CN108413760B - 一种有机肥料加工处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种有机肥料加工处理设备，包括入料斗，导料板，除湿风干照晒装置，料块缓冲粉碎架结构，肥料颗粒震动分离装置，接料斗，防护外罩，安装板，成品肥料储存排放架结构，储水箱，水位刻度线，末状肥料定量加药管结构，搅拌箱，导液管，搅拌电机，搅拌轴，搅拌叶，液料出管，出管调节阀和支撑腿，所述的入料斗安装在除湿风干照晒装置的左侧上部。本发明T型插针、振动板和偏心轮震动电机的设置，有利于对振动板上成块的肥料起到刺破功能，进而方便对结块的肥料起到破碎作用；导料出管、横向挡板、透明定量储料盒和粉料高度刻度线的设置，有利于观察透明定量储料盒内肥料粉末的容量，进而方便向搅拌箱内定量添加肥料粉末。

Description

一种有机肥料加工处理设备

技术领域

本发明属于肥料加工设备技术领域，尤其涉及一种有机肥料加工处理设备。

背景技术

有机肥料亦称“农家肥料”。凡以有机物质(含有碳元素的化合物)作为肥料的均称为有机肥料。包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等。具有种类多、来源广、肥效较长等特点。有机肥料所含的营养元素多呈有机状态，作物难以直接利用，经微生物作用，缓慢释放出多种营养元素，源源不断地将养分供给作物。施用有机肥料能改善土壤结构，有效地协调土壤中的水、肥、气、热，提高土壤肥力和土地生产力。

中国专利申请号为201711220632.9，发明创造的名称为一种化工肥料成型烘干设备，设备外壳的下部四角设有升降底座，设备外壳的内部侧壁对称设有支撑架，支撑架上架设有底盘，底盘的上方设有平整压板，该平整压板固定在一号升降电机的输出轴上，一号升降电机固定在旋转轴的中部外侧壁，旋转轴的中部外侧壁还对称固定有二号升降电机，二号升降电机的输出轴上连接有切割板，切割板上固定有电源；所述的旋转轴的一端通过轴承旋接在设备外壳的内壁。

中国专利申请号为CN201710362454.7，发明创造的名称为一种生物肥料加工预处理设备，所述生物肥料加工预处理设备包括底板、位于所述底板上方的支架装置、设置于所述支架装置上端的框体装置、位于所述框体装置下方的电机装置、收容于所述框体装置内的粉碎轮装置、位于所述粉碎轮装置下方的筛选装置。

但是现有的肥料加工处理设备还存在着不方便对成块的肥料进行刺破，不能够根据所需定量添加肥料碎末，传输时肥料容易向外溅出，不方便对成品肥料进行排放，不方便对过于潮湿的废料进行风干照晒，不方便调节复位弹簧的压力和不能够起到对肥料粉末回收利用的效果的问题。

因此，发明一种有机肥料加工处理设备显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种有机肥料加工处理设备，以解决现有的肥料加工处理设备存在着不方便对成块的肥料进行刺破，不能够根据所需定量添加肥料碎末，传输时肥料容易向外溅出，不方便对成品肥料进行排放，不方便对过于潮湿的废料进行风干照晒，不方便调节复位弹簧的压力和不能够起到对肥料粉末回收利用的效果的问题。一种有机肥料加工处理设备，包括入料斗，导料板，除湿风干照晒装置，料块缓冲粉碎架结构，肥料颗粒震动分离装置，接料斗，防护外罩，安装板，成品肥料储存排放架结构，储水箱，水位刻度线，末状肥料定量加药管结构，搅拌箱，导液管，导管调节阀，搅拌电机，搅拌轴，搅拌叶，液料出管，出管调节阀和支撑腿，所述的入料斗安装在除湿风干照晒装置的左侧上部；所述的导料板焊接在入料斗的内壁左下侧；所述的除湿风干照晒装置安装在防护外罩的左侧上部；所述的料块缓冲粉碎架结构安装在除湿风干照晒装置的下部；所述的肥料颗粒震动分离装置左端与除湿风干照晒装置的左下部连接，并在右端插接在防护外罩的左侧中上部；所述的接料斗设置在肥料颗粒震动分离装置的下部，并与防护外罩的左侧螺栓连接；所述的安装板横向安装在防护外罩的内壁中上部；所述的成品肥料储存排放架结构安装在安装板的上部；所述的储水箱螺栓安装在搅拌箱的上部左侧；所述的水位刻度线刻画在储水箱的前表面中间位置；所述的末状肥料定量加药管结构安装在接料斗与搅拌箱右侧的连接处；所述的导管调节阀安装在导液管上；所述的搅拌电机螺栓安装在搅拌箱的中上部；所述的搅拌轴纵向设置在搅拌箱的内部中间位置，并在上部与搅拌电机的输出轴套管连接；所述的搅拌叶焊接在搅拌轴的外侧；所述的液料出管插接在搅拌箱的左侧下部；所述的出管调节阀安装在液料出管上；所述的支撑腿分别螺栓安装在搅拌箱的左下部前后两侧和防护外罩的右下部前后两侧；所述的料块缓冲粉碎架结构包括U型安装架，定位套管，T型插针，限位块和复位弹簧，所述的定位套管焊接在U型安装架的下部；所述的T型插针设置在定位套管的下部；所述的限位块焊接在定位套管的内壁下部左右两侧；所述的复位弹簧设置在定位套管的内部；所述的末状肥料定量加药管结构包括导料入管，料管调节阀，透明定量储料盒，粉料高度刻度线和导料出管，所述的导料入管插接在接料斗的下部右侧；所述的料管调节阀安装在导料入管上；所述的透明定量储料盒胶接在导料入管的下部；所述的粉料高度刻度线刻画在透明定量储料盒的前表面中间位置；所述的导料出管上端胶接在透明定量储料盒的中下部，并在下端插接在搅拌箱的上部右侧。

优选的，所述的肥料颗粒震动分离装置包括振动板，透明防护侧罩，轴座，波纹管，U型缓冲框，缓冲弹簧和偏心轮震动电机，上端振动板右端插接在U型缓冲框的右侧；所述的透明防护侧罩胶接在振动板的上部前后两侧；所述的轴座轴接在振动板的左端，并在上侧与入料斗的下部左侧螺栓连接；所述的U型缓冲框嵌入在防护外罩的左侧中间位置；所述的缓冲弹簧设置在振动板的上下两侧，并与U型缓冲框螺钉连接；所述的偏心轮震动电机螺栓安装在振动板的下部右侧。

优选的，所述的成品肥料储存排放架结构包括连接板，储料网框，出料管，防护门，拉手和复位拉簧，所述的连接板焊接在储料网框的上部左右两侧，并螺栓安装在安装板的上部；所述的出料管上端法兰连接在储料网框的中下部，下端贯穿防护外罩的右下部；所述的防护门轴接在出料管的右侧；所述的拉手胶接在防护门的右侧下部。

优选的，所述的除湿风干照晒装置包括固定架，风干外框，吹风机和固定耳板，所述的固定架的左端与入料斗的右侧下部焊接，右端与防护外罩的左侧上部；所述的风干外框通过固定耳板安装在固定架的前部中间位置；所述的吹风机螺栓安装在风干外框的内部；所述的固定耳板焊接在风干外框的左右两侧。

优选的，所述的导料出管上还设置有横向插框，横向挡板，梯形橡胶塞和连接绳，所述的横向插框横向嵌入在导料出管的内侧上部；所述的横向挡板插接在横向插框的内侧；所述的梯形橡胶塞胶接在横向挡板的左端；所述的连接绳一端胶接在梯形橡胶塞的中部左侧，另一端胶接在导料出管的左侧。

优选的，所述的U型安装架上还设置有调节螺栓，固定螺母和调节压板，所述的固定螺母嵌入在U型安装架的中下部；调节压板设置在定位套管的内侧；所述的调节螺栓贯穿固定螺母与调节压板轴接。

优选的，所述的T型插针的上端插接在定位套管的内侧下部，并在下端与振动板间隔二厘米至三厘米。

优选的，所述的波纹管左端胶接在透明防护侧罩的右端，并在右端插接在防护外罩的左侧上部。

优选的，所述的复位拉簧一端螺钉安装在出料管右下侧的前后两部和防护门下侧的前后两部。

优选的，所述的固定架的下部左右两侧还设置有红外加热灯，所述的红外加热灯设置有四个。

优选的，所述的导液管一端法兰连接在储水箱的中下部左侧，另一端法兰连接在搅拌箱的左侧上部。

优选的，所述的风干外框的上部还设置有防尘滤网，所述的防尘滤网的厚度设置为八毫米至十毫米。

优选的，所述的振动板上还开设有漏料孔，所述的漏料孔的直径设置为一毫米至两毫米。

优选的，所述的搅拌箱的左侧下部和储水箱的下部左侧还螺栓有加强架。

优选的，所述的U型安装架由左至右依次螺栓安装在风干外框的下部。

优选的，所述的振动板左右上向右下倾斜十五度至二十度角。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的T型插针的上端插接在定位套管的内侧下部，并在下端与振动板间隔二厘米至三厘米，配合偏心轮震动电机的设置，有利于对振动板上成块的肥料起到刺破功能，进而方便对结块的肥料起到破碎作用。

2.本发明中，所述的导料出管、横向挡板、透明定量储料盒和粉料高度刻度线的设置，有利于观察透明定量储料盒内肥料粉末的容量，进而方便向搅拌箱内定量添加肥料粉末。

3.本发明中，所述的波纹管左端胶接在透明防护侧罩的右端，并在右端插接在防护外罩的左侧上部，有利于防止传输肥料时肥料向外溅出，进而提高对传输时对肥料的防护效果。

4.本发明中，所述的复位拉簧一端螺钉安装在出料管右下侧的前后两部和防护门下侧的前后两部，有利于拉动拉手即可将防护门打开，进而方便向外侧排放肥料。

5.本发明中，所述的固定架的下部左右两侧还设置有红外加热灯，配合吹风机的设置，有利于对振动板上的废料起到风干除潮效果，进而能够对肥料起到辅助照晒作用。

6.本发明中，所述的调节螺栓贯穿固定螺母与调节压板轴接，有利于根据使用所需进行调节缓冲弹簧的压力。

7.本发明中，所述的导液管一端法兰连接在储水箱的中下部左侧，另一端法兰连接在搅拌箱的左侧上部，配合搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶、透明定量储料盒和导料出管的设置，有利于将废料粉末与水液搅拌混合，进而方便将粉末肥料起到回收利用效果，从而防止粉末废料扔掉浪费。

8.本发明中，所述的风干外框的上部还设置有防尘滤网，有利于防止吹风机使用时灰尘进入，进而提高防尘效果。

9.本发明中，所述的漏料孔的直径设置为一毫米至两毫米，有利于对肥料中的碎末起到分类过滤作用。

10.本发明中，所述的搅拌箱的左侧下部和储水箱的下部左侧还螺栓有加强架，有利于提高对水箱的加固作用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的除湿风干照晒装置的结构示意图。

图3是本发明的料块缓冲粉碎架结构的结构示意图。

图4是本发明的肥料颗粒震动分离装置的结构示意图。

图5是本发明的成品肥料储存排放架结构的结构示意图。

图6是本发明的末状肥料定量加药管结构的结构示意图。

图中：

1、入料斗；2、导料板；3、除湿风干照晒装置；31、固定架；311、红外加热灯；32、风干外框；321、防尘滤网；33、吹风机；34、固定耳板；4、料块缓冲粉碎架结构；41、U型安装架；411、调节螺栓；412、固定螺母；413、调节压板；42、定位套管；43、T型插针；44、限位块；45、复位弹簧；5、肥料颗粒震动分离装置；51、振动板；511、漏料孔；52、透明防护侧罩；53、轴座；54、波纹管；55、U型缓冲框；56、缓冲弹簧；57、偏心轮震动电机；6、接料斗；7、防护外罩；8、安装板；9、成品肥料储存排放架结构；91、连接板；92、储料网框；93、出料管；94、防护门；95、拉手；96、复位拉簧；10、储水箱；11、水位刻度线；12、末状肥料定量加药管结构；121、导料入管；122、料管调节阀；123、透明定量储料盒；124、粉料高度刻度线；125、导料出管；1251、横向插框；1252、横向挡板；1253、梯形橡胶塞；1254、连接绳；13、搅拌箱；131、加强架；14、导液管；15、导管调节阀；16、搅拌电机；17、搅拌轴；18、搅拌叶；19、液料出管；20、出管调节阀；21、支撑腿。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图6所示

本发明提供一种有机肥料加工处理设备，包括入料斗1，导料板2，除湿风干照晒装置3，料块缓冲粉碎架结构4，肥料颗粒震动分离装置5，接料斗6，防护外罩7，安装板8，成品肥料储存排放架结构9，储水箱10，水位刻度线11，末状肥料定量加药管结构12，搅拌箱13，导液管14，导管调节阀15，搅拌电机16，搅拌轴17，搅拌叶18，液料出管19，出管调节阀20和支撑腿21，所述的入料斗1安装在除湿风干照晒装置3的左侧上部；所述的导料板2焊接在入料斗1的内壁左下侧；所述的除湿风干照晒装置3安装在防护外罩7的左侧上部；所述的料块缓冲粉碎架结构4安装在除湿风干照晒装置3的下部；所述的肥料颗粒震动分离装置5左端与除湿风干照晒装置3的左下部连接，并在右端插接在防护外罩7的左侧中上部；所述的接料斗6设置在肥料颗粒震动分离装置5的下部，并与防护外罩7的左侧螺栓连接；所述的安装板8横向安装在防护外罩7的内壁中上部；所述的成品肥料储存排放架结构9安装在安装板8的上部；所述的储水箱10螺栓安装在搅拌箱13的上部左侧；所述的水位刻度线11刻画在储水箱10的前表面中间位置；所述的末状肥料定量加药管结构12安装在接料斗6与搅拌箱13右侧的连接处；所述的导管调节阀15安装在导液管14上；所述的搅拌电机16螺栓安装在搅拌箱13的中上部；所述的搅拌轴17纵向设置在搅拌箱13的内部中间位置，并在上部与搅拌电机16的输出轴套管连接；所述的搅拌叶18焊接在搅拌轴17的外侧；所述的液料出管19插接在搅拌箱13的左侧下部；所述的出管调节阀20安装在液料出管19上；所述的支撑腿21分别螺栓安装在搅拌箱13的左下部前后两侧和防护外罩7的右下部前后两侧；所述的料块缓冲粉碎架结构4包括U型安装架41，定位套管42，T型插针43，限位块44和复位弹簧45，所述的定位套管42焊接在U型安装架41的下部；所述的T型插针43设置在定位套管42的下部；所述的限位块44焊接在定位套管42的内壁下部左右两侧；所述的复位弹簧45设置在定位套管42的内部；所述的末状肥料定量加药管结构12包括导料入管121，料管调节阀122，透明定量储料盒123，粉料高度刻度线124和导料出管125，所述的导料入管121插接在接料斗6的下部右侧；所述的料管调节阀122安装在导料入管121上；所述的透明定量储料盒123胶接在导料入管121的下部；所述的粉料高度刻度线124刻画在透明定量储料盒123的前表面中间位置；所述的导料出管125上端胶接在透明定量储料盒123的中下部，并在下端插接在搅拌箱13的上部右侧。

上述实施例中，具体的，所述的肥料颗粒震动分离装置5包括振动板51，透明防护侧罩52，轴座53，波纹管54，U型缓冲框55，缓冲弹簧56和偏心轮震动电机57，上端振动板51右端插接在U型缓冲框55的右侧；所述的透明防护侧罩52胶接在振动板51的上部前后两侧；所述的轴座53轴接在振动板51的左端，并在上侧与入料斗1的下部左侧螺栓连接；所述的U型缓冲框55嵌入在防护外罩7的左侧中间位置；所述的缓冲弹簧56设置在振动板51的上下两侧，并与U型缓冲框55螺钉连接；所述的偏心轮震动电机57螺栓安装在振动板51的下部右侧。

上述实施例中，具体的，所述的成品肥料储存排放架结构9包括连接板91，储料网框92，出料管93，防护门94，拉手95和复位拉簧96，所述的连接板91焊接在储料网框92的上部左右两侧，并螺栓安装在安装板8的上部；所述的出料管93上端法兰连接在储料网框92的中下部，下端贯穿防护外罩7的右下部；所述的防护门94轴接在出料管93的右侧；所述的拉手95胶接在防护门94的右侧下部。

上述实施例中，具体的，所述的除湿风干照晒装置3包括固定架31，风干外框32，吹风机33和固定耳板34，所述的固定架31的左端与入料斗1的右侧下部焊接，右端与防护外罩7的左侧上部；所述的风干外框32通过固定耳板34安装在固定架31的前部中间位置；所述的吹风机33螺栓安装在风干外框32的内部；所述的固定耳板34焊接在风干外框32的左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的导料出管125上还设置有横向插框1251，横向挡板1252，梯形橡胶塞1253和连接绳1254，所述的横向插框1251横向嵌入在导料出管125的内侧上部；所述的横向挡板1252插接在横向插框1251的内侧；所述的梯形橡胶塞1253胶接在横向挡板1252的左端；所述的连接绳1254一端胶接在梯形橡胶塞1253的中部左侧，另一端胶接在导料出管125的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的U型安装架41上还设置有调节螺栓411，固定螺母412和调节压板413，所述的固定螺母412嵌入在U型安装架41的中下部；调节压板413设置在定位套管42的内侧；所述的调节螺栓411贯穿固定螺母412与调节压板413轴接。

上述实施例中，具体的，所述的T型插针43的上端插接在定位套管42的内侧下部，并在下端与振动板51间隔二厘米至三厘米。

上述实施例中，具体的，所述的波纹管54左端胶接在透明防护侧罩52的右端，并在右端插接在防护外罩7的左侧上部。

上述实施例中，具体的，所述的复位拉簧96一端螺钉安装在出料管93右下侧的前后两部和防护门94下侧的前后两部。

上述实施例中，具体的，所述的固定架31的下部左右两侧还设置有红外加热灯311，所述的红外加热灯311设置有四个。

上述实施例中，具体的，所述的导液管14一端法兰连接在储水箱10的中下部左侧，另一端法兰连接在搅拌箱13的左侧上部。

上述实施例中，具体的，所述的风干外框32的上部还设置有防尘滤网321，所述的防尘滤网321的厚度设置为八毫米至十毫米。

上述实施例中，具体的，所述的振动板51上还开设有漏料孔511，所述的漏料孔511的直径设置为一毫米至两毫米。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌箱13的左侧下部和储水箱10的下部左侧还螺栓有加强架131。

上述实施例中，具体的，所述的U型安装架41由左至右依次螺栓安装在风干外框32的下部。

上述实施例中，具体的，所述的振动板51左右上向右下倾斜十五度至二十度角。

工作原理

本发明在工作过程中，首先分别将搅拌电机16，吹风机33和偏心轮震动电机57接通电源，其次将储存在仓库库内的有机肥料从入料斗1内导入，并经过振动板51同时利用偏心轮震动电机57带动振动板51的右侧在U型缓冲框55内上下晃动，以便对其起到震动筛料的作用，振动板51上粉碎的肥料可通过漏料孔511掉落到接料斗6内，同时利用吹风机33和红外加热灯311对振动板51上的肥料进行风干照晒，在振动板51上下震动时，可利用T型插针43的下端对振动板51上结块的肥料起到刺破敲碎，接着将敲碎的肥料颗粒通过波纹管54进入到防护外罩7内的储料网框92内即可，需要排放废料时拉动拉手95将防护门94打开即可进行向外排放肥料；同时可根据使用所需旋转调节螺栓411调节调节压板413在定位套管42内的位置，进行调节复位弹簧45的压力；接着将料管调节阀122打开并向透明定量储料盒123内添加肥料粉末，当肥料粉末到达透明定量储料盒123前表面粉料高度刻度线124所规定的数值时，将料管调节阀122关闭即可，然后利用连接绳1254将横向挡板1252在横向插框1251内抽出，即可把透明定量储料盒123内的肥料粉末通过导料出管125输送至搅拌箱13内，同时打开导管调节阀15将储水箱10内的水液通过导液管14输送至搅拌箱13内，并利用搅拌电机16通过搅拌轴17带动搅拌叶18旋转，并对搅拌箱13内的肥料粉末和水液进行搅拌混合，最后打开出管调节阀20由液料出管19将混合好的肥料液排出，从而可节省对废料粉末的浪费程度。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种有机肥料加工处理设备，其特征在于，该有机肥料加工处理设备，包括入料斗（1），导料板（2），除湿风干照晒装置（3），料块缓冲粉碎架结构（4），肥料颗粒震动分离装置（5），接料斗（6），防护外罩（7），安装板（8），成品肥料储存排放架结构（9），储水箱（10），水位刻度线（11），末状肥料定量加药管结构（12），搅拌箱（13），导液管（14），导管调节阀（15），搅拌电机（16），搅拌轴（17），搅拌叶（18），液料出管（19），出管调节阀（20）和支撑腿（21），所述的入料斗（1）安装在除湿风干照晒装置（3）的左侧上部；所述的导料板（2）焊接在入料斗（1）的内壁左下侧；所述的除湿风干照晒装置（3）安装在防护外罩（7）的左侧上部；所述的料块缓冲粉碎架结构（4）安装在除湿风干照晒装置（3）的下部；所述的肥料颗粒震动分离装置（5）左端与除湿风干照晒装置（3）的左下部连接，并在右端插接在防护外罩（7）的左侧中上部；所述的接料斗（6）设置在肥料颗粒震动分离装置（5）的下部，并与防护外罩（7）的左侧螺栓连接；所述的安装板（8）横向安装在防护外罩（7）的内壁中上部；所述的成品肥料储存排放架结构（9）安装在安装板（8）的上部；所述的储水箱（10）螺栓安装在搅拌箱（13）的上部左侧；所述的水位刻度线（11）刻画在储水箱（10）的前表面中间位置；所述的末状肥料定量加药管结构（12）安装在接料斗（6）与搅拌箱（13）右侧的连接处；所述的导管调节阀（15）安装在导液管（14）上；所述的搅拌电机（16）螺栓安装在搅拌箱（13）的中上部；所述的搅拌轴（17）纵向设置在搅拌箱（13）的内部中间位置，并在上部与搅拌电机（16）的输出轴套管连接；所述的搅拌叶（18）焊接在搅拌轴（17）的外侧；所述的液料出管（19）插接在搅拌箱（13）的左侧下部；所述的出管调节阀（20）安装在液料出管（19）上；所述的支撑腿（21）分别螺栓安装在搅拌箱（13）的左下部前后两侧和防护外罩（7）的右下部前后两侧；所述的料块缓冲粉碎架结构（4）包括U型安装架（41），定位套管（42），T型插针（43），限位块（44）和复位弹簧（45），所述的定位套管（42）焊接在U型安装架（41）的下部；所述的T型插针（43）设置在定位套管（42）的下部；所述的限位块（44）焊接在定位套管（42）的内壁下部左右两侧；所述的复位弹簧（45）设置在定位套管（42）的内部；所述的末状肥料定量加药管结构（12）包括导料入管（121），料管调节阀（122），透明定量储料盒（123），粉料高度刻度线（124）和导料出管（125），所述的导料入管（121）插接在接料斗（6）的下部右侧；所述的料管调节阀（122）安装在导料入管（121）上；所述的透明定量储料盒（123）胶接在导料入管（121）的下部；所述的粉料高度刻度线（124）刻画在透明定量储料盒（123）的前表面中间位置；所述的导料出管（125）上端胶接在透明定量储料盒（123）的中下部，并在下端插接在搅拌箱（13）的上部右侧。

2.如权利要求1所述的有机肥料加工处理设备，其特征在于，所述的肥料颗粒震动分离装置（5）包括振动板（51），透明防护侧罩（52），轴座（53），波纹管（54），U型缓冲框（55），缓冲弹簧（56）和偏心轮震动电机（57），上端振动板（51）右端插接在U型缓冲框（55）的右侧；所述的透明防护侧罩（52）胶接在振动板（51）的上部前后两侧；所述的轴座（53）轴接在振动板（51）的左端，并在上侧与入料斗（1）的下部左侧螺栓连接；所述的U型缓冲框（55）嵌入在防护外罩（7）的左侧中间位置；所述的缓冲弹簧（56）设置在振动板（51）的上下两侧，并与U型缓冲框（55）螺钉连接；所述的偏心轮震动电机（57）螺栓安装在振动板（51）的下部右侧。

3.如权利要求1所述的有机肥料加工处理设备，其特征在于，所述的成品肥料储存排放架结构（9）包括连接板（91），储料网框（92），出料管（93），防护门（94），拉手（95）和复位拉簧（96），所述的连接板（91）焊接在储料网框（92）的上部左右两侧，并螺栓安装在安装板（8）的上部；所述的出料管（93）上端法兰连接在储料网框（92）的中下部，下端贯穿防护外罩（7）的右下部；所述的防护门（94）轴接在出料管（93）的右侧；所述的拉手（95）胶接在防护门（94）的右侧下部。

4.如权利要求1所述的有机肥料加工处理设备，其特征在于，所述的除湿风干照晒装置（3）包括固定架（31），风干外框（32），吹风机（33）和固定耳板（34），所述的固定架（31）的左端与入料斗（1）的右侧下部焊接，右端与防护外罩（7）的左侧上部；所述的风干外框（32）通过固定耳板（34）安装在固定架（31）的前部中间位置；所述的吹风机（33）螺栓安装在风干外框（32）的内部；所述的固定耳板（34）焊接在风干外框（32）的左右两侧。

5.如权利要求1所述的有机肥料加工处理设备，其特征在于，所述的导料出管（125）上还设置有横向插框（1251），横向挡板（1252），梯形橡胶塞（1253）和连接绳（1254），所述的横向插框（1251）横向嵌入在导料出管（125）的内侧上部；所述的横向挡板（1252）插接在横向插框（1251）的内侧；所述的梯形橡胶塞（1253）胶接在横向挡板（1252）的左端；所述的连接绳（1254）一端胶接在梯形橡胶塞（1253）的中部左侧，另一端胶接在导料出管（125）的左侧。

6.如权利要求1所述的有机肥料加工处理设备，其特征在于，所述的U型安装架（41）上还设置有调节螺栓（411），固定螺母（412）和调节压板（413），所述的固定螺母（412）嵌入在U型安装架（41）的中下部；调节压板（413）设置在定位套管（42）的内侧；所述的调节螺栓（411）贯穿固定螺母（412）与调节压板（413）轴接。

7.如权利要求1所述的有机肥料加工处理设备，其特征在于，所述的T型插针（43）的上端插接在定位套管（42）的内侧下部，并在下端与振动板（51）间隔二厘米至三厘米。

8.如权利要求2所述的有机肥料加工处理设备，其特征在于，所述的波纹管（54）左端胶接在透明防护侧罩（52）的右端，并在右端插接在防护外罩（7）的左侧上部。

9.如权利要求3所述的有机肥料加工处理设备，其特征在于，所述的复位拉簧（96）一端螺钉安装在出料管（93）右下侧的前后两部和防护门（94）下侧的前后两部。

10.如权利要求4所述的有机肥料加工处理设备，其特征在于，所述的固定架（31）的下部左右两侧还设置有红外加热灯（311），所述的红外加热灯（311）设置有四个。

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