CN102212503A - 培养基粉末的生产方法 - Google Patents

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刘希军
张术臻
万晓云
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Abstract

本发明涉及一种培养基粉末的生产方法,包括以下步骤:1)物料提升;2)第一道磨粉;3)筛分;4)第二道磨粉:5)微粉机粉碎;6)封口包装。本发明具有工序简单、操作容易、产品粒度均匀、能够去除多余水分、节省人力成本、生产效率高、产品质量有保证等优点。本发明设有两道磨粉工序,中间设置高方平筛进行筛选,能够保证物料最大程度的被粉碎,保证产品质量;在物料经过第二道磨碎过筛后进入微粉机前加装可调式风管,使部分原料第二次进入高方筛经108道筛网筛选去掉多余水分后,再进入微粉机使产品达到水分要求;高压离心风机的出风口与脉冲除尘器相连,使得气流经过除尘器净化后排出生产线,对环境没有污染;高方平筛中设有108道网筛,能够有效地对物料进行筛分,并且能够去除部分水分。

Description

培养基粉末的生产方法
技术领域
本发明涉及培养基加工领域,具体地说,涉及一种培养基粉末的生产方法。
背景技术
培养基是供微生物、植物和动物组织生长和维持用的人工配制的养料,一般都含有碳水化合物、含氮物质、无机盐(包括微量元素)以及维生素和水等。有的培养基还含有抗菌素和色素,用于单种微生物培养和鉴定。培养基由于配制的原料不同,使用要求不同,而贮存保管方面也稍有不同。一般培养基在受热、吸潮后,易被细菌污染或分解变质,因此一般培养基必须防潮、避光、阴凉处保存。对一些需严格灭菌的培养基(如组织培养基),较长时间的贮存,必须放在2~6℃的冰箱内。由于液体培养基不易长期保管,现在均改制成粉末。现有的培养基加工很难集中到一起完成,原料半成品在各工序间转运,浪费大量人力,生产效率低,劳动强度大;原料加工的各工序不能形成机械化流水作业,并且当原料含水量较高时,成品不能达到培养基对物料含水量的要求。
发明内容
本发明针对现有的培养基加工技术存在的一些问题,提出了一种工序简单、操作容易、产品粒度均匀、能够去除多余水分的培养基粉末生产方法。
本发明的技术方案是:一种培养基粉末的生产方法,包括以下步骤:
1)物料提升:将物料通过提升机提升至上层;
2)第一道磨粉:将物料在第一道磨粉机内粉碎;
3)筛分:将在第一道磨粉机内粉碎过的物料经过高方平筛进行筛分;
4)第二道磨粉:将经过筛分的物料经过第二道磨粉机粉碎;
5)微粉机粉碎:将物料送入微粉机进行更细的粉碎;
6)封口包装:将制得的粉碎物料,进行封口包装后,得到培养基粉末成品。
优选的是:在所述的第一道磨粉步骤之前将物料通过锤片式粉碎机进行粉碎。
优选的是:部分物料经过第二道磨粉后通过可调式风管又一次进入高方平筛进行筛分,去除多余水分。
优选的是:在锤片式粉碎机和第一道磨粉机粉碎物料之前先通过磁选器将物料中的磁性杂质去除。
优选的是:所述生产过程中的气流经过高方平筛上方设置的刹克龙关风器,再经过高压离心风机以及脉冲除尘器处理后排出生产线。
优选的是:物料在经过所述的第一道磨粉后粉碎细度为20-40目。
优选的是:物料在经过所述的第二道磨粉后粉碎细度为40-60目。
优选的是:物料在经过所述的微粉机粉碎后粉碎细度为120-180目。
本发明的有益效果是:本发明具有工序简单、操作容易、产品粒度均匀、能够去除多余水分、节省人力成本、生产效率高、产品质量有保证等优点。本发明设有两道磨粉工序,中间设置高方平筛进行筛选,能够保证物料最大程度的被粉碎,保证产品质量;在物料经过第二道磨碎过筛后进入微粉机前加装可调式风管,使部分原料第二次进入高方筛经108道筛网筛选去掉多余水分后,再进入微粉机使产品达到水分要求;高压离心风机的出风口与脉冲除尘器相连,使得气流经过除尘器净化后排出生产线,对环境没有污染;锤片式粉碎机以及第一道磨粉机之前设置磁选器,能够将物料中含有的金属杂质去除掉;高方平筛中设有108道网筛,能够有效地对物料进行筛分,并且能够去除部分水分。
附图说明
附图1为本发明具体实施例生产线设备的布置图。
具体实施方式
一种培养基粉末的生产方法,包括以下步骤:
1)物料提升:将物料通过提升机1提升至上层;
2)磁选除杂:利用磁选器2将物料中的磁性杂质去除;
3)锤片粉碎:将物料通过锤片式粉碎机3进行粉碎;
4)磁选除杂:利用磁选器4将经过锤片式粉碎机3粉碎的物料中的磁性杂质去除;
5)第一道磨粉:将物料在第一道磨粉机5内粉碎,粉碎后细度为20-40目;
6)筛分:将在第一道磨粉机5内粉碎过的物料经过高方平筛6进行筛分;
7)第二道磨粉:将经过筛分的物料经过第二道磨粉机7粉碎,粉碎后细度为40-60目;
8)物料回流:部分物料通过可调式风管又一次进入高方平筛6进行筛分,去除多余水分;
9)微粉机粉碎:将物料送入微粉机8进行更细的粉碎,粉碎后细度为120-180目;
10)封口包装:将制得的粉碎物料,进行封口包装后,得到培养基粉末成品。
生产过程中的气流经过高方平筛6上方设置的刹克龙关风器9,再经过高压离心风机10以及脉冲除尘器11处理后排出生产线。
具体工作过程为:物料首先经过提升机提升到一定高度,经过提升机顶部的磁选器除杂后进入垂片式粉碎机进行粉碎,然后进入料仓,料仓底部连接输送绞龙将物料输送至第一道磨粉机,经过磨粉机的研磨粉碎后进入高方平筛过筛后,再进入第二道磨粉机进行研磨,然后进入微粉碎机击碎成细粉,最后进入定量包装机装袋,自动封口机封口,得到最终产品。

Claims (8)

1.一种培养基粉末的生产方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)物料提升:将物料通过提升机提升至上层;
2)第一道磨粉:将物料在第一道磨粉机内粉碎;
3)筛分:将在第一道磨粉机内粉碎过的物料经过高方平筛进行筛分;
4)第二道磨粉:将经过筛分的物料经过第二道磨粉机粉碎;
5)微粉机粉碎:将物料送入微粉机进行更细的粉碎;
6)封口包装:将制得的粉碎物料,进行封口包装后,得到培养基粉末成品。
2.如权利要求1所述的培养基粉末的生产方法,其特征在于:在所述的第一道磨粉步骤之前将物料通过锤片式粉碎机进行粉碎。
3.如权利要求2所述的培养基粉末的生产方法,其特征在于:部分物料经过第二道磨粉后通过可调式风管又一次进入高方平筛进行筛分,去除多余水分。
4.如权利要求2所述的培养基粉末的生产方法,其特征在于:在锤片式粉碎机和第一道磨粉机粉碎物料之前先通过磁选器将物料中的磁性杂质去除。
5.如权利要求2所述的培养基粉末的生产方法,其特征在于:所述生产过程中的气流经过高方平筛上方设置的刹克龙关风器,再经过高压离心风机以及脉冲除尘器处理后排出生产线。
6.如权利要求1或2所述的培养基粉末的生产方法,其特征在于:物料在经过所述的第一道磨粉后粉碎细度为20-40目。
7.如权利要求1或2所述的培养基粉末的生产方法,其特征在于:物料在经过所述的第二道磨粉后粉碎细度为40-60目。
8.如权利要求1或2所述的培养基粉末的生产方法,其特征在于:物料在经过所述的微粉机粉碎后粉碎细度为120-180目。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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