CN110793307A - 一种秸秆有机肥粉碎筛分加工设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种秸秆有机肥粉碎筛分加工设备及其加工方法，包括粉碎机，粉碎机的顶部连通有干燥料斗，干燥料斗的前后两侧均连通有第一热风机，干燥料斗左侧的顶部连通有进料盒，粉碎机的后侧设置箱体。通过设置粉碎机、干燥料斗、第一热风机、进料盒、吸尘罩、第二管道、主动轮、皮带、电机、壳体、第二热风机、盖板、滚筒、通孔、筛选箱、出料口、从动轮、保护壳、进料管、内螺旋叶片、排污阀、箱体、导流板、箱门、第一管道和抽风机的配合使用，解决了现有的秸秆有机肥粉碎筛分加工设备不具备除尘的功能且不能对秸秆有机肥进行干燥的问题，该秸秆有机肥粉碎筛分加工设备，具备除尘功能且可对秸秆有机肥进行干燥的优点。

Description

一种秸秆有机肥粉碎筛分加工设备及其加工方法

技术领域

本发明涉及秸秆有机肥加工技术领域，具体为一种秸秆有机肥粉碎筛分加工设备及其加工方法。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高，并含有木质素等。木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用。

秸秆有机肥料是肥料的一种，在对秸秆有机肥料进行加工的时候需要使用到粉碎设备和筛分设备，但是现有的秸秆有机肥粉碎筛分加工设备不具备除尘的功能且不能对秸秆有机肥进行干燥的问题，因此加工过程中所产生的灰尘会飘在空气中，影响工作环境，且由于不能对秸秆进行干燥，因此较为潮湿的秸秆，堆积在一起会出现发霉的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种秸秆有机肥粉碎筛分加工设备，具备除尘功能且可对秸秆有机肥进行干燥的优点，解决了现有的秸秆有机肥粉碎筛分加工设备不具备除尘的功能且不能对秸秆有机肥进行干燥的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种秸秆有机肥粉碎筛分加工设备，包括粉碎机，所述粉碎机的顶部连通有干燥料斗，所述干燥料斗的前后两侧均连通有第一热风机，所述干燥料斗左侧的顶部连通有进料盒，所述粉碎机的后侧设置箱体，所述箱体后侧的底部连通有排污阀，所述箱体左侧的顶部贯穿活动连接有箱门，所述箱体的顶部连通有第一管道，所述第一管道的顶部连通有抽风机，所述抽风机的顶部连通有第二管道，所述第二管道的一端连通有吸尘罩，所述粉碎机的右侧设置有筛选箱，所述筛选箱的底部开设有出料口，所述筛选箱的顶部固定连接有第二热风机，所述第二热风机的输出端贯穿至筛选箱的内腔，所述筛选箱的内腔横向设置有滚筒，所述滚筒的内腔固定连接有内螺旋叶片，所述滚筒的表面开设有通孔，所述滚筒的两端均贯穿至筛选箱的外侧，所述滚筒表面的左侧固定套设有从动轮，所述筛选箱顶部的左侧固定连接有壳体，所述壳体的内腔固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至壳体的左侧并固定套设有主动轮，所述主动轮和从动轮的表面之间套设有皮带，所述筛选箱和壳体的左侧之间固定连接有保护壳，所述保护壳的左侧固定连接有进料管，所述进料管的顶部固定连接有盖板，所述粉碎机的出料端与盖板连通，所述进料管的一端依次贯穿保护壳和滚筒并延伸至滚筒的内腔。

使用者将该设备通电，通过把手打开箱门，向箱体的内腔注入一定量的自来水，使用者通过进料盒塞入秸秆，启动第一热风机、粉碎机和抽风机的运行，秸秆进入干燥料斗的内腔，第一热风机吹出的热风对秸秆进行初步干燥，随后秸秆落入粉碎机的内腔进行粉碎，粉碎后的秸秆通过出料端排出，粉碎后的秸秆通过进料管进入滚筒的内腔，启动电机和第二热风机，电机的输出端带动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从动轮带动滚筒旋转，滚筒旋转时带动内部的粉碎后的秸秆进行旋转，体积较小的秸秆碎屑通过通孔排出，并通过出料口排出，体积较大的秸秆碎屑在内螺旋叶片逐级的推动下排出滚筒，在上述过程中，第二热风机吹出的热风对滚筒内的秸秆碎屑进行干燥，抽风机通过第二管道和吸尘罩的配合吸收秸秆粉碎时所产生的灰尘，并通过第一管道注入箱体的内腔与自来水混合在一起，在排放污水之前，使用者的手部旋转摇把，摇把通过转盘带动旋转杆旋转，旋转杆带动搅拌杆旋转对污水搅拌，使得灰尘与自来水充分混合，随后打开排污阀排出污水即可。

优选的，所述箱体内腔的底部固定连接有导流板，所述导流板呈三角形，所述导流板的两侧和前侧均与箱体的内壁固定连接。

优选的，所述箱门的后侧与箱体的连接处通过铰链活动连接，所述箱门左侧的前侧固定连接有把手。

优选的，所述箱体右侧的底部设置有转盘，所述转盘右侧的顶部固定连接有摇把，所述转盘的左侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的左端贯穿至箱体的内腔并与箱体内腔的左侧活动连接，所述旋转杆的表面固定连接有搅拌杆。

优选的，所述旋转杆的表面与箱体的连接处通过第一轴承活动连接，所述搅拌杆的数量为若干个，且均匀分布于旋转杆的表面，所述旋转杆的表面与箱体的连接处做密封处理。

优选的，所述吸尘罩底部的四角均固定连接有支架，所述支架的底部与干燥料斗固定连接。

优选的，所述通孔的数量为若干个，且均匀分布于滚筒的表面。

优选的，所述筛选箱底部的四角均固定连接有支撑腿，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑块。

优选的，所述滚筒的表面与筛选箱的连接处通过第二轴承活动连接，所述进料管的表面与滚筒的连接处通过第三轴承活动连接。

一种秸秆有机肥粉碎筛分加工方法，具体操作步骤如下：

A：使用者将该设备通电，通过把手打开箱门，向箱体的内腔注入一定量的自来水，使用者通过进料盒塞入秸秆，启动第一热风机、粉碎机和抽风机的运行，秸秆进入干燥料斗的内腔，第一热风机吹出的热风对秸秆进行初步干燥，随后秸秆落入粉碎机的内腔进行粉碎，粉碎后的秸秆通过出料端排出；

B：粉碎后的秸秆通过进料管进入滚筒的内腔，启动电机和第二热风机，电机的输出端带动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从动轮带动滚筒旋转，滚筒旋转时带动内部的粉碎后的秸秆进行旋转，体积较小的秸秆碎屑通过通孔排出，并通过出料口排出，体积较大的秸秆碎屑在内螺旋叶片逐级的推动下排出滚筒，在上述过程中，第二热风机吹出的热风对滚筒内的秸秆碎屑进行干燥；

C：在步骤A中，抽风机通过第二管道和吸尘罩的配合吸收秸秆粉碎时所产生的灰尘，并通过第一管道注入箱体的内腔与自来水混合在一起，在排放污水之前，使用者的手部旋转摇把，摇把通过转盘带动旋转杆旋转，旋转杆带动搅拌杆旋转对污水搅拌，使得灰尘与自来水充分混合，随后打开排污阀排出污水即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置粉碎机、干燥料斗、第一热风机、进料盒、吸尘罩、第二管道、主动轮、皮带、电机、壳体、第二热风机、盖板、滚筒、通孔、筛选箱、出料口、从动轮、保护壳、进料管、内螺旋叶片、排污阀、箱体、导流板、箱门、第一管道和抽风机的配合使用，解决了现有的秸秆有机肥粉碎筛分加工设备不具备除尘的功能且不能对秸秆有机肥进行干燥的问题，该秸秆有机肥粉碎筛分加工设备，具备除尘功能且可对秸秆有机肥进行干燥的优点，值得推广。

2、本发明通过设置导流板，起到引导污水流向的作用，避免箱体内腔的底部积存较多的污水；

通过设置铰链，方便箱门与箱体安装在一起；

通过设置把手，方便使用者打开或关闭箱门；

通过设置第一轴承，方便旋转杆与箱体活动连接；

通过设置第二轴承，方便滚筒与筛选箱活动连接；

通过设置第三轴承，方便进料管与滚筒活动连接；

通过设置支架，增加了吸尘罩安装时的稳定性；

通过设置支撑腿，起到支撑筛选箱的作用；

通过设置盖板，起到对进料管的顶部进行封盖的作用；

通过设置壳体，方便电机进行安装，同时起到对电机进行遮挡保护的作用；

通过设置保护壳，方便进料管进行安装，同时起到对保护壳内部的结构进行遮挡保护的作用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明局部结构的主视剖视图一；

图3为本发明局部结构的左视局部剖视图；

图4为本发明局部结构的主视剖视图二。

图中：1粉碎机、2干燥料斗、3第一热风机、4进料盒、5支架、6吸尘罩、7第二管道、8主动轮、9皮带、10电机、11壳体、12第二热风机、13盖板、14滚筒、15通孔、16支撑腿、17筛选箱、18出料口、19从动轮、20保护壳、21进料管、22内螺旋叶片、23排污阀、24箱体、25导流板、26支撑块、27箱门、28把手、29第一管道、30抽风机、31搅拌杆、32旋转杆、33转盘、34摇把。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明中的粉碎机1、干燥料斗2、第一热风机3、进料盒4、支架5、吸尘罩6、第二管道7、主动轮8、皮带9、电机10、壳体11、第二热风机12、盖板13、滚筒14、通孔15、支撑腿16、筛选箱17、出料口18、从动轮19、保护壳20、进料管21、内螺旋叶片22、排污阀23、箱体24、导流板25、支撑块26、箱门27、把手28、第一管道29、抽风机30、搅拌杆31、旋转杆32、转盘33和摇把34等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种秸秆有机肥粉碎筛分加工设备，包括粉碎机1，粉碎机1的顶部连通有干燥料斗2，干燥料斗2的前后两侧均连通有第一热风机3，干燥料斗2左侧的顶部连通有进料盒4，粉碎机1的后侧设置箱体24，箱体24后侧的底部连通有排污阀23，箱体24左侧的顶部贯穿活动连接有箱门27，箱体24的顶部连通有第一管道29，第一管道29的顶部连通有抽风机30，抽风机30的顶部连通有第二管道7，第二管道7的一端连通有吸尘罩6，粉碎机1的右侧设置有筛选箱17，筛选箱17的底部开设有出料口18，筛选箱17的顶部固定连接有第二热风机12，第二热风机12的输出端贯穿至筛选箱17的内腔，筛选箱17的内腔横向设置有滚筒14，滚筒14的内腔固定连接有内螺旋叶片22，滚筒14的表面开设有通孔15，滚筒14的两端均贯穿至筛选箱17的外侧，滚筒14表面的左侧固定套设有从动轮19，筛选箱17顶部的左侧固定连接有壳体11，壳体11的内腔固定连接有电机10，电机10的输出端贯穿至壳体11的左侧并固定套设有主动轮8，主动轮8和从动轮19的表面之间套设有皮带9，筛选箱17和壳体11的左侧之间固定连接有保护壳20，保护壳20的左侧固定连接有进料管21，进料管21的顶部固定连接有盖板13，粉碎机1的出料端与盖板13连通，进料管21的一端依次贯穿保护壳20和滚筒14并延伸至滚筒14的内腔；

使用者将该设备通电，通过把手28打开箱门27，向箱体24的内腔注入一定量的自来水，使用者通过进料盒4塞入秸秆，启动第一热风机3、粉碎机1和抽风机30的运行，秸秆进入干燥料斗2的内腔，第一热风机3吹出的热风对秸秆进行初步干燥，随后秸秆落入粉碎机1的内腔进行粉碎，粉碎后的秸秆通过出料端排出，粉碎后的秸秆通过进料管21进入滚筒14的内腔，启动电机10和第二热风机12，电机10的输出端带动主动轮8旋转，主动轮8通过皮带9带动从动轮19旋转，从动轮19带动滚筒14旋转，滚筒14旋转时带动内部的粉碎后的秸秆进行旋转，体积较小的秸秆碎屑通过通孔15排出，并通过出料口18排出，体积较大的秸秆碎屑在内螺旋叶片22逐级的推动下排出滚筒14，在上述过程中，第二热风机12吹出的热风对滚筒14内的秸秆碎屑进行干燥，抽风机30通过第二管道7和吸尘罩6的配合吸收秸秆粉碎时所产生的灰尘，并通过第一管道29注入箱体24的内腔与自来水混合在一起，在排放污水之前，使用者的手部旋转摇把34，摇把34通过转盘33带动旋转杆32旋转，旋转杆32带动搅拌杆31旋转对污水搅拌，使得灰尘与自来水充分混合，随后打开排污阀23排出污水即可；

箱体24内腔的底部固定连接有导流板25，导流板25呈三角形，导流板25的两侧和前侧均与箱体24的内壁固定连接；

箱门27的后侧与箱体24的连接处通过铰链活动连接，箱门27左侧的前侧固定连接有把手28；

箱体24右侧的底部设置有转盘33，转盘33右侧的顶部固定连接有摇把34，转盘33的左侧固定连接有旋转杆32，旋转杆32的左端贯穿至箱体24的内腔并与箱体24内腔的左侧活动连接，旋转杆32的表面固定连接有搅拌杆31；

旋转杆32的表面与箱体24的连接处通过第一轴承活动连接，搅拌杆31的数量为若干个，且均匀分布于旋转杆32的表面，旋转杆32的表面与箱体24的连接处做密封处理；

吸尘罩6底部的四角均固定连接有支架5，支架5的底部与干燥料斗2固定连接；

通孔15的数量为若干个，且均匀分布于滚筒14的表面；

筛选箱17底部的四角均固定连接有支撑腿16，箱体24底部的四角均固定连接有支撑块26；

滚筒14的表面与筛选箱17的连接处通过第二轴承活动连接，进料管21的表面与滚筒14的连接处通过第三轴承活动连接；

通过设置导流板25，起到引导污水流向的作用，避免箱体24内腔的底部积存较多的污水；

通过设置铰链，方便箱门27与箱体24安装在一起；

通过设置把手28，方便使用者打开或关闭箱门27；

通过设置第一轴承，方便旋转杆32与箱体24活动连接；

通过设置第二轴承，方便滚筒14与筛选箱17活动连接；

通过设置第三轴承，方便进料管21与滚筒14活动连接；

通过设置支架5，增加了吸尘罩6安装时的稳定性；

通过设置支撑腿16，起到支撑筛选箱17的作用；

通过设置盖板13，起到对进料管21的顶部进行封盖的作用；

通过设置壳体11，方便电机10进行安装，同时起到对电机10进行遮挡保护的作用；

通过设置保护壳20，方便进料管21进行安装，同时起到对保护壳20内部的结构进行遮挡保护的作用；

一种秸秆有机肥粉碎筛分加工方法，具体操作步骤如下：

A：使用者将该设备通电，通过把手28打开箱门27，向箱体24的内腔注入一定量的自来水，使用者通过进料盒4塞入秸秆，启动第一热风机3、粉碎机1和抽风机30的运行，秸秆进入干燥料斗2的内腔，第一热风机3吹出的热风对秸秆进行初步干燥，随后秸秆落入粉碎机1的内腔进行粉碎，粉碎后的秸秆通过出料端排出；

B：粉碎后的秸秆通过进料管21进入滚筒14的内腔，启动电机10和第二热风机12，电机10的输出端带动主动轮8旋转，主动轮8通过皮带9带动从动轮19旋转，从动轮19带动滚筒14旋转，滚筒14旋转时带动内部的粉碎后的秸秆进行旋转，体积较小的秸秆碎屑通过通孔15排出，并通过出料口18排出，体积较大的秸秆碎屑在内螺旋叶片22逐级的推动下排出滚筒14，在上述过程中，第二热风机12吹出的热风对滚筒14内的秸秆碎屑进行干燥；

C：在步骤A中，抽风机30通过第二管道7和吸尘罩6的配合吸收秸秆粉碎时所产生的灰尘，并通过第一管道29注入箱体24的内腔与自来水混合在一起，在排放污水之前，使用者的手部旋转摇把34，摇把34通过转盘33带动旋转杆32旋转，旋转杆32带动搅拌杆31旋转对污水搅拌，使得灰尘与自来水充分混合，随后打开排污阀23排出污水即可。

综上所述：该秸秆有机肥粉碎筛分加工设备，通过设置粉碎机1、干燥料斗2、第一热风机3、进料盒4、吸尘罩6、第二管道7、主动轮8、皮带9、电机10、壳体11、第二热风机12、盖板13、滚筒14、通孔15、筛选箱17、出料口18、从动轮19、保护壳20、进料管21、内螺旋叶片22、排污阀23、箱体24、导流板25、箱门27、第一管道29和抽风机30的配合使用，解决了现有的秸秆有机肥粉碎筛分加工设备不具备除尘的功能且不能对秸秆有机肥进行干燥的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种秸秆有机肥粉碎筛分加工设备，包括粉碎机（1），其特征在于：所述粉碎机（1）的顶部连通有干燥料斗（2），所述干燥料斗（2）的前后两侧均连通有第一热风机（3），所述干燥料斗（2）左侧的顶部连通有进料盒（4），所述粉碎机（1）的后侧设置箱体（24），所述箱体（24）后侧的底部连通有排污阀（23），所述箱体（24）左侧的顶部贯穿活动连接有箱门（27），所述箱体（24）的顶部连通有第一管道（29），所述第一管道（29）的顶部连通有抽风机（30），所述抽风机（30）的顶部连通有第二管道（7），所述第二管道（7）的一端连通有吸尘罩（6），所述粉碎机（1）的右侧设置有筛选箱（17），所述筛选箱（17）的底部开设有出料口（18），所述筛选箱（17）的顶部固定连接有第二热风机（12），所述第二热风机（12）的输出端贯穿至筛选箱（17）的内腔，所述筛选箱（17）的内腔横向设置有滚筒（14），所述滚筒（14）的内腔固定连接有内螺旋叶片（22），所述滚筒（14）的表面开设有通孔（15），所述滚筒（14）的两端均贯穿至筛选箱（17）的外侧，所述滚筒（14）表面的左侧固定套设有从动轮（19），所述筛选箱（17）顶部的左侧固定连接有壳体（11），所述壳体（11）的内腔固定连接有电机（10），所述电机（10）的输出端贯穿至壳体（11）的左侧并固定套设有主动轮（8），所述主动轮（8）和从动轮（19）的表面之间套设有皮带（9），所述筛选箱（17）和壳体（11）的左侧之间固定连接有保护壳（20），所述保护壳（20）的左侧固定连接有进料管（21），所述进料管（21）的顶部固定连接有盖板（13），所述粉碎机（1）的出料端与盖板（13）连通，所述进料管（21）的一端依次贯穿保护壳（20）和滚筒（14）并延伸至滚筒（14）的内腔。

使用者将该设备通电，通过把手（28）打开箱门（27），向箱体（24）的内腔注入一定量的自来水，使用者通过进料盒（4）塞入秸秆，启动第一热风机（3）、粉碎机（1）和抽风机（30）的运行，秸秆进入干燥料斗（2）的内腔，第一热风机（3）吹出的热风对秸秆进行初步干燥，随后秸秆落入粉碎机（1）的内腔进行粉碎，粉碎后的秸秆通过出料端排出，粉碎后的秸秆通过进料管（21）进入滚筒（14）的内腔，启动电机（10）和第二热风机（12），电机（10）的输出端带动主动轮（8）旋转，主动轮（8）通过皮带（9）带动从动轮（19）旋转，从动轮（19）带动滚筒（14）旋转，滚筒（14）旋转时带动内部的粉碎后的秸秆进行旋转，体积较小的秸秆碎屑通过通孔（15）排出，并通过出料口（18）排出，体积较大的秸秆碎屑在内螺旋叶片（22）逐级的推动下排出滚筒（14），在上述过程中，第二热风机（12）吹出的热风对滚筒（14）内的秸秆碎屑进行干燥，抽风机（30）通过第二管道（7）和吸尘罩（6）的配合吸收秸秆粉碎时所产生的灰尘，并通过第一管道（29）注入箱体（24）的内腔与自来水混合在一起，在排放污水之前，使用者的手部旋转摇把（34），摇把（34）通过转盘（33）带动旋转杆（32）旋转，旋转杆（32）带动搅拌杆（31）旋转对污水搅拌，使得灰尘与自来水充分混合，随后打开排污阀（23）排出污水即可。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆有机肥粉碎筛分加工设备，其特征在于：所述箱体（24）内腔的底部固定连接有导流板（25），所述导流板（25）呈三角形，所述导流板（25）的两侧和前侧均与箱体（24）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆有机肥粉碎筛分加工设备，其特征在于：所述箱门（27）的后侧与箱体（24）的连接处通过铰链活动连接，所述箱门（27）左侧的前侧固定连接有把手（28）。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆有机肥粉碎筛分加工设备，其特征在于：所述箱体（24）右侧的底部设置有转盘（33），所述转盘（33）右侧的顶部固定连接有摇把（34），所述转盘（33）的左侧固定连接有旋转杆（32），所述旋转杆（32）的左端贯穿至箱体（24）的内腔并与箱体（24）内腔的左侧活动连接，所述旋转杆（32）的表面固定连接有搅拌杆（31）。

5.根据权利要求4所述的一种秸秆有机肥粉碎筛分加工设备，其特征在于：所述旋转杆（32）的表面与箱体（24）的连接处通过第一轴承活动连接，所述搅拌杆（31）的数量为若干个，且均匀分布于旋转杆（32）的表面，所述旋转杆（32）的表面与箱体（24）的连接处做密封处理。

6.根据权利要求1所述的一种秸秆有机肥粉碎筛分加工设备，其特征在于：所述吸尘罩（6）底部的四角均固定连接有支架（5），所述支架（5）的底部与干燥料斗（2）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种秸秆有机肥粉碎筛分加工设备，其特征在于：所述通孔（15）的数量为若干个，且均匀分布于滚筒（14）的表面。

8.根据权利要求1所述的一种秸秆有机肥粉碎筛分加工设备，其特征在于：所述筛选箱（17）底部的四角均固定连接有支撑腿（16），所述箱体（24）底部的四角均固定连接有支撑块（26）。

9.根据权利要求1所述的一种秸秆有机肥粉碎筛分加工设备，其特征在于：所述滚筒（14）的表面与筛选箱（17）的连接处通过第二轴承活动连接，所述进料管（21）的表面与滚筒（14）的连接处通过第三轴承活动连接。

10.根据权利要求1-9所述的一种秸秆有机肥粉碎筛分加工方法，具体操作步骤如下：

A：使用者将该设备通电，通过把手（28）打开箱门（27），向箱体（24）的内腔注入一定量的自来水，使用者通过进料盒（4）塞入秸秆，启动第一热风机（3）、粉碎机（1）和抽风机（30）的运行，秸秆进入干燥料斗（2）的内腔，第一热风机（3）吹出的热风对秸秆进行初步干燥，随后秸秆落入粉碎机（1）的内腔进行粉碎，粉碎后的秸秆通过出料端排出；

B：粉碎后的秸秆通过进料管（21）进入滚筒（14）的内腔，启动电机（10）和第二热风机（12），电机（10）的输出端带动主动轮（8）旋转，主动轮（8）通过皮带（9）带动从动轮（19）旋转，从动轮（19）带动滚筒（14）旋转，滚筒（14）旋转时带动内部的粉碎后的秸秆进行旋转，体积较小的秸秆碎屑通过通孔（15）排出，并通过出料口（18）排出，体积较大的秸秆碎屑在内螺旋叶片（22）逐级的推动下排出滚筒（14），在上述过程中，第二热风机（12）吹出的热风对滚筒（14）内的秸秆碎屑进行干燥；

C：在步骤A中，抽风机（30）通过第二管道（7）和吸尘罩（6）的配合吸收秸秆粉碎时所产生的灰尘，并通过第一管道（29）注入箱体（24）的内腔与自来水混合在一起，在排放污水之前，使用者的手部旋转摇把（34），摇把（34）通过转盘（33）带动旋转杆（32）旋转，旋转杆（32）带动搅拌杆（31）旋转对污水搅拌，使得灰尘与自来水充分混合，随后打开排污阀（23）排出污水即可。

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