SE529255C2 - Torkningsanordning för partikelformigt material såsom flis, sågspån, kutterspån, bark och kreatursgödsel med halm - Google Patents

Description

25 30 35 2 529 255 Utfóringsforrner av den uppfinningsenliga torkanordningen anges i det bilagda osj älvständiga patentkravet.

En utfóringsforrn av en torkanordning enligt uppfinningen kommer i det fólj ande att beskrivas i exempelforrn med hänvisning till den bilagda ritningen.

Figur 1 visar schematislct en axialsektion genom en torkanordning.

Figur 2 visar schematiskt en sektion tagen utmed linje II-II i figur l.

Figur 3 visar schematiskt en sektion tagen utmed linje III-III i figur 1.

Figur 4 illustrerar schematiskt en sektion tagen utmed linje IV-IV i figur 3.

Figur 1 illustrerar en allmänt cylindrisk, vertikalt orienterad husvägg 2.

I vertikalriktning avskärmas den av husväggen definierade genomloppet av åtminstone tre gasgenomsläppliga bottenväggar ll, 12, 13 som är vertikalt åtskilda och kan vardera bestå av ett eller flera intill varandra belägna skikt av viraduk. Eventuellt kan bottenväggen vara buren av ett bärande gitterverk.

Till väggens 2 undre ände ansluter en kåpa 23 och till väggens 2 övre del ansluter eventuellt en kåpa 24. En fläkt 4 visas ansluten till kåpans 23 fria ände för inblåsning av luft uppåt genom väggarna ll, 12, 13.

En reglerbar inmatningsanordning 9 for material som skall torkas (exempelvis flis, skogsavverkningsavfall, kutterspän, bark eller dylikt) inmatar material ovanifrån till ett område 10 i närheten av väggen 2, och ovanför väggen 51. En utmatningsöppning 13 är anordnad genom den understa bottenväggen 13, eller genom väggen 2 i området omedelbart ovanför den understa bottenväggen 53.

Väggen 52 under väggen 51 har en öppning ll i en position diametralt motsatt inmatningsområdet 10. Väggen 52 har en genomloppsöppning 12 invid väggen 2 i en position diametralt motsatt öppningen 11. Utmatningsöppningen 13 är belägen i en position diametralt motsatt öppningen 12.

En roterbar axel 21 sträcker sig centralt genom det av väggen 2 avgränsade området, längs väggens 2 axel. Skaftet 21 visas vid ena änden anslutet till en rotationsdrivningsmotor 20 som illustreras buren via strävor 28 från väggen 2. Skaftet 21 motsatta ände visas emottagen i en lagring 22 som stöds från väggen 2 via strävor 17. Utloppet 13 ansluter till en materialutmatningsanordning 41 som är reglerbar. 10 15 20 25 30 35 3 529 255 Inmatningsanordningen 9 är i torkningsanordningens kontinuerliga tillstånd anordnad att inmata samma materialflöde som utrnatas med utrnatningsanordningen 41. För den sakens skull kan anordningarna 9, 41 stå i kommunikation med varandra via kommunikationsorgan 18, 19 som medger synkronisering av materialflödena, och förändring av dem.

Skaftet 21 bär en omrörare 31, 32, 33 omedelbart ovanför respektive botten 51, 52, 53.

Ornröraren visas bestå av ett antal i omkrets led runt skaftet 21 lika åtskilda omrörningsvingar 61 omrörarna 31 är företrädesvis inbördes lika, men vertikalled närliggande omrörare är inbördes förskjutna i omkretsled en enkel motsvarande halva vinkelavståndet mellan i omkretsled närliggande omrörarevingar 61. Härigenom medges samtidig materialfyllning och materialtömriing i två vertikalt närliggande utrymmen som vertikalt åtskiljes av gasgenomsläppliga golv.

Det inses att torkanordningen som illustreras på figur 1 kan innehålla ett större antal ornrörare och gasgenomsläppliga bottnar än som visas.

Av figur l och 4 kan man utläsa att varje omrörarevinge 51 lämpligen har formen av en radiellt sig sträckande plåt vilken är snedställd relativt sitt rotationsplan så att dess framförlöpande undre rand löper invid den närbelägna bottenväggen. Vertikalavståndet mellan axiellt närliggande gasgenomsläppliga väggar är betydligt större än den vertikala höj den av respektive vinge 61.

På varje bottenvägg etableras ett skikt av materialet som skall torkas varvid skikttjockleken är väsentligt mindre än avståndet mellan närliggande bottenväggar.

Vingen 61 lutar sålunda mot horisontalplanet/bottenväggen, en vinkel av omkring l5°, och roteras i den angivna riktningen så att varje vinge lyfter upp rnaterialskiktet så att detta glider över vingens ovansida upp i genomloppsutryrnmet mellan vingens övre rand och den närmast ovanför liggande bottenväggen, varefter materialet faller ned på den underliggande bottenväggen efter vingens passage. Härigenom frambringas inte bara en effektiv omrörning av materialet i materialskiktet, utan frambringas även en framåtdrivning av materialet i ornrörarnas rotationsriktning. Framåtrörelsen för materialet i omkretsriktningen, beror av omrörarnas varvtal, vingamas lutning, inre friktion i materialet, materialets friktion mot vingen, och liknande, och kan styras med hjälp av drivningsmotorns 20 varvtal och materialflödet, dvs. inmatnings- och utmatningsflödet av materialet. Torkningsluften som inleds i den undre kåpan 23 10 15 20 25 30 35 4 529 255 drives genom åtminstone tre skikt av material som är under ornröming och frani- drivning i omkretsled, och den fuktiga luften som lämnar väggens 2 övre del kan eventuellt insamlas och bortledas till en anordning för återvinning av värme och/eller avfuktning. Inmatningsöppningen 10 liksom öppningarna 11, 12 genom botten- väggarna 5l, 52, liksom den eventuella öppningen 13 genom bottenväggen 53, kan vara cirkulära såsom visas, och har en area som är väsentligt mindre än arean av respektive bottenvägg.

Genom att materialskiktet som uppbäres av respektive bottenvägg kontinuerligt omröres effektivt, säkerställes att materialet i respektive skikt utsättes för effektiv och likforrnig torkning, varjämte materialskiktets tjocklek utjämnas under omrömingen.

Härigenom blir luftfórdelningen genom respektive materialskikt mycket god, så att torkningseffektiviteten blir särskilt god for materialet, som allmänt betraktat rör sig nedåt i torkanordningen, i motström till torkningslufiflödet. En materialdelrnängd som uppbäres på respektive bottenvägg, omröres effektivt en mångfald gånger av den aktuella rotoms vingar, och kan, i beroende av bl.a. materialflödet och rotorvarvtalet kretsa ett fleital varv runt rotorns axel, innan det passerar ned genom bottenväggens öppning till nästa underliggande materialskikt som uppbäres av den nedanför liggande bottenväggen.

Claims (5)

10 15 20 25 30 35 s 529 255 Patentkrav

1. Torkanordning för ett partikelforrnigt material såsom flis, sågspån, kutterspån, bark, kreatursgödsel med halm, varvid torkanordningen innefattar en vertikalt orienterad rörformig behållarevägg (2) som ovanifrån tillföres materialet och som vid sin underdel har en luftgenomslåpplig bottenvägg (33) genom vilken luft blåses uppåt i motström till materialet, varvid en omrömingsanordning (20, 21, 33) är anordnad att omröra materialet under lufttorkningen kännetecknad av att behållaren har åtminstone tre vertikalt åtskilda gasgenomsläppliga bottenväggar (51, 52, 53), att en omrörningsrotor (31, 32, 33) är anordnad omedelbart ovanför respektive botten- vägg, att varje omrörningsrotor har åtminstone två i omkretsled åtskilda vingar, att åtminstone det översta paret av bottenväggar (51, 52) har materialgenomlopps- öppningar (11, 12) som är i omkretsled åtskilda från varandra.

2. Torkanordning enligt krav 1 kännetecknad av att rotorerna inbördes har lika antal vingar, och att i vertikalled närliggande rotorer har sina vingar inbördes vinkelförskjutna mot varandra ungefär den halva vinkeldelningen mellan vingarna.

3. Torkanordning enligt krav l kännetecknad av att materialinmatningsanordning (9) avsätter ovanifrån tillfört material på den översta bottenväggen i ett område (10) vars storlek i huvudsak motsvarar storleken av öppningen (1 1, 12, 13) genom respektive bottenvägg, varvid inmatningsområdet (10). ligger diametralt motsatt genomloppsöppningen (11) i den översta bottenväggen (51).

4. Torkanordning enligt något av föregående krav kännetecknad av att understa bottenväggen (53) har en utmatningsöppning (13) för material, och att utloppsöppningen ansluter till en utmatningsanordning (41) som är reglerbar för inställning av det utmatade materialflödet.

5. Torkanordning enligt krav 1 kännetecknad av att inmatningsanordningen (9) är styrbar för att inmata ett valt materialflöde till den översta bottenväggen (11), och att medel (18, 19) finns tillhandahållna för att i kontinuerlig drift väsentligen upprätthålla lika materialinmatningsflöden och materialutmatningsflöden från torkanordningen.