CN112405875B - 一种用于混凝土搅拌站的粉料进料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于混凝土搅拌站的粉料进料装置，属于混凝土加工技术领域。一种用于混凝土搅拌站的粉料进料装置，包括底座，所述底座顶面中部开设有入料槽，所述底座内部相对于入料槽下方的位置开设有内腔，所述入料槽底面左侧贯穿设有中轴，所述中轴上部套接有绞龙叶片，所述绞龙叶片外部套设有套筒，所述套筒左壁开设有输出口，所述输出口左端固设有导向板，所述中轴下端贯穿入料槽底面延伸至内腔中并同轴固定连接有锥齿轮A，所述底座前侧设有电机座，所述电机座顶面中部固设有电动机，所述底座左侧上方设有固定板，所述固定板顶面中部设有下料组件。本发明避免了工作人员托举送料的辛苦，还可有效的剔除粉料中的杂质，实用性强。

Description

一种用于混凝土搅拌站的粉料进料装置

技术领域

本发明涉及混凝土加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于混凝土搅拌站的粉料进料装置。

背景技术

在混凝土的大规模自动化生产中，因混凝土搅拌站内的混凝土搅拌装置通常体积较大，因此在搅拌的过程中中会产生很大的烟尘，工作人员若直接对其内加入粉料，便需要直接与这些烟尘接触，会极大的危害工作人员的身体健康，因此需要使用到混凝土粉料进料装置将混凝土粉料灌入。

经检索，公开号为CN211389535U的专利公开了用于混凝土搅拌站的粉料进料装置，然而，该装置中仍存在以下技术问题：1)称量斗的位置较高，工作人员在投入粉料时需要利用外部工具将自身抬高或是托举粉料向内斗内投入，这样一来会非常的费时费力，2)长时间的工作容易发生举动粉料脱力而导致工作人员被砸伤，危险性较大，3)混凝土粉料中有时会掺杂部分大颗粒的杂质，现有装置不能对该部分杂质进行过滤，这将导致搅拌出的混凝土质量受到影响，而若依靠工作人员手动挑拣将会极为的耗费力气且挑拣的不够充分。

公开号为CN209453905U的专利公开了一种混凝土搅拌站粉料进料装置，通过加有转轴和扇叶等零件使得大块粉料在进入进料斗中会被打碎进入计量系统，通过设置有刮壁器使得侧壁的粉料也能够刮下来进入计量系统然而，该装置的进料斗的上侧开口端很大，但下侧的出料筒为了与电机的位置交错便设置的较小，如此一来在工作人员向现有装置内加入大量粉料时，将因出料筒可出料量限制而堆积在进料斗中，极易造成进料斗内转动杆和扇叶转动受阻，进而会导致装置的受损。

鉴于此，我们提出一种用于混凝土搅拌站的粉料进料装置。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种用于混凝土搅拌站的粉料进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种用于混凝土搅拌站的粉料进料装置，包括底座，所述底座顶面中部开设有入料槽，所述底座内部相对于入料槽下方的位置开设有内腔，所述入料槽底面左侧贯穿设有中轴，所述中轴上部套接有绞龙叶片，所述绞龙叶片外部套设有套筒，所述套筒左壁开设有输出口，所述输出口左端固设有导向板，所述中轴下端贯穿入料槽底面延伸至内腔中并同轴固定连接有锥齿轮A，所述底座前侧设有电机座，所述电机座顶面中部固设有电动机，所述电动机输出端同轴固定连接有轴心，所述轴心后端贯穿底座外壁延伸至内腔中并同轴固定连接有锥齿轮B，所述轴心前部套设有主动轮，所述底座左侧上方设有固定板，所述固定板底面四角处分别固设有四个支柱，所述固定板右侧上方设有滚动轴A，所述滚动轴A前后两端对称套设有两个轴承座，所述滚动轴A左侧下方设有滚动轴B，所述滚动轴A与滚动轴B之间连接有输送带，所述输送带两侧对称固设有两个挡边，所述固定板顶面中部设有下料组件。

优选地，所述入料槽底面右侧及底面前后两侧均为外侧端高内侧端低的倾斜结构，所述中轴与底座转动连接，所述绞龙叶片外壁与套筒内壁滑动接触，所述套筒左壁下端与入料槽左壁上端连接固定，所述导向板为U型结构，所述导向板为左低右高的倾斜结构，所述锥齿轮A与锥齿轮B啮合连接。

优选地，所述轴承座为左低右高的倾斜结构，所述轴承座底面与固定板顶面右侧连接固定，所述输送带为左低右高的倾斜结构，所述输送带顶面右侧与导向板左端的位置相对应。

优选地，所述下料组件包括外壳，所述外壳下端贯穿固定板顶面延伸至下部并固设有出料斗，所述出料斗为倒置的梯形台结构，所述外壳底面中部开设有搅拌腔，所述搅拌腔与出料斗内部相连通，所述搅拌腔顶面右端开设有贯穿槽，所述滚动轴B前后两端分别与贯穿槽前后内壁转动连接，所述输送带外壁与贯穿槽底面左端滑动接触。

优选地，所述贯穿槽底面相对于挡边的位置开设有边槽，所述挡边与边槽滑动配合，所述滚动轴B前端贯穿贯穿槽前壁延伸至外部并套设有齿轮A，所述滚动轴B前端同轴固定连接有从动轮，所述从动轮与主动轮之间连接有传动皮带，所述固定板上相对于传动皮带的位置开设有带槽。

优选地，所述搅拌腔中部固设有滤板，所述滤板为凹面向上的半圆弧结构，所述搅拌腔中部相对于滤板圆心的位置贯穿设有转轴，所述转轴外壁呈环形等间距固设有多个搅拌叶，所述搅拌叶前后外壁分别与搅拌腔前后内壁滑动接触，所述搅拌叶外侧端与滤板顶面滑动接触。

优选地，所述转轴前端贯穿搅拌腔前壁延伸至外部并同轴固定连接有齿轮B，所述齿轮B的直径大小大于齿轮A的直径大小，所述齿轮B与齿轮A啮合连接，所述搅拌腔左壁相对于滤板上方的位置开设有杂质出口，所述杂质出口底面为左低右高的圆角结构，所述外壳左侧相对于杂质出口下方的位置设有收纳盒，所述收纳盒底面与固定板顶面紧密贴合。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1.本发明的底座顶面套筒内设有绞龙叶片，因绞龙叶片的外壁与套筒内壁滑动接触，故可使得二者相互配合下形成螺旋输料功能，粉料在绞龙叶片的带动下沿着套筒内部被源源不断的向上运送，而后通过套筒左壁上端的输出口和导向板被运送至输送带之上，与此同时，在轴心上主动轮及其外侧传动皮带的带动下，从动轮也会随之发生转动，接着便会带动与其同轴固定连接的滚动轴B转动，把其上的粉料由贯穿槽运送到搅拌腔中，避免了工作人员托举送料的辛苦，节省力气的同时也加强了工作效率，防止长时间工作会带来的脱力导致砸伤的危险，省时省力，此外，滚动轴A 17的传动和中轴4的转动均由同一个电动机带动，节省电力资源。

2.本发明外壳底面开设有搅拌腔，当粉料经由贯穿槽内投入搅拌腔内后，因滚动轴B前端套设有的齿轮A与转轴前端齿轮B的啮合连接，齿轮B会带动转轴沿着滚动轴B转动方向的相反方向进行转动，因齿轮B的直径大小大于齿轮A，故转轴的转动速度将小于滚动轴B的转动速度，在转轴的带动下，其外壁呈环形等间距设有多个搅拌叶便会沿着滤板内壁推动被运送进装置中的粉料，同时对粉料进行碾碎，此结构可节省下工作人员大量的剔除杂质的工作，防止杂质落入混凝土搅拌装置中被一起加工导致混凝土纯度受到影响，较之人工挑拣筛选，这样更加保障了筛选的充分度还节省了劳动力，方便快捷。

3.本发明中出料斗为上大下小的倒梯形台结构，不仅可循序渐进的为粉料提供下料通道，还可暂时容纳较多量的粉料，再者搅拌腔内滤板下侧的空间也较大，且在搅拌叶的搅动下，大颗粒粉料和杂质都会被剔除出去不会造成堵塞，在综上所述的结构下，本装置可最大程度保障粉料出料的通畅性，保障了装置的完好，也保障了粉料进料工作的效率不受影响。

4.本发明中的中轴和滚动轴B通过主动轮、从动轮以及传动皮带传动的方式实现联动，转轴和滚动轴B之间又通过齿轮A和齿轮B啮合连接的方式实现联动，且经过齿轮A和齿轮B直径的设置还达成了二者适应要求的不同转速，以此可使得本装置操作更加的简便，且能节省下大量的电力资源，为混凝土搅拌站的粉料进料流程降低了大量成本，实用性强。

5.本发明中的输送带外壁与贯穿槽底面左端滑动接触，以此可通过贯穿槽底面左端对输送带外壁产生刮动效果，可使得输送带外部沾附的粉料被完全刮下避免浪费。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的底座及套筒剖视结构示意图；

图3为本发明的下料组件俯视结构示意图；

图4为本发明的滚动轴A、滚动轴B及输送带结构示意图；

图5为本发明的外壳剖视结构示意图。

图中标号说明：1、底座；2、入料槽；3、内腔；4、中轴；5、绞龙叶片；6、套筒；7、输出口；8、导向板；9、锥齿轮A；10、电机座；11、电动机；12、轴心；13、锥齿轮B；14、主动轮；15、固定板；1501、带槽；16、支柱；17、滚动轴A；18、轴承座；19、滚动轴B；20、输送带；21、挡边；22、下料组件；23、外壳；24、出料斗；25、搅拌腔；26、贯穿槽；27、边槽；28、齿轮A；29、从动轮；30、传动皮带；31、滤板；32、转轴；33、搅拌叶；34、齿轮B；35、杂质出口；36、收纳盒。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案：

一种用于混凝土搅拌站的粉料进料装置，包括底座1，底座1顶面中部开设有入料槽2，底座1内部相对于入料槽2下方的位置开设有内腔3，入料槽2底面左侧贯穿设有中轴4，中轴4上部套接有绞龙叶片5，绞龙叶片5外部套设有套筒6，套筒6左壁开设有输出口7，输出口7左端固设有导向板8，中轴4下端贯穿入料槽2底面延伸至内腔3中并同轴固定连接有锥齿轮A 9，底座1前侧设有电机座10，电机座10顶面中部固设有电动机11，电动机11通过导线与外部电源连接，电动机11输出端同轴固定连接有轴心12，轴心12后端贯穿底座1外壁延伸至内腔3中并同轴固定连接有锥齿轮B 13，轴心12前部套设有主动轮14，底座1左侧上方设有固定板15，固定板15底面四角处分别固设有四个支柱16，固定板15右侧上方设有滚动轴A17，滚动轴A17前后两端对称套设有两个轴承座18，滚动轴A17左侧下方设有滚动轴B 19，滚动轴A 17与滚动轴B 19之间连接有输送带20，输送带20两侧对称固设有两个挡边21，固定板15顶面中部设有下料组件22。

具体的，入料槽2底面右侧及底面前后两侧均为外侧端高内侧端低的倾斜结构，中轴4与底座1转动连接，绞龙叶片5外壁与套筒6内壁滑动接触，套筒6左壁下端与入料槽2左壁上端连接固定，导向板8为U型结构，导向板8为左低右高的倾斜结构，锥齿轮A9与锥齿轮B13啮合连接，中轴4在电动机11带动锥齿轮A9再由其带动锥齿轮B13转动的情况下，也随之带动绞龙叶片5进行着自转运动，如此一来粉料便会在绞龙叶片5的带动下沿着套筒6内部被源源不断的向上运送。

进一步的，轴承座18为左低右高的倾斜结构，轴承座18底面与固定板15顶面右侧连接固定，输送带20为左低右高的倾斜结构，输送带20顶面右侧与导向板8左端的位置相对应，粉料会通过套筒6左壁上端的输出口7和导向板8被运送至输送带20之上。

更进一步的，下料组件22包括外壳23，外壳23下端贯穿固定板15顶面延伸至下部并固设有出料斗24，出料斗24为倒置的梯形台结构，外壳23底面中部开设有搅拌腔25，搅拌腔25与出料斗24内部相连通，搅拌腔25顶面右端开设有贯穿槽26，滚动轴B 19前后两端分别与贯穿槽26前后内壁转动连接，输送带20外壁与贯穿槽26底面左端滑动接触，粉料会被输送带20经由贯穿槽26送入搅拌腔25内，最终会通过出料斗24落出装置进入混凝土搅拌站的搅拌装置中。

再进一步的，贯穿槽26底面相对于挡边21的位置开设有边槽27，挡边21与边槽27滑动配合，滚动轴B 19前端贯穿贯穿槽26前壁延伸至外部并套设有齿轮A 28，滚动轴B 19前端同轴固定连接有从动轮29，从动轮29与主动轮14之间连接有传动皮带30，固定板15上相对于传动皮带30的位置开设有带槽1501，在轴心12上主动轮14及其外侧传动皮带30的带动下，从动轮29也会随之发生转动，接着便会带动与其同轴固定连接的滚动轴B 19转动，输送带20在滚动轴B 19转动的情况下便会沿着滚动轴A 17与滚动轴B 19外侧进行运动并带动滚动轴A 17转动，最终便可把其上的粉料由贯穿槽26运送到搅拌腔25中，避免了工作人员托举送料的辛苦，节省力气的同时也加强了工作效率，防止长时间工作会带来的脱力导致砸伤的危险，省时省力。此外，滚动轴A 17的传动和中轴4的转动均由同一个电动机带动，节省电力资源。

值得介绍的是，搅拌腔25中部固设有滤板31，滤板31为凹面向上的半圆弧结构，搅拌腔25中部相对于滤板31圆心的位置贯穿设有转轴32，转轴32外壁呈环形等间距固设有多个搅拌叶33，搅拌叶33前后外壁分别与搅拌腔25前后内壁滑动接触，搅拌叶33外侧端与滤板31顶面滑动接触，搅拌叶33在转动时可推动着粉料一起沿滤板31顶面行进，当粉料经由贯穿槽26内投入搅拌腔25内后，因滚动轴B 19前端套设有的齿轮A 28与转轴32前端齿轮B34的啮合连接，齿轮B 34会带动转轴32沿着滚动轴B 19转动方向的相反方向进行转动，因齿轮B 34的直径大小大于齿轮A 28，故转轴32的转动速度将小于滚动轴B 19的转动速度，有利于粉料与搅拌叶33充分作用，使得粉料中的大颗粒被碾碎，粉料整体粒度更加均匀。在转轴32的带动下，其外壁呈环形等间距设有多个搅拌叶33便会沿着滤板31内壁推动被运送进装置中的粉料，粉料中符合要求的细小颗粒便会穿过滤板31上的孔洞落到滤板31下侧并经由出料斗24落出本装置进入混凝土搅拌装置内，出料斗24为上大下小的倒梯形台结构，不仅可循序渐进的为粉料提供下料通道，还可暂时容纳较多量的粉料，再者搅拌腔25内滤板31下侧的空间也较大，且大颗粒粉料和杂质便会继续被推动，在推动的同时将大颗粒碾碎，进而到达杂质出口35的位置再由杂质出口35底面圆角结构滑出搅拌腔25落到收纳盒36中，以此结构可节省下工作人员大量的剔除杂质的工作，防止杂质落入混凝土搅拌装置中被一起加工导致混凝土纯度受到影响，较之人工挑拣筛选，这样更加保障了筛选的充分度还节省了劳动力，另一方面也防止了装置的堵塞，方便快捷。

值得说明的是，转轴32前端贯穿搅拌腔25前壁延伸至外部并同轴固定连接有齿轮B 34，齿轮B 34的直径大小大于齿轮A 28的直径大小，齿轮B 34与齿轮A 28啮合连接，搅拌腔25左壁相对于滤板31上方的位置开设有杂质出口35，杂质出口35底面为左低右高的圆角结构，外壳23左侧相对于杂质出口35下方的位置设有收纳盒36，收纳盒36底面与固定板15顶面紧密贴合。

工作原理：工作人员可将预先称量好的混凝土粉料由底座1顶面的入料槽2加入，在入料槽2底面三侧的倾斜结构辅助下，粉料会滑向套筒6下部的位置，随即先将电动机11通过导线与外部电源连接，此时的中轴4在电动机11带动锥齿轮A9再由其带动锥齿轮B13转动的情况下，也随之带动绞龙叶片5进行着自转运动，如此一来粉料便会在绞龙叶片5的带动下沿着套筒6内部被源源不断的向上运送，而后通过套筒6左壁上端的输出口7和导向板8被运送至输送带20之上，与此同时，在轴心12上主动轮14及其外侧传动皮带30的带动下，从动轮29也会随之发生转动，接着便会带动与其同轴固定连接的滚动轴B19转动，输送带20在滚动轴B19转动的情况下便会沿着滚动轴A17与滚动轴B19外侧进行运动并带动滚动轴A17转动，最终便可把其上的粉料由贯穿槽26运送到搅拌腔25中，避免了工作人员托举送料的辛苦，节省力气的同时也加强了工作效率，防止长时间工作会带来的脱力导致砸伤的危险，省时省力，当粉料经由贯穿槽26内投入搅拌腔25内后，因滚动轴B19前端套设有的齿轮A28与转轴32前端齿轮B34的啮合连接，齿轮B34会带动转轴32沿着滚动轴B19转动方向的相反方向进行转动，利于搅拌叶33将粉料碾碎，因齿轮B34的直径大小大于齿轮A28，故转轴32的转动速度将小于滚动轴B19的转动速度，在转轴32的带动下，其外壁呈环形等间距设有多个搅拌叶33便会沿着滤板31内壁推动被运送进装置中的粉料，粉料中符合要求的细小颗粒便会穿过滤板31上的孔洞落到滤板31下侧并经由出料斗24落出本装置进入混凝土搅拌装置内，出料斗24为上大下小的倒梯形台结构，不仅可循序渐进的为粉料提供下料通道，还可暂时容纳较多量的粉料，再者搅拌腔25内滤板31下侧的空间也较大，且大颗粒粉料和杂质便会继续被推动，进而到达杂质出口35的位置再由杂质出口35底面圆角结构滑出搅拌腔25落到收纳盒36中，以此结构可节省下工作人员大量的剔除杂质的工作，防止杂质落入混凝土搅拌装置中被一起加工导致混凝土纯度受到影响，较之人工挑拣筛选，这样更加保障了筛选的充分度还节省了劳动力，另一方面也防止了装置的堵塞，方便快捷。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种用于混凝土搅拌站的粉料进料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶面中部开设有入料槽（2），所述底座（1）内部相对于入料槽（2）下方的位置开设有内腔（3），所述入料槽（2）底面左侧贯穿设有中轴（4），所述中轴（4）上部套接有绞龙叶片（5），所述绞龙叶片（5）外部套设有套筒（6），所述套筒（6）左壁开设有输出口（7），所述输出口（7）左端固设有导向板（8），所述中轴（4）下端贯穿入料槽（2）底面延伸至内腔（3）中并同轴固定连接有锥齿轮A（9），所述底座（1）前侧设有电机座（10），所述电机座（10）顶面中部固设有电动机（11），所述电动机（11）输出端同轴固定连接有轴心（12），所述轴心（12）后端贯穿底座（1）外壁延伸至内腔（3）中并同轴固定连接有锥齿轮B（13），所述轴心（12）前部套设有主动轮（14），所述底座（1）左侧上方设有固定板（15），所述固定板（15）底面四角处分别固设有四个支柱（16），所述固定板（15）右侧上方设有滚动轴A（17），所述滚动轴A（17）前后两端对称套设有两个轴承座（18），所述滚动轴A（17）左侧下方设有滚动轴B（19），所述滚动轴A（17）与滚动轴B（19）之间连接有输送带（20），所述输送带（20）两侧对称固设有两个挡边（21），所述固定板（15）顶面中部设有下料组件（22）；

所述下料组件（22）包括外壳（23），所述外壳（23）下端贯穿固定板（15）顶面延伸至下部并固设有出料斗（24），所述出料斗（24）为倒置的梯形台结构，所述外壳（23）底面中部开设有搅拌腔（25），所述搅拌腔（25）与出料斗（24）内部相连通，所述搅拌腔（25）顶面右端开设有贯穿槽（26），所述滚动轴B（19）前后两端分别与贯穿槽（26）前后内壁转动连接，所述输送带（20）外壁与贯穿槽（26）底面左端滑动接触；

所述贯穿槽（26）底面相对于挡边（21）的位置开设有边槽（27），所述挡边（21）与边槽（27）滑动配合，所述滚动轴B（19）前端贯穿贯穿槽（26）前壁延伸至外部并套设有齿轮A（28），所述滚动轴B（19）前端同轴固定连接有从动轮（29），所述从动轮（29）与主动轮（14）之间连接有传动皮带（30），所述固定板（15）上相对于传动皮带（30）的位置开设有带槽（1501）；

所述搅拌腔（25）中部固设有滤板（31），所述滤板（31）为凹面向上的半圆弧结构，所述搅拌腔（25）中部相对于滤板（31）圆心的位置贯穿设有转轴（32），所述转轴（32）外壁呈环形等间距固设有多个搅拌叶（33），所述搅拌叶（33）前后外壁分别与搅拌腔（25）前后内壁滑动接触，所述搅拌叶（33）外侧端与滤板（31）顶面滑动接触；

所述转轴（32）前端贯穿搅拌腔（25）前壁延伸至外部并同轴固定连接有齿轮B（34），所述齿轮B（34）的直径大小大于齿轮A（28）的直径大小，所述齿轮B（34）与齿轮A（28）啮合连接，所述搅拌腔（25）左壁相对于滤板（31）上方的位置开设有杂质出口（35），所述杂质出口（35）底面为左低右高的圆角结构，所述外壳（23）左侧相对于杂质出口（35）下方的位置设有收纳盒（36），所述收纳盒（36）底面与固定板（15）顶面紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌站的粉料进料装置，其特征在于：所述入料槽（2）底面右侧及底面前后两侧均为外侧端高内侧端低的倾斜结构，所述中轴（4）与底座（1）转动连接，所述绞龙叶片（5）外壁与套筒（6）内壁滑动接触，所述套筒（6）左壁下端与入料槽（2）左壁上端连接固定，所述导向板（8）为U型结构，所述导向板（8）为左低右高的倾斜结构，所述锥齿轮A（9）与锥齿轮B（13）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌站的粉料进料装置，其特征在于：所述轴承座（18）为左低右高的倾斜结构，所述轴承座（18）底面与固定板（15）顶面右侧连接固定，所述输送带（20）为左低右高的倾斜结构，所述输送带（20）顶面右侧与导向板（8）左端的位置相对应。

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