CN111660454A - 一种upvc生产用pvc辅料颗粒加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种UPVC生产用PVC辅料颗粒加工装置，涉及PVC辅料颗粒加工技术领域；为了解决辅料混合和造粒的完整性问题；具体包括第一支撑架、安装固定座、第二支撑架、第三支撑架和真空输送泵，所述第一支撑架顶部外壁通过螺栓固定有粉料槽，且安装固定座顶部一侧外壁通过螺栓固定有机箱，机箱内通过螺栓固定有第一电机，安装固定座顶部外壁设置有混合料箱，混合料箱圆周内壁焊接有隔板，隔板的一侧外壁通过支架固定有料泵，料泵的输入端通过螺纹固定有吸料管，吸料管插于粉料槽内，料泵的输出端通过导管贯穿于隔板的一侧，混合料箱顶部外壁开有导料口。本发明克服了采用切粒的方式使得颗粒大小不同的弊端。

Description

一种UPVC生产用PVC辅料颗粒加工装置

技术领域

本发明涉及PVC辅料颗粒加工技术领域，尤其涉及一种UPVC生产用PVC辅料颗粒加工装置。

背景技术

UPVC管以聚氯乙烯树脂为载体，在减弱树脂分子链间的引力时具有感温准确、定时熔融、迅速吸收添加剂的有效成分等优良特性，同时，采用世界名优钙锌复合型热稳定剂，在树脂受到高温与熔融的过程中可捕捉、抑制、吸收中和氯化氢的脱出，与聚烯结构进行双键加成反应，置换分子中活泼和不稳定的氯原子。而在UPVC管生产过程中，需对辅料粉末进行混合造粒，以此来加强对UPVC管挤出的效率和质量。

经检索，中国专利申请号为CN201621483413.0的专利，公开了一种PVC造粒生产线，包括风送系统、挤出机和切粒系统，所述切粒系统包括定刀、带动轴、动刀、移动轮、带动架、卡齿、转动轴和联动轴，所述移动轮设置在切粒系统下端，所述带动架固定连接在移动轮上端，所述转动轴设置在切粒系统内腔，所述卡齿与转动轴插接。上述专利中的一种PVC造粒生产线存在以下不足：整体装置在对辅料的混合和辅料的造粒过程中描述相对简洁，且造粒的方式采用的是切粒系统，如此会导致颗粒大小不相同。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种UPVC生产用PVC辅料颗粒加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种UPVC生产用PVC辅料颗粒加工装置，包括第一支撑架、安装固定座、第二支撑架、第三支撑架和真空输送泵，所述第一支撑架顶部外壁通过螺栓固定有粉料槽，且安装固定座顶部一侧外壁通过螺栓固定有机箱，机箱内通过螺栓固定有第一电机，安装固定座顶部外壁设置有混合料箱，混合料箱圆周内壁焊接有隔板，隔板的一侧外壁通过支架固定有料泵，料泵的输入端通过螺纹固定有吸料管，吸料管插于粉料槽内，料泵的输出端通过导管贯穿于隔板的一侧，混合料箱顶部外壁开有导料口，且混合料箱内设置有混料机构，第二支撑架的顶部外壁设置有造粒机构，第三支撑架顶部设置有设置有输料机构。

优选地：所述混料机构包括四个安装架、倾斜板、圆筒筛网、固定轴、绞龙输送轴、四个导料架、四个导孔和安装轴，且圆筒筛网通过螺栓固定于隔板的一侧外壁上，四个安装架通过螺栓固定于圆筒筛网的一侧内圆周上，固定轴通过轴承座固定于四个安装架相衔接处。

进一步地：所述倾斜板焊接于混合料箱内表面底部内壁上，绞龙输送轴通过连接轴连接于第一电机的输出轴上，固定轴与绞龙输送轴相对一侧外壁通过安装轴相连接，四个导料架分别焊接于安装轴的外表面外壁上，四个导孔分别开于四个导料架一侧外壁上。

在前述方案的基础上：所述输料机构包括分流管、吸料泵、导料管、两个固定座和阀门，且两个固定座通过螺栓固定于第三支撑架上，吸料泵通过支撑架固定于其中一个固定座的顶部外壁上。

在前述方案中更佳的方案是：所述吸料泵的输入端通过分流管与混合料箱的一侧外壁相连接，导料管通过螺纹连接于吸料泵的输出端，阀门通过螺纹固定于分流管的顶端外壁上。

作为本发明进一步的方案：所述造粒机构包括进料斗、第二电机、造粒箱、出粒口、两个挤压辊、两个造粒辊、两个齿轮、若干个环形凹槽、四个弧形挡料板、皮带和导料盒，且第二电机通过支撑座固定于另一个固定座的顶部外壁上，造粒箱通过螺栓固定于第二支撑架的顶部外壁上，且造粒箱顶部外壁开有输料口。

同时，所述进料斗通过安装板固定于造粒箱的顶部外壁，导料管通过螺纹与进料斗的顶部相连接，出粒口开于造粒箱的底部内壁上，两个挤压辊和两个造粒辊分别通过轴承固定于造粒箱的两侧内壁上，其中一个造粒辊通过旋转轴与第二电机的输出轴相连接。

作为本发明的一种优选的：两个所述齿轮分别套接于两个挤压辊的一端，两个齿轮相互啮合，若干个环形凹槽分别开于两个挤压辊的外表面上，每两个弧形挡料板分别套接于两个造粒辊的两端，两个造粒辊与其中一个挤压辊的一端均套接有皮带轮，且皮带套接于三个皮带轮的圆周上，导料盒通过螺栓固定于造粒箱的底部外壁上。

同时，所述真空输送泵的输入端通过出料管与导料盒的一侧外壁相连接，且真空泵输送泵的输出端通过螺纹连接有输送管，输送管的一端通过连通管连接有鼓风机，真空输送泵的外表面外壁通过螺栓固定有三个支撑杆。

作为本发明的一种更优的方案：所述导料盒的一侧外壁通过螺栓固定有固定板，且固定板的顶部外壁开有滑槽，滑槽的内部滑动连接有挡板，导料盒底部外壁通过螺栓固定有倾斜导料槽。

本发明的有益效果为：

1.该一种UPVC生产用PVC辅料颗粒加工装置，通过第一电机带动连接轴旋转，旋转的连接轴带动了绞龙输送轴旋转，绞龙输送轴将进入混合料箱的粉料疏导至安装轴一侧，而此时，旋转的安装轴带动四个导料架进行旋转，而四个导料架上设置有导孔，有效促进了粉料的混合和搅拌效果，使得粉料混合均匀，也为后续的粉料造粒打下基础。

2.该一种UPVC生产用PVC辅料颗粒加工装置，两个挤压辊外表面上的环形凹槽有效使得粉料在挤压成片时，表面会形成凹凸状，从而避免了片状在下落时出现散落的问题，一定程度上加强了粉料挤压的有效性，减少了粉料的浪费，同时，通过皮带轮和皮带的配合，使得两个造粒辊可有效对片状物料进行挤压成粒，克服了采用切粒的方式使得颗粒大小不同的弊端。

3.该一种UPVC生产用PVC辅料颗粒加工装置，两个造粒辊的两端分别设置有弧形挡料板，有效避免了造粒后的辅料颗粒向两侧分溅，造成造粒箱内存在大量辅料颗粒的问题，挤压成粒后的辅料颗粒有效通过导料盒进行输送。

4.该一种UPVC生产用PVC辅料颗粒加工装置，通过挡板插接于固定板滑槽内的方式对导料盒和倾斜导料槽进行阻隔，进而既方便了辅料颗粒的直接疏导，又方便了辅料颗粒的收集转运，从而提高了辅料颗粒的多用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种UPVC生产用PVC辅料颗粒加工装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种UPVC生产用PVC辅料颗粒加工装置的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种UPVC生产用PVC辅料颗粒加工装置中混合料箱的内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种UPVC生产用PVC辅料颗粒加工装置中的混料机构结构示意图；

图5为本发明提出的一种UPVC生产用PVC辅料颗粒加工装置中造粒箱的结构示意图；

图6为本发明提出的一种UPVC生产用PVC辅料颗粒加工装置中造粒机构的结构示意图；

图7为本发明提出的一种UPVC生产用PVC辅料颗粒加工装置局部的结构示意图。

图中：1-第一支撑架、2-吸料管、3-粉料槽、4-安装固定座、5-机箱、6-混合料箱、7-分流管、8-吸料泵、9-导料管、10-进料斗、11-第二电机、12-造粒箱、13-第二支撑架、14-出料管、15-鼓风机、16-支撑杆、17-真空输送泵、18-输送管、19-固定座、20-第三支撑架、21-阀门、22-安装架、23-倾斜板、24-圆筒筛网、25-固定轴、26-绞龙输送轴、27-导料架、28-导孔、29-安装轴、30-出粒口、31-挤压辊、32-造粒辊、33-齿轮、34-环形凹槽、35-弧形挡料板、36-皮带、37-导料盒、38-挡板、39-固定板、40-倾斜导料槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种UPVC生产用PVC辅料颗粒加工装置，如图1-7所示，包括第一支撑架1、安装固定座4、第二支撑架13、第三支撑架20和真空输送泵17，所述第一支撑架1顶部外壁通过螺栓固定有粉料槽3，且安装固定座4顶部一侧外壁通过螺栓固定有机箱5，机箱5内通过螺栓固定有第一电机，安装固定座4顶部外壁设置有混合料箱6，混合料箱6圆周内壁焊接有隔板，隔板的一侧外壁通过支架固定有料泵，料泵的输入端通过螺纹固定有吸料管2，吸料管2插于粉料槽3内，料泵的输出端通过导管贯穿于隔板的一侧，混合料箱6顶部外壁开有导料口，且混合料箱6内设置有混料机构，第二支撑架13的顶部外壁设置有造粒机构，第三支撑架20顶部设置有设置有输料机构；使用时，混合料箱6内的料泵通过吸料管2将粉料槽3内的粉状粉料导入混合料箱6内，此时，通过启动第一电机，第一电机带动混料机构工作，促进了粉料的混合搅拌效果，同时启动输料机构，将混合料箱6中混合好的粉料导入造粒机构中进行造粒，造粒后的颗粒辅料则通过真空输送泵17输送到挤出装置的进料口进行挤出塑型工作。

为了提高混合料箱6内粉料的混合效果；如图3和图4所示，所述混料机构包括四个安装架22、倾斜板23、圆筒筛网24、固定轴25、绞龙输送轴26、四个导料架27、四个导孔28和安装轴29，且圆筒筛网24通过螺栓固定于隔板的一侧外壁上，四个安装架22通过螺栓固定于圆筒筛网24的一侧内圆周上，固定轴25通过轴承座固定于四个安装架22相衔接处，倾斜板23焊接于混合料箱6内表面底部内壁上，绞龙输送轴26通过连接轴连接于第一电机的输出轴上，固定轴25与绞龙输送轴26相对一侧外壁通过安装轴29相连接，四个导料架27分别焊接于安装轴29的外表面外壁上，四个导孔28分别开于四个导料架27一侧外壁上；使用时，第一电机带动连接轴旋转，旋转的连接轴带动了绞龙输送轴26旋转，绞龙输送轴26将进入混合料箱6的粉料疏导至安装轴29一侧，而此时，旋转的安装轴29带动四个导料架27进行旋转，而四个导料架27上设置有导孔28，有效促进了粉料的混合和搅拌效果，使得粉料混合均匀，也为后续的粉料造粒打下基础。

为了有效对混合好的粉料进行疏导和传送；如图1-2所示，所述输料机构包括分流管7、吸料泵8、导料管9、两个固定座19和阀门21，且两个固定座19通过螺栓固定于第三支撑架20上，吸料泵8通过支撑架固定于其中一个固定座19的顶部外壁上，吸料泵8的输入端通过分流管7与混合料箱6的一侧外壁相连接，导料管9通过螺纹连接于吸料泵8的输出端，阀门21通过螺纹固定于分流管7的顶端外壁上；使用时，启动吸料泵8，通过分流管7将混合料箱6内混合好的粉料导入导料管9内，再由导料管9导入造粒机构中，从而有序完成了粉料的疏导和传送。

为了提高粉料造粒的效率和质量，避免多余粉料浪费的问题；如图1、图2、图5和图6所示，所述造粒机构包括进料斗10、第二电机11、造粒箱12、出粒口30、两个挤压辊31、两个造粒辊32、两个齿轮33、若干个环形凹槽34、四个弧形挡料板35、皮带36和导料盒37，且第二电机11通过支撑座固定于另一个固定座19的顶部外壁上，造粒箱12通过螺栓固定于第二支撑架13的顶部外壁上，且造粒箱12顶部外壁开有输料口，进料斗10通过安装板固定于造粒箱12的顶部外壁，导料管9通过螺纹与进料斗10的顶部相连接，出粒口30开于造粒箱12的底部内壁上，两个挤压辊31和两个造粒辊32分别通过轴承固定于造粒箱12的两侧内壁上，其中一个造粒辊32通过旋转轴与第二电机11的输出轴相连接，两个齿轮33分别套接于两个挤压辊31的一端，两个齿轮33相互啮合，若干个环形凹槽34分别开于两个挤压辊31的外表面上，每两个弧形挡料板35分别套接于两个造粒辊32的两端，两个造粒辊32与其中一个挤压辊31的一端均套接有皮带轮，且皮带36套接于三个皮带轮的圆周上，导料盒37通过螺栓固定于造粒箱12的底部外壁上；当粉料通过进料斗10进入到造粒箱12内时，通过启动第二电机11，第二电机11通过旋转轴带动其中一个挤压辊31旋转，此时通过两个齿轮33的相互啮合关系，使得另一个挤压辊31旋转，从而完成了粉料的挤压工作，而两个挤压辊31外表面上的环形凹槽34有效使得粉料在挤压成片时，表面会形成凹凸状，从而避免了片状在下落时出现散落的问题，一定程度上加强了粉料挤压的有效性，减少了粉料的浪费，同时，通过皮带轮和皮带36的配合，使得两个造粒辊32可有效对片状物料进行挤压成粒，克服了采用切粒的方式使得颗粒大小不同的弊端，同时两个造粒辊32的两端分别设置有弧形挡料板35，有效避免了造粒后的辅料颗粒向两侧分溅，造成造粒箱12内存在大量辅料颗粒的问题，挤压成粒后的辅料颗粒有效通过导料盒37进行输送。

为了有效将造粒后的辅料颗粒有序而均匀得导入挤出装置中进行UPVC的生产；如图2所示，所述真空输送泵17的输入端通过出料管14与导料盒37的一侧外壁相连接，且真空泵输送泵17的输出端通过螺纹连接有输送管18，输送管18的一端通过连通管连接有鼓风机15，真空输送泵17的外表面外壁通过螺栓固定有三个支撑杆16；使用时，启动真空输送泵17，通过出料管14将导料盒37内的辅料颗粒导入，并通过输送管18导出，而在此期间，输送管18一端连接于鼓风机15，有效促进了辅料颗粒的输送效果，避免其堵塞于输送管18的转折处，提高了辅料颗粒的输送效率。

为了有效对造粒好的辅料颗粒进行收集和转运；如图7所示，所述导料盒37的一侧外壁通过螺栓固定有固定板39，且固定板39的顶部外壁开有滑槽，滑槽的内部滑动连接有挡板38，导料盒37底部外壁通过螺栓固定有倾斜导料槽40；使用时，可通过挡板38插接于固定板39滑槽内的方式对导料盒37和倾斜导料槽40进行阻隔，进而既方便了辅料颗粒的直接疏导，又方便了辅料颗粒的收集转运，从而提高了辅料颗粒的多用性。

本实施例在使用时,使用时，混合料箱6内的料泵通过吸料管2将粉料槽3内的粉状粉料导入混合料箱6内，通过启动第一电机，第一电机带动连接轴旋转，旋转的连接轴带动了绞龙输送轴26旋转，绞龙输送轴26将进入混合料箱6的粉料疏导至安装轴29一侧，而此时，旋转的安装轴29带动四个导料架27进行旋转，而四个导料架27上设置有导孔28，有效促进了粉料的混合和搅拌效果，使得粉料混合均匀，随后，启动吸料泵8，通过分流管7将混合料箱6内混合好的粉料导入导料管9内，再由导料管9导入进料斗10中。

此时，当粉料通过进料斗10进入到造粒箱12内时，通过启动第二电机11，第二电机11通过旋转轴带动其中一个挤压辊31旋转，此时通过两个齿轮33的相互啮合关系，使得另一个挤压辊31旋转，从而完成了粉料的挤压工作，而两个挤压辊31外表面上的环形凹槽34有效使得粉料在挤压成片时，表面会形成凹凸状，从而避免了片状在下落时出现散落的问题，一定程度上加强了粉料挤压的有效性，减少了粉料的浪费，同时，通过皮带轮和皮带36的配合，使得两个造粒辊32可有效对片状物料进行挤压成粒，同时两个造粒辊32的两端分别设置有弧形挡料板35，有效避免了造粒后的辅料颗粒向两侧分溅，造成造粒箱12内存在大量辅料颗粒的问题，挤压成粒后的辅料颗粒有效通过导料盒37进行输送，而此期间，可通过挡板38插接于固定板39滑槽内的方式对导料盒37和倾斜导料槽40进行阻隔，进而既方便了辅料颗粒的直接疏导，又方便了辅料颗粒的收集转运，从而提高了辅料颗粒的多用性。

紧接着，启动真空输送泵17，通过出料管14将导料盒37内的辅料颗粒导入，并通过输送管18导出，而在此期间，输送管18一端连接于鼓风机15，有效促进了辅料颗粒的输送效果，避免其堵塞于输送管18的转折处，提高了辅料颗粒的输送效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种UPVC生产用PVC辅料颗粒加工装置，包括第一支撑架（1）、安装固定座（4）、第二支撑架（13）、第三支撑架（20）和真空输送泵（17），其特征在于，所述第一支撑架（1）顶部外壁通过螺栓固定有粉料槽（3），且安装固定座（4）顶部一侧外壁通过螺栓固定有机箱（5），机箱（5）内通过螺栓固定有第一电机，安装固定座（4）顶部外壁设置有混合料箱（6），混合料箱（6）圆周内壁焊接有隔板，隔板的一侧外壁通过支架固定有料泵，料泵的输入端通过螺纹固定有吸料管（2），吸料管（2）插于粉料槽（3）内，料泵的输出端通过导管贯穿于隔板的一侧，混合料箱（6）顶部外壁开有导料口，且混合料箱（6）内设置有混料机构，第二支撑架（13）的顶部外壁设置有造粒机构，第三支撑架（20）顶部设置有设置有输料机构。

2.根据权利要求1所述的一种UPVC生产用PVC辅料颗粒加工装置，其特征在于，所述混料机构包括四个安装架（22）、倾斜板（23）、圆筒筛网（24）、固定轴（25）、绞龙输送轴（26）、四个导料架（27）、四个导孔（28）和安装轴（29），且圆筒筛网（24）通过螺栓固定于隔板的一侧外壁上，四个安装架（22）通过螺栓固定于圆筒筛网（24）的一侧内圆周上，固定轴（25）通过轴承座固定于四个安装架（22）相衔接处。

3.根据权利要求2所述的一种UPVC生产用PVC辅料颗粒加工装置，其特征在于，所述倾斜板（23）焊接于混合料箱（6）内表面底部内壁上，绞龙输送轴（26）通过连接轴连接于第一电机的输出轴上，固定轴（25）与绞龙输送轴（26）相对一侧外壁通过安装轴（29）相连接，四个导料架（27）分别焊接于安装轴（29）的外表面外壁上，四个导孔（28）分别开于四个导料架（27）一侧外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种UPVC生产用PVC辅料颗粒加工装置，其特征在于，所述输料机构包括分流管（7）、吸料泵（8）、导料管（9）、两个固定座（19）和阀门（21），且两个固定座（19）通过螺栓固定于第三支撑架（20）上，吸料泵（8）通过支撑架固定于其中一个固定座（19）的顶部外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种UPVC生产用PVC辅料颗粒加工装置，其特征在于，所述吸料泵（8）的输入端通过分流管（7）与混合料箱（6）的一侧外壁相连接，导料管（9）通过螺纹连接于吸料泵（8）的输出端，阀门（21）通过螺纹固定于分流管（7）的顶端外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种UPVC生产用PVC辅料颗粒加工装置，其特征在于，所述造粒机构包括进料斗（10）、第二电机（11）、造粒箱（12）、出粒口（30）、两个挤压辊（31）、两个造粒辊（32）、两个齿轮（33）、若干个环形凹槽（34）、四个弧形挡料板（35）、皮带（36）和导料盒（37），且第二电机（11）通过支撑座固定于另一个固定座（19）的顶部外壁上，造粒箱（12）通过螺栓固定于第二支撑架（13）的顶部外壁上，且造粒箱（12）顶部外壁开有输料口。

7.根据权利要求6所述的一种UPVC生产用PVC辅料颗粒加工装置，其特征在于，所述进料斗（10）通过安装板固定于造粒箱（12）的顶部外壁，导料管（9）通过螺纹与进料斗（10）的顶部相连接，出粒口（30）开于造粒箱（12）的底部内壁上，两个挤压辊（31）和两个造粒辊（32）分别通过轴承固定于造粒箱（12）的两侧内壁上，其中一个造粒辊（32）通过旋转轴与第二电机（11）的输出轴相连接。

8.根据权利要求7所述的一种UPVC生产用PVC辅料颗粒加工装置，其特征在于，两个所述齿轮（33）分别套接于两个挤压辊（31）的一端，两个齿轮（33）相互啮合，若干个环形凹槽（34）分别开于两个挤压辊（31）的外表面上，每两个弧形挡料板（35）分别套接于两个造粒辊（32）的两端，两个造粒辊（32）与其中一个挤压辊（31）的一端均套接有皮带轮，且皮带（36）套接于三个皮带轮的圆周上，导料盒（37）通过螺栓固定于造粒箱（12）的底部外壁上。

9.根据权利要求1所述的一种UPVC生产用PVC辅料颗粒加工装置，其特征在于，所述真空输送泵（17）的输入端通过出料管（14）与导料盒（37）的一侧外壁相连接，且真空泵输送泵（17）的输出端通过螺纹连接有输送管（18），输送管（18）的一端通过连通管连接有鼓风机（15），真空输送泵（17）的外表面外壁通过螺栓固定有三个支撑杆（16）。

10.根据权利要求6所述的一种UPVC生产用PVC辅料颗粒加工装置，其特征在于，所述导料盒（37）的一侧外壁通过螺栓固定有固定板（39），且固定板（39）的顶部外壁开有滑槽，滑槽的内部滑动连接有挡板（38），导料盒（37）底部外壁通过螺栓固定有倾斜导料槽（40）。

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