CN111678329B - 一种建筑沙石自动干燥分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种建筑沙石自动干燥分离方法，其步骤在于：首先，输送装置将沙石混合体输送至风干机构的输入端，沙石混合体竖直向下坠落，沙石混合体在由输入端坠落至输出端之间的过程中进行风干处理；接着，沙石混合体将由风干机构的输出端排出至落入至筛盘内，加热器对筛网、内置凸台以及盘底进行加热处理，筛盘对沙石混合体进行烘干处理；而后，驱动机构驱动筛盘转动，筛网将沙子筛出并且向外排出，直至沙子完全排出；最后，驱动机构驱动盘底向上浮动打开筛盘，石子将由内置凸台内圆面处形成的开口排出筛盘，再经过斜置板与排料斗的引导下向外排出，有益效果在于，避免沙石因为潮湿结块导致难以分离，可对潮湿结块的沙石进行充分分离。

Description

一种建筑沙石自动干燥分离方法

技术领域

本发明涉及一种沙石分离技术领域，具体涉及一种建筑沙石自动干燥分离方法。

背景技术

经过申请人检索发现一种中国实用新型专利“一种无尘式沙石分离机”，其专利号为CN205613680U，其包括入料口、万向自锁轮和控制面板，所属入料口安装在外壳体的左侧，所述外壳体的内部设置有滚筒，所述的滚筒的表面设置有铁丝网，所述外壳体的表面设置有出沙口，所述控制面板固定安装在出沙口的右侧，通过滚筒的转动实现对沙子与石子的分离。其缺点在于，1、沙石多处于户外，沙石易潮湿并且相互粘黏结块，难以对沙子与石子进行充分过滤分离；2、石子上将附着粘黏大量的沙子，造成沙子资源的浪费；3、潮湿的沙子容易对铁丝网的网孔造成堵塞，使铁丝网丧失筛沙的功能；4、石子的排出不便，需要人工手动进行操作，降低了沙石分离效率。为了克服现有技术中的缺点，提供一种原理简单可靠、具备自动烘干、自动排料功能的建筑沙石自动干燥分离方法。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种原理简单可靠、具备自动烘干、自动排料功能的建筑沙石自动干燥分离方法，旨在解决现有技术中，沙石易潮湿并且相互粘黏结块，难以对沙石进行充分过滤分离的技术难题。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种建筑沙石自动干燥分离方法，其步骤在于：

(一)风干阶段；

S1：输送装置将沙石混合体输送至风干机构的输入端，沙石混合体在自身重力作用下将竖直向下坠落，沙石混合体在由输入端坠落至输出端之间的过程中进行风干处理；

机架沿其长度方向的一端为行进方向的前端、沿其长度方向的另一端为行进方向的后端，分离装置固定设置于机架上端面并且靠近机架的前端布置，输送装置固定设置于机架上端面并且靠近机架的后端布置，输送装置用于对分离装置供应沙石；

所述的分离装置包括固定设置于机架上端面且开口竖直向上布置的圆柱形固定筒、同轴设置于固定筒上方的风干机构、同轴设置于固定筒内且位于筛盘下方的驱动机构，风干机构的上端为输入端并且输入端与输送装置的输出端连接接通、下端为输出端并且输出端位于筛盘开口的正上方，风干机构用于对由其输入端坠落至输出端之间的沙石混合体进行风干处理并且将风干后的沙石均匀的排出至筛盘内，驱动机构用于驱动盘底绕自身轴线方向进行转动或者驱动盘底沿着自身轴线方向向上浮动；

所述的风干机构包括与固定筒同轴且与其开口处固定连接的圆柱形台阶状薄壁风干筒，风干筒上下两端开口布置并且其上端开口处同轴固定设置有圆柱形漏斗，漏斗的开口沿竖直方向由上至下逐渐减小，风干筒内同轴转动设置有旋转轴，旋转轴上同轴固定套接有风扇组件，风扇组件设置有三组并且沿旋转轴的轴向方向等间距阵列布置，风扇组件包括同轴固定套接于旋转轴上的套筒、与套筒外圆面固定连接的叶片，叶片设置成矩形薄壁板体结构并且一端与套筒的外圆面固定连接、另一端延伸至风干筒的内圆面处，叶片的长度方向沿套筒的径向布置，叶片的宽度与水平面之间构成的夹角大小为45°，叶片设置有六个并且沿套筒所在圆周方向阵列布置；

所述的风干筒包括由下至上依次连接接通的底筒、中间筒以及顶筒，底筒、中间筒以及顶筒的直径依次减小并且底筒的内径等于筛盘的开口并且两者同轴布置，底筒的下端开口为风干机构的输出端，漏斗与顶筒的上端开口连接接通并且漏斗位风干机构的输入端，所述的风扇组件分别位于底筒沿其高度方向的中部位置、中间筒沿其高度方向的中部位置、顶筒沿其高度方向的中部位置，位于底筒内的叶片延伸至底筒的内圆面处，位于中间筒内的叶片延伸至中间筒的内圆面处，位于顶筒内的叶片延伸至顶筒的内圆面处；

所述顶筒的上端开口处中心位置设置有圆锥形的固定块，固定块的上端面设置成尖锐状、下端面设置成水平状，固定块的外圆面与顶筒上端开口处的内圆面之间设置有固定连接两者的连接臂，连接臂设置有四个并且沿顶筒所在圆周方向阵列布置，相邻两连接臂之间形成了落料口，旋转轴的顶端通过轴承与固定块的下端面转动连接配合；

所述的底筒位于固定筒的上方并且两者之间形成了进气口，底筒的下端开口处与固定筒的上端开口处设置有固定连接两者的Z形支撑脚，支撑脚的一端与底筒下端开口处由螺栓固定连接、另一端与固定筒的上端开口处由螺栓固定连接，支撑脚包含两个九十度的折弯处，其中一折弯处设置有加强筋一、另一折弯处设置有加强筋二，支撑脚设置有多个并且沿底筒所在圆周方向阵列布置；

风干机构在工作过程中，输送装置将沙石混合体输入至漏斗内，沙石混合体经过落料口进入风干筒内并且沿着风干筒竖直向下坠落，在此过程中，驱动旋转轴进行转动，旋转轴将带动三组风扇组件进行转动，叶片将绕着旋转轴进行转动，一方面叶片对结块的沙石混合体进行打散，另一方面叶片将使风干筒内形成由下至上的气流，该气流将对打散的沙石混合体进行风干处理，风干后的沙石混合体将由底筒内径直落入至筛盘内；

(二)烘干阶段；

S2：沙石混合体将由风干机构的输出端排出至筛盘内，加热器对筛网、内置凸台以及盘底进行加热处理，筛盘对沙石混合体进行烘干处理；

所述固定筒的内圆面上同轴固定设置有固定环且两者固接为一体，固定环位于固定筒沿其高度方向的中部位置，固定筒内同轴转动设置有开口竖直向上布置的圆台形筛盘且筛盘可进行加热，筛盘套接于固定环内并且与其构成转动连接配合，筛盘开口沿竖直方向由下至上逐渐增大，筛盘由圆台形的钢制筛网、外置凸台、内置凸台以及可上下浮动的盘底构成，筛网为上下两端均开口布置的圆台形的钢丝网结构，筛网所在圆锥的母线与轴线构成的锐角夹角为65°至75°之间，外置凸台为环形体并且与筛网的上端开口处的外圆面同轴固定连接，内置凸台为环形体并且与筛网的下端开口处的内圆面同轴固定连接，盘底与内置凸台在初始状态下相结合并且对内置凸台的内圆面处形成的开口进行密封封堵，盘底可向上浮动并且解除对内置凸台的内圆面处形成开口的密封封堵，所述盘底的上端面设置成圆锥形结构并且该圆锥形结构形成的尖锐端竖直向上布置，盘底上端面所在圆锥的母线与轴线构成的锐角夹角为75°至80°；

所述固定环的上端面嵌设有可滚动的滚珠，滚珠设置有多个并且沿固定环所在圆周方向阵列布置，外置凸台位于固定环的上方并且滚珠将外置凸台的下端面与固定环的上端面滚动连接配合，外置凸台与固定筒的内圆面相贴合，固定环的内圆面上同轴固定设置有环形的电热加热器，加热器与筛网相接触并且可将热量快速传导至筛网、内置凸台以及盘底上，筛网、内置凸台以及盘底均为导热性能良好的材料制成；

(三)离心分离阶段；

S3：驱动机构将动力传递至盘底上并且带动其绕自身轴线方向进行转动，沙石混合体将发生离心运动并且沿着筛网上下滚动，筛网将沙子筛出，沙子将落入至斜置板的上端面，并且在斜置板的引导下穿过排料口进入排料斗内，在排料斗的引导下向外排出，直至沙子完全排出；

所述内置凸台的上端面上开设有三角形结构的啮合槽且啮合槽贯穿至内置凸台的内圆面，啮合槽设置有多个并且沿内置凸台所在圆周方向阵列布置，所述盘底直径等于内置凸台的内圆面直径，盘底的外圆面上固定设置有沿其径向向外凸起的三角形结构的啮合块，啮合块与啮合槽相适配，啮合块沿盘底所在圆周方向阵列有多个并且与啮合槽一一对应，初始状态下啮合块与啮合槽相结合并且盘底、筛网可同步转动，所述啮合槽的槽底开设有上下贯穿内置凸台的通孔；

所述固定筒内固定设置有倾斜布置的斜置板，斜置板与水平面之间构成的夹角为45°至60°之间，斜置板将固定筒分割为上下两个独立的腔室，斜置板位于筛盘的下方，固定筒的外圆面上固定设置有倾斜向下布置的排料斗，排料斗与斜置板的倾斜下端相对齐并且两者倾斜方向、角度一致，排料斗与斜置板的倾斜下端指向机架的前端，固定筒的外圆面上开设有内外贯穿的矩形的排料口，排料口位于斜置板与排料斗之间并且将斜置板的倾斜下端与排料斗的倾斜上端连接接通，排料斗的两侧固定安装有振动器；

S4：石子将滞留于筛盘的盘底上，停止对盘底的转动驱动，驱动机构将动力传递至盘底上并且带动其沿着自身轴线方向向上浮动，盘底将解除对内置凸台内圆面处形成的开口的密封，石子在盘底上端面的锥形面的引导下向其边缘处滑落，石子将由内置凸台内圆面处形成的开口排出筛盘，再经过斜置板与排料斗的引导向外排出。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的驱动机构包括上下两端封闭的密封筒、主电机以及气缸，密封筒与固定筒的底部同轴固定连接并且密封筒一端位于斜置板的下方、另一端位于斜置板的上方，主电机固定设置于密封筒内并且主电机的输出轴竖直向上与筛盘同轴布置，气缸设置于主电机输出轴与盘底之间并且气缸一端与主电机输出轴同轴固定连接、另一端与盘底同轴固定连接。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的气缸包括圆筒形的缸体与活塞杆，缸体的下端开口处同轴固定设置有与其构成密封连接配合的圆形底板、上端开口处同轴固定设置有圆形的透气顶板，活塞杆包括同轴固定连接的活塞与伸缩杆，活塞与缸体相适配并且沿竖直方向构成密封式滑动导向配合，并且活塞与缸体之间的相对转动被约束，即活塞与缸体之间不发生相对转动，活塞、缸体以及底板构成了体积可变的气室，伸缩杆下端与活塞固定连接、上端由顶板、密封筒顶端滑动穿出与盘底下端面固定连接；

所述缸体靠近其下端的外圆面上同轴开设有环形的对接槽，对接槽的槽底开设有与气室连接接通的供气孔，供气孔设置有多个并且沿缸体所在圆周方向阵列布置，对接槽的环形槽口处套接有与其连接接通的环形对接管，对接管与对接槽构成密封式转动连接配合，对接管固定于密封筒内并且由供气管与气泵连接接通。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的驱动机构还包括设置于盘底与旋转轴的下端之间的传动轴，传动轴为中空轴且其内部设置有内花键，传动轴的下端为输入端并且该输入端与盘底的上端面同轴固定连接、传动轴的上端为输出端并且该输出端同轴套接于旋转轴的下端上，旋转轴的下端外圆面上设置有外花键，外花键与内花键相结合并且两者可沿着竖直方向进行上下滑动。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的输送装置包括固定设置于机架上端面上的安装架，安装架的顶部固定设置有沿着机架行进方向的前端水平延伸的延伸架一、底部固定设置有沿其机架行进方向的后端水平延伸的延伸架二，延伸架一与漏斗等高并且由漏斗外圆面上开设的矩形敞口插入至漏斗内，延伸架二与安装架的连接处转动设置有主动滚筒、延伸架二的延伸端端部转动设置有从动滚筒一、延伸架一与安装架的连接处转动设置有从动滚筒二、延伸架一的延伸端端部转动设置有从动滚筒三，主动滚筒、从动滚筒一、从动滚筒二以及从动滚筒三的轴向均平行于机架的宽度方向，主动滚筒、从动滚筒一、从动滚筒二以及从动滚筒三上绕接设置于构成闭合循环回路的输送带，输送带形成了朝向漏斗倾斜的平行四边形，输送带上固定设置有开口背离输送带布置的矩形加料斗，加料斗设置有多个并且沿输送带的运转方向等间距阵列布置；

所述的输送装置还包括固定设置于机架上的输送电机，输送电机的输出轴轴向平行于主动滚筒的轴向，输送电机输出轴与主动滚筒的驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件，带传动组件包括同轴固定套接于输送电机输出轴上的主动带轮、同轴固定套接于主动滚筒驱动端上的从动带轮以及绕接于主动带轮与从动带轮之间的皮带；

所述加料斗的底部固定设置有连接带且连接带沿输送带的宽度方向布置，连接带并列设置有两个并且相互远离设置，连接带与输送带固定连接，所述加料斗的底部与连接带固接为一体并且均由高弹性的橡胶材料制成。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的机架靠近其前端的下端面设置有前轮、靠近其后端的下端面设置有后轮、靠近其前端的侧面固定设置有牵引把手，后轮沿平行于机架的长度方向左右对称布置，两个后轮与一个前轮构成三点式结构，前轮包括与机架转动连接配合的保持架一、转动设置于保持架一上的主动滚轮，保持架一与机架转动连接处形成的铰接轴轴向竖直布置，主动滚轮内部设置有可对其进行驱动的轮毂电机并且轮毂电机由蓄电池进行供电驱动，后轮包括与机架转动连接配合的保持架二、转动设置于保持架二上的从动滚轮，保持架二与机架转动连接处形成的铰接轴轴向竖直布置。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述机架的前端固定设置有向下倾斜布置的导板，导板的两侧固定设置有立式布置的矩形板状护栏，矩形板状护栏相互靠近一侧面开设有卡槽，卡槽的下端延伸至导板处、上端贯穿矩形板状护栏，两矩形板状护栏之间设置有与卡槽卡接配合的且一端开口的矩形箩筐，箩筐的端部插接于卡槽内，箩筐的开口沿着导板的倾斜方向向上布置，排料斗的下端与导板的倾斜上端对齐。

本发明与现有技术相比的有益效果在于；

1、原理简单可靠，通过可加热的筛盘对沙石进行离心分离，可对结块的沙石进行打散、风干、烘干等处理，使潮湿的沙石得到干燥，有效避免了沙子与石子相互粘黏导致无法充分过滤分离的问题；

2、筛盘的底部可向上浮动打开，使滞留于筛盘内的石子自动向外排出，大大提升了沙石的分离效率；

3、由输送装置间歇对筛盘进行加料，在加料的间歇时间内完成对上一次加入的沙石进行分离，自动化程度高；

4、整机具备电动行进功能，便于移动跟换作业的位置，提升使用便捷性与灵活性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为机架与分离装置的结构示意图。

图4为机架的结构示意图。

图5为前轮的结构示意图。

图6为后轮的结构示意图。

图7为牵引把手的结构示意图。

图8为箩筐与机架的配合图。

图9为分离装置的结构示意图。

图10为分离装置的局部结构示意图。

图11为分离装置的内部结构示意图。

图12为分离装置的内部结构示意图。

图13为筛盘与固定筒的分解图。

图14为筛盘的结构示意图。

图15为筛盘的结构示意图。

图16为盘底的结构示意图。

图17为筛盘的分解图。

图18为风干机构与固定筒的配合图。

图19为风干机构的结构示意图。

图20为风干机构的内部结构示意图。

图21为风干机构的内部结构示意图。

图22为风扇组件的结构示意图。

图23为支撑脚的结构示意图。

图24为驱动机构的结构示意图。

图25为驱动机构与盘底的配合图。

图26为驱动机构的结构示意图。

图27为气缸的剖视图。

图28为驱动机构驱动盘底上浮的结构示意图。

图29为传动轴与旋转轴、盘底的配合图。

图30为输送装置与漏斗的配合图。

图31为输送装置的结构示意图。

图32为加料斗的结构示意图。

具体实施方式

一种建筑沙石自动干燥分离方法，其步骤在于：

(一)风干阶段；

S1：输送装置300将沙石混合体输送至风干机构210的输入端，沙石混合体在自身重力作用下将竖直向下坠落，沙石混合体在由输入端坠落至输出端之间的过程中进行风干处理；机架100沿其长度方向的一端为行进方向的前端、沿其长度方向的另一端为行进方向的后端，分离装置200固定设置于机架100上端面并且靠近机架100的前端布置，输送装置300固定设置于机架100上端面并且靠近机架100的后端布置，输送装置300用于对分离装置200供应沙石；

所述的分离装置200包括固定设置于机架100上端面且开口竖直向上布置的圆柱形固定筒201、同轴设置于固定筒201上方的风干机构210、同轴设置于固定筒201内且位于筛盘203下方的驱动机构220，风干机构210的上端为输入端并且输入端与输送装置300的输出端连接接通、下端为输出端并且输出端位于筛盘203开口的正上方，风干机构210用于对由其输入端坠落至输出端之间的沙石混合体进行风干处理并且将风干后的沙石均匀的排出至筛盘203内，驱动机构220用于驱动盘底204绕自身轴线方向进行转动或者驱动盘底204沿着自身轴线方向向上浮动；

所述的风干机构210包括与固定筒201同轴且与其开口处固定连接的圆柱形台阶状薄壁风干筒211，风干筒211上下两端开口布置并且其上端开口处同轴固定设置有圆柱形漏斗212，漏斗212的开口沿竖直方向由上至下逐渐减小，风干筒211内同轴转动设置有旋转轴215，旋转轴215上同轴固定套接有风扇组件216，风扇组件216设置有三组并且沿旋转轴215的轴向方向等间距阵列布置，风扇组件216包括同轴固定套接于旋转轴215上的套筒216a、与套筒216a外圆面固定连接的叶片216b，叶片216b设置成矩形薄壁板体结构并且一端与套筒216a的外圆面固定连接、另一端延伸至风干筒211的内圆面处，叶片216b的长度方向沿套筒216a的径向布置，叶片216b的宽度与水平面之间构成的夹角大小为45°，叶片216b设置有六个并且沿套筒216a所在圆周方向阵列布置；

所述的风干筒211包括由下至上依次连接接通的底筒211a、中间筒211b以及顶筒211c，底筒211a、中间筒211b以及顶筒211c的直径依次减小并且底筒211a的内径等于筛盘203的开口并且两者同轴布置，底筒211a的下端开口为风干机构210的输出端，漏斗212与顶筒211c的上端开口连接接通并且漏斗212位风干机构210的输入端，所述的风扇组件216分别位于底筒211a沿其高度方向的中部位置、中间筒211b沿其高度方向的中部位置、顶筒211c沿其高度方向的中部位置，位于底筒211a内的叶片216b延伸至底筒211a的内圆面处，位于中间筒211b内的叶片216b延伸至中间筒211b的内圆面处，位于顶筒211c内的叶片216b延伸至顶筒211c的内圆面处；

所述顶筒211c的上端开口处中心位置设置有圆锥形的固定块213，固定块213的上端面设置成尖锐状、下端面设置成水平状，固定块213的外圆面与顶筒211c上端开口处的内圆面之间设置有固定连接两者的连接臂214，连接臂214设置有四个并且沿顶筒211c所在圆周方向阵列布置，相邻两连接臂214之间形成了落料口，旋转轴215的顶端通过轴承与固定块213的下端面转动连接配合；

所述的底筒211a位于固定筒201的上方并且两者之间形成了进气口，底筒211a的下端开口处与固定筒201的上端开口处设置有固定连接两者的Z形支撑脚217，支撑脚217的一端与底筒211a下端开口处由螺栓固定连接、另一端与固定筒201的上端开口处由螺栓固定连接，支撑脚217包含两个九十度的折弯处，其中一折弯处设置有加强筋一217a、另一折弯处设置有加强筋二217b，支撑脚217设置有多个并且沿底筒211a所在圆周方向阵列布置；

风干机构210在工作过程中，输送装置300将沙石混合体输入至漏斗212内，沙石混合体经过落料口进入风干筒211内并且沿着风干筒211竖直向下坠落，在此过程中，驱动旋转轴215进行转动，旋转轴215将带动三组风扇组件216进行转动，叶片216b将绕着旋转轴215进行转动，一方面叶片216b对结块的沙石混合体进行打散，另一方面叶片216b将使风干筒211内形成由下至上的气流，该气流将对打散的沙石混合体进行风干处理，风干后的沙石混合体将由底筒211a内径直落入至筛盘203内；

(二)烘干阶段；

S2：沙石混合体将由风干机构210的输出端排出至筛盘203内，加热器202a对筛网203a、内置凸台以及盘底204进行加热处理，筛盘203对沙石混合体进行烘干处理；

所述固定筒201的内圆面上同轴固定设置有固定环202且两者固接为一体，固定环202位于固定筒201沿其高度方向的中部位置，固定筒201内同轴转动设置有开口竖直向上布置的圆台形筛盘203且筛盘203可进行加热，筛盘203套接于固定环202内并且与其构成转动连接配合，筛盘203开口沿竖直方向由下至上逐渐增大，筛盘203由圆台形的钢制筛网203a、外置凸台203b、内置凸台以及可上下浮动的盘底204构成，筛网203a为上下两端均开口布置的圆台形的钢丝网结构，筛网203a所在圆锥的母线与轴线构成的锐角夹角为65°至75°之间，外置凸台203b为环形体并且与筛网203a的上端开口处的外圆面同轴固定连接，内置凸台为环形体并且与筛网203a的下端开口处的内圆面同轴固定连接，盘底204与内置凸台在初始状态下相结合并且对内置凸台的内圆面处形成的开口进行密封封堵，盘底204可向上浮动并且解除对内置凸台的内圆面处形成开口的密封封堵，所述盘底204的上端面设置成圆锥形结构并且该圆锥形结构形成的尖锐端竖直向上布置，盘底204上端面所在圆锥的母线与轴线构成的锐角夹角为75°至80°；

所述固定环202的上端面嵌设有可滚动的滚珠202b，滚珠202b设置有多个并且沿固定环202所在圆周方向阵列布置，外置凸台203b位于固定环202的上方并且滚珠202b将外置凸台203b的下端面与固定环202的上端面滚动连接配合，外置凸台203b与固定筒201的内圆面相贴合，固定环202的内圆面上同轴固定设置有环形的电热加热器202a，加热器202a与筛网203a相接触并且可将热量快速传导至筛网203a、内置凸台以及盘底204上，筛网203a、内置凸台以及盘底204均为导热性能良好的材料制成；

(三)离心分离阶段；

S3：驱动机构210将动力传递至盘底204上并且带动其绕自身轴线方向进行转动，沙石混合体将发生离心运动并且沿着筛网203a上下滚动，筛网203a将沙子筛出，沙子将落入至斜置板206的上端面，并且在斜置板206的引导下穿过排料口209进入排料斗207内，在排料斗207的引导下向外排出，直至沙子完全排出；

所述内置凸台的上端面上开设有三角形结构的啮合槽205a且啮合槽205a贯穿至内置凸台的内圆面，啮合槽205设置有多个并且沿内置凸台所在圆周方向阵列布置，所述盘底204直径等于内置凸台的内圆面直径，盘底204的外圆面上固定设置有沿其径向向外凸起的三角形结构的啮合块205b，啮合块205b与啮合槽205a相适配，啮合块205b沿盘底204所在圆周方向阵列有多个并且与啮合槽205a一一对应，初始状态下啮合块205b与啮合槽205a相结合并且盘底204、筛网203a可同步转动，所述啮合槽205a的槽底开设有上下贯穿内置凸台的通孔205c；

所述固定筒201内固定设置有倾斜布置的斜置板206，斜置板206与水平面之间构成的夹角为45°至60°之间，斜置板206将固定筒201分割为上下两个独立的腔室，斜置板206位于筛盘203的下方，固定筒201的外圆面上固定设置有倾斜向下布置的排料斗207，排料斗207与斜置板206的倾斜下端相对齐并且两者倾斜方向、角度一致，排料斗207与斜置板206的倾斜下端指向机架100的前端，固定筒201的外圆面上开设有内外贯穿的矩形的排料口209，排料口209位于斜置板206与排料斗207之间并且将斜置板206的倾斜下端与排料斗207的倾斜上端连接接通，排料斗207的两侧固定安装有振动器208；

S4：石子将滞留于筛盘203的盘底204上，停止对盘底204的转动驱动，驱动机构210将动力传递至盘底204上并且带动其沿着自身轴线方向向上浮动，盘底204将解除对内置凸台内圆面处形成的开口的密封，石子在盘底204上端面的锥形面的引导下向其边缘处滑落，石子将由内置凸台内圆面处形成的开口排出筛盘203，再经过斜置板206与排料斗207的引导向外排出。

参见图1-32，一种建筑工程用沙石离心筛分设备，其包括可行进的矩形镂空机架100、分离装置200以及输送装置300，机架100沿其长度方向的一端为行进方向的前端、沿其长度方向的另一端为行进方向的后端，分离装置200固定设置于机架100上端面并且靠近机架100的前端布置，输送装置300固定设置于机架100上端面并且靠近机架100的后端布置，输送装置300用于对分离装置200供应沙石，分离装置200用于对沙石进行干燥离心分离处理并且首先将沙子向外排出、而后将石子向外排出。

参见图12-17，所述的分离装置200包括固定设置于机架100上端面且开口竖直向上布置的圆柱形固定筒201，固定筒201的内圆面上同轴固定设置有固定环202且两者固接为一体，固定环202位于固定筒201沿其高度方向的中部位置，固定筒201内同轴转动设置有开口竖直向上布置的圆台形筛盘203且筛盘203可进行加热，筛盘203套接于固定环202内并且与其构成转动连接配合，筛盘203开口沿竖直方向由下至上逐渐增大，筛盘203由圆台形的钢制筛网203a、外置凸台203b、内置凸台以及可上下浮动的盘底204构成，筛网203a为上下两端均开口布置的圆台形的钢丝网结构，筛网203a所在圆锥的母线与轴线构成的锐角夹角为65°至75°之间，外置凸台203b为环形体并且与筛网203a的上端开口处的外圆面同轴固定连接，内置凸台为环形体并且与筛网203a的下端开口处的内圆面同轴固定连接，盘底204与内置凸台在初始状态下相结合并且对内置凸台的内圆面处形成的开口进行密封封堵，盘底204可向上浮动并且解除对内置凸台的内圆面处形成开口的密封封堵，为了便于滞留于盘底204上的石子的滑落排出，所述盘底204的上端面设置成圆锥形结构并且该圆锥形结构形成的尖锐端竖直向上布置，盘底204上端面所在圆锥的母线与轴线构成的锐角夹角为75°至80°，通过驱动筛盘203进行转动，使沙石混合体发生离心运动，沙子将穿过筛网203a的网孔下落排出，石子将滞留于筛盘203内，实现沙子与石子的分离，当沙子分离结束后，驱动盘底204向上浮动并且使其解除对内置凸台的内圆面处形成开口的密封封堵，石子将自动朝向盘底204的边缘处滑落并且由内置凸台的内圆面处形成开口排出。

具体的，参见图13，所述固定环202的上端面嵌设有可滚动的滚珠202b，滚珠202b设置有多个并且沿固定环202所在圆周方向阵列布置，外置凸台203b位于固定环202的上方并且滚珠202b将外置凸台203b的下端面与固定环202的上端面滚动连接配合，外置凸台203b与固定筒201的内圆面相贴合，固定环202的内圆面上同轴固定设置有环形的电热加热器202a，加热器202a与筛网203a相接触并且可将热量快速传导至筛网203a、内置凸台以及盘底204上，筛网203a、内置凸台以及盘底204均为导热性能良好的材料制成，通过滚珠202b可对筛盘203进行滚动支撑，通过加热器202a可对筛盘203进行加热，是筛盘203对潮湿的沙石混合体进行干燥处理。

具体的，参见图17，为了便于盘底24与内置凸台的配合密封，所述内置凸台的上端面上开设有三角形结构的啮合槽205a且啮合槽205a贯穿至内置凸台的内圆面，啮合槽205设置有多个并且沿内置凸台所在圆周方向阵列布置，所述盘底204直径等于内置凸台的内圆面直径，盘底204的外圆面上固定设置有沿其径向向外凸起的三角形结构的啮合块205b，啮合块205b与啮合槽205a相适配，啮合块205b沿盘底204所在圆周方向阵列有多个并且与啮合槽205a一一对应，初始状态下啮合块205b与啮合槽205a相结合并且盘底204、筛网203a可同步转动，为了避免啮合槽205a的槽底蓄积滞留有沙子影响啮合槽205a与啮合块205b之间的啮合，所述啮合槽205a的槽底开设有上下贯穿内置凸台的通孔205c。

参见图12，更为具体的，为了能够将分离后的沙子与石子由固定筒201向外排出，所述固定筒201内固定设置有倾斜布置的斜置板206，斜置板206与水平面之间构成的夹角为45°至60°之间，斜置板206将固定筒201分割为上下两个独立的腔室，斜置板206位于筛盘203的下方，固定筒201的外圆面上固定设置有倾斜向下布置的排料斗207，排料斗207与斜置板206的倾斜下端相对齐并且两者倾斜方向、角度一致，排料斗207与斜置板206的倾斜下端指向机架100的前端，固定筒201的外圆面上开设有内外贯穿的矩形的排料口209，排料口209位于斜置板206与排料斗207之间并且将斜置板206的倾斜下端与排料斗207的倾斜上端连接接通，排料斗207的两侧固定安装有振动器208，振动器208有利于提升沙子或者石子排出的速率，避免发生堵塞或者粘黏的现象，通过斜置板206与排料斗207可将沙子或者石子向外排出固定筒201。

参见图19、图24以及图28，所述的分离装置200还包括同轴设置于固定筒201上方的风干机构210、同轴设置于固定筒201内且位于筛盘203下方的驱动机构220，风干机构210的上端为输入端并且输入端与输送装置300的输出端连接接通、下端为输出端并且输出端位于筛盘203开口的正上方，风干机构210用于对由其输入端坠落至输出端之间的沙石混合体进行风干处理并且将风干后的沙石均匀的排出至筛盘203内，驱动机构220用于驱动盘底204绕自身轴线方向进行转动或者驱动盘底204沿着自身轴线方向向上浮动。

分离装置200在工作过程中，输送装置300将沙石混合体输送至风干机构210的输入端，沙石混合体在自身重力作用下将竖直向下坠落，沙石混合体在由输入端坠落至输出端之间的过程中进行风干处理，此为第一次干燥处理，而后沙石混合体将由风干机构210的输出端排出至筛盘203内，加热器202a对筛网203a、内置凸台以及盘底204进行加热处理，筛盘203对沙石混合体进行烘干处理，此为第二次干燥处理，同时，驱动机构210将动力传递至盘底204上并且带动其绕自身轴线方向进行转动，沙石混合体将发生离心运动并且沿着筛网203a上下滚动，筛网203a将沙子筛出，沙子将落入至斜置板206的上端面，并且在斜置板206的引导下穿过排料口209进入排料斗207内，在排料斗207的引导下向外排出，直至沙子完全排出，石子将滞留于筛盘203的盘底204上，最后，停止对盘底204的转动驱动，驱动机构210将动力传递至盘底204上并且带动其沿着自身轴线方向向上浮动，盘底204将解除对内置凸台内圆面处形成的开口的密封，石子在盘底204上端面的锥形面的引导下向其边缘处滑落，石子将由内置凸台内圆面处形成的开口排出筛盘203，再经过斜置板206与排料斗207的引导向外排出，有益效果在于，1、原理简单可靠，通过可加热的筛盘对沙石进行离心分离，可对结块的沙石进行打散、风干、烘干等处理，使潮湿的沙石得到干燥，有效避免了沙子与石子相互粘黏导致无法充分过滤分离的问题；2、筛盘的底部可向上浮动打开，使滞留于筛盘内的石子自动向外排出，大大提升了沙石的分离效率。

参见图19-23，所述的风干机构210包括与固定筒201同轴且与其开口处固定连接的圆柱形台阶状薄壁风干筒211，风干筒211上下两端开口布置并且其上端开口处同轴固定设置有圆柱形漏斗212，漏斗212的开口沿竖直方向由上至下逐渐减小，风干筒211内同轴转动设置有旋转轴215，旋转轴215上同轴固定套接有风扇组件216，风扇组件216设置有三组并且沿旋转轴215的轴向方向等间距阵列布置，风扇组件216包括同轴固定套接于旋转轴215上的套筒216a、与套筒216a外圆面固定连接的叶片216b，叶片216b设置成矩形薄壁板体结构并且一端与套筒216a的外圆面固定连接、另一端延伸至风干筒211的内圆面处，叶片216b的长度方向沿套筒216a的径向布置，叶片216b的宽度与水平面之间构成的夹角大小为45°，叶片216b设置有六个并且沿套筒216a所在圆周方向阵列布置，通过驱动旋转轴215转动，使叶片216b进行转动，从而使风干筒216b内形成由上至下快速流动的气流，该气流将对坠落的沙石混合体进行风干处理。

具体的，所述的风干筒211包括由下至上依次连接接通的底筒211a、中间筒211b以及顶筒211c，底筒211a、中间筒211b以及顶筒211c的直径依次减小并且底筒211a的内径等于筛盘203的开口并且两者同轴布置，底筒211a的下端开口为风干机构210的输出端，漏斗212与顶筒211c的上端开口连接接通并且漏斗212位风干机构210的输入端，所述的风扇组件216分别位于底筒211a沿其高度方向的中部位置、中间筒211b沿其高度方向的中部位置、顶筒211c沿其高度方向的中部位置，位于底筒211a内的叶片216b延伸至底筒211a的内圆面处，位于中间筒211b内的叶片216b延伸至中间筒211b的内圆面处，位于顶筒211c内的叶片216b延伸至顶筒211c的内圆面处，通过多组风扇叶片216的转动，可对沙石混合体进行充分打散，并且对打散的沙石混合体进行风干处理，风干筒211设置成台阶状，使沿着风干筒211由下至上的气流流速逐渐增大，提升风干的效率。

更为具体的，所述顶筒211c的上端开口处中心位置设置有圆锥形的固定块213，固定块213的上端面设置成尖锐状、下端面设置成水平状，固定块213的外圆面与顶筒211c上端开口处的内圆面之间设置有固定连接两者的连接臂214，连接臂214设置有四个并且沿顶筒211c所在圆周方向阵列布置，相邻两连接臂214之间形成了落料口，旋转轴215的顶端通过轴承与固定块213的下端面转动连接配合。

更为具体的，所述的底筒211a位于固定筒201的上方并且两者之间形成了进气口，底筒211a的下端开口处与固定筒201的上端开口处设置有固定连接两者的Z形支撑脚217，支撑脚217的一端与底筒211a下端开口处由螺栓固定连接、另一端与固定筒201的上端开口处由螺栓固定连接，支撑脚217包含两个九十度的折弯处，其中一折弯处设置有加强筋一217a、另一折弯处设置有加强筋二217b，支撑脚217设置有多个并且沿底筒211a所在圆周方向阵列布置。

风干机构210在工作过程中，输送装置300将沙石混合体输入至漏斗212内，沙石混合体经过落料口进入风干筒211内并且沿着风干筒211竖直向下坠落，在此过程中，驱动旋转轴215进行转动，旋转轴215将带动三组风扇组件216进行转动，叶片216b将绕着旋转轴215进行转动，一方面叶片216b对结块的沙石混合体进行打散，另一方面叶片216b将使风干筒211内形成由下至上的气流，该气流将对打散的沙石混合体进行风干处理，风干后的沙石混合体将由底筒211a内径直落入至筛盘203内。

参见图24-28，所述的驱动机构220包括上下两端封闭的密封筒221、主电机222以及气缸223，密封筒211与固定筒201的底部同轴固定连接并且密封筒211一端位于斜置板206的下方、另一端位于斜置板206的上方，主电机222固定设置于密封筒211内并且主电机222的输出轴竖直向上与筛盘203同轴布置，气缸223设置于主电机222输出轴与盘底204之间并且气缸223一端与主电机222输出轴同轴固定连接、另一端与盘底204同轴固定连接，通过主电机222转动，可驱动盘底204进行转动，通过气缸223供气，可驱动盘底204向上浮动。

具体的，所述的气缸223包括圆筒形的缸体223a与活塞杆224，缸体223a的下端开口处同轴固定设置有与其构成密封连接配合的圆形底板223b、上端开口处同轴固定设置有圆形的透气顶板223c，活塞杆224包括同轴固定连接的活塞224a与伸缩杆224b，活塞224a与缸体223a相适配并且沿竖直方向构成密封式滑动导向配合，并且活塞224a与缸体223a之间的相对转动被约束，即活塞224a与缸体223a之间不发生相对转动，活塞224a、缸体223a以及底板223b构成了体积可变的气室，伸缩杆224下端与活塞224a固定连接、上端由顶板223c、密封筒221顶端滑动穿出与盘底204下端面固定连接，通过对气室供气，使伸缩杆224b向上滑动，驱动盘底204向上浮动。

更为具体的，为了能够气室进行供气，所述缸体223a靠近其下端的外圆面上同轴开设有环形的对接槽225，对接槽225的槽底开设有与气室连接接通的供气孔226，供气孔226设置有多个并且沿缸体223a所在圆周方向阵列布置，对接槽225的环形槽口处套接有与其连接接通的环形对接管227，对接管227与对接槽225构成密封式转动连接配合，对接管227固定于密封筒221内并且由供气管228与气泵连接接通，采取本方案的意义在于，可通过气泵对气室进行供气，同时不影响气缸223绕自身在轴向的转动。

更为具体的，为了能够将动力传递至风干机构210并且带动旋转轴215进行转动，所述盘底204与旋转轴215的下端之间设置有连接两者的传动轴229，传动轴229为中空轴且其内部设置有内花键，传动轴229的下端为输入端并且该输入端与盘底204的上端面同轴固定连接、传动轴229的上端为输出端并且该输出端同轴套接于旋转轴215的下端上，旋转轴215的下端外圆面上设置有外花键，外花键与内花键相结合并且两者可沿着竖直方向进行上下滑动，采取本方案的意义在于，传动轴229可将主电机222的动力传递至旋转轴215上并且驱动旋转轴215进行转动，同时，盘底204向上浮动时，旋转轴215将朝向传动轴229内部滑动，不会影响盘底204的向上浮动。

驱动机构220在工作过程中，启动主电机222，主电机222将驱动气缸223绕自身轴向进行转动，气缸223将动力传递至盘底204并且带动盘底204进行转动，传动轴229将盘底204上的动力传递至旋转轴215上并且带动叶片216b绕着旋转轴215进行转动，实现对烘干机构210的驱动，同时，筛盘203将同步转动，对沙石进行离心分离筛选，直至将沙子完全筛出并且外排后，关闭主电机222，使盘底204停止转动，此时，对气缸223进行供气，活塞224a将向上滑动，伸缩杆224b向上运动并且带动盘底204向上浮动，盘底204将解除对内置凸台内圆面处形成的开口的密封。

参见图30-32，所述的输送装置300包括固定设置于机架100上端面上的安装架301，安装架301的顶部固定设置有沿着机架100行进方向的前端水平延伸的延伸架一301a、底部固定设置有沿其机架100行进方向的后端水平延伸的延伸架二301b，延伸架一301a与漏斗212等高并且由漏斗202外圆面上开设的矩形敞口插入至漏斗212内，延伸架二301b与安装架301的连接处转动设置有主动滚筒302、延伸架二301b的延伸端端部转动设置有从动滚筒一303、延伸架一301a与安装架301的连接处转动设置有从动滚筒二304、延伸架一301a的延伸端端部转动设置有从动滚筒三305，主动滚筒302、从动滚筒一303、从动滚筒二304以及从动滚筒三305的轴向均平行于机架100的宽度方向，主动滚筒302、从动滚筒一303、从动滚筒二304以及从动滚筒三305上绕接设置于构成闭合循环回路的输送带306，输送带306形成了朝向漏斗212倾斜的平行四边形，输送带306上固定设置有开口背离输送带306布置的矩形加料斗307，加料斗307设置有多个并且沿输送带306的运转方向等间距阵列布置。

具体的，所述的输送装置300还包括固定设置于机架100上的输送电机308，输送电机308的输出轴轴向平行于主动滚筒302的轴向，输送电机308输出轴与主动滚筒302的驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件309，带传动组件包括同轴固定套接于输送电机308输出轴上的主动带轮、同轴固定套接于主动滚筒302驱动端上的从动带轮以及绕接于主动带轮与从动带轮之间的皮带，通过输送电机308驱动输送带306进行运转，加料斗307向上运动并且将其内部的沙石混合体倾泻至漏斗212内，如此循环。

更为具体的，所述加料斗307的底部固定设置有连接带307a且连接带307a沿输送带306的宽度方向布置，连接带307a并列设置有两个并且相互远离设置，连接带307a与输送带306固定连接，所述加料斗307的底部与连接带307a固接为一体并且均由高弹性的橡胶材料制成，采取本方案的意义在于，使加料斗307能够发生微变形与输送带306进行柔性连接。

输送装置300在工作过程中，由翻斗车将沙石混合体铲起并且倾倒至加料斗307内，输送电机308将驱动主动滚筒302进行转动，输送带306将向上连续运转，当加料斗307在漏斗212逾越过从动滚筒三305时，该加料斗307的开口将翻转向下并且将沙石混合体倾泻至漏斗212内，实现对分离装置200供应沙石混合体，输送带306连续缓慢运转，加料斗307将间歇式的朝向漏斗212内添加沙石混合体，在加料的间歇时间内完成对上一次加入的沙石进行分离处理。

参见图4、图7，所述的机架100靠近其前端的下端面设置有前轮101、靠近其后端的下端面设置有后轮102、靠近其前端的侧面固定设置有牵引把手103，后轮102沿平行于机架100的长度方向左右对称布置，两个后轮102与一个前轮101构成三点式结构，前轮101包括与机架100转动连接配合的保持架一101a、转动设置于保持架一101a上的主动滚轮101b，保持架一101a与机架100转动连接处形成的铰接轴轴向竖直布置，主动滚轮101b内部设置有可对其进行驱动的轮毂电机并且轮毂电机由蓄电池进行供电驱动，后轮102包括与机架100转动连接配合的保持架二102a、转动设置于保持架二102a上的从动滚轮102b，保持架二102a与机架100转动连接处形成的铰接轴轴向竖直布置，通过轮毂电机驱动主动滚轮101b转动，带动从动滚轮102b的转动，实现机架100的前进与后退，同时由作业人员拉动牵引把手103控制机架100的前进方向。

参见图8，作为本发明更为优化的方案，为了能够对分离装置200排出的石子进行收集，所述机架100的前端固定设置有向下倾斜布置的导板104，导板104的两侧固定设置有立式布置的矩形板状护栏105，矩形板状护栏105相互靠近一侧面开设有卡槽106，卡槽106的下端延伸至导板104处、上端贯穿矩形板状护栏105，两矩形板状护栏105之间设置有与卡槽106卡接配合的且一端开口的矩形箩筐107，箩筐107的端部插接于卡槽106内，箩筐107的开口沿着导板104的倾斜方向向上布置，排料斗207的下端与导板104的倾斜上端对齐，通过箩筐107的设置，排出的沙子可由箩筐107自由穿过落下，排出的石子将进入滞留于箩筐107内，实现对石子的收集，避免排出的沙子与石子再次混合。

参见图4，作为本发明更为完善的方案，为了便于对整机的集成控制，所述机架100的侧面固定安装有控制面板110，控制面板110位于机架100沿其长度方向的中部位置，控制面板110通过控制器与主电机222、输送电机308以及轮毂电机建立有信号连接，并且可在控制面板110上操控控制主电机222或者输送电机308或者轮毂电机的启停与转速，采取本方案的意义在于，便于作业人员对整机的操控。

参见图4，作为本发明更为优化的方案，所述机架100的上端面与下端面之间设置有推拉式抽屉120，抽屉120的推理方向为机架100的宽度方向并且可在机架100的一侧抽出打开，抽屉120用于存放作业人员的私人用品，抽屉120位于控制面板110余牵引把手103之间，采取本方案的意义在于，方便作业人员储存物品，提升使用便捷性。

Claims (4)

1.一种建筑沙石自动干燥分离方法，其步骤在于：

(一)风干阶段；

S1：输送装置将沙石混合体输送至风干机构的输入端，沙石混合体在自身重力作用下将竖直向下坠落，沙石混合体在由输入端坠落至输出端之间的过程中进行风干处理；

机架沿其长度方向的一端为行进方向的前端、沿其长度方向的另一端为行进方向的后端，分离装置固定设置于机架上端面并且靠近机架的前端布置，输送装置固定设置于机架上端面并且靠近机架的后端布置，输送装置用于对分离装置供应沙石；

所述的分离装置包括固定设置于机架上端面且开口竖直向上布置的圆柱形固定筒、同轴设置于固定筒上方的风干机构、同轴设置于固定筒内且位于筛盘下方的驱动机构，风干机构的上端为输入端并且输入端与输送装置的输出端连接接通、下端为输出端并且输出端位于筛盘开口的正上方，风干机构用于对由其输入端坠落至输出端之间的沙石混合体进行风干处理并且将风干后的沙石均匀的排出至筛盘内，驱动机构用于驱动盘底绕自身轴线方向进行转动或者驱动盘底沿着自身轴线方向向上浮动；

所述的风干机构包括与固定筒同轴且与其开口处固定连接的圆柱形台阶状薄壁风干筒，风干筒上下两端开口布置并且其上端开口处同轴固定设置有圆柱形漏斗，漏斗的开口沿竖直方向由上至下逐渐减小，风干筒内同轴转动设置有旋转轴，旋转轴上同轴固定套接有风扇组件，风扇组件设置有三组并且沿旋转轴的轴向方向等间距阵列布置，风扇组件包括同轴固定套接于旋转轴上的套筒、与套筒外圆面固定连接的叶片，叶片设置成矩形薄壁板体结构并且一端与套筒的外圆面固定连接、另一端延伸至风干筒的内圆面处，叶片的长度方向沿套筒的径向布置，叶片的宽度与水平面之间构成的夹角大小为45°，叶片设置有六个并且沿套筒所在圆周方向阵列布置；

所述的风干筒包括由下至上依次连接接通的底筒、中间筒以及顶筒，底筒、中间筒以及顶筒的直径依次减小并且底筒的内径等于筛盘的开口并且两者同轴布置，底筒的下端开口为风干机构的输出端，漏斗与顶筒的上端开口连接接通并且漏斗位风干机构的输入端，所述的风扇组件分别位于底筒沿其高度方向的中部位置、中间筒沿其高度方向的中部位置、顶筒沿其高度方向的中部位置，位于底筒内的叶片延伸至底筒的内圆面处，位于中间筒内的叶片延伸至中间筒的内圆面处，位于顶筒内的叶片延伸至顶筒的内圆面处；

所述顶筒的上端开口处中心位置设置有圆锥形的固定块，固定块的上端面设置成尖锐状、下端面设置成水平状，固定块的外圆面与顶筒上端开口处的内圆面之间设置有固定连接两者的连接臂，连接臂设置有四个并且沿顶筒所在圆周方向阵列布置，相邻两连接臂之间形成了落料口，旋转轴的顶端通过轴承与固定块的下端面转动连接配合；

所述的底筒位于固定筒的上方并且两者之间形成了进气口，底筒的下端开口处与固定筒的上端开口处设置有固定连接两者的Z形支撑脚，支撑脚的一端与底筒下端开口处由螺栓固定连接、另一端与固定筒的上端开口处由螺栓固定连接，支撑脚包含两个九十度的折弯处，其中一折弯处设置有加强筋一、另一折弯处设置有加强筋二，支撑脚设置有多个并且沿底筒所在圆周方向阵列布置；

风干机构在工作过程中，输送装置将沙石混合体输入至漏斗内，沙石混合体经过落料口进入风干筒内并且沿着风干筒竖直向下坠落，在此过程中，驱动旋转轴进行转动，旋转轴将带动三组风扇组件进行转动，叶片将绕着旋转轴进行转动，一方面叶片对结块的沙石混合体进行打散，另一方面叶片将使风干筒内形成由下至上的气流，该气流将对打散的沙石混合体进行风干处理，风干后的沙石混合体将由底筒内径直落入至筛盘内；

(二)烘干阶段；

S2：沙石混合体将由风干机构的输出端排出至筛盘内，加热器对筛网、内置凸台以及盘底进行加热处理，筛盘对沙石混合体进行烘干处理；

所述固定筒的内圆面上同轴固定设置有固定环且两者固接为一体，固定环位于固定筒沿其高度方向的中部位置，固定筒内同轴转动设置有开口竖直向上布置的圆台形筛盘且筛盘可进行加热，筛盘套接于固定环内并且与其构成转动连接配合，筛盘开口沿竖直方向由下至上逐渐增大，筛盘由圆台形的钢制筛网、外置凸台、内置凸台以及可上下浮动的盘底构成，筛网为上下两端均开口布置的圆台形的钢丝网结构，筛网所在圆锥的母线与轴线构成的锐角夹角为65°至75°之间，外置凸台为环形体并且与筛网的上端开口处的外圆面同轴固定连接，内置凸台为环形体并且与筛网的下端开口处的内圆面同轴固定连接，盘底与内置凸台在初始状态下相结合并且对内置凸台的内圆面处形成的开口进行密封封堵，盘底可向上浮动并且解除对内置凸台的内圆面处形成开口的密封封堵，所述盘底的上端面设置成圆锥形结构并且该圆锥形结构形成的尖锐端竖直向上布置，盘底上端面所在圆锥的母线与轴线构成的锐角夹角为75°至80°；

所述固定环的上端面嵌设有可滚动的滚珠，滚珠设置有多个并且沿固定环所在圆周方向阵列布置，外置凸台位于固定环的上方并且滚珠将外置凸台的下端面与固定环的上端面滚动连接配合，外置凸台与固定筒的内圆面相贴合，固定环的内圆面上同轴固定设置有环形的电热加热器，加热器与筛网相接触并且可将热量快速传导至筛网、内置凸台以及盘底上，筛网、内置凸台以及盘底均为导热性能良好的材料制成；

(三)离心分离阶段；

S3：驱动机构将动力传递至盘底上并且带动其绕自身轴线方向进行转动，沙石混合体将发生离心运动并且沿着筛网上下滚动，筛网将沙子筛出，沙子将落入至斜置板的上端面，并且在斜置板的引导下穿过排料口进入排料斗内，在排料斗的引导下向外排出，直至沙子完全排出；

所述内置凸台的上端面上开设有三角形结构的啮合槽且啮合槽贯穿至内置凸台的内圆面，啮合槽设置有多个并且沿内置凸台所在圆周方向阵列布置，所述盘底直径等于内置凸台的内圆面直径，盘底的外圆面上固定设置有沿其径向向外凸起的三角形结构的啮合块，啮合块与啮合槽相适配，啮合块沿盘底所在圆周方向阵列有多个并且与啮合槽一一对应，初始状态下啮合块与啮合槽相结合并且盘底、筛网可同步转动，所述啮合槽的槽底开设有上下贯穿内置凸台的通孔；

所述固定筒内固定设置有倾斜布置的斜置板，斜置板与水平面之间构成的夹角为45°至60°之间，斜置板将固定筒分割为上下两个独立的腔室，斜置板位于筛盘的下方，固定筒的外圆面上固定设置有倾斜向下布置的排料斗，排料斗与斜置板的倾斜下端相对齐并且两者倾斜方向、角度一致，排料斗与斜置板的倾斜下端指向机架的前端，固定筒的外圆面上开设有内外贯穿的矩形的排料口，排料口位于斜置板与排料斗之间并且将斜置板的倾斜下端与排料斗的倾斜上端连接接通，排料斗的两侧固定安装有振动器；

S4：石子将滞留于筛盘的盘底上，停止对盘底的转动驱动，驱动机构将动力传递至盘底上并且带动其沿着自身轴线方向向上浮动，盘底将解除对内置凸台内圆面处形成的开口的密封，石子在盘底上端面的锥形面的引导下向其边缘处滑落，石子将由内置凸台内圆面处形成的开口排出筛盘，再经过斜置板与排料斗的引导向外排出；

所述的驱动机构包括上下两端封闭的密封筒、主电机以及气缸，密封筒与固定筒的底部同轴固定连接并且密封筒一端位于斜置板的下方、另一端位于斜置板的上方，主电机固定设置于密封筒内并且主电机的输出轴竖直向上与筛盘同轴布置，气缸设置于主电机输出轴与盘底之间并且气缸一端与主电机输出轴同轴固定连接、另一端与盘底同轴固定连接；

所述的气缸包括圆筒形的缸体与活塞杆，缸体的下端开口处同轴固定设置有与其构成密封连接配合的圆形底板、上端开口处同轴固定设置有圆形的透气顶板，活塞杆包括同轴固定连接的活塞与伸缩杆，活塞与缸体相适配并且沿竖直方向构成密封式滑动导向配合，并且活塞与缸体之间的相对转动被约束，即活塞与缸体之间不发生相对转动，活塞、缸体以及底板构成了体积可变的气室，伸缩杆下端与活塞固定连接、上端由顶板、密封筒顶端滑动穿出与盘底下端面固定连接；

所述缸体靠近其下端的外圆面上同轴开设有环形的对接槽，对接槽的槽底开设有与气室连接接通的供气孔，供气孔设置有多个并且沿缸体所在圆周方向阵列布置，对接槽的环形槽口处套接有与其连接接通的环形对接管，对接管与对接槽构成密封式转动连接配合，对接管固定于密封筒内并且由供气管与气泵连接接通；

所述的驱动机构还包括设置于盘底与旋转轴的下端之间的传动轴，传动轴为中空轴且其内部设置有内花键，传动轴的下端为输入端并且该输入端与盘底的上端面同轴固定连接、传动轴的上端为输出端并且该输出端同轴套接于旋转轴的下端上，旋转轴的下端外圆面上设置有外花键，外花键与内花键相结合并且两者可沿着竖直方向进行上下滑动。

2.根据权利要求1所述的一种建筑沙石自动干燥分离方法，所述的输送装置包括固定设置于机架上端面上的安装架，安装架的顶部固定设置有沿着机架行进方向的前端水平延伸的延伸架一、底部固定设置有沿其机架行进方向的后端水平延伸的延伸架二，延伸架一与漏斗等高并且由漏斗外圆面上开设的矩形敞口插入至漏斗内，延伸架二与安装架的连接处转动设置有主动滚筒、延伸架二的延伸端端部转动设置有从动滚筒一、延伸架一与安装架的连接处转动设置有从动滚筒二、延伸架一的延伸端端部转动设置有从动滚筒三，主动滚筒、从动滚筒一、从动滚筒二以及从动滚筒三的轴向均平行于机架的宽度方向，主动滚筒、从动滚筒一、从动滚筒二以及从动滚筒三上绕接设置于构成闭合循环回路的输送带，输送带形成了朝向漏斗倾斜的平行四边形，输送带上固定设置有开口背离输送带布置的矩形加料斗，加料斗设置有多个并且沿输送带的运转方向等间距阵列布置；

所述的输送装置还包括固定设置于机架上的输送电机，输送电机的输出轴轴向平行于主动滚筒的轴向，输送电机输出轴与主动滚筒的驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件，带传动组件包括同轴固定套接于输送电机输出轴上的主动带轮、同轴固定套接于主动滚筒驱动端上的从动带轮以及绕接于主动带轮与从动带轮之间的皮带；

所述加料斗的底部固定设置有连接带且连接带沿输送带的宽度方向布置，连接带并列设置有两个并且相互远离设置，连接带与输送带固定连接，所述加料斗的底部与连接带固接为一体并且均由高弹性的橡胶材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种建筑沙石自动干燥分离方法，所述的机架靠近其前端的下端面设置有前轮、靠近其后端的下端面设置有后轮、靠近其前端的侧面固定设置有牵引把手，后轮沿平行于机架的长度方向左右对称布置，两个后轮与一个前轮构成三点式结构，前轮包括与机架转动连接配合的保持架一、转动设置于保持架一上的主动滚轮，保持架一与机架转动连接处形成的铰接轴轴向竖直布置，主动滚轮内部设置有可对其进行驱动的轮毂电机并且轮毂电机由蓄电池进行供电驱动，后轮包括与机架转动连接配合的保持架二、转动设置于保持架二上的从动滚轮，保持架二与机架转动连接处形成的铰接轴轴向竖直布置。

4.根据权利要求3所述的一种建筑沙石自动干燥分离方法，所述机架的前端固定设置有向下倾斜布置的导板，导板的两侧固定设置有立式布置的矩形板状护栏，矩形板状护栏相互靠近一侧面开设有卡槽，卡槽的下端延伸至导板处、上端贯穿矩形板状护栏，两矩形板状护栏之间设置有与卡槽卡接配合的且一端开口的矩形箩筐，箩筐的端部插接于卡槽内，箩筐的开口沿着导板的倾斜方向向上布置，排料斗的下端与导板的倾斜上端对齐。

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