CN218834421U - 一种高效且便于移动的氧化锌粉末造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效且便于移动的氧化锌粉末造粒机，包括机体、料斗和挤压辊，所述挤压辊的下方倾斜安装有筛网，且筛网的倾斜下端连接有出料端板，所述机体远离出料端板的一侧设置有循环输料结构，该循环输料结构用于连通筛网底部和料斗顶部，以实现对粉末状物料循环输送；所述循环输料结构包括有相互垂直相通的横向输送器和竖向输送器，且横向输送器和竖向输送器的内部均安装有可转动的螺旋输送杆。本实用新型通过螺旋输送杆的转动作用，将筛下筛网的未经挤压的氧化锌粉末自动输送到料斗的上方，实现再次投料加工，相比传统的人工回收操作，不仅省去了需要人工操作的麻烦，还增强了整个造粒设备的自动化程度，进而有利于提高加工效率。

Description

一种高效且便于移动的氧化锌粉末造粒机

技术领域

本实用新型涉及氧化锌生产加工技术领域，尤其是一种高效且便于移动的氧化锌粉末造粒机。

背景技术

氧化锌是一种常用的化学添加剂，粉末状的氧化锌在运输等过程中易扩散到空气中，为了方便氧化锌的运输，厂家会将粉末状的氧化锌制成颗粒状，现有技术中能够使用对辊挤压造粒机将粉末状的氧化锌制成颗粒状。在使用对辊挤压造粒机时，通过将粉末堆积在两个能够绕自身轴线转动的挤压辊的上方，挤压辊的侧壁设有挤压槽，两个挤压辊在两个挤压辊的相互靠近处具有向下的线速度，从而粉末状的氧化锌在两个挤压辊的挤压作用以及挤压槽的定型作用变为颗粒状并落到挤压辊的下方，但压辊侧壁的相邻挤压槽之间留有光面，无法对挤粉末状的氧化锌，从而使得部分氧化锌粉末未经挤压直接落到挤压辊的下方，并与氧化锌颗粒混合，后期需要对氧化锌颗粒和氧化锌粉末的混合物进行筛分，不仅影响生产质量，还降低了生产效率。

为此，中国专利：申请号为CN202122907764.7的一种氧化锌生产用对辊挤压造粒机，其公开了通过多个物料通道的分流作用，能够较为精确的将氧化锌粉末注入挤压槽中，避免氧化锌粉末在挤压辊处堆积，减少氧化锌颗粒附着大量氧化锌粉末的情况发生。

然而，该方案虽然能够避免氧化锌粉末在挤压辊处堆积，减少氧化锌颗粒附着大量氧化锌粉末的情况发生，但是仍旧有部分未经挤压的氧化锌粉末落到挤压辊的下方，后期通常需要将未经挤压的氧化锌粉末与氧化锌颗粒筛分以后，再由人工操作将未经挤压的氧化锌粉末进行回收处理，人工劳动强度大，生产效率低。

为此，我们提出一种高效且便于移动的氧化锌粉末造粒机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效且便于移动的氧化锌粉末造粒机，以解决上述背景技术中提出现有氧化锌造粒机需要人工操作将未经挤压的氧化锌粉末进行回收处理，人工劳动强度大，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效且便于移动的氧化锌粉末造粒机，包括机体、安装在机体上端的料斗和对称安装在机体内部可同速相向转动的一对挤压辊，所述挤压辊的下方倾斜安装有筛网，且筛网的倾斜下端连接有出料端板，所述机体远离出料端板的一侧设置有循环输料结构，该循环输料结构用于连通筛网底部和料斗顶部，以实现对粉末状物料循环输送；

所述循环输料结构包括有相互垂直相通的横向输送器和竖向输送器，且横向输送器和竖向输送器的内部均安装有可转动的螺旋输送杆，所述横向输送器和竖向输送器的侧边通过联动机构进行连接，且联动机构的顶部设置有驱动件。

在进一步的实施例中，所述机体的底部安装有支架，且支架的底部四角均连接有万向轮。

在进一步的实施例中，所述筛网的底部安装有导流罩，该导流罩采用方形漏斗结构，且导流罩的底部与横向输送器的入料口对接。

在进一步的实施例中，所述筛网与出料端板同角度倾斜，且筛网的倾斜上端底部安装有振动器。

在进一步的实施例中，所述竖向输送器朝向料斗的一侧开设有回料口，该回料口的下方倾斜安装有输送板，且输送板延伸至料斗上方，并且输送板的前后两侧均安装有挡板。

在进一步的实施例中，所述联动机构包括有转杆、安装在转杆上端外围的皮带轮一和安装在转杆下端外围的锥形齿轮一，且皮带轮一的外侧套接有同步皮带的一端，而同步皮带的另一端内部安置有皮带轮二，该皮带轮二与竖向输送器内部的螺旋输送杆同轴固定，所述锥形齿轮一的外侧啮合连接有锥形齿轮二，该锥形齿轮二与横向输送器内部的螺旋输送杆同轴固定。

在进一步的实施例中，所述驱动件采用伺服电机，且伺服电机的输出端与皮带轮二相固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型循环输料结构中的横向输送器和竖向输送器连通筛网底部和料斗顶部，以便于通过螺旋输送杆的转动作用，将筛下筛网的未经挤压的氧化锌粉末自动输送到料斗的上方，实现再次投料加工，相比传统的人工回收操作，不仅省去了需要人工操作的麻烦，还大大增强了整个造粒设备的自动化程度，进而有利于提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型正视截面结构示意图；

图2为本实用新型联动机构立体结构示意图；

图3为本实用新型筛网与导流罩、振动器安装立体透视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、机体；2、料斗；3、挤压辊；4、筛网；5、横向输送器；6、竖向输送器；61、回料口；62、输送板；63、挡板；7、螺旋输送杆；8、联动机构；81、转杆；82、皮带轮一；83、锥形齿轮一；84、皮带轮二；85、同步皮带；86、锥形齿轮二；9、驱动件；91、伺服电机；10、出料端板；11、支架；12、万向轮；13、导流罩；14、振动器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种高效且便于移动的氧化锌粉末造粒机，包括机体1、安装在机体1上端的料斗2和对称安装在机体1内部可同速相向转动的一对挤压辊3，通过料斗2下料，使得氧化锌粉末导入两个挤压辊3之间，两个挤压辊3相对转动向中间进行挤压操作，使得氧化锌粉末被挤压成颗粒状落下，由于挤压辊3侧壁的相邻挤压槽之间留有光面，无法对挤粉末状的氧化锌，从而使得部分氧化锌粉末未经挤压直接落到挤压辊3的下方，并与氧化锌颗粒混合，挤压辊3的下方倾斜安装有筛网4，筛网4可以对氧化锌颗粒和氧化锌粉末进行筛分，且筛网4的倾斜下端连接有出料端板10，出料端板10贯穿机体1伸至机体1外侧，使得筛分的氧化锌颗可以顺着出料端板10排出，为了尽快将筛分留下的氧化锌粉末回收再加工，机体1远离出料端板10的一侧设置有循环输料结构，循环输料结构包括有相互垂直相通的横向输送器5和竖向输送器6，横向输送器5位于筛网4下方，横向输送器5的右端顶部开口，以便于盛接筛下的氧化锌粉末，竖向输送器6连接在横向输送器5的左端上方，且横向输送器5和竖向输送器6的内部均安装有可转动的螺旋输送杆7，横向输送器5内部的螺旋输送杆7转动，使得氧化锌粉末粉末从右往左输送，堆积在横向输送器5左端，而竖向输送器6内部的螺旋输送杆7转动时，对带走堆积在横向输送器5左端的氧化锌粉末，然后由下向上输送，实现将氧化锌粉末由筛网4底部带入竖向输送器6顶部，再次投加到料斗2之中。

请参阅图1-2，为了方便横向输送器5和竖向输送器6之间的传动，横向输送器5和竖向输送器6的侧边通过联动机构8进行连接，且联动机构8的顶部设置有驱动件9，使其通过一个驱动件9就可同时驱动横向输送器5和竖向输送器6内部的螺旋输送杆7转动，有利于节约制造成本，联动机构8包括有转杆81、安装在转杆81上端外围的皮带轮一82和安装在转杆81下端外围的锥形齿轮一83，其中，转杆81可以与机体1延伸至左侧的外壳上下内壁转动连接，皮带轮一82的外侧套接有同步皮带85的一端，而同步皮带85的另一端内部安置有皮带轮二84，该皮带轮二84与竖向输送器6内部的螺旋输送杆7同轴固定，锥形齿轮一83的外侧啮合连接有锥形齿轮二86，该锥形齿轮二86与横向输送器5内部的螺旋输送杆7同轴固定，驱动件9采用伺服电机91，且伺服电机91的输出端与皮带轮二84相固定，伺服电机91带动皮带轮二84转动时，即可带动竖向输送器6内部的螺旋输送杆7转动，同时皮带轮二84通过同步皮带85带动皮带轮一82转动，皮带轮一82转动即可带动转杆81和锥形齿轮一83同轴转动，锥形齿轮一83与锥形齿轮二86相互垂直，且边缘啮合连接，从而改变转动方向，通过锥形齿轮二86带动横向输送器5内部的螺旋输送杆7转动。

请参阅图1，考虑到为了整个设备后期移动方便，机体1的底部安装有支架11，且支架11的底部四角均连接有万向轮12。

请参阅图3，考虑到筛网4筛分的氧化锌粉末较为分散，不易集中进入横向输送器5的入料口内部，筛网4的底部安装有导流罩13，该导流罩13采用方形漏斗结构，以便于对筛分下的氧化锌粉末进行导流，且导流罩13的底部开口形状与横向输送器5的入料口形状吻合，二者相固定，使得氧化锌粉末可以集中进入横向输送器5内部。

请参阅图3，为了方便筛网4更好的筛分氧化锌粉末和氧化锌颗粒，筛网4与出料端板10同角度倾斜，使得筛分的氧化锌颗粒可以更快速流向出料端板10，筛网4的倾斜上端底部安装有振动器14，振动器14可以带动筛网4震动，以便于进行筛分，还可以减少筛网4的堵塞问题。

请参阅图4，为了进一步方便氧化锌粉末重新投加，竖向输送器6朝向料斗2的一侧开设有回料口61，使得输送到竖向输送器6顶部的氧化锌粉末可以从回料口61排出，该回料口61的下方倾斜安装有输送板62，且输送板62延伸至料斗2上方，以便于方便氧化锌粉末输送到加入料斗2内部，并且输送板62的前后两侧均安装有挡板63，防止氧化锌粉末从两侧溢出。

工作原理：将氧化锌粉末投入料斗2，在挤压辊3的作用下挤压成颗粒，颗粒混合粉末落入筛网4，筛网4在振动器14的转动作用下筛分，使得颗粒顺着出料端板10排出，而粉末通过筛网4落下，沿着导流罩13进入横向输送器5，启动驱动件9带动联动机构8作用，使得螺旋输送杆7转动输送氧化锌粉末，将氧化锌粉末先从右向左输送，然后从下向上输送，最后通过输送板62重新添加到料斗2中，进行在加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高效且便于移动的氧化锌粉末造粒机，包括机体(1)、安装在机体(1)上端的料斗(2)和对称安装在机体(1)内部可同速相向转动的一对挤压辊(3)，其特征在于：所述挤压辊(3)的下方倾斜安装有筛网(4)，且筛网(4)的倾斜下端连接有出料端板(10)，所述机体(1)远离出料端板(10)的一侧设置有循环输料结构，该循环输料结构用于连通筛网(4)底部和料斗(2)顶部，以实现对粉末状物料循环输送；

所述循环输料结构包括有相互垂直相通的横向输送器(5)和竖向输送器(6)，且横向输送器(5)和竖向输送器(6)的内部均安装有可转动的螺旋输送杆(7)，所述横向输送器(5)和竖向输送器(6)的侧边通过联动机构(8)进行连接，且联动机构(8)的顶部设置有驱动件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高效且便于移动的氧化锌粉末造粒机，其特征在于：所述机体(1)的底部安装有支架(11)，且支架(11)的底部四角均连接有万向轮(12)。

3.根据权利要求1所述的一种高效且便于移动的氧化锌粉末造粒机，其特征在于：所述筛网(4)的底部安装有导流罩(13)，该导流罩(13)采用方形漏斗结构，且导流罩(13)的底部与横向输送器(5)的入料口对接。

4.根据权利要求1所述的一种高效且便于移动的氧化锌粉末造粒机，其特征在于：所述筛网(4)与出料端板(10)同角度倾斜，且筛网(4)的倾斜上端底部安装有振动器(14)。

5.根据权利要求1所述的一种高效且便于移动的氧化锌粉末造粒机，其特征在于：所述竖向输送器(6)朝向料斗(2)的一侧开设有回料口(61)，该回料口(61)的下方倾斜安装有输送板(62)，且输送板(62)延伸至料斗(2)上方，并且输送板(62)的前后两侧均安装有挡板(63)。

6.根据权利要求1所述的一种高效且便于移动的氧化锌粉末造粒机，其特征在于：所述联动机构(8)包括有转杆(81)、安装在转杆(81)上端外围的皮带轮一(82)和安装在转杆(81)下端外围的锥形齿轮一(83)，且皮带轮一(82)的外侧套接有同步皮带(85)的一端，而同步皮带(85)的另一端内部安置有皮带轮二(84)，该皮带轮二(84)与竖向输送器(6)内部的螺旋输送杆(7)同轴固定，所述锥形齿轮一(83)的外侧啮合连接有锥形齿轮二(86)，该锥形齿轮二(86)与横向输送器(5)内部的螺旋输送杆(7)同轴固定。

7.根据权利要求6所述的一种高效且便于移动的氧化锌粉末造粒机，其特征在于：所述驱动件(9)采用伺服电机(91)，且伺服电机(91)的输出端与皮带轮二(84)相固定。

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