CN113524503B - 废旧塑料颗粒的再利用处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了废旧塑料颗粒的再利用处理设备，包括处理机构、控制系统、搅拌机构和循环送料机构，所述处理机构分别包括机体、排料阀、热风机和离心混合系统，所述机体底部的两侧设有相互连通的排料阀，所述热风机固接于机体底部的中间位置处，所述搅拌机构位于机体正面一端的中间位置处；本发明通过处理机构和搅拌机构以及离心混合系统和导料混合系统的联动结构相互配合，促使颗粒的筛分系统和混合搅拌系统集成一体化，进而减少驱动力的消耗，在导料混合系统的环形波浪结构的循环震动体系下，促使扇形过滤网表面的颗粒反复抖动松散，大大的提高颗粒的筛分效率。

Description

废旧塑料颗粒的再利用处理设备
技术领域
本发明涉及塑料颗粒技术领域，具体为废旧塑料颗粒的再利用处理设备。
背景技术
再生塑料再生颗粒就是利用废旧塑料加工成颗粒，再生塑料颗粒可以继续加工制成各种塑料制品，其中再生塑料颗粒是通过塑料原料和各种母料混合后熔融，然后通过挤出机挤出成型制备而成，制备完成的塑料颗粒需要进行筛选，以剔除其中不符合粒径要求的颗粒，从而选取合格的颗粒作为再利用物料使用。
当前的废旧塑料颗粒在经过挤压机处理后，往往需要对其进行过滤筛分，确保合格的颗粒物，并需要对颗粒物施加增塑剂和稳定剂等混合物来增强颗粒的机械性能，然而需要处理的塑料数量较为密集，单次筛分难以均匀的将合格的颗粒快速筛除，并且筛除的颗粒物难以均匀的与混合物相互接触，增加处理设备启动的工作时长和操作人员的等待时间，并且混合物与颗粒接触后容易受到碰撞和冲击产生散落，进而影响颗粒物与混合粉料的接触率和混合成效，降低处理设备的工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供废旧塑料颗粒的再利用处理设备，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括处理机构、控制系统、搅拌机构和循环送料机构，所述处理机构分别包括机体、排料阀、热风机和离心混合系统，所述机体底部的两侧设有相互连通的排料阀，所述热风机固接于机体底部的中间位置处，所述搅拌机构位于机体正面一端的中间位置处；
所述搅拌机构分别包括机仓、主动齿轮、驱动电机、从动齿轮、导料混合系统、上料口和固定架，所述机仓和机体固接，所述机仓底部的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有主动齿轮，所述机仓内部两侧的顶部固接有固定架，所述上料口固接于机仓顶部的边缘处；
所述导料混合系统分别包括导料管、螺旋导流杆、固定套、角型导料架、扇形过滤网、环形波浪导槽、限位槽、凹轮和弹性伸缩杆，所述固定架内部的中间位置处套设有导料管，所述导料管外侧的顶部设有与主动齿轮相互啮合的从动齿轮，所述导料管内部的底部设有螺旋导流杆，所述导料管外侧的底部固接有固定套，所述固定套的外侧铰接有四组扇形过滤网，所述固定套外侧靠近扇形过滤网之间固接有角型导料架，所述机体内部两侧的顶部设有环形波浪导槽，所述环形波浪导槽内侧的底部设有限位槽，所述限位槽的内侧套设有滑动配合的凹轮，四组所述扇形过滤网底部相互远离的一侧设有与凹轮相互连接的弹性伸缩杆。
优选的，所述离心混合系统分别包括套管、搅拌叶、第一渗流通道、搅拌辊、第二渗流通道、通风口、环形齿圈、齿轮和环形通槽，所述机体内部的底部套设有套管，所述套管与导料管固接，所述套管外侧的底部和中间位置处分别设有通风口和相互连通的搅拌叶与搅拌辊，两组所述搅拌叶的两端开设有第一渗流通道，两组所述搅拌辊的外侧开均匀设有第二渗流通道，所述机体外侧的底部开设有环形通槽，所述环形通槽内部底部的边缘处设有环形齿圈，两组所述搅拌辊的两侧套设有与环形齿圈相互啮合的齿轮。
优选的，所述循环送料机构分别包括导料平台、立式螺旋送料机和导料槽，所述立式螺旋送料机围绕在机体外侧的顶部，所述机体外侧两侧的顶部开设有与导料槽相互连通的通口，所述导料槽顶部的两侧设有立式螺旋送料机，所述上料口两侧的顶部固接有导料平台，且导料平台与立式螺旋送料机的顶部相互连通。
优选的，所述机体底部的两侧设有固定座，所述机体内部底部的中间位置处设有半球形导流座，且半球形导流座的底部设有与套管相互连接的轴承座，所述机体内侧的中间位置处设有锥形导流环，且锥形导流环与搅拌辊相互对应配合，所述热风机的输出端设有与套管相互连通的导热口。
优选的，所述导料管内部的底部设有固定座，且固定座的顶部设有半球形导块，所述导料管与半球形导块固接，所述导料管外侧的底部开设有与半球形导块相互对应的排料口，所述导料管的顶部设有接料槽，且接料槽与上料口相互对应。
优选的，所述固定套的外侧设有四组铰接座，且铰接座与扇形过滤网活动连接，所述固定套的底部设有连接座，且连接座的顶部设有四组与扇形过滤网相互连接的复位弹簧，四组所述角型导料架与扇形过滤网相互贴合，四组所述扇形过滤网呈弧形结构并延伸至导料槽的内部。
优选的，四组所述弹性伸缩杆有外套管和内套管以及弹簧组合而成，所述凹轮与内套管固接，所述凹轮在波浪状结构的限位槽内侧滑动配合。
优选的，所述第一渗流通道和第二渗流通道的外侧设有阻挡网，两组所述搅拌辊相互靠近的一侧设有轴承，且轴承与套管固接，两组所述通风口穿过轴承与搅拌辊的内部的第二渗流通道相互连通。
优选的，两组所述搅拌辊相互远离的一侧设有转杆，且转杆与齿轮固接，所述环形通槽内部顶部的边缘处设有环形导槽，且环形导槽的内侧对称设有导块，而导块的底部设有与转杆相互连接的连接轴承。
优选的，两组所述立式螺旋送料机相互靠近一侧的底部设有进料口，两组所述立式螺旋送料机相互靠近一侧的顶部设有排料口，且排料口与导料平台相互对应。
与现有技术相比，本发明提供了废旧塑料颗粒的再利用处理设备，具备以下有益效果：
1、本发明通过处理机构和搅拌机构以及离心混合系统和导料混合系统的联动结构相互配合，促使颗粒的筛分系统和混合搅拌系统集成一体化，进而减少驱动力的消耗，在导料混合系统的环形波浪结构的循环震动体系下，促使扇形过滤网表面的颗粒反复抖动松散，大大的提高颗粒的筛分效率，并且未完全筛分的颗粒可直接掉入循环送料机构，通过循环送料机构的结构配合单次未完全筛分的颗粒再次导回固定架重新进料，在往复几轮后最终为筛分的颗粒便可定位不合格颗粒，此时便可单独对不合格的颗粒进行收集，有效的增强物料筛分的效率和容错率，增加装置再利用处理的工作效率。
2、本发明利用离心混合系统与导料混合系统的结构一体化相互配合，促使离心混合系统的搅拌混合体系连通筛分结构一同运作，而利用搅拌机构和导料混合系统的进料系统可将颗粒联动粉料混合物一同投入导料管，利用导料管和螺旋导流杆的配合实行预搅拌混合工作，而导流的颗粒和混合剂可通过扇形过滤网的筛分下落，期间进一步提高颗粒与混合剂的接触面，而在颗粒掉入机体内的搅拌体系后，利用齿轮和环形齿圈的结构配合促使搅拌辊整体环绕转动的同时自身旋转，进一步提高颗粒搅拌的接触面和混合率。
3、本发明通过热风机的加热系统与处理机构和离心混合系统的结构相互配合，促使热气可在通风口的导流下进入第一渗流通道和第二渗流通道，通过第一渗流通道和第二渗流通道的渗漏以及搅拌叶和搅拌辊的离心旋转促使热气均匀的挥发在搅拌过程中的颗粒表面，大大的提高粉料与颗粒接触的吸附和溶解混合效率，解决了粉料受到撞击产生松散，难以与颗粒相互混合的问题。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的主视剖视图；
图3为本发明的机仓剖视图；
图4为本发明的机体剖视图；
图5为本发明的图4的A处放大图；
图6为本发明的图4的B处放大图；
图7为本发明的角型导料架和扇形过滤网俯视图；
图8为本发明的环形波浪导槽局部立体图；
图9为本发明的角型导料架立体图。
图中：1、处理机构；11、机体；12、排料阀；13、热风机；14、离心混合系统；141、套管；142、搅拌叶；143、第一渗流通道；144、搅拌辊；145、第二渗流通道；146、通风口；147、环形齿圈；148、齿轮；149、环形通槽；2、控制系统；3、搅拌机构；31、机仓；32、主动齿轮；33、驱动电机；34、从动齿轮；35、导料混合系统；351、导料管；352、螺旋导流杆；353、固定套；354、角型导料架；355、扇形过滤网；356、环形波浪导槽；357、限位槽；358、凹轮；359、弹性伸缩杆；36、上料口；37、固定架；4、循环送料机构；41、导料平台；42、立式螺旋送料机；43、导料槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：废旧塑料颗粒的再利用处理设备，包括处理机构1、控制系统2、搅拌机构3和循环送料机构4，处理机构1分别包括机体11、排料阀12、热风机13和离心混合系统14，机体11底部的两侧设有相互连通的排料阀12，热风机13固接于机体11底部的中间位置处，搅拌机构3位于机体11正面一端的中间位置处；
搅拌机构3分别包括机仓31、主动齿轮32、驱动电机33、从动齿轮34、导料混合系统35、上料口36和固定架37，机仓31和机体11固接，机仓31底部的一侧设有驱动电机33，驱动电机33的输出端设有主动齿轮32，机仓31内部两侧的顶部固接有固定架37，上料口36固接于机仓31顶部的边缘处；
导料混合系统35分别包括导料管351、螺旋导流杆352、固定套353、角型导料架354、扇形过滤网355、环形波浪导槽356、限位槽357、凹轮358和弹性伸缩杆359，固定架37内部的中间位置处套设有导料管351，导料管351外侧的顶部设有与主动齿轮32相互啮合的从动齿轮34，导料管351内部的底部设有螺旋导流杆352，导料管351外侧的底部固接有固定套353，固定套353的外侧铰接有四组扇形过滤网355，固定套353外侧靠近扇形过滤网355之间固接有角型导料架354，机体11内部两侧的顶部设有环形波浪导槽356，环形波浪导槽356内侧的底部设有限位槽357，限位槽357的内侧套设有滑动配合的凹轮358，四组扇形过滤网355底部相互远离的一侧设有与凹轮358相互连接的弹性伸缩杆359。
作为本实施例的优选方案：离心混合系统14分别包括套管141、搅拌叶142、第一渗流通道143、搅拌辊144、第二渗流通道145、通风口146、环形齿圈147、齿轮148和环形通槽149，机体11内部的底部套设有套管141，套管141与导料管351固接，套管141外侧的底部和中间位置处分别设有通风口146和相互连通的搅拌叶142与搅拌辊144，两组搅拌叶142的两端开设有第一渗流通道143，两组搅拌辊144的外侧开均匀设有第二渗流通道145，机体11外侧的底部开设有环形通槽149，环形通槽149内部底部的边缘处设有环形齿圈147，两组搅拌辊144的两侧套设有与环形齿圈147相互啮合的齿轮148。
作为本实施例的优选方案：循环送料机构4分别包括导料平台41、立式螺旋送料机42和导料槽43，立式螺旋送料机42围绕在机体11外侧的顶部，机体11外侧两侧的顶部开设有与导料槽43相互连通的通口，导料槽43顶部的两侧设有立式螺旋送料机42，上料口36两侧的顶部固接有导料平台41，且导料平台41与立式螺旋送料机42的顶部相互连通。
作为本实施例的优选方案：机体11底部的两侧设有固定座，机体11内部底部的中间位置处设有半球形导流座，且半球形导流座的底部设有与套管141相互连接的轴承座，机体11内侧的中间位置处设有锥形导流环，且锥形导流环与搅拌辊144相互对应配合，增加颗粒下落的导向性，热风机13的输出端设有与套管141相互连通的导热口，促使热气可通过导热口快速进入搅拌辊144内渗流。
作为本实施例的优选方案：导料管351内部的底部设有固定座，且固定座的顶部设有半球形导块，导料管351与半球形导块固接，导料管351外侧的底部开设有与半球形导块相互对应的排料口，导料管351的顶部设有接料槽，且接料槽与上料口36相互对应，增加接料槽与上料口36的连通位置，便于将颗粒重新导回上料口36反复筛分。
作为本实施例的优选方案：固定套353的外侧设有四组铰接座，且铰接座与扇形过滤网355活动连接，固定套353的底部设有连接座，且连接座的顶部设有四组与扇形过滤网355相互连接的复位弹簧，四组角型导料架354与扇形过滤网355相互贴合，四组扇形过滤网355呈弧形结构并延伸至导料槽43的内部，便于将单次未筛分的颗粒导入导料槽43内，并通过立式螺旋送料机42进行送料反复筛分。
作为本实施例的优选方案：四组弹性伸缩杆359有外套管和内套管以及弹簧组合而成，凹轮358与内套管固接，凹轮358在波浪状结构的限位槽357内侧滑动配合，促使凹轮358可在波浪状结构的限位槽357内侧限位滑动，促使扇形过滤网上下颠簸震动，有效的提高颗粒的筛分效率。
作为本实施例的优选方案：第一渗流通道143和第二渗流通道145的外侧设有阻挡网，两组搅拌辊144相互靠近的一侧设有轴承，且轴承与套管141固接，两组通风口146穿过轴承与搅拌辊144的内部的第二渗流通道145相互连通，增加烘干风的导流性，促使烘干风更加均匀的渗流在颗粒和混合剂表面，提高颗粒混合效率和精度。
作为本实施例的优选方案：两组搅拌辊144相互远离的一侧设有转杆，且转杆与齿轮148固接，环形通槽149内部顶部的边缘处设有环形导槽，且环形导槽的内侧对称设有导块，而导块的底部设有与转杆相互连接的连接轴承，提高搅拌辊144环绕旋转的稳定性和导向性，促使搅拌辊144对颗粒和混合剂搅拌的混合率更高。
作为本实施例的优选方案：两组立式螺旋送料机42相互靠近一侧的底部设有进料口，两组立式螺旋送料机42相互靠近一侧的顶部设有排料口，且排料口与导料平台41相互对应，便于通过立式螺旋送料机42将颗粒反复筛分，提高颗粒筛分的效率及容错率。
实施例1，如图1-4所示，在颗粒受到扇形过滤网355的起伏抖动的筛分系统期间，可通过扇形过滤网355的弧形结构将颗粒在离心旋转下导入导料槽43，并积留在导料槽43安设与立式螺旋送料机42相互连通的上料口处，接着便可通过立式螺旋送料机42安设的进料口将颗粒落入立式螺旋送料机42的传输位置，并利用立式螺旋送料机42的启动将颗粒向上输送，最终从排料口导出至导料平台41，通过导料平台41的斜型结构促使颗粒滑入上料口36内形成新一轮送料筛分。
实施例2，如图4和图6所示，当套管141带动两组搅拌辊144转动时，期间利用搅拌辊144的环形移动带动齿轮148在环形齿圈147的啮合导向下旋转，迫使搅拌辊144在环形移动的同时自身转动，从而进一步提高与下落颗粒和混合剂的接触面和混合效率，并配合热风机13的热气渗漏和第二渗流通道145的渗出，进一步加快颗粒与混合剂的搅拌成效和混合率。
工作原理：当装置使用时，首先可通过上料口36将颗粒和混合料一同投入导料管351内，然后利用驱动电机33的启动带动主动齿轮32和从动齿轮34相互啮合的，迫使从动齿轮34带动导料管351和螺旋导流杆352转动，随着导料管351旋转的同时可对进入的颗粒和混合料在螺旋导流杆352的配合下预混合并快速导入导料管351下方排出，件通过角型导料架354的导向促使颗粒落入扇形过滤网355表面进行筛分，而在导料管351旋转的同时可带动扇形过滤网355和角型导料架354以及弹性伸缩杆359和凹轮358旋转，促使凹轮358在环形波浪导槽356和限位槽357的波浪结构的限位下滑动，迫使扇形过滤网355整体上下起伏震动，从而提高颗粒的筛分效率，而单次未完全筛分的粉料可在扇形过滤网355的离心转动下导入导料槽43内，此时便可启动立式螺旋送料机42，将未完全筛分的颗粒再次导回上料口36重新上料；
其次，在颗粒和混合料受到扇形过滤网355过滤体系后可直接排入处理机构1的下方进行搅拌工作，而随着导料管351的转动可带动固接的套管141一同转动，随着套管141的转动带动搅拌叶142和搅拌辊144旋转，对颗粒和混合料进行搅拌混合工作，在进行搅拌工作的同时可启动热风机13，利用热风机13将热气导入套管141内，通过套管141和通风口146的连通导入第一渗流通道143和第二渗流通道145均匀的挥发，进而与接触的颗粒和混合剂充分接触吸收，从而提高颗粒处理的搅拌混合效率，最终通过排料阀12进行颗粒排料工作。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.废旧塑料颗粒的再利用处理设备，包括处理机构(1)、控制系统(2)、搅拌机构(3)和循环送料机构(4)，其特征在于：所述处理机构(1)分别包括机体(11)、排料阀(12)、热风机(13)和离心混合系统(14)，所述机体(11)底部的两侧设有相互连通的排料阀(12)，所述热风机(13)固接于机体(11)底部的中间位置处，所述搅拌机构(3)位于机体(11)正面一端的中间位置处；
所述搅拌机构(3)分别包括机仓(31)、主动齿轮(32)、驱动电机(33)、从动齿轮(34)、导料混合系统(35)、上料口(36)和固定架(37)，所述机仓(31)和机体(11)固接，所述机仓(31)底部的一侧设有驱动电机(33)，所述驱动电机(33)的输出端设有主动齿轮(32)，所述机仓(31)内部两侧的顶部固接有固定架(37)，所述上料口(36)固接于机仓(31)顶部的边缘处；
所述导料混合系统(35)分别包括导料管(351)、螺旋导流杆(352)、固定套(353)、角型导料架(354)、扇形过滤网(355)、环形波浪导槽(356)、限位槽(357)、凹轮(358)和弹性伸缩杆(359)，所述固定架(37)内部的中间位置处套设有导料管(351)，所述导料管(351)外侧的顶部设有与主动齿轮(32)相互啮合的从动齿轮(34)，所述导料管(351)内部的底部设有螺旋导流杆(352)，所述导料管(351)外侧的底部固接有固定套(353)，所述固定套(353)的外侧铰接有四组扇形过滤网(355)，所述固定套(353)外侧靠近扇形过滤网(355)之间固接有角型导料架(354)，所述机体(11)内部两侧的顶部设有环形波浪导槽(356)，所述环形波浪导槽(356)内侧的底部设有限位槽(357)，所述限位槽(357)的内侧套设有滑动配合的凹轮(358)，四组所述扇形过滤网(355)底部相互远离的一侧设有与凹轮(358)相互连接的弹性伸缩杆(359)；
所述离心混合系统(14)分别包括套管(141)、搅拌叶(142)、第一渗流通道(143)、搅拌辊(144)、第二渗流通道(145)、通风口(146)、环形齿圈(147)、齿轮(148)和环形通槽(149)，所述机体(11)内部的底部套设有套管(141)，所述套管(141)与导料管(351)固接，所述套管(141)外侧的底部和中间位置处分别设有通风口(146)和相互连通的搅拌叶(142)与搅拌辊(144)，两组所述搅拌叶(142)的两端开设有第一渗流通道(143)，两组所述搅拌辊(144)的外侧开均匀设有第二渗流通道(145)，所述机体(11)外侧的底部开设有环形通槽(149)，所述环形通槽(149)内部底部的边缘处设有环形齿圈(147)，两组所述搅拌辊(144)的两侧套设有与环形齿圈(147)相互啮合的齿轮(148)；
所述循环送料机构(4)分别包括导料平台(41)、立式螺旋送料机(42)和导料槽(43)，所述立式螺旋送料机(42)围绕在机体(11)外侧的顶部，所述机体(11)外侧两侧的顶部开设有与导料槽(43)相互连通的通口，所述导料槽(43)顶部的两侧设有立式螺旋送料机(42)，所述上料口(36)两侧的顶部固接有导料平台(41)，且导料平台(41)与立式螺旋送料机(42)的顶部相互连通；
所述第一渗流通道(143)和第二渗流通道(145)的外侧设有阻挡网，两组所述搅拌辊(144)相互靠近的一侧设有轴承，且轴承与套管(141)固接，两组所述通风口(146)穿过轴承与搅拌辊(144)的内部的第二渗流通道(145)相互连通；
两组所述搅拌辊(144)相互远离的一侧设有转杆，且转杆与齿轮(148)固接，所述环形通槽(149)内部顶部的边缘处设有环形导槽，且环形导槽的内侧对称设有导块，而导块的底部设有与转杆相互连接的连接轴承；
两组所述立式螺旋送料机(42)相互靠近一侧的底部设有进料口，两组所述立式螺旋送料机(42)相互靠近一侧的顶部设有排料口，且排料口与导料平台(41)相互对应。
2.根据权利要求1所述的废旧塑料颗粒的再利用处理设备，其特征在于：所述机体(11)底部的两侧设有固定座，所述机体(11)内部底部的中间位置处设有半球形导流座，且半球形导流座的底部设有与套管(141)相互连接的轴承座，所述机体(11)内侧的中间位置处设有锥形导流环，且锥形导流环与搅拌辊(144)相互对应配合，所述热风机(13)的输出端设有与套管(141)相互连通的导热口。
3.根据权利要求1所述的废旧塑料颗粒的再利用处理设备，其特征在于：所述导料管(351)内部的底部设有固定座，且固定座的顶部设有半球形导块，所述导料管(351)与半球形导块固接，所述导料管(351)外侧的底部开设有与半球形导块相互对应的排料口，所述导料管(351)的顶部设有接料槽，且接料槽与上料口(36)相互对应。
4.根据权利要求1所述的废旧塑料颗粒的再利用处理设备，其特征在于：所述固定套(353)的外侧设有四组铰接座，且铰接座与扇形过滤网(355)活动连接，所述固定套(353)的底部设有连接座，且连接座的顶部设有四组与扇形过滤网(355)相互连接的复位弹簧，四组所述角型导料架(354)与扇形过滤网(355)相互贴合，四组所述扇形过滤网(355)呈弧形结构并延伸至导料槽(43)的内部。
5.根据权利要求1所述的废旧塑料颗粒的再利用处理设备，其特征在于：四组所述弹性伸缩杆(359)有外套管和内套管以及弹簧组合而成，所述凹轮(358)与内套管固接，所述凹轮(358)在波浪状结构的限位槽(357)内侧滑动配合。
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