CN205341019U - 一种有机肥料防尘粉碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机肥料防尘粉碎系统，包括进料输送带、出料输送带、进料斗、粉碎装置和防尘罩，进料斗设置在粉碎装置的进料口，进料输送带的出料端连接进料斗，防尘罩包覆在进料斗上，出料输送带连接粉碎装置的出料口。本装置适用于有机肥料的粉碎，结构简单，提高了肥料的粉碎效率，有效地减少有机肥料投料时产生的粉尘和粉碎时由于粉碎装置向上的冲力产生的粉尘，可有效改善工作环境，有益员工的身体健康。

Description

一种有机肥料防尘粉碎系统

技术领域

本实用新型属于有机肥料生产线设备技术领域，特别涉及一种有机肥料防尘粉碎系统。

背景技术

有机肥主要来源于植物和（或）动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。有机物经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分，越来越受广大农民的欢迎，在肥料行业的市场中占有率逐年提高。

由于有机肥料原料粗糙，而且通常比较湿润，容易形成结块，因此在生产有机肥的过程中，需要对有机肥原料进行粉碎。目前，肥料生产过程中使用的粉碎机，在进料工序中一般都采用人工进料，其添加进料的时间、速度、数量及进料的体积大小都不能得到有效控制，使得粉碎机在粉碎的时候得不到均匀的喂料，延长了工作时间，降低了设备的工作效率和使用寿命，同时在人工送料和落料时会产生大量的灰尘，对员工的身体造成极大伤害，而且污染了工作环境。

申请号为CN201420322401.4的国内实用新型公开了一种防尘粉碎机，包括机壳，及设置在机壳下方的第一支架，及设置在机壳上的盖板，及设置在机壳下方、位于第一支架中间的电机，及设置在机壳内的粉碎室，及设置在粉碎室内的转子主轴，及设置在转子主轴上的齿状粉碎刀，及设置在齿状粉碎刀下方的料框，及与料框相连的出料管，及设置在出料管端部下方的进料斗，及设置在进料斗下方的气流研磨室，及与气流研磨室相连通的气源管，及设置在气流研磨室下方的第二支架，及固定在气流研磨室端部的收集袋，及设置在第二支架左侧的防尘罩，及设置在防尘罩上的活动门；所述转子主轴与电机之间设置有导线连接；所述防尘罩为不锈钢长方形箱体结构。该防尘粉碎机存在装置结构较复杂，投料处水平位置较高导致劳力耗费较大，同时无法解决有机肥料投料时产生的大量粉尘的问题。

申请号为CN201520439568.3的国内实用新型公开了一种防尘粉碎机，包括壳体，壳体的上端设有进料口，壳体的左侧靠近进料口的位置设有集尘仓，集尘仓通过管道连接有吸尘装置，吸尘装置通过管道连接有吸尘嘴，壳体的内部设有转轴，转轴上设有研磨体，壳体内相对研磨体设置有反击板，反击板的一端铰接在壳体内，反击板的另一端为活动端，壳体上相对应活动端设置有调节螺杆，调节螺杆通过螺纹配合套装有调节螺母，壳体的下端设有出料口，出料口下端设置有过滤装置，过滤装置的下侧设有出料筒，出料筒内部侧壁上设有磁铁块，壳体的外部设有测量转轴转速、搅拌均匀度与研磨体研磨质量参数的检修装置。该防尘粉碎机依赖吸尘装置进行吸尘，适用于药物等微小颗粒的粉碎防尘，不适用于大量有机化肥的粉碎过程中的防尘。

发明内容

本实用新型为解决现有技术中存在的以上问题，提供了一种有机肥料防尘粉碎系统，提高了肥料的粉碎效率，有效地减少有机肥料投料时产生的粉尘和粉碎时由于粉碎装置向上的冲力产生的粉尘，可有效改善工作环境，有益员工的身体健康，且该装置结构简单，维修方便，加工成本低，实用性高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种有机肥料防尘粉碎系统，包括进料输送带、出料输送带、进料斗、粉碎装置和防尘罩，进料斗设置在粉碎装置的进料口，进料输送带的出料端连接进料斗，防尘罩包覆在进料斗上，出料输送带连接粉碎装置的出料口。

上述方案中，所述防尘罩包括弹性架、防尘布袋和防尘罩进料口，所述防尘布袋包裹在弹性架外面，所述防尘罩进料口设在进料输送带的出料端。

上述方案中，所述防尘布袋的材料为尼龙单丝网、聚酯单丝网或聚丙烯多股丝网。

上述方案中，所述出料输送带两侧设有防尘挡板。

上述方案中，所述防尘罩上端设有吊绳。

上述方案中，所述粉碎装置上设有电机。

上述方案中，所述有机肥料防尘粉碎系统还包括固定粉碎装置的支架。

本实用新型的有益效果是：

1）本装置的防尘布袋大大的减少有机肥料投料时产生的粉尘和粉碎时由于粉碎装置向上的冲力产生的粉尘，可有效改善工作环境，有益员工的身体健康。

2）本装置设有进料输送带和出料输送带，使肥料的运输方便快捷。

3）本装置的出料输送带设有防尘挡板，减少了肥料从粉碎装置中落出时的损耗和粉尘。

4）本装置结构简单，维修方便，加工成本低，生产效率高，实用性高。

5）本装置适合用于大量肥料原料的粉碎，粉碎效率高。

6）本装置采用进料输送带和出料输送带来分别进行上料和出料，代替人工运输，使进料更加可靠均匀，提高了工作效率。

7）本装置的防尘布袋的材料为尼龙单丝网、聚酯单丝网或聚丙烯多股丝网，具有高韧性、抗破坏、无纤维游离、可反复使用的特点。

附图说明

图1为本实用新型中有机肥料防尘粉碎系统结构示意图；

图中标记：1、进料输送带，2、防尘罩（2.1、弹性架，2.2、防尘布袋，2.3、防尘罩进料口），3、进料斗，4、粉碎装置（4.1、进料口，4.2、出料口）5、电机，6、出料输送带，7、防尘挡板，8、支架，9、吊绳。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1，一种有机肥料防尘粉碎系统，包括进料输送带1、出料输送带6、进料斗3、粉碎装置4和防尘罩2，进料斗3设置在粉碎装置4的进料口4.1，进料输送带1的出料端连接进料斗3，防尘罩2包覆在进料斗3上，出料输送带6连接粉碎装置4的出料口4.2。

为了进一步提供本实用新型的性能，根据权利要求1所述的一种有机肥料防尘粉碎系统：所述防尘罩2包括弹性架2.1、防尘布袋2.2和防尘罩进料口2.3，所述防尘布袋2.2包裹在弹性架2.1外面，所述防尘罩进料口2.3设在进料输送带1的出料端；所述防尘布袋2.2的材料为尼龙单丝网、聚酯单丝网或聚丙烯多股丝网；所述出料输送带6两侧设有防尘挡板7；所述防尘罩2上端设有吊绳10；所述粉碎装置4上设有电机5；所述有机肥料防尘粉碎系统还包括固定粉碎装置4的支架8。

工作过程中，将有机肥原料放在进料输送带1下端，有机肥原料通过进料输送带1运送至进料斗3上端，防尘罩2经吊绳9吊起，吊绳9可系于厂房屋顶，防尘罩2包裹住进料斗3的上端，弹性架2.1为两端各有一个圆环的类似弹簧的螺旋弹性钢丝；弹性架2.1下端的圆环紧贴进料斗3上边缘；有机肥原料落入进料斗3过程中的扬尘经防尘布袋2的遮挡落入进料漏斗3中，有机肥料经进料斗3落入粉碎装置4的进料口4.1，然后在粉碎装置4中进行粉碎，粉碎完毕后从粉碎装置4下方的出料口4.2排出到出料输送带6上，排出过程中的扬尘由防尘挡板7来遮挡，从而扬尘被留在出料输送带6上，达到除尘效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种有机肥料防尘粉碎系统，其特征在于，包括进料输送带（1）、出料输送带（6）、进料斗（3）、粉碎装置（4）和防尘罩（2），进料斗（3）设置在粉碎装置（4）的进料口（4.1），进料输送带（1）的出料端连接进料斗（3），防尘罩（2）包覆在进料斗（3）上，出料输送带（6）连接粉碎装置（4）的出料口（4.2）。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥料防尘粉碎系统，其特征在于：所述防尘罩（2）包括弹性架（2.1）、防尘布袋（2.2）和防尘罩进料口（2.3），所述防尘布袋（2.2）包裹在弹性架（2.1）外面，所述防尘罩进料口（2.3）设在进料输送带（1）的出料端。

3.根据权利要求2所述的一种有机肥料防尘粉碎系统，其特征在于：所述防尘布袋（2.2）的材料为尼龙单丝网、聚酯单丝网或聚丙烯多股丝网。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥料防尘粉碎系统，其特征在于：所述出料输送带（6）两侧设有防尘挡板（7）。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥料防尘粉碎系统，其特征在于：所述防尘罩（2）上端设有吊绳（10）。

6.根据权利要求1所述的一种有机肥料防尘粉碎系统，其特征在于：所述粉碎装置（4）上设有电机（5）。

7.根据权利要求1所述的一种有机肥料防尘粉碎系统，其特征在于：所述有机肥料防尘粉碎系统还包括固定粉碎装置（4）的支架（8）。