的活性炭原料进行破碎工作以及实现由第一电机带动搅拌件的转动工作，进而实现快速搅拌工作，提高烘干效率，通过加热供气装置处于开启状态，进而使加热供气装置产生的热气经第一通管进入连接滑槽内，然后由贯通孔流入第四通管和第三通管内，最后进入加工腔体内，实现将加工腔体内破碎活性炭原料快速烘干工作；通过第三电机控制第二锥轮带动第一锥轮和第一螺杆转动，进而由第一螺杆带动第一滑块朝第一滑槽内的左侧方向滑动，并由推拉杆带动挡料板逐渐远离第一腔体的顶部端壁，实现使出料口处于开启状态，进而实现自动控制烘干后的下料工作，大大提高了整体的加工效率，减轻了工人的劳动量。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (5)
1.一种活性炭的加工装置，包括装置主体，所述装置主体内设有加工腔体，所述装置主体的右侧端面内设有凹入槽，所述加工腔体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括固设于所述加工腔体顶部端壁内的第一电机以及设置于所述加工腔体内的搅拌件，所述搅拌件的顶部末端与所述第一电机的底部末端动力配合连接，其特征在于：
还包括设置于所述装置主体内的供气控制机构、进料控制机构以及出料控制机构；
其中，所述出料控制机构包括设置于所述加工腔体底部的第一腔体以及转动配合连接设置于所述第一腔体内且向右侧延伸设置的挡料板，所述加工腔体与所述第一腔体之间相连通设有出料口，所述第一腔体的右侧末端与所述凹入槽相连通设置，所述第一腔体的底部端壁内相连通设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动配合连接设有第一滑块，所述第一滑块的顶部端与所述挡料板靠近右侧的底部端面之间铰接配合连接有推拉杆，所述第一滑槽的左侧设有第二腔体，所述第二腔体与所述第一滑槽之间转动配合连接有第一螺杆，所述第一螺杆的左侧末端固设有位于所述第二腔体内的第一锥轮，所述第一螺杆的右侧末端伸入所述第一滑槽内且与所述第一滑块螺纹配合连接；
其中，所述供气控制机构包括相连通设置于所述第二腔体顶部的第二滑槽以及滑动配合连接设置于所述第二滑槽内的第二滑块，所述第二滑块内螺纹配合连接有左右延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆的右侧末端与固嵌于所述第二滑槽右侧端壁内的第二电机动力配合连接，所述第二滑块的底部端面内固设有第三电机，所述第三电机的底部末端动力连接有位于所述第二腔体内的第二锥轮，所述第二锥轮位于所述第一锥轮的左侧位置，所述第二滑块的顶部端面内设有沉凹槽，所述沉凹槽的左侧端壁上固设有按压开关，所述第二滑块的左侧端面内设有连接滑槽，所述连接滑槽内滑动配合连接有第一通管，所述第二腔体的左侧端壁内固设有加热供气装置，所述第一通管的左侧末端与所述加热供气装置的右侧端固定配合连接，所述加热供气装置的左侧末端固设有与外界相连通设有第二通管，所述加工腔体的左侧端壁内固设有第三通管，所述第三通管的左侧末端固设有向下延伸设置的第四通管，所述第四通管的底部末端伸入所述所述沉凹槽内且与所述沉凹槽的底部端壁滑动抵压配合连接，所述沉凹槽的右侧段与所述连接滑槽的右侧段之间相连通设有贯通孔。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭的加工装置，其特征在于：所述凹入槽的底部设有开口向右的收容槽，所述收容槽内滑动配合连接有开口向上设置的集料盒体，所述收容槽与所述述凹入槽之间相连通设有导料通槽。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭的加工装置，其特征在于：所述进料控制机构包括设置于所述第一电机顶部的第三腔体以及设置于所述第三腔体右侧的破碎腔，所述装置主体的顶部端面内设有与所述破碎腔相连通设置的进料槽，所述破碎腔的底部相连通设有向左侧延伸设置的转接腔体，所述转接腔体的左侧延伸段位于所述加工腔体的上侧位置，所述转接腔体内转动配合连接有转接盘，所述转接盘内固设有第一转轴，所述第一转轴的底部末端与固嵌于所述转接腔体底部端壁内的第四电机动力配合连接，所述转接腔体与所述加工腔体之间相连通设有连接通槽，所述转接盘内对称设有上下贯通设置的储料通腔，所述第三腔体与所述破碎腔之间转动配合连接有第二转轴，所述第二转轴的左侧末端固设有位于所述第三腔体内的第三锥轮，所述第二转轴的右侧末端固设有位于所述破碎腔内的破碎辊，所述第三腔体与所述第一电机之间转动配合连接有第三转轴，所述第三转轴的顶部末端固设有位于所述第三腔体内且与所述第三锥轮啮合连接的第四锥轮，所述第三转轴的底部末端与所述第一电机的顶部动力配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭的加工装置，其特征在于：所述破碎辊的外表面上设有等距排布的多组破碎齿。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭的加工装置，其特征在于：，所述按压开关与所述加热供气装置电性连接。
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