CN110736307A - 一种水选精矿的多级干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种水选精矿的多级干燥方法，其步骤在于：首先，选矿设备将分离后的精矿输出至料斗内并且由料斗的输出口落入至运输带上，由运输带的输出端落入至漏斗内并且由漏斗输出口排出至脱水盘内；其次，一级烘干机构接受输入装置输送的潮湿精矿，对精矿进行离心脱水并且初步烘干处理，而后排出至风干机构内；接着，风干机构对初步烘干处理后的精矿进行风干处理，而后排出至二级烘干机内；而后，二级烘干机构接受风干后的精矿，对精矿进行二次烘干处理，而后排出至输出装置内；最后，排料管将干燥后的精矿排出至排料通道的输入口，精矿将沿着跳板逐级向下滑动直至由排料通道的输出端排出。

Description

一种水选精矿的多级干燥方法

技术领域

本发明涉及一种矿物质干燥技术领域，具体涉及一种水选精矿的多级干燥方法。

背景技术

矿企在采矿的过程中，需要经过采矿、选矿、冶炼等工艺流程，采矿即利用开采设备对矿石进行破碎开采，选矿即将粉碎的矿石分离为精矿与尾矿，冶炼即对精矿经过一系列化学物理反应对矿物质进行提纯，其中选矿至关重要，能够直接决定矿物质的质量，以及矿企的进经济效益，目前，利用水介质的重选法最为常见，其原理是，在介质水流中利用矿物原料颗粒比重的不同进行选别，在重选法的后续加工处理中，将选别出的潮湿的精矿进行及时干燥脱水处理重关重要，为此，有必要提供一种结构巧妙紧凑、原理简单、操作使用便捷的、自动化程度高的水选精矿的多级干燥方法。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构巧妙紧凑、原理简单、操作使用便捷的、自动化程度高的水选精矿的多级干燥方法。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种水选精矿的多级干燥方法，其步骤在于：

（一）输入阶段；

S1：选矿设备将分离后的精矿输出至料斗内并且由料斗的输出口落入至运输带上，由运输带的输出端落入至漏斗内并且由漏斗输出口排出至脱水盘内；

（二）干燥阶段；

S2：一级烘干机构接受输入装置输送的潮湿精矿，对精矿进行离心脱水并且初步烘干处理，而后排出至风干机构内；

干燥装置包括由上至下依次布置的一级烘干机构、风干机构以及二级烘干机构并且三者构成塔式结构，输入装置用于将潮湿的精矿输送至一级烘干机构的输入端并且精矿依次经过一级烘干机构、风干机构以及二级烘干机构，二级烘干机构将干燥的精矿排出至输出装置并且由输出装置将干燥的精矿向外排出，一级烘干机构用于对精矿进行离心脱水并且初步烘干处理，风干机构用于对精矿进行风干处理，二级烘干机构用于对精矿进行二次烘干处理，动力驱动装置用于对一级烘干机构、风干机构以及二级烘干机构提供驱动动力；

一级烘干机构包括同轴布置且上下两端开口布置的外筒体与内筒体，外筒体套接于内筒体的外部并且两者之间构成了环形的下料通道一，外筒体的顶端固定设置有用于对其开口进行封堵的密封帽且密封帽位于下料通道一的上方，内筒体内圆面沿其轴线方向中部位置固定设置有镂空的内架，内架上活动设置有开口向上布置的圆形脱水盘且脱水盘与内筒体同轴布置，脱水盘的开口大小沿竖直方向由下至上逐渐增大，脱水盘的底部与内架转动连接配合并且该转动轴的轴向与内筒体同轴布置，脱水盘的开口搭衬于内筒体的顶端边缘上，所述的脱水盘上开设有内外贯穿的筛孔，脱水盘的底部同轴设置有向上布置的锥尖，输入装置的输出端与密封帽连接接通并且接通处位于锥尖的正上方，所述内筒体的底部开口处同轴固定设置有与其匹配的支撑板，支撑板上转动设置有与内筒体同轴布置的内转轴，内转轴的驱动端竖直向下延伸并且该端与动力驱动装置相连接、输出端竖直向上延伸并且该端与脱水盘底部同轴固定连接；

所述内筒体内还同轴设置有开口向上布置的圆锥形接水盘，接水盘的开口大小沿竖直方向由下至上逐渐增大，接水盘的开口处与内筒体的内壁转动贴合，接水盘位于内架与支撑板之间，接水盘密封套接于内转轴上，所述内转轴中空布置，内转轴上开设有与其内部接通的排水孔且排水孔位于接水盘的底部，内转轴的底部通过可转动的接头连接接通设置有排水管且排水管的输出端指向下水道；

所述外筒体为内外两层结构且之间形成了环形的内腔，内腔内设置有与其匹配的环形加热器一，加热器一与外筒体的内层相贴合，所述下料通道一内设置有沿平行于外筒体轴向布置的波浪形烘干片，烘干片由下料通道一的顶端延伸至其底端，烘干片沿其宽度方向的一端与外筒体内层的内壁固定连接、沿其宽度方向的另一端与内筒体的外圆面相贴合，烘干片设置有多个并且沿外筒体所在圆周方向阵列布置，烘干片将下料通道一分割为若干个波浪形的烘干通道，所述外筒体与烘干片均为导热性能良好的材料制成；

一级烘干机构在工作过程中，输入装置由上至下将潮湿的精矿输送至脱水盘内并且在锥尖的引导作用下均匀的摊开于脱水盘内部，同时，动力驱动装置驱动内转轴进行转动，内转轴将带动脱水盘同步高速转动并且使潮湿的精矿内的水分发生离心运动并且由筛孔甩出，甩出的水分将变为水滴并且滴落至接水盘内，而后，水滴汇聚依次经过排水孔、内转轴、排水管流入至下水道内，此后，增大内转轴的转速，使精矿发生离心运动并且脱水盘的开口向上飞出并且在密封帽的遮挡作用下落入至烘干通道内，精矿在烘干通道内缓慢向下做曲线运动并且与烘干片进行热交换，完成对精矿的脱水初步烘干处理；

S3：风干机构对初步烘干处理后的精矿进行风干处理，而后排出至二级烘干机内；

风干机构在工作过程中，动力驱动装置将带动外转轴进行转动，外转轴将带动风扇进行同步转动，外界空气由进气孔进入内锥筒内，并且由排气孔一经过下料通道二经排气孔二排出，如此循环流动，同时，精矿将由滑板由上至下逐级向下跳动滑落，在此过程中，流动的空气将对精矿进行风干处理，风干处理后的精矿将由下料通道二的底端排出至二级烘干机构内；

S4：二级烘干机构接受风干后的精矿，对精矿进行二次烘干处理，而后排出至输出装置内；

所述的二级烘干机构包括与安装架固定连接的支撑板，支撑板上端面固定设置有同轴活动套接于外转轴外部的烘干盘，烘干盘的开口向上且开口处设置有与其同轴固定连接的环形密封盖，烘干盘内同轴设置有环形结构的减速传动构件，减速传动构件的外圆面上同轴套设有薄壁结构的安装环，安装环的外圆面上设置有向上延伸与烘干盘内壁相接触的矩形刮板，刮板的宽度方向竖直布置且刮板与烘干盘的盘底相贴合，刮板设置有多个并且沿安装环所在圆周方向阵列布置，相邻相刮板之间构成蓄料槽，安装环的直径小于密封盖的敞口直径并且两者之间构成环形的敞口，该敞口与下料通道二的底端上下对齐且连接接通，其中外锥筒的底端与密封盖固定连接、支撑筒与减速传动构件固定连接；

二级烘干机构在工作过程中，外转轴将带动主动齿轮转动，传动齿轮将主动齿轮的动力传递至从动齿圈并且带动从动齿圈进行转动，从动齿圈将带动刮板绕着安装环的轴线方向进行缓慢转动，将落入至续料槽内的精矿推动至排料管的入口，由排料管落入至输出装置内，在此过程中，加热器二将热量传递至烘干盘，烘干盘与蓄料槽内的精矿进行热交换，对精矿进行二次烘干处理；

（三）输出阶段；

S5：排料管将干燥后的精矿排出至排料通道的输入口，精矿将沿着跳板逐级向下滑动直至由排料通道的输出端排出。

本发明与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙紧凑、原理简单、操作使用便捷的，其通过由上至下的一级烘干、风干、二级烘干机构组成的塔式结构，一级烘干机构对精矿进行离心脱水初步烘干处理，风干机构对脱水后的精矿进行风干，二级烘干机构对风干后的精矿进行二次烘干处理，大大提升了对精矿的干燥效率，同时，输入装置能够运输对一级烘干机构内加入精矿，输出装置能够对二次烘干后的精矿进行散热处理并且向外排出，提升了精矿的干燥自动化程度。

附图说明

图1、2、3为本发明的整体结构示意图。

图4为干燥装置与安装架的配合图。

图5为干燥装置的结构示意图。

图6为干燥装置的爆炸示意图。

图7为一级烘干机构的内部结构示意图。

图8、9为一级烘干机构与风干机构的配合图。

图10为一级烘干机构局部结构示意图。

图11、12为一级烘干机构的内部结构示意图。

图13为外筒体的剖视图。

图14为一级烘干机构与风干机构的连接图。

图15为风干机构的爆炸示意图。

图16、17为风干机构的局部结构示意图。

图18为风干机构与二级烘干机构的配合图。

图19为二级烘干机构的结构示意图。

图20为二级烘干机构的内部结构示意图。

图21、22为二级烘干机构的局部结构示意图。

图23、24为减速传动构件的结构示意图。

图25为输入装置与干燥装置的配合图。

图26为输入装置的结构示意图。

图27为输入装置的爆炸示意图。

图28为固定架的结构示意图。

图29为输入装置的局部结构示意图。

图30为输出装置的结构示意图。

图31为输出装置的剖视图。

图32为动力驱动装置与内转轴、外转轴的配合图。

图33为动力构件一与外转轴的配合图。

图34、35为动力构件二与内转轴的配合图。

图36、37为动力构件二的局部结构示意图。

具体实施方式

一种水选精矿的多级干燥方法，其步骤在于：

（一）输入阶段；

S1：选矿设备将分离后的精矿输出至料斗307内并且由料斗307的输出口落入至运输带304上，由运输带304的输出端落入至漏斗308内并且由漏斗308输出口排出至脱水盘214内；

（二）干燥阶段；

S2：一级烘干机构210接受输入装置300输送的潮湿精矿，对精矿进行离心脱水并且初步烘干处理，而后排出至风干机构220内；

一级烘干机构210在工作过程中，输入装置300由上至下将潮湿的精矿输送至脱水盘214内并且在锥尖214b的引导作用下均匀的摊开于脱水盘214内部，同时，动力驱动装置500驱动内转轴215进行转动，内转轴215将带动脱水盘214同步高速转动并且使潮湿的精矿内的水分发生离心运动并且由筛孔214a甩出，甩出的水分将变为水滴并且滴落至接水盘215a内，而后，水滴汇聚依次经过排水孔215b、内转轴215、排水管流入至下水道内，此后，增大内转轴215的转速，使精矿发生离心运动并且脱水盘214的开口向上飞出并且在密封帽213的遮挡作用下落入至烘干通道217内，精矿在烘干通道217内缓慢向下做曲线运动并且与烘干片216进行热交换，完成对精矿的脱水初步烘干处理；

S3：风干机构220对初步烘干处理后的精矿进行风干处理，而后排出至二级烘干机230内；

风干机构220在工作过程中，动力驱动装置500将带动外转轴227进行转动，外转轴227将带动风扇228进行同步转动，外界空气由进气孔229进入内锥筒222内，并且由排气孔一225经过下料通道二经排气孔二26排出，如此循环流动，同时，精矿将由滑板224由上至下逐级向下跳动滑落，在此过程中，流动的空气将对精矿进行风干处理，风干处理后的精矿将由下料通道二的底端排出至二级烘干机构230内；

S4：二级烘干机构230接受风干后的精矿，对精矿进行二次烘干处理，而后排出至输出装置400内；

二级烘干机构230在工作过程中，外转轴227将带动主动齿轮242转动，传动齿轮244将主动齿轮242的动力传递至从动齿圈243并且带动从动齿圈243进行转动，从动齿圈243将带动刮板238绕着安装环237的轴线方向进行缓慢转动，将落入至续料槽内的精矿推动至排料管236的入口，由排料管236落入至输出装置400内，在此过程中，加热器二235将热量传递至烘干盘232，烘干盘232与蓄料槽内的精矿进行热交换，对精矿进行二次烘干处理；

（三）输出阶段；

S5：排料管236将干燥后的精矿排出至排料通道401的输入口，精矿将沿着跳板405逐级向下滑动直至由排料通道401的输出端排出。

参见图1-37，一种塔式水选精矿干燥机，其包括安装架100、固定设置于安装架100上的干燥装置200、输入装置300、输出装置400以及动力驱动装置500，干燥装置200包括由上至下依次布置的一级烘干机构210、风干机构220以及二级烘干机构230并且三者构成塔式结构，输入装置300用于将潮湿的精矿输送至一级烘干机构210的输入端并且精矿依次经过一级烘干机构210、风干机构220以及二级烘干机构230，二级烘干机构230将干燥的精矿排出至输出装置300并且由输出装置300将干燥的精矿向外排出，一级烘干机构210用于对精矿进行离心脱水并且初步烘干处理，风干机构220用于对精矿进行风干处理，二级烘干机构230用于对精矿进行二次烘干处理，动力驱动装置500用于对一级烘干机构210、风干机构220以及二级烘干机构230提供驱动动力。

具体的，一级烘干机构210包括同轴布置且上下两端开口布置的外筒体211与内筒体212，外筒体211套接于内筒体212的外部并且两者之间构成了环形的下料通道一，外筒体212的顶端固定设置有用于对其开口进行封堵的密封帽213且密封帽213位于下料通道一的上方，内筒体212内圆面沿其轴线方向中部位置固定设置有镂空的内架212b，内架212b上活动设置有开口向上布置的圆形脱水盘214且脱水盘214与内筒体212同轴布置，脱水盘214的开口大小沿竖直方向由下至上逐渐增大，脱水盘214的底部与内架212b转动连接配合并且该转动轴的轴向与内筒体212同轴布置，脱水盘214的开口搭衬于内筒体212的顶端边缘上，为了便于潮湿精矿的干湿分离，所述的脱水盘214上开设有内外贯穿的筛孔214a，脱水盘214的底部同轴设置有向上布置的锥尖214，输入装置300的输出端与密封帽213连接接通并且接通处位于锥尖214b的正上方，为了驱动脱水盘214进行转动，所述内筒体212的底部开口处同轴固定设置有与其匹配的支撑板212a，支撑板212a上转动设置有与内筒体212同轴布置的内转轴215，内转轴215的驱动端竖直向下延伸并且该端与动力驱动装置500相连接、输出端竖直向上延伸并且该端与脱水盘214底部同轴固定连接，通过内转轴215带动脱水盘214进行转动，使脱水盘214内的潮湿精矿中的水分发生离心运动并且由筛孔214a向外排出，此后，脱水后的精矿将发生离心运动并且由脱水盘214的开口向上飞出并且在密封帽213的遮挡作用下落入至下料通道一内，在下料通道一下落的过程中完成初步烘干处理。

更为具体的，为了将由筛孔214a排出的水滴进行收集并且引流至下水道中，所述内筒体212内还同轴设置有开口向上布置的圆锥形接水盘215a，接水盘215a的开口大小沿竖直方向由下至上逐渐增大，接水盘215a的开口处与内筒体212的内壁转动贴合，接水盘215a位于内架212b与支撑板212a之间，接水盘215a密封套接于内转轴215上，为了便于接水盘215a收集的水滴进行外排，所述内转轴215中空布置，内转轴215上开设有与其内部接通的排水孔215b且排水孔215b位于接水盘215a的底部，内转轴215的底部通过可转动的接头连接接通设置有排水管且排水管的输出端指向下水道（图中未示出），通过接水盘215a对离心脱水的水滴进行收集，通过排水孔215b、内转轴215以及排水管将接水盘215a收集的水排放至下水道中。

离心飞出的精矿将在下料通道一内由上至下进行下落，为了能够在下料通道一内对精矿进行初步烘干处理，所述外筒体211为内外两层结构且之间形成了环形的内腔，内腔内设置有与其匹配的环形加热器一218，加热器一218与外筒体211的内层相贴合，所述下料通道一内设置有沿平行于外筒体211轴向布置的波浪形烘干片216，烘干片216由下料通道一的顶端延伸至其底端，烘干片216沿其宽度方向的一端与外筒体212内层的内壁固定连接、沿其宽度方向的另一端与内筒体212的外圆面相贴合，烘干片216设置有多个并且沿外筒体211所在圆周方向阵列布置，烘干片216将下料通道一分割为若干个波浪形的烘干通道217，为了便于加热器一218将热量传递至烘干片216上，所述外筒体211与烘干片216均为导热性能良好的材料制成，精矿在烘干通道217内缓慢向下做曲线运动，一方面延长了精矿与烘干片216的热交换时长；另一方面烘干片216能够使精矿在烘干通道217内进行弹跳翻转，使精矿能够充分的与烘干片216进行接触。

一级烘干机构210在工作过程中，输入装置300由上至下将潮湿的精矿输送至脱水盘214内并且在锥尖214b的引导作用下均匀的摊开于脱水盘214内部，同时，动力驱动装置500驱动内转轴215进行转动，内转轴215将带动脱水盘214同步高速转动并且使潮湿的精矿内的水分发生离心运动并且由筛孔214a甩出，甩出的水分将变为水滴并且滴落至接水盘215a内，而后，水滴汇聚依次经过排水孔215b、内转轴215、排水管流入至下水道内，此后，增大内转轴215的转速，使精矿发生离心运动并且脱水盘214的开口向上飞出并且在密封帽213的遮挡作用下落入至烘干通道217内，精矿在烘干通道217内缓慢向下做曲线运动并且与烘干片216进行热交换，完成对精矿的脱水初步烘干处理。

所述的风干机构220包括上下两端开口布置且同轴的外锥筒221与内锥筒222，外锥筒221与内锥筒222的开口大小均为沿竖直方向由下至上逐渐增大且外锥筒221与内锥筒222的锥度相等，外锥筒221套接于内锥筒222的外部并且两者之间形成了环形的下料通道二，下料通道二沿竖直方向由上至下逐渐收窄，外锥筒221的顶端与外筒体211的底端同轴固定连接、内锥筒222与支撑板212a的下端面同轴固定连接，下料通道二的顶端与下料通道一的底端连接接通，内锥筒222下端开口处同轴固定设置有用于对其进行封堵的支撑筒223，支撑筒223与内锥筒222的叠加高度等于外锥筒221的高度，外锥筒221的内圆面上同轴固定设置有环形的滑板224且滑板224与内锥筒222间距布置，滑板224由外锥筒221指向内锥筒222逐渐向下倾斜布置且倾斜的角度为10°至20°，滑板224沿外锥筒221的母线方向设置有设置有多个，相邻两滑板224之间设置有贯穿外锥筒221布置的排气孔一225，排气孔一225设置有若干并且沿滑板224所在圆周方向阵列布置，所述内锥筒222的锥形面上开设有贯穿的排气孔二226且排气孔二226设置有若干，所述内锥筒222内活动设置有立式的风扇228，风扇228的叶片有内锥筒222的顶部延伸至其底部，为了能够驱动风扇228进行转动，所述风干机构220还包括同轴转动套接于内转轴215外部的外转轴227，外转轴227的驱动端竖直向下延伸并且该端与动力驱动装置500相连接、外转轴227的输出端竖直向上延伸至内锥筒222内并且外转轴227与内锥筒222、支撑筒223均为转动连接配合，风扇228同轴固定套接于外转轴227的输出端上，为了便于内锥筒222的进气，所述支撑筒223上开设有上下贯穿且平行于其轴向的进气孔229，且进气孔229与外界空气接通，通过风扇228转动，对由下料通道二流过的精矿进行风干处理。

风干机构220在工作过程中，动力驱动装置500将带动外转轴227进行转动，外转轴227将带动风扇228进行同步转动，外界空气由进气孔229进入内锥筒222内，并且由排气孔一225经过下料通道二经排气孔二26排出，如此循环流动，同时，精矿将由滑板224由上至下逐级向下跳动滑落，在此过程中，流动的空气将对精矿进行风干处理，风干处理后的精矿将由下料通道二的底端排出至二级烘干机构230内。

所述的二级烘干机构230包括与安装架100固定连接的支撑板231，支撑板231上端面固定设置有同轴活动套接于外转轴227外部的烘干盘232，烘干盘232的开口向上且开口处设置有与其同轴固定连接的环形密封盖233，烘干盘232内同轴设置有环形结构的减速传动构件240，减速传动构件240的外圆面上同轴套设有薄壁结构的安装环237，安装环237的外圆面上设置有向上延伸与烘干盘232内壁相接触的矩形刮板238，刮板238的宽度方向竖直布置且刮板238与烘干盘232的盘底相贴合，刮板238设置有多个并且沿安装环237所在圆周方向阵列布置，相邻相刮板238之间构成蓄料槽，安装环237的直径小于密封盖233的敞口直径并且两者之间构成环形的敞口，该敞口与下料通道二的底端上下对齐且连接接通，其中外锥筒221的底端与密封盖233固定连接、支撑筒233与减速传动构件240固定连接，其意义在于，使下料通道二落下的精矿能够落入至蓄料槽内。

具体的，为了能够对落入至烘干盘232内的精矿进行二级烘干并且将其排出，所述支撑板231上设置有上下开口布置的排料管236，排料管236的顶端延伸至烘干盘232内且与其中一蓄料槽相对应，所述烘干盘232的下端面同轴设置有环形的内沉槽234且内沉槽234与蓄料槽上下对应，内沉槽234内固定嵌设有与其匹配的环形加热器二235，为了便于导热，所述烘干盘232为导热性能良好的材料制成，烘干盘232通过接受加热器二235的热能并且与其内部的精矿进行热交换处理，完成对精矿的二次烘干处理，通过减速传动构件240将外转轴227的动力传递至安装环237上并且带动刮板238绕着安装环237的轴线缓慢转动，将经过二次烘干处理的精矿推移至排料管236的入口处，在自身重力作用下，精矿将由排料管236落入至输出装置400。

更为具体的，为了能够驱动安装环237进行转动，所述的减速传动构件240包括与烘干盘232底部固定连接且同轴活动套接于外转轴227外部的固定盘241，固定盘241上转动嵌设有主动齿轮242，主动齿轮242同轴固定套接于外转轴227上，固定盘241与安装环237之间同轴活动设置有从动齿圈243且从动齿圈243为内齿圈，安装盘241上端面还嵌设有轴向平行于主动齿轮242轴向的传动齿轮244，传动齿轮244设置有三个并且沿固定盘241所在圆周方向阵列布置，传动齿轮244位于主动齿轮242与从动齿圈243之间且与两者相啮合，从动齿圈243的外圆面与安装环237之间键连接配合，为了保证减速传动，所述主动齿轮242的直径小于传动齿轮244的直径，为了能够对传动齿轮244、主动齿轮242、从动齿圈243进行遮蔽，所述固定盘241上端面上同轴设置有与其匹配的端盖245。

更为具体的，端盖245与支撑筒233等直径并且支撑筒233与端盖245上端面固定连接，所述端盖245、固定盘241上开设有轴向竖直布置的贯穿孔，贯穿孔下端与外界连接接通、上端与进气孔229连接接通，其意义在于，一方面保证对支撑筒233的有效支撑、另一方面保证进气孔229与外界接通。

二级烘干机构230在工作过程中，外转轴227将带动主动齿轮242转动，传动齿轮244将主动齿轮242的动力传递至从动齿圈243并且带动从动齿圈243进行转动，从动齿圈243将带动刮板238绕着安装环237的轴线方向进行缓慢转动，将落入至续料槽内的精矿推动至排料管236的入口，由排料管236落入至输出装置400内，在此过程中，加热器二235将热量传递至烘干盘232，烘干盘232与蓄料槽内的精矿进行热交换，对精矿进行二次烘干处理。

所述的输入装置300与安装架100固定连接并且位于密封帽213的上方，输入装置300包括与安装架100固定连接的矩形固定架301，固定架301上转动设置有相互间距布置的主动滚筒302与从动滚筒303，主动滚筒302与从动滚筒303等高布置并且两者的轴向均平行于外筒体211所在圆周的切线方向，主动滚筒302与从动滚筒303之间设置有绕接于两者之间的运输带304，运输带304的输入端上方设置有与固定架301固定连接的料斗307、运输带304的输出端位于密封帽213的上方并且两者之间设置有漏斗308，其中料斗307输入口与矿选设备的输出端相衔接并且用于接受其排除的潮湿精矿、输出口指向运输带304的输入端，其中漏斗308的开口大小沿竖直方向由下至上逐渐增大，漏斗308的输入口与运输带304的输出端相衔接、输出口与密封帽213相接通且接通处位于锥尖214b的正上方，通过运输带304将料斗307内的精矿输送至漏斗308内，再由漏斗308落入至脱水盘214内进行脱水处理。

具体的，为了能够驱动运输带304进行运转，所述输入装置300还包括与固定架301固定连接的输送电机305且输送电机305输出轴的轴向平行于主动滚筒302轴线方向，输送电机305与主动滚筒302滚筒轴的驱动端之间设置有连接两者的带传动组件一306，带传动组件一306将输送电机305输出轴上的动力传递至主动滚筒302上并且驱动其绕自身轴线进行转动。

输入装置300在工作过程中，选矿设备将分离后的精矿输出至料斗307内并且由料斗307的输出口落入至运输带304上，带传动组件一306将输送电机305输出轴上的动力传递至主动滚筒302上并且驱动其绕自身轴向进行转动，主动滚筒302与从动滚筒303相互配合使运输带304循环运转并且将位于运输带304输入端上的精矿输送其至输出端，而后由运输带304的输出端落入至漏斗308内并且由漏斗308输出口排出至脱水盘214内。

所述的输出装置400与安装架100固定连接且位于二级烘干机构230的下方，输出装置400包括倾斜布置且两端开口的矩形排料通道401，排料通道401由其输入口指向输出口逐渐向下倾斜布置并且倾斜的角度为30°至45°，排料通道401的输入口竖直向上且位于排料管236的正下方，排料管236的输出口与排料通道401的输入口连接接通，排料通道401的输出口沿其倾斜方向斜置并且指向精矿堆放点，通过排料通道401的作用下，将干燥后的精矿进行外排。

具体的，由于经过二次烘干处理的精矿温度较高，为了避免误烫工作人员，所述排料通道401的下端面倾斜设置成台阶状的矩形跳板405，相邻两跳板405之间沿水平位置设置有间隙并且沿竖直位置设置有重叠交叉部分，跳板405倾斜的角度为25°至40°并且小于排料通道401的倾斜角度，排料通道401的上端面上开设有若干的细孔404，所述的输出装置400还包括与安装架100固定连接的鼓风机403，鼓风机403的输出端与排料通道401的底部之间设置有用于连接两者的导风管402，导风管402的输入端与鼓风机403的输出端连接接通、输出端水平并且与排料通道401的底部连接接通且指向相邻两跳板405间隙处，导风管402的输出端与排料通道401由其输入口指向输出口的方向构成钝角。

输出装置400在工作过程中，排料管236将干燥后的精矿排出至排料通道401的输入口，精矿将沿着跳板405逐级向下滑动直至由排料通道401的输出端排出，在此过程中，鼓风机403鼓风并且经过导风管402导入至排料通道401内，高速气流经过两跳板405的间隙处并且精矿进行散热处理，高速气流与精矿完整热交换处理并且转变为高温气流，高温气流经细孔404向外排出，其优点在于，在排料通道401将干燥的精矿向外排出的过程中对其进行散热处理。

为了能够驱动内转轴215与外转轴227进行转动，所述的动力驱动装置500包括用于驱动外转轴227进行定速转动的动力构件一510、用于驱动内转轴215进行可变速转动的动力构件二520，动力构件一510、动力构件二520均与安装架100固定连接。

具体的，动力构件一510包括与安装架100固定连接的电机一511且电机一511输出轴的轴向平行于外转轴227的轴向，电机一511输出轴与外转轴227驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件二512，带传动组件二512用于将电机一511输出轴上的动力传递至外转轴227上并且带动外转轴227绕自身轴线进行转动，通过电机一511带动外转轴227进行转动。

具体的，所述的动力构件二520包括位于支撑板231下方并且转动设置于支撑板231与安装架100上的传动主轴521、固定设置于安装架100上且轴向竖直布置的电机二522，传动主轴521的轴向平行于内转轴215的轴向，电机二522输出轴与传动主轴521驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件三523，带传动组件三523用于将电机二522输出轴上的动力传递至传动主轴521上并且带动传动主轴521绕自身轴向进行转动，内转轴215的驱动端由外转轴227的驱动端向下伸出并且内转轴215的驱动端与传动主轴521之间设置有连接两者的无极变速组件。

更为具体的，无极变速组件包括同轴套接于传动主轴521上的小滑轮524、同轴套接于内转轴215驱动端上的大滑轮525，小滑轮524与大滑轮525均为两个锥形盘体构成V型结构，小滑轮524与传动主轴521之间构成花键连接配合并且小滑轮524可沿着传动主轴521上下滑动，大滑轮525与内转轴215构成花键连接配合并且大滑轮525可沿着内转轴215上下滑动，小滑轮524与大滑轮525之间设置有用于绕接连接两者的钢制皮带526，为了能够对大滑轮525进行支撑，所述内转轴215的驱动端的外圆面上设置有可拆卸的限位凸台525a为限位凸台525a位于大滑轮525的下方，内转轴215的外部活动套设有支撑弹簧525b，支撑弹簧525b一端与限位凸台525a相抵触、另一端与大滑轮525相抵触并且支撑弹簧525b的弹力始终由限位凸台525a指向大滑轮525，为了能够改变小滑轮524与大滑轮525之间的传动比，所述传动主轴521上活动套设有可沿着其轴向进行滑动的L型联动架527，联动架527包括水平段与竖直段并且水平段与传动主轴521相配合，联动架527的水平段与与小滑轮524的上半部固定连接，通过驱动联动架527上下滑动，改变滑轮524与大滑轮525之间的传动比，从而实现变速。

更为具体的，所述的无极变速组件还包括与安装架100固定连接的调速电机528，调速电机528为步进电机，调速电机528的输出轴轴向垂直于传动主轴521的轴向，调速电机528的输出轴上同轴固定套设有偏心凸轮529b，联动架527的竖直段上开设有水平布置的平口槽529a，偏心凸轮529b的驱动端与调速电机528输出轴相连接、输出端插入至平口槽529a内并且两者沿水平方向构成滑动导向配合，通过调速电机528带动联动架527上下滑动。

动力构件二520在工作过程中，带传动组件三523将电机二522的动力传递至传动主轴521上，无极变速组件将传动主轴521上的动力传递至内转轴215上并且带动内转轴215绕自身轴线进行转动，若需要使内转轴215增速，由调速电机528驱动联动架527向下运动，联动架527将带动小滑轮524的上半部向下滑动并且小滑轮524对钢制皮带526进行挤压，支撑弹簧525b将使大滑轮525进行随动，小滑轮524与大滑轮525之间的传动比增大，内转轴215的转速增大；若需要使内转轴215减速，由调速电机528驱动联动架527向上运动，联动架527将带动小滑轮524的上半部向上滑动，支撑弹簧525b将使大滑轮525进行随动并且对钢制皮带526进行挤压，小滑轮524与大滑轮525之间的传动比减小，内转轴215的转速减速。

内转轴215进行变速的目的在于，一方面首先需要驱动脱水盘214低速转动，使潮湿精矿中的水分离心由筛孔214a排出、接着需要驱动脱水盘214高速转动，使脱水后的精矿发生离心运动有脱水盘214的开口处飞出；另一方面，由于不同类型的精矿的密度不同与潮湿状态下的粘连度不同，需要调节内转轴215的转速，使不同类型的精矿均能够离心飞出。

Claims (10)

1.一种水选精矿的多级干燥方法，其步骤在于：

（一）输入阶段；

S1：选矿设备将分离后的精矿输出至料斗内并且由料斗的输出口落入至运输带上，由运输带的输出端落入至漏斗内并且由漏斗输出口排出至脱水盘内；

（二）干燥阶段；

S2：一级烘干机构接受输入装置输送的潮湿精矿，对精矿进行离心脱水并且初步烘干处理，而后排出至风干机构内；

干燥装置包括由上至下依次布置的一级烘干机构、风干机构以及二级烘干机构并且三者构成塔式结构，输入装置用于将潮湿的精矿输送至一级烘干机构的输入端并且精矿依次经过一级烘干机构、风干机构以及二级烘干机构，二级烘干机构将干燥的精矿排出至输出装置并且由输出装置将干燥的精矿向外排出，一级烘干机构用于对精矿进行离心脱水并且初步烘干处理，风干机构用于对精矿进行风干处理，二级烘干机构用于对精矿进行二次烘干处理，动力驱动装置用于对一级烘干机构、风干机构以及二级烘干机构提供驱动动力；

一级烘干机构包括同轴布置且上下两端开口布置的外筒体与内筒体，外筒体套接于内筒体的外部并且两者之间构成了环形的下料通道一，外筒体的顶端固定设置有用于对其开口进行封堵的密封帽且密封帽位于下料通道一的上方，内筒体内圆面沿其轴线方向中部位置固定设置有镂空的内架，内架上活动设置有开口向上布置的圆形脱水盘且脱水盘与内筒体同轴布置，脱水盘的开口大小沿竖直方向由下至上逐渐增大，脱水盘的底部与内架转动连接配合并且该转动轴的轴向与内筒体同轴布置，脱水盘的开口搭衬于内筒体的顶端边缘上，所述的脱水盘上开设有内外贯穿的筛孔，脱水盘的底部同轴设置有向上布置的锥尖，输入装置的输出端与密封帽连接接通并且接通处位于锥尖的正上方，所述内筒体的底部开口处同轴固定设置有与其匹配的支撑板，支撑板上转动设置有与内筒体同轴布置的内转轴，内转轴的驱动端竖直向下延伸并且该端与动力驱动装置相连接、输出端竖直向上延伸并且该端与脱水盘底部同轴固定连接；

所述内筒体内还同轴设置有开口向上布置的圆锥形接水盘，接水盘的开口大小沿竖直方向由下至上逐渐增大，接水盘的开口处与内筒体的内壁转动贴合，接水盘位于内架与支撑板之间，接水盘密封套接于内转轴上，所述内转轴中空布置，内转轴上开设有与其内部接通的排水孔且排水孔位于接水盘的底部，内转轴的底部通过可转动的接头连接接通设置有排水管且排水管的输出端指向下水道；

所述外筒体为内外两层结构且之间形成了环形的内腔，内腔内设置有与其匹配的环形加热器一，加热器一与外筒体的内层相贴合，所述下料通道一内设置有沿平行于外筒体轴向布置的波浪形烘干片，烘干片由下料通道一的顶端延伸至其底端，烘干片沿其宽度方向的一端与外筒体内层的内壁固定连接、沿其宽度方向的另一端与内筒体的外圆面相贴合，烘干片设置有多个并且沿外筒体所在圆周方向阵列布置，烘干片将下料通道一分割为若干个波浪形的烘干通道，所述外筒体与烘干片均为导热性能良好的材料制成；

一级烘干机构在工作过程中，输入装置由上至下将潮湿的精矿输送至脱水盘内并且在锥尖的引导作用下均匀的摊开于脱水盘内部，同时，动力驱动装置驱动内转轴进行转动，内转轴将带动脱水盘同步高速转动并且使潮湿的精矿内的水分发生离心运动并且由筛孔甩出，甩出的水分将变为水滴并且滴落至接水盘内，而后，水滴汇聚依次经过排水孔、内转轴、排水管流入至下水道内，此后，增大内转轴的转速，使精矿发生离心运动并且脱水盘的开口向上飞出并且在密封帽的遮挡作用下落入至烘干通道内，精矿在烘干通道内缓慢向下做曲线运动并且与烘干片进行热交换，完成对精矿的脱水初步烘干处理；

S3：风干机构对初步烘干处理后的精矿进行风干处理，而后排出至二级烘干机内；

所述的风干机构包括上下两端开口布置且同轴的外锥筒与内锥筒，外锥筒与内锥筒的开口大小均为沿竖直方向由下至上逐渐增大且外锥筒与内锥筒的锥度相等，外锥筒套接于内锥筒的外部并且两者之间形成了环形的下料通道二，下料通道二沿竖直方向由上至下逐渐收窄，外锥筒的顶端与外筒体的底端同轴固定连接、内锥筒与支撑板的下端面同轴固定连接，下料通道二的顶端与下料通道一的底端连接接通，内锥筒下端开口处同轴固定设置有用于对其进行封堵的支撑筒，支撑筒与内锥筒的叠加高度等于外锥筒的高度，外锥筒的内圆面上同轴固定设置有环形的滑板且滑板与内锥筒间距布置，滑板由外锥筒指向内锥筒逐渐向下倾斜布置且倾斜的角度为10°至20°，滑板沿外锥筒的母线方向设置有设置有多个，相邻两滑板之间设置有贯穿外锥筒布置的排气孔一，排气孔一设置有若干并且沿滑板所在圆周方向阵列布置，所述内锥筒的锥形面上开设有贯穿的排气孔二且排气孔二设置有若干，所述内锥筒内活动设置有立式的风扇，风扇的叶片有内锥筒的顶部延伸至其底部，所述风干机构还包括同轴转动套接于内转轴外部的外转轴，外转轴的驱动端竖直向下延伸并且该端与动力驱动装置相连接、外转轴的输出端竖直向上延伸至内锥筒内并且外转轴与内锥筒、支撑筒均为转动连接配合，风扇同轴固定套接于外转轴的输出端上，所述支撑筒上开设有上下贯穿且平行于其轴向的进气孔，且进气孔与外界空气接通；

风干机构在工作过程中，动力驱动装置将带动外转轴进行转动，外转轴将带动风扇进行同步转动，外界空气由进气孔进入内锥筒内，并且由排气孔一经过下料通道二经排气孔二排出，如此循环流动，同时，精矿将由滑板由上至下逐级向下跳动滑落，在此过程中，流动的空气将对精矿进行风干处理，风干处理后的精矿将由下料通道二的底端排出至二级烘干机构内；

S4：二级烘干机构接受风干后的精矿，对精矿进行二次烘干处理，而后排出至输出装置内；

所述的二级烘干机构包括与安装架固定连接的支撑板，支撑板上端面固定设置有同轴活动套接于外转轴外部的烘干盘，烘干盘的开口向上且开口处设置有与其同轴固定连接的环形密封盖，烘干盘内同轴设置有环形结构的减速传动构件，减速传动构件的外圆面上同轴套设有薄壁结构的安装环，安装环的外圆面上设置有向上延伸与烘干盘内壁相接触的矩形刮板，刮板的宽度方向竖直布置且刮板与烘干盘的盘底相贴合，刮板设置有多个并且沿安装环所在圆周方向阵列布置，相邻相刮板之间构成蓄料槽，安装环的直径小于密封盖的敞口直径并且两者之间构成环形的敞口，该敞口与下料通道二的底端上下对齐且连接接通，其中外锥筒的底端与密封盖固定连接、支撑筒与减速传动构件固定连接；

所述支撑板上设置有上下开口布置的排料管，排料管的顶端延伸至烘干盘内且与其中一蓄料槽相对应，所述烘干盘的下端面同轴设置有环形的内沉槽且内沉槽与蓄料槽上下对应，内沉槽内固定嵌设有与其匹配的环形加热器二，所述烘干盘为导热性能良好的材料制成；

所述的减速传动构件包括与烘干盘底部固定连接且同轴活动套接于外转轴外部的固定盘，固定盘上转动嵌设有主动齿轮，主动齿轮同轴固定套接于外转轴上，固定盘与安装环之间同轴活动设置有从动齿圈且从动齿圈为内齿圈，安装盘上端面还嵌设有轴向平行于主动齿轮轴向的传动齿轮，传动齿轮设置有三个并且沿固定盘所在圆周方向阵列布置，传动齿轮位于主动齿轮与从动齿圈之间且与两者相啮合，从动齿圈的外圆面与安装环之间键连接配合，所述主动齿轮的直径小于传动齿轮的直径，所述固定盘上端面上同轴设置有与其匹配的端盖；

端盖与支撑筒等直径并且支撑筒与端盖上端面固定连接，所述端盖、固定盘上开设有轴向竖直布置的贯穿孔，贯穿孔下端与外界连接接通、上端与进气孔连接接通；

二级烘干机构在工作过程中，外转轴将带动主动齿轮转动，传动齿轮将主动齿轮的动力传递至从动齿圈并且带动从动齿圈进行转动，从动齿圈将带动刮板绕着安装环的轴线方向进行缓慢转动，将落入至续料槽内的精矿推动至排料管的入口，由排料管落入至输出装置内，在此过程中，加热器二将热量传递至烘干盘，烘干盘与蓄料槽内的精矿进行热交换，对精矿进行二次烘干处理；

（三）输出阶段；

S5：排料管将干燥后的精矿排出至排料通道的输入口，精矿将沿着跳板逐级向下滑动直至由排料通道的输出端排出。

2.根据权利要求1所述的一种水选精矿的多级干燥方法，所述的输入装置与安装架固定连接并且位于密封帽的上方，输入装置包括与安装架固定连接的矩形固定架，固定架上转动设置有相互间距布置的主动滚筒与从动滚筒，主动滚筒与从动滚筒等高布置并且两者的轴向均平行于外筒体所在圆周的切线方向，主动滚筒与从动滚筒之间设置有绕接于两者之间的运输带，运输带的输入端上方设置有与固定架固定连接的料斗、运输带的输出端位于密封帽的上方并且两者之间设置有漏斗，其中料斗输入口与矿选设备的输出端相衔接并且用于接受其排除的潮湿精矿、输出口指向运输带的输入端，其中漏斗的开口大小沿竖直方向由下至上逐渐增大，漏斗的输入口与运输带的输出端相衔接、输出口与密封帽相接通且接通处位于锥尖的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种水选精矿的多级干燥方法，所述输入装置还包括与固定架固定连接的输送电机且输送电机输出轴的轴向平行于主动滚筒轴线方向，输送电机与主动滚筒滚筒轴的驱动端之间设置有连接两者的带传动组件一，带传动组件一将输送电机输出轴上的动力传递至主动滚筒上并且驱动其绕自身轴线进行转动。

4.根据权利要求1所述的一种水选精矿的多级干燥方法，所述的输出装置与安装架固定连接且位于二级烘干机构的下方，输出装置包括倾斜布置且两端开口的矩形排料通道，排料通道由其输入口指向输出口逐渐向下倾斜布置并且倾斜的角度为30°至45°，排料通道的输入口竖直向上且位于排料管的正下方，排料管的输出口与排料通道的输入口连接接通，排料通道的输出口沿其倾斜方向斜置并且指向精矿堆放点。

5.根据权利要求4所述的一种水选精矿的多级干燥方法，所述排料通道的下端面倾斜设置成台阶状的矩形跳板，相邻两跳板之间沿水平位置设置有间隙并且沿竖直位置设置有重叠交叉部分，跳板倾斜的角度为25°至40°并且小于排料通道的倾斜角度，排料通道的上端面上开设有若干的细孔，所述的输出装置还包括与安装架固定连接的鼓风机，鼓风机的输出端与排料通道的底部之间设置有用于连接两者的导风管，导风管的输入端与鼓风机的输出端连接接通、输出端水平并且与排料通道的底部连接接通且指向相邻两跳板间隙处，导风管的输出端与排料通道由其输入口指向输出口的方向构成钝角。

6.根据权利要求1所述的一种水选精矿的多级干燥方法，所述的动力驱动装置包括用于驱动外转轴进行定速转动的动力构件一、用于驱动内转轴进行可变速转动的动力构件二，动力构件一、动力构件二均与安装架固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种水选精矿的多级干燥方法，动力构件一包括与安装架固定连接的电机一且电机一输出轴的轴向平行于外转轴的轴向，电机一输出轴与外转轴驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件二，带传动组件二用于将电机一输出轴上的动力传递至外转轴上并且带动外转轴绕自身轴线进行转动。

8.根据权利要求6所述的一种水选精矿的多级干燥方法，所述的动力构件二包括位于支撑板下方并且转动设置于支撑板与安装架上的传动主轴、固定设置于安装架上且轴向竖直布置的电机二，传动主轴的轴向平行于内转轴的轴向，电机二输出轴与传动主轴驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件三，带传动组件三用于将电机二输出轴上的动力传递至传动主轴上并且带动传动主轴绕自身轴向进行转动，内转轴的驱动端由外转轴的驱动端向下伸出并且内转轴的驱动端与传动主轴之间设置有连接两者的无极变速组件。

9.根据权利要求8所述的一种水选精矿的多级干燥方法，无极变速组件包括同轴套接于传动主轴上的小滑轮、同轴套接于内转轴驱动端上的大滑轮，小滑轮与大滑轮均为两个锥形盘体构成V型结构，小滑轮与传动主轴之间构成花键连接配合并且小滑轮可沿着传动主轴上下滑动，大滑轮与内转轴构成花键连接配合并且大滑轮可沿着内转轴上下滑动，小滑轮与大滑轮之间设置有用于绕接连接两者的钢制皮带，所述内转轴的驱动端的外圆面上设置有可拆卸的限位凸台为限位凸台位于大滑轮的下方，内转轴的外部活动套设有支撑弹簧，支撑弹簧一端与限位凸台相抵触、另一端与大滑轮相抵触并且支撑弹簧的弹力始终由限位凸台指向大滑轮，所述传动主轴上活动套设有可沿着其轴向进行滑动的L型联动架，联动架包括水平段与竖直段并且水平段与传动主轴相配合，联动架的水平段与与小滑轮的上半部固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种水选精矿的多级干燥方法，所述的无极变速组件还包括与安装架固定连接的调速电机，调速电机为步进电机，调速电机的输出轴轴向垂直于传动主轴的轴向，调速电机的输出轴上同轴固定套设有偏心凸轮，联动架的竖直段上开设有水平布置的平口槽，偏心凸轮的驱动端与调速电机输出轴相连接、输出端插入至平口槽内并且两者沿水平方向构成滑动导向配合。

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