SE529334C2 - Torkningsapparat för partikelformigt material - Google Patents

Torkningsapparat för partikelformigt material

Info

Publication number
SE529334C2
SE529334C2 SE0502560A SE0502560A SE529334C2 SE 529334 C2 SE529334 C2 SE 529334C2 SE 0502560 A SE0502560 A SE 0502560A SE 0502560 A SE0502560 A SE 0502560A SE 529334 C2 SE529334 C2 SE 529334C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
container
air
drying
flow
drying apparatus
Prior art date
Application number
SE0502560A
Other languages
English (en)
Other versions
SE0502560L (sv
Inventor
Lennart Granstrand
Original Assignee
Svensk Roekgasenergi Intressen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Svensk Roekgasenergi Intressen filed Critical Svensk Roekgasenergi Intressen
Priority to SE0502560A priority Critical patent/SE529334C2/sv
Priority to PCT/SE2006/001267 priority patent/WO2007061352A1/en
Publication of SE0502560L publication Critical patent/SE0502560L/sv
Publication of SE529334C2 publication Critical patent/SE529334C2/sv

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/12—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in stationary drums or other mainly-closed receptacles with moving stirring devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
    • F26B17/14—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas
    • F26B17/1433—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the drying enclosure, e.g. shaft, having internal members or bodies for guiding, mixing or agitating the material, e.g. imposing a zig-zag movement onto the material
    • F26B17/1466—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the drying enclosure, e.g. shaft, having internal members or bodies for guiding, mixing or agitating the material, e.g. imposing a zig-zag movement onto the material the members or bodies being in movement
    • F26B17/1483—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the drying enclosure, e.g. shaft, having internal members or bodies for guiding, mixing or agitating the material, e.g. imposing a zig-zag movement onto the material the members or bodies being in movement the movement being a rotation around a vertical axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/10—Temperature; Pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/12—Velocity of flow; Quantity of flow, e.g. by varying fan speed, by modifying cross flow area
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/14—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the materials or objects to be dried being moved by gravity
    • F26B3/16—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the materials or objects to be dried being moved by gravity in a counter-flow of the gas or vapour
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

lO 15 20 25 30 35 2 529 534 Ändamålet uppnås genom uppfinningen.
Uppfinningen definieras i det bilagda patentkravet 1.
Utföringsformer av uppfinningen anges i de bilagda osjälv- ständiga patentkraven.
Uppfinningen innebär i grunden att anordningen innehåller en torkningskammare i formen av en stående cylinderliknande behål- lare, vars botten är utformad gasgenomsläpplig över väsentligen hela sin area och vilken har en partikelutmatningsöppning som leder till en partikelutmatningsledning. Till behållarens övre del inmatas fuktigt partikelmaterial i ett styrbart flöde. Till undersidan av behållarens botten matas varm torr trycksatt luft som passerar uppåt genom behållarens botten och en partikel- delare som upprätthålles i behållaren. Den avgående fuktiga och kylda luften kan därefter omhändertas med avseende på eventu- ellt nyttigt energiinnehåll (som dock i praktiken är mycket lågt) och/eller för avskiljning av vatten och stoft.
Fläkten som producerar den trycksatta luften ges lämpligen driftsbetingelser som innefattar ett väsentligen konstant övertryck relativt atmosfärstryck före inledningen i behålla- ren. Härigenom kan en fläkt av förhållandevis enkelt utförande och med relativt låg kostnad användas Ett sådant väsentligen, konstant tryck uppnås genom att behållaren förses med en om- rörare som omrör partikelmaterialet i partikelmaterialpelaren, och genom att partikelinmatningen till behållaren regleras för upprätthållande av ett väsentligen konstant tryck på fläktens utgångssida (partikelbäddens undersida).
Omrörandet kan innefatta ett med behållaren koaxiellt rota- tionsskaft. Skaftet är lämpligen försett med allmänt radiella vingar, som är fördelade i skaftets axialriktning. Ringarna kan ha formen av lameller, som eventuellt är snedställda mot rota- tionsplanet. Alternativt kan vingarna ha formen av V-profiler, vars konkava sida är efterlöpande i vingens rörelseriktning.
Vingarna eller armarna kan bilda en valbar vinkel mot axel- 10 15 20 25 30 35 3 529 354 skaftets riktning och kan sålunda vara vinkelräta mot skaftet eller bilda en annan vinkel mot skaftet. Armarna/vingarna är företrädesvis inbördes väsentligen parallella och företrädesvis även anordnade på ungefär lika inbördes avstånd längs skaft- axeln. Behållarens gasgenomsläppliga botten kan i praktiska utföringsformer vara bildad av en gasgenomsläpplig dukvara.
Exempelvis kan bottnen bestå av tre eller fyra på varandra“ lagda viradukstycken.
Behållarens botten har lämpligen en central öppning för uttag- ning av förtorkat material. Utmatningsledninqen som ansluter till denna öppning kan utmynna i,en cellslussmatare som är drivbar med konstant varvtal och har inbördes lika i omkretsled åtskilda celler, så att ett jämnt med varvtalet_styrbart flöde, av förtorkade partiklar kan utmatas exempelvis till en trans- portör, med vilken partikelflödet transporteras exempelvis till ett slutet torkningssteg för materialet eller till ett mellan- lager.
En fördel med uppfinningen är att partikelmaterialet torkas i ren motström och att partikelbädden blir långtgående homogen så att luftflödet fördelas likformigt över hela tvärsnittet och så att luftmotstàndet genom bädden blir likformigt över behålla- rens tvärsnittsarea. Sluttorkningsstegets avgående kylda rökgas och i slutsteget avdriven vattenånga har i samband med exempel- vis sågspânstorkning en temperatur av ca 80°C, varför den torra luften som utnyttjas i förtorkningsapparaten kan värmas till en motsvarande temperatur av +70-80°C.
Tack vare motströmstorkningen med luft av relativt låg tempe- ratur, exempelvis +70°C, uppnås fördelen att cellulosamaterial, exempelvis sågspån, utsättes för förtorkningsluftens maximala, temperaturer under en relativt kort tid, då partikelmaterialet närmar sig behållarens botten. Detta förhållande innebär att huvuddelen av partikelmaterialet i behållaren utsättes för torkningsluft av lägre temperaturer, så att risken för avdriv- ning av terpener och liknande ämnen från sågspån eller dylikt blir låg. I praktiken innebär detta att frånluften från behål- 10 15 20 25 30 35 4 529 334 laren/förtorkningssteget inte kräver rening med avseende på terpener och dylikt.
Torkningsapparaten i vilken det förtorkade materialet underkas- tas ett andra torkningssteg, kan ha i sig konventionell upp- byggnad. Exempelvis kan, i fallet med att materialet består av sågspån, flis, bark, partiklar och dylikt, varm gas, exempelvis förbränningsgas produceras i en ugn/panna, i vilken man lämpli- gen såsom bränsle inför och förbränner träavfall, varvid rök- gasen leds genom en torkningsanordning såsom mantelkammare i en roterande rörtork med i huvudsak horisontell axel. Sågspån som initialt har en fukthalt av omkring 55% kan i förtorken torkas till ca 40% och kan sedan i det efterföljande torkningssteget torkas till ca 10%, så att högvärdiga bränslepellets kan kom- pakteras av det torkade sågspånet. Den avgående kylda rökgasen från sluttorkningssteget kan såsom nämnts värma förtorknings- luften till ca 70 eller 809C innan den leds via en saltspärr~ till skorsten; En saltspärr kan bestå av ett vått elfilter eller någon annan känd anordning med motsvarande funktion. - Fig. 1 visar schematiskt en tvåstegs torkningsanordning, Fig. 2 visar en föredragen utföringsform av en torknings- apparat.som kan användas som torkningssteg i anord- ningen enligt fig. 1.
På fig. 1 visas schematiskt en torkningsanläggning för sågspån, innefattande en panna 1, från vilken rökgas bortledes via en ledning 2 till och genom en sekundär torkningsanordning 3, från vilken avgående rökgas och avdriven ånga ledes via en ledning 4 till en kondensor 5 och vidare till en saltspärr 6 och slutli- gen till en skorsten 7.
Kondensorn 5 visas innehålla en värmeväxlare 51 tillhörande en cirkulationskrets 8, vilken även innehåller en ytterligare värmeväxlare 52 och en värmeväxlare 53, som medger nyttig- görande av överskottsvärme från kretsen. Kretsen 8 med värme- 10 15 20 25 30 35 s i 529 334 växlarna 51, 52, 53 innehåller lämpligen en vätska såsom vatten såsom värmetransportfluid.
Med batteriet 52 produceras ett varmluftsflöde som utnyttjas för att i en förtorkningsapparat 9 förtorka det aktuella mate- rialet som i exemplet kan antas vara sågspån eller dylikt. En ström 10 av materialet leds först genom förtorkningsapparaten och sedan genom sluttorkningsapparaten 3.
Av fig. l framgår även att en shuntledning 31 med en återfö- ringsfläkt 32 är anordnad parallell med det sekundära tork- ningssteget 3 för recirkulation av rökgasen till det sekundära torkningsaggregatets ingángssida, när så erfordras.
Bildat kondensat i kondensorn 5 kan avledas på konventionellt sätt vid en låg temperatur till omgivningen, eventuellt efter rening och värmeâtervinning.
Av fig. 2 kan man utläsa att förtorkningsapparaten 9 innefattar en cylindrisk behållare 20 med vertikalt orienterad axel. Till behållarens 20 övre parti ansluter en påfyllningsficka 21. Be- hållarens botten visas rotationssymmetrisk relativt behållare- axeln och är bildad av en gasgenomsläpplig struktur, som erbju- der gasgenomströmning likformigt över väsentligen hela sin area. Bottnen 22 har öppningar som är mindre än diametern för ett partikelformigt material, exempelvis sågspån, som emottas i behållaren 20. Sågspånsmaterialet inmatas i fickan 21 ovanför behàllarens 20 övre del via en transportskruv 24, varvid trans- portskruven har en matningsskruv med en tillhörande skruvmotor 25, som är reglerbar med avseende på matningsflöde, exempelvis genom att vara varvtalsreglerbar.
En rörledning 34 har sin ena ände ansluten runt omkretsen av bottnen 22, och har sin andra ände ansluten till ett utlopp 35 från en fläkt 36. Fläktens inlopp 37 ansluter till ett luft-V värmningsbatteri 38 som innehåller värmeväxlaren 52 och till- föres torr luft. 10 15 20 25 30 35 e 529 334 I behållaren 20 finns ett vertikalt och koaxiellt axelskaft 60 som sträcket sig ned till i närheten av bottnen 22. Skaftets 60 övre ände är via en växellåda ansluten till en rotationsdriv- ningsmotor 62. Axelskaftet 60 bär allmänt radiellt utskjutande armar 63, vilka frambringar en omrörning av partikelmassan som är emottagen i behållaren 20 och sträcker sig från bottnen 22 upp till en övre nivå 66 i närheten av fickan 21, men under skruvtransportörens 24 utmatningsände.
Ett allmänt vertikalt orienterat rör 70 ansluter med sin övre ände 71 till ett centralt parti av bottnen 22. Ledningen 70 har en mycket mindre diameter än behållaren 20 och sträcker Sig in genom bottnen 22 för att kunna utleda partiklar från behålla- 3 rens 20 bottenområde. Vid undre änden av rörledningen 70, som sträcker sig ut genom luftledningens 34 vägg, finns en cell-H matare 75 anordnad. Cellmataren är av i sig konventionell kon- struktion och roterar med ett konstant, valt varvtal för att. erbjuda utmatning av ett motsvarande konstant partikelflöde till en schematiskt illustrerad.transportör 77, med vilken det förtorkade partikelmaterialet (sàgspànet) kan införas i den sekundära torkningsapparaten 3.
I rörledningen 34 finns vidare en trycksensor 80 som är anord- nad att styra transportskruven 24 på sådant sätt att trycket på fläktens 36 utsida hàlles vid ett i förväg valt övertryck under drift. I Omröraren 60, 62, 63 homogeniserar partikelmassan i behållaren 20 och erbjuder därigenom ett vertikalt uppàtriktad luftgenom- flöde som erfar väsentligen lika strömningsmotstånd i alla punkter på den av bottnen 22 avgränsade arean. Härigenom er- bjuds.möjligheten att uPprätthålla ett inställt lufttryck på fläktens 36 utgångssida 35 med hjälp av trycksensorn 80 genom att trycksensorn 80 får styra skruvens 24 motor 25, så att höjden av partikelmassapelaren i behållaren 20 minskar då det_ med sensorn 80 avkända trycket ökar, och vice versa. I en - anläggning enligt fig. 1 där pannan 1 eldas med bränsle, exem- pelvis bark, cellulosaavfall, etc, genomföres torkningen i 10 15 20 25 30 35 v 529 354 apparaten 3 så att man i kondensorn 5 kan producera ett utflöde med en temperatur av exempelvis 80°C, så att den torra luften som inledes i luftbatteriet 38 kan ges en sluttemperatur av exempelvis ca 70°C, Ett fuktigt sågspånsmaterial som kan ha en fukthalt av in emot 55%, varvid fukten även kan inkludera is och annan ytfukt på partiklarna, kan torkas i förtorknings- apparaten 9 till en fukthalt av ca 40% innan det förtorkade materialet 10 inleds i sluttorken 3. Materialflöde som lämnar den sekundära torken 3 kan ha en fukthalt av ca 10%, varigenom materialet/sàgspånet direkt kan formas till bränslepellets.
I förtorkningssteget 9 kommer enbart partikelskiktet närmast bottnen 22 att exponeras för den maximala lufttemperaturen- (70°C) under en mycket kort tidsperiod innan partikelmaterialet utleds. Förtorkningsluften avkyls då den passerar uppåt från bottnen 22. I förtorkningssteget 9 enligt uppfinningen upp-_ kommer ingen väsentlig avdrivning av terpener och dylikt från ett sågspånsmaterial, varför den avgående luften som utströmmar exem-pelvis via fickan 12 inte nödvändigtvis behöver renas innan den utsläppes i miljön.
I behållarens 20 gasgenomsläppliga botten 22 som också bär materialet i behållaren, kan ett praktiskt utförande bestå av ett eller flera skikt av viraduk av den typ som används i papperstillverkningsmaskiner.
Behållaren 20 kan även upptill, vid en nivå ovanför materialets normala nivå 66, exempelvis i övergångsområdet mellan behålla- ren 20 och fickan 21, ha en ringformig gasgenomsläpplig ring- skiva 67, som också kan bestå av ett eller flera skikt av vira- duk. Ringskivans 67 öppning genomsläpper material från fickan, medan ringskivan i övrigt bildar en barriär som hindrar det av omröraren 60, 63 behandlade materialet från att kastas upp i fickan 21 och även bidrar-till en avjämning av överytan av materialpelaren i behållaren 20. Det inses att transportörens 24 utlopp kan mynna genom öppningen i ringskivan 67. 8 529 354 Även bottenskivan 22 är ringformig för att i sin centrumöppning genomsläppa torkat material till rörledningen 70.

Claims (5)

10 15 20 25 _ 30 35 9 i 529 334 Patentkrav
1. Torkningsapparat för ett partikelformigt material så- som sågspån, innefattande en genomströmningsbehållare (20) för (24, 25, let genom behållaren (20) och medel (34-38) för ledning av varm materialet, medel 70, 71) för genomledning av materia- luft genom behållaren (20) för torkning av materialet, kännetecknad av medel (80) för avkänning av lufttrycksnivàn i en ledning (34) mellan fläkten (36) och behållaren (20), och medel (81) för reglering av uppehållsmängden av materialet i behållaren (20), varvid avkänningsmedlen (80) är anordnade att styra reglermedlen (81) för upprätthållande av en i förväg vald lufttrycksnivå på fläktens (36) utgångssida.
2. Torkningsapparat enligt krav l, kânnetecknad av att behållaren (20) har ett utlopp (71) för torkat partikelmaterial och att materialutmatningsanordningen (70, 71, 75) är anordnad att utmata ett i förväg valt materialflöde genom utloppet (71).
3. Torkningsapparat enligt krav 1 eller 2, kännetecknad av att behållaren (20) schakt med en ytutbredd luftgenomsläpplig botten (22) och att innefattar ett vertikalt orienterat ett vertikalt och centralt i schaktet anordnat rotationsdrivet skaft (60) är försett med i vertikalled åtskilda omrörnings- element (63), och att tryckluftsledningen (34) utmynnar under den luftgenomsläppliga bottnen (22). I
4. Torkningsapparat enligt krav 1, kännetecknat av att genomledningsmedlen innefattar en materialmatningsanordning (20, 24, 25) med variabelt materialflöde, vilken är anordnad att påfylla ett flöde av fuktigt material till schaktets (20) övre ände och att lufttryckssensorn (80) är anordnad att styra materialmatningsanordningens (24, 25) materialflöde, så att materialet i behållaren (20) erbjuder ett tryckfall för tork- _ningsluften till atmosfärstrycket, motsvarande ett börvärde för det med avkänningsmedlen (80) avkända övertrycket för tillförd torkningsluft. 10 10 529 354
5. Torkningsapparat enligt krav 2, kânnetecknad av att utmatningsanordningen innefattar en cellsluss som utmatar ett konstant partikelmaterialflöde till en transportör (77), vilken matar förtorkat material till en sekundär partikelmaterialtork (3), vilken tillföres varm rökgas, varvid rökgasen och av mate- rialet avdriven vattenånga utnyttjas som värmekälla för värm- ning av torr luft, som inleds till fläkten (36).
SE0502560A 2005-11-23 2005-11-23 Torkningsapparat för partikelformigt material SE529334C2 (sv)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0502560A SE529334C2 (sv) 2005-11-23 2005-11-23 Torkningsapparat för partikelformigt material
PCT/SE2006/001267 WO2007061352A1 (en) 2005-11-23 2006-11-08 An apparatus for drying of material in particle form

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0502560A SE529334C2 (sv) 2005-11-23 2005-11-23 Torkningsapparat för partikelformigt material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE0502560L SE0502560L (sv) 2007-05-24
SE529334C2 true SE529334C2 (sv) 2007-07-10

Family

ID=38067473

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0502560A SE529334C2 (sv) 2005-11-23 2005-11-23 Torkningsapparat för partikelformigt material

Country Status (2)

Country Link
SE (1) SE529334C2 (sv)
WO (1) WO2007061352A1 (sv)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI122117B (sv) 2008-05-21 2011-08-31 Ccm Power Oy Förfarande för torkning av organiskt styckeliknande material och torkapparat
US9260308B2 (en) 2011-04-19 2016-02-16 Graphene Technologies, Inc. Nanomaterials and process for making the same
WO2014026194A1 (en) * 2012-08-10 2014-02-13 High Temperature Physics, Llc System and process for functionalizing graphene
CN103256788A (zh) * 2013-04-18 2013-08-21 黄山市白岳活性白土有限公司 一种活性白土烘干方法
JP6023665B2 (ja) * 2013-06-19 2016-11-09 株式会社神戸製鋼所 固形燃料の製造方法及び製造装置
NL2021457B1 (nl) * 2018-08-10 2020-02-20 Fhp Beheer B V Werkwijze en inrichting voor biologische droging
CN112240698A (zh) * 2020-07-31 2021-01-19 马鞍山科邦生态肥有限公司 一种微生物肥料生产用连续干燥装置

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5019994A (en) * 1989-05-31 1991-05-28 Universal Dynamics Corporation Method and apparatus for drying articles in a continuous feed process
DE10051526B4 (de) * 2000-10-17 2004-02-19 Azo Gmbh & Co. Anlage zum Trocknen von rieselfähigem Schüttgut
DE10352106B4 (de) * 2003-11-04 2016-12-15 Roderich W. Gräff Verfahren zur Steuerung des Gasdurchsatzes durch Schüttgüter

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007061352A1 (en) 2007-05-31
SE0502560L (sv) 2007-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE529334C2 (sv) Torkningsapparat för partikelformigt material
US10240865B2 (en) Non-thermal drying systems and methods using vacuum throttle flash generators and processing vessels
US5220733A (en) Modular radiant plate drying apparatus
US4686779A (en) Method of and apparatus for particulate matter conditioning
SE0950639A1 (sv) Trämaterialtorkanläggning med rotertork
US3425135A (en) Rotary solids processing apparatus and method
CN102557383A (zh) 一种用于污泥干化的倾斜盘式桨叶干燥机及处理方法
SE529255C2 (sv) Torkningsanordning för partikelformigt material såsom flis, sågspån, kutterspån, bark och kreatursgödsel med halm
US9272288B2 (en) Method and system for the conditioning of raw biomass
KR100534084B1 (ko) 슬러지 복합건조 장치
US4802288A (en) Rotary drum dryer and method
US11498081B2 (en) Drying hopper as well as grinding and drying plant comprising such
US6438863B1 (en) Apparatus for the drying of moist particulate material in superheated steam
CN106959000A (zh) 一种颗粒物料表面干燥装置
EP3421914B1 (en) Vertical dryer
KR20170134306A (ko) 횡형 회전식 건조기에 의한 건조 방법 및 건조 시스템
CN104194857B (zh) 生物质原料处理方法及其系统
RU184631U1 (ru) Сушильная установка для свекловичного жома
JP5220628B2 (ja) チップ乾燥装置
CA2082311C (en) Modular radiant plate drying apparatus
US4729176A (en) Rotary drum dryer and method
US4894930A (en) Rotary drum dryer with nonconducting nonstick surface
KR200342621Y1 (ko) 슬러지 복합건조 시스템
JP2005030650A (ja) 乾燥装置
JPS6244311Y2 (sv)

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed