CN104864692B - 一种药渣快速烘干设备及快速烘干方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种药渣快速烘干设备，包括烘干机本体及设置在烘干机本体内的转动轴；所述的转动轴的轴线平行于水平面，所述的转动轴通过轴承固定连结在所述烘干机本体的侧壁上，所述的转动轴通过联轴器固定在驱动电机上，所述的转动轴上设置有传动叶片；在所述转动轴下方设置有振动输送筛，在所述的振动输送筛上部的烘干机本体内壁上设置有微波发生器；在所述的振动输送筛输出端设置有输料管道，在所述的输料管道靠近振动输送筛一端设置有鼓风机，药渣输入口中部分为两个入料通道，所述分料锥位于相邻两个转动轴中部上方。实现对药渣快速烘干的同时，使操作过程中药渣能够均匀下料，提高处理效率，同时通过振动分筛，使得被破碎的药渣直接分离。
Description
技术领域
本发明涉及一种药渣快速烘干设备及快速烘干方法。
背景技术
中药制备过程中，对中药进行烘干之后才能得以长期保存。现有的烘干方式主要是采用手工晾晒的方式，或者手工撬动使药渣疏松通气，避免受潮。人工晾晒的方式存在湿度无法正常控制的缺陷，导致中药成品容易存在产品瑕疵。
发明内容
本发明的目的在于提供一种药渣快速烘干设备及快速烘干方法，能够克服现有技术存在的缺陷，实现对药渣快速烘干的同时，使操作过程中药渣能够均匀下料，提高处理效率，同时通过振动分筛，使得被破碎成为粉末的药渣直接分离。
本发明通过以下技术方案实现：
一种药渣快速烘干方法，包括以下步骤：
S1：将待烘干的药渣通过设置在烘干机本体上的药渣输入口输送进入料通道，在烘干机本体内设置振动输送筛，在药渣输入口分流成为两个入料通道时，部分药渣从靠近振动输送筛输入端上方下落，在振动输送筛上方设置分流锥对药渣进行分流，使药渣均匀下落在振动输送筛上；
S2：启动设置在烘干机本体上的微波发生器，使微波发生器实现对药渣微波加热；
S3：经过加热的药渣输送到设置在振动输送筛输出端的输料管道内，启动鼓风机对输料管道内吹入热风，加速药渣运动，同时加速水蒸气蒸发，从输料管道输出的药渣从药渣粉末输出口输出并收集；
S4：将从振动输送筛分离的药渣粉末通过设置在振动输送筛下方的细料输出槽输出烘干机本体，启动引风机将烘干机本体内的水蒸气抽出。
本发明还公开了一种药渣快速烘干设备，包括烘干机本体及设置在烘干机本体内的转动轴；
所述的转动轴为均匀间隔设置的3个，所述的转动轴的轴线平行于水平面，所述的转动轴通过轴承固定连结在所述烘干机本体的侧壁上，所述的转动轴通过 联轴器固定在驱动电机上，所述的转动轴上设置有传动叶片；
在所述转动轴下方设置有振动输送筛，在所述的振动输送筛上部的烘干机本体内壁上设置有微波发生器；
在所述的振动输送筛输出端设置有输料管道，在所述的输料管道靠近振动输送筛一端设置有鼓风机，所述的输料管道呈30°-40°倾斜设置，所述的输料管道靠近振动输送筛一端的高度高于其远离振动输送筛一端的高度，所述输料管道上部的烘干机本体内壁上设置有紫外灯，在所述的输料管道远离振动输送筛一端的烘干机本体上设置有药渣粉末输出口；
在所述烘干机本体侧壁上设置有药渣输入口，所述的药渣输入口中部分为两个入料通道，在2个所述的入料通道下方的烘干机本体内壁上分别设置有分料锥，所述的分料锥均平行于转动轴轴向设置，所述分料锥位于相邻两个转动轴中部上方。
本发明通过在输入药渣时，使药渣输入口中途分流成为两个入料通道，能够使药渣分别输送，同时，结块较大或质量较大的药渣在重力作用下首先落入靠近振动输送筛输入端，使得其受到振动输送筛振动输送过程更长，因而更容易分散，并且受到更多微波加热，而质量较轻的药渣受到的微波加热时间相对较短，因而不容易过分干燥而受损；
本发明通过设置鼓风机，能够对输入到输料管道内的药渣进行风力吹送，使其运动加快，输送速度更快，同时，能够使残留在药渣上的水蒸气加快蒸发，提高烘干效果；
本发明通过设置转动轴，并在转动轴上设置传动叶片，能够使得药渣在下落过程中均匀下落到振动输送筛上，使药渣能够均匀加热，避免部分药渣受热不均，影响整体质量；
本发明通过设置倾斜设置的输料管道，能够使药渣在重力作用下自然从烘干机本体输出，避免采用现有的皮带输送设备，从而降低设备的能耗，简化设备结构；
本发明通过设置微波发生器对药渣进行微波加热实现其脱水操作，能够简化设备结构，相比现有的蒸汽加热等方式，具有结构简单，操作方便的特点；
本发明通过采用分料锥对输入的药渣进行分料，能够避免药渣集中下落，提 高药渣下落过程中的分散度，使其在振动输送筛上受热更加均匀；
本发明通过设置紫外灯，能够对药渣进行紫外杀菌，使成品药渣更加干净卫生。
进一步地，为更好的实现本发明，所述的烘干机本体上设置有蒸汽输出口，在所述的蒸汽输出口上设置有引风机。
进一步地，为更好的实现本发明，所述的输料管道为不锈钢制成。
进一步地，为更好的实现本发明，在所述的振动输送筛下方设置有细料输出槽，所述的细料输出槽呈倾斜设置，所述的细料输出槽靠近振动输送筛输入端的高度高于其靠近振动输送筛输出端的高度，在所述细料输出槽输出端下方的烘干机本体上设置有粉末输出口。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明整体结构示意图。
其中：101—烘干机本体，102—转动轴，103—传动叶片，104—振动输送筛；105—输料管道；106—紫外灯，107—药渣输入口，108—分料锥，109—药渣粉末输出口，110—蒸汽输出口，111—细料输出槽，112—粉末输出口，113—微波发生器；114.鼓风机。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
一种药渣快速烘干方法，包括以下步骤：
S1：将待烘干的药渣通过设置在烘干机本体101上的药渣输入口107输送进入料通道，在烘干机本体101内设置振动输送筛104，在药渣输入口107分流成为两个入料通道时，部分药渣从靠近振动输送筛104输入端上方下落，在振动输送筛104上方设置分料锥108对药渣进行分流，使药渣均匀下落在振动输送筛 104上；
S2：启动设置在烘干机本体101上的微波发生器113，使微波发生器113实现对药渣微波加热；
S3：经过加热的药渣输送到设置在振动输送筛104输出端的输料管道105内，启动鼓风机114对输料管道105内吹入热风，加速药渣运动，同时加速水蒸气蒸发，从输料管道105输出的药渣从药渣粉末输出口109输出并收集；
S4：将从振动输送筛104分离的药渣粉末通过设置在振动输送筛104下方的细料输出槽111输出烘干机本体101，启动引风机将烘干机本体101内的水蒸气抽出。
实施例2：
如图1所示，本发明还公开了一种药渣快速烘干设备，包括烘干机本体101及设置在烘干机本体101内的转动轴102；
所述的转动轴102为均匀间隔设置的3个，所述的转动轴102的轴线平行于水平面，所述的转动轴102通过轴承固定连结在所述烘干机本体101的侧壁上，所述的转动轴102通过联轴器固定在驱动电机上，所述的转动轴102上设置有传动叶片103；
在所述转动轴102下方设置有振动输送筛104，在所述的振动输送筛104上部的烘干机本体101内壁上设置有微波发生器113；
在所述的振动输送筛104输出端设置有输料管道105，在所述的输料管道105靠近振动输送筛104一端设置有鼓风机114，所述的输料管道105呈30°-40°倾斜设置，所述的输料管道105靠近振动输送筛104一端的高度高于其远离振动输送筛104一端的高度，所述输料管道105上部的烘干机本体101内壁上设置有紫外灯106，在所述的输料管道105远离振动输送筛104一端的烘干机本体101上设置有药渣粉末输出口109；
在所述烘干机本体101侧壁上设置有药渣输入口107，所述的药渣输入口107中部分为两个入料通道，在2个所述的入料通道下方的烘干机本体101内壁上分别设置有分料锥108，所述的分料锥108均平行于转动轴102轴向设置，所述分料锥108位于相邻两个转动轴102中部上方。
将药渣通过药渣输入口107放入烘干机本体101内，在分料锥108的作用下， 沿分料锥108两端落在传动叶片103上，启动驱动电机带动转动轴102转动，转动轴102带动传动叶片103转动过程中，使得落在传动叶片103上的药渣均匀落在振动输送筛104上，经过振动输送筛104振动传动过程中，微波发生器113对药渣进行微波加热，使得药渣中的水分迅速蒸发，保留药渣的有用成分，从振动输送筛104输出的药渣经过输料管道105上方的紫外灯106杀菌操作之后从药渣粉末输出口109输出。
为了方便将烘干机本体101内的水蒸气排出，本实施例中，优选地，所述的烘干机本体101上设置有蒸汽输出口110，在所述的蒸汽输出口110上设置有引风机。启动引风机，能够加速将烘干机本体101内的湿气吸出，提高加热效率。
为了延长设备的使用寿命，本实施例中，优选地，所述的输料管道105为不锈钢制成。
为了方便将振动输送筛104分离出来的碎屑输出烘干机本体101，本实施例中，优选地，在所述的振动输送筛104下方设置有细料输出槽111，所述的细料输出槽111呈倾斜设置，所述的细料输出槽111靠近振动输送筛104输入端的高度高于其靠近振动输送筛104输出端的高度，在所述细料输出槽111输出端下方的烘干机本体101上设置有粉末输出口112。
经振动输送筛104下部的粒径较小的药渣，通过细料输出槽111从烘干机本体101输出，由于细料输出槽111呈倾斜设置，药渣在重力作用下从细料输出槽111末端的粉末输出口112导出并可以集中回收处理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种药渣快速烘干方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将待烘干的药渣通过设置在烘干机本体(101)上的药渣输入口(107)输送进入料通道，在烘干机本体(101)内设置振动输送筛(104)，在药渣输入口(107)分流成为两个入料通道时，部分药渣从靠近振动输送筛(104)输入端上方下落，在振动输送筛(104)上方设置分料锥(108)对药渣进行分流，使药渣均匀下落在振动输送筛(104)上；
S2：启动设置在烘干机本体(101)上的微波发生器(113)，使微波发生器(113)实现对药渣微波加热；
S3：经过加热的药渣输送到设置在振动输送筛(104)输出端的输料管道(105)内，启动鼓风机(114)对输料管道(105)内吹入热风，加速药渣运动，同时加速水蒸气蒸发，从输料管道(105)输出的药渣从药渣粉末输出口(109)输出并收集；
S4：将从振动输送筛(104)分离的药渣粉末通过设置在振动输送筛(104)下方的细料输出槽(111)输出烘干机本体(101)，启动引风机将烘干机本体(101)内的水蒸气抽出。
2.一种药渣快速烘干设备，其特征在于：包括烘干机本体(101)及设置在烘干机本体(101)内的转动轴(102)；
所述的转动轴(102)为均匀间隔设置的3个，所述的转动轴(102)的轴线平行于水平面，所述的转动轴(102)通过轴承固定连结在所述烘干机本体(101)的侧壁上，所述的转动轴(102)通过联轴器固定在驱动电机上，所述的转动轴(102)上设置有传动叶片(103)；
在所述转动轴(102)下方设置有振动输送筛(104)，在所述的振动输送筛(104)上部的烘干机本体(101)内壁上设置有微波发生器(113)；
在所述的振动输送筛(104)输出端设置有输料管道(105)，在所述的输料管道(105)靠近振动输送筛(104)一端设置有鼓风机(114)，所述的输料管道(105)呈30°-40°倾斜设置，所述的输料管道(105)靠近振动输送筛(104)一端的高度高于其远离振动输送筛(104)一端的高度，所述输料管道(105)上部的烘干机本体(101)内壁上设置有紫外灯(106)，在所述的输料管道(105) 远离振动输送筛(104)一端的烘干机本体(101)上设置有药渣粉末输出口(109)；
在所述烘干机本体(101)侧壁上设置有药渣输入口(107)，所述的药渣输入口(107)中部分为两个入料通道，在2个所述的入料通道下方的烘干机本体(101)内壁上分别设置有分料锥(108)，所述的分料锥(108)均平行于转动轴(102)轴向设置，所述分料锥(108)位于相邻两个转动轴(102)中部上方。
3.根据权利要求2所述的一种药渣快速烘干设备，其特征在于：所述的烘干机本体(101)上设置有蒸汽输出口(110)，在所述的蒸汽输出口(110)上设置有引风机。
4.根据权利要求3所述的一种药渣快速烘干设备，其特征在于：所述的输料管道(105)为不锈钢制成。
5.根据权利要求4所述的一种药渣快速烘干设备，其特征在于：在所述的振动输送筛(104)下方设置有细料输出槽(111)，所述的细料输出槽(111)呈倾斜设置，所述的细料输出槽(111)靠近振动输送筛(104)输入端的高度高于其靠近振动输送筛(104)输出端的高度，在所述细料输出槽(111)输出端下方的烘干机本体(101)上设置有粉末输出口(112)。
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| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200325 Address after: No.3 workshop, No.859, Shanghai South Road, Chuzhou, Anhui Patentee after: Chuzhou precision magnesium equipment mould manufacturing Co., Ltd Address before: 239200 Anhui city of Chuzhou province Lai'an double Tang Xiang Sun Qiao Cun after No. 18 Patentee before: Nie Chao |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201208 Address after: 239000 No.51 Laiyang Road, Xin'an Town, Laian County, Chuzhou City, Anhui Province Patentee after: Anyang County Intellectual Property Operation Co., Ltd Address before: No.3 workshop, No.859, Shanghai South Road, Chuzhou, Anhui Patentee before: Chuzhou precision magnesium equipment mould manufacturing Co.,Ltd. |