CN209205502U - 一种生物有机肥生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物有机肥生产装置，属于有机生物肥技术领域，以解决粉体有机生物肥和粒状有机生物肥生产线不能共用的问题。装置包括依次连接的粉碎机、圆筒筛、制粒机、烘干机、震动筛，圆筒筛和制粒机之间依次设有总溜槽和第二传输带，总溜槽一端设在圆筒筛细料出口下方，总溜槽另一端设在第二传输带上方，第二传输带向上倾斜设置，第二传输带另一端设在制粒机的进料口上方，总溜槽中部底面设有开孔，开孔连接有第一溜槽，总溜槽与第一溜槽之间设有转换板，转换板的尺寸大于开孔的尺寸，转换板通过第一转轴连接开孔低的一端，总溜槽上部设有限位板，转换板可以翻起与限位板相连接。本实用新型结构简单、操作便捷、节省人力物力。
Description
技术领域
本实用新型属于有机生物肥技术领域，具体涉及一种生物有机肥生产装置。
背景技术
生物有机肥由于其原料供应充足、加工生产方便、有利于作物生长和土壤改良的特性，近年来销量提升，生产和加工也跟着快速发展，一般来说，粉体生物有机肥现加工现销售，供货于附近区域，粒制生物有机肥，相对肥效更高、储存和运输方便，销往各地。
现有技术中，一般生物有机肥的生产线是粉体生物有机肥和粒状生物有机肥分开的，其包装设备也是每条生产线配备一套，圆筒筛更是配置多台，固定设备的投资较大，检修工作量较大，粒状生物有机肥的前端生产工序与粉体生物有机肥的生产工序部分重合，如果可以将两条生产线合并，并实现快速转换，就能大大节约企业初期投资，运营风险性大大降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物有机肥生产装置，以解决粉体有机生物肥和粒状有机生物肥生产线不能共用的问题。
为了解决以上问题，本实用新型技术方案为：
一种生物有机肥生产装置，包括依次连接的粉碎机、圆筒筛、制粒机、烘干机、震动筛，圆筒筛和制粒机之间依次设有总溜槽和第二传输带，总溜槽一端设在圆筒筛细料出口下方，总溜槽另一端设在第二传输带上方，第二传输带向上倾斜设置，第二传输带另一端设在制粒机的进料口上方，总溜槽中部底面设有开孔，开孔连接有第一溜槽，总溜槽与第一溜槽之间设有转换板，转换板的尺寸大于开孔的尺寸，转换板通过第一转轴连接开孔低的一端，总溜槽上部设有限位板，转换板可以翻起与限位板相连接。
进一步的，总溜槽为上部封闭的溜槽，总溜槽顶部位于开孔的上方设有盖板，盖板一端通过第二转轴固定在总溜槽顶部，盖板另一端与总溜槽顶部活动连接。
进一步的，限位板上设有磁铁，转换板为铁质材料制成。
进一步的，粉碎机前端设有第一传输带，第一传输带一端设在地下仓内，第一传输带另一端设在粉碎机的进料口上方，地下仓内设有下料溜槽，下料溜槽顶部与地面齐平。
进一步的，第一传输带上设有挡板。
进一步的，限位板与总溜槽垂直设置。
进一步的，震动筛内设有粗滤网和细滤网，震动筛底部连接有尾料仓，震动筛侧部设有第二溜槽。
本实用新型的有益效果如下：
（1）、本实用新型利用总溜槽和第一溜槽之间设置的转换板，来实现粉碎、筛分后的粉体有机生物肥的走向，当转换板平铺设置在总溜槽底面的开孔上时，粉体有机生物肥进入制粒、烘干、筛分工序，最后进入包装车间，当转换板打起与限位板连接时，粉体有机生物肥直接进入包装车间，一条生产线，两种产品，共用一个包装车间，将粉体有机生物肥和粒状有机生物肥两条生产线合并，且能快速转换，节省投资成本，减少检修工作量；
（2）、封闭的溜槽减少扬尘，保障作业环境清洁，盖板和第二转轴的配合设置方便操作转换板，操作完毕盖合盖板；
（3）、磁铁和铁质转换板的吸合，方便操作；地下仓的设置方便将发酵完毕的生物有机肥沿下料溜槽推入第一传输带中，不管是机械作业还是人工作业，更加便捷；
（4）、挡板的设置防止有机生物肥在倾斜设置的第一传输带上洒落；限位板垂直设置方便操作，也没有死角，不易堵塞堆积；
（5）、本实用新型结构简单、操作便捷、节省人力物力，经济效果显著。
附图说明
图1为一种生物有机肥生产装置的结构示意图；
图2为一种生物有机肥生产装置中总溜槽的结构示意图；
图3为一种生物有机肥生产装置中总溜槽的一种工作状态示意图；
图4为一种生物有机肥生产装置中总溜槽的另一种工作状态示意图。
附图标记如下：1、地下仓；11、下料溜槽；2、第一传输带；21、挡板；3、粉碎机；4、圆筒筛；5、总溜槽；51、限位板；52、盖板；53、转换板；54、第一转轴；55、第二转轴；56、磁铁；6、第一溜槽；61、开孔；7、第二传输带；8、制粒机；9、烘干机；10、震动筛； 12、第二溜槽；13、包装车间；14、尾料仓；15、粗滤网；16、细滤网。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1-4所示，一种生物有机肥生产装置，包括依次连接的粉碎机3、圆筒筛4、制粒机8、烘干机9、震动筛10，粉碎机3前端设有第一传输带2，第一传输带2上设有挡板21，第一传输带2一端设在地下仓1内，第一传输带2另一端设在粉碎机3的进料口上方，地下仓1内设有下料溜槽11，下料溜槽11顶部与地面齐平，圆筒筛4和制粒机8之间依次设有总溜槽5和第二传输带7，总溜槽5一端设在圆筒筛4细料出口下方，总溜槽5另一端设在第二传输带7上方，第二传输带7向上倾斜设置，第二传输带7另一端设在制粒机8的进料口上方，总溜槽5中部底面设有开孔61，开孔61连接有第一溜槽6，总溜槽5与第一溜槽6之间设有转换板53，转换板53的尺寸大于开孔61的尺寸，转换板53通过第一转轴54连接开孔61低的一端，总溜槽5上部设有限位板51，限位板51与总溜槽5垂直设置，转换板53可以翻起与限位板51相连接，限位板51上设有磁铁56，转换板53为铁质材料制成，总溜槽5为上部封闭的溜槽，总溜槽5顶部位于开孔61的上方设有盖板52，盖板52一端通过第二转轴55固定在总溜槽5顶部，盖板52另一端与总溜槽5顶部活动连接，震动筛10内设有粗滤网15和细滤网16，震动筛10底部连接有尾料仓14，震动筛10侧部设有第二溜槽12。
作业前，根据生产的有机生物肥品类调整限位板51的位置，当生产粉体生物有机肥时，如图3，掀起盖板52，调节转换板53吸附在限位板51的磁铁56上，开孔61贯通，总溜槽5与第一溜槽6 连通，盖合盖板52，如图4，防止扬尘。
作业时，沿下料溜槽11推入发酵好的生物有机肥，在挡板21的防护下，第一传输带2没有撒漏地将发酵好的生物有机肥送入粉碎机3粉碎，之后进入圆筒筛4筛分，筛下的颗粒均匀的生物有机肥沿总溜槽5与第一溜槽6进入包装车间13。
当需要生产粒状生物有机肥时，掀起盖板52，调节转换板53落在总溜槽5的开孔61上，总溜槽5与第一溜槽6 隔离自成一体，盖合盖板52，如图2，防止扬尘。
作业时，沿下料溜槽11推入发酵好的生物有机肥，在挡板21的防护下，第一传输带没有撒漏地将发酵好的生物有机肥送入粉碎机3粉碎，之后进入圆筒筛4筛分，筛下的颗粒均匀的生物有机肥沿总溜槽5经第二传输带7转运后，进入制粒机8制粒、烘干机9烘干、震动筛10中的粗滤网15和细滤网16筛分，符合标准的粒状生物有机肥经第二溜槽12进入包装车间13，筛下的粉末碎粒落入尾料仓14回收。
Claims (7)
1.一种生物有机肥生产装置，包括依次连接的粉碎机（3）、圆筒筛（4）、制粒机（8）、烘干机（9）、震动筛（10），其特征在于：所述圆筒筛（4）和制粒机（8）之间依次设有总溜槽（5）和第二传输带（7），所述总溜槽（5）一端设在圆筒筛（4）细料出口下方，所述总溜槽（5）另一端设在第二传输带（7）上方，所述第二传输带（7）向上倾斜设置，所述第二传输带（7）另一端设在制粒机（8）的进料口上方，所述总溜槽（5）中部底面设有开孔（61），开孔（61）连接有第一溜槽（6），所述总溜槽（5）与第一溜槽（6）之间设有转换板（53），所述转换板（53）的尺寸大于开孔（61）的尺寸，所述转换板（53）通过第一转轴（54）连接开孔（61）低的一端，所述总溜槽（5）上部设有限位板（51），所述转换板（53）可以翻起与限位板（51）相连接。
2.如权利要求1所述的一种生物有机肥生产装置，其特征在于：所述总溜槽（5）为上部封闭的溜槽，所述总溜槽（5）顶部位于开孔（61）的上方设有盖板（52），所述盖板（52）一端通过第二转轴（55）固定在总溜槽（5）顶部，所述盖板（52）另一端与总溜槽（5）顶部活动连接。
3.如权利要求1或2所述的一种生物有机肥生产装置，其特征在于：所述限位板（51）上设有磁铁（56），所述转换板（53）为铁质材料制成。
4.如权利要求3所述的一种生物有机肥生产装置，其特征在于：所述粉碎机（3）前端设有第一传输带（2），所述第一传输带（2）一端设在地下仓（1）内，所述第一传输带（2）另一端设在粉碎机（3）的进料口上方，所述地下仓（1）内设有下料溜槽（11），所述下料溜槽（11）顶部与地面齐平。
5.如权利要求4所述的一种生物有机肥生产装置，其特征在于：所述第一传输带（2）上设有挡板（21）。
6.如权利要求5所述的一种生物有机肥生产装置，其特征在于：所述限位板（51）与总溜槽（5）垂直设置。
7.如权利要求6所述的一种生物有机肥生产装置，其特征在于：所述震动筛（10）内设有粗滤网（15）和细滤网（16），所述震动筛（10）底部连接有尾料仓（14），所述震动筛（10）侧部设有第二溜槽（12）。
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|---|---|---|---|---|
| CN110627567A (zh) * | 2019-10-18 | 2019-12-31 | 华裕农业科技有限公司 | 有机肥生产线及生产车间 |
| CN113548915A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-10-26 | 夏河县达哇央宗有机肥料加工销售有限责任公司 | 一种高原羊粪生物有机肥及其加工方法 |
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