CN111871513A - 一种生物制药精加工研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物制药精加工研磨装置，包括加工外箱、进料管、研磨箱、粉碎机构、研磨机构、驱动机构、传送机构、循环机构和出料口，所述研磨箱固定连接在加工外箱内侧壁上端，所述进料管固定连接加工外箱上端且与研磨箱相对应位置上，所述研磨箱内安装有一个粉碎机构，所述研磨箱底部开设有一个研磨孔，本发明所达到的有益效果是：通过筛网将未完全研磨至粉状的药物进行筛分，并通过循环机构将其重新流入研磨机构中进行再加工，增加了生物制药研磨的品质，可以更好的实现对生物制药的精加工，解决了块状原材料体积过大研磨不充分，以及块状原材料体积过大造成研磨机构卡死的问题，不仅提高了研磨质量，而且提高了研磨效率。

Description

一种生物制药精加工研磨装置
技术领域
本发明涉及一种研磨装置，特别涉及一种生物制药精加工研磨装置，属于生物制药加工设备技术领域。
背景技术
生物制药加工使一种将生物技术和制药技术相结合，并对药品进行生产加工的一种制药方法，在药品生产过程中，为了使原材料很好的融合，通常需要将一些块状的原材料研磨成粉状，再进行进一步的生产和加工。
在对块状原材料不经过前端处理，并直接研磨时，会由于一些块状物体积较大，无法进入研磨机构内，并且较大的块状物经常会造成研磨机构内部卡死，从而降低了研磨机构的工作效率，同时在原材料研磨过程中，经常会出现一些较大的颗粒物未能彻底的研磨，在不做任何处理的情况下，会影响药品的后期加工，降低了药品成产品质，并且在研磨完成后，通常需要打开出料口盖板，再使用毛刷对研磨箱内粉末状原材料进行收集，此过程会浪费大量的时间，降低了工作效率。
发明内容
本发明提供一种生物制药精加工研磨装置，有效的解决了现有技术中存在的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种生物制药精加工研磨装置，包括加工外箱、进料管、研磨箱、粉碎机构、研磨机构、驱动机构、传送机构、循环机构和出料口，所述研磨箱固定连接在加工外箱内侧壁上端，所述进料管固定连接加工外箱上端且与研磨箱相对应位置上，所述研磨箱内安装有一个粉碎机构，所述研磨箱底部开设有一个研磨孔，所述研磨孔内安装有一个研磨机构，所述加工外箱靠近研磨箱一侧且与研磨机构相对应位置安装有一个驱动机构，所述加工外箱内底部远离研磨箱一侧固定连接有一个安装块，所述安装块上端安装有一个循环机构，所述加工外箱与安装块相远离一侧开设有一个出料口，所述出料口与安装块之间安装有一个传送机构，所述加工外箱内且位于传送机构和研磨机构之间固定连接有一个筛网，所述筛网一端固定连接在加工外箱内侧壁上，所述筛网另一端固定连接在安装块上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎机构包括两个粉碎转轴、粉碎转辊和驱动箱，两个所述粉碎转轴均旋转连接在研磨箱内，两个所述粉碎转轴上均固定连接有一个粉碎转辊，所述粉碎转辊外侧均设有粉碎齿且相互啮合连接，所述驱动箱固定连接在加工外箱外侧壁且位于粉碎转轴相对应位置上。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述粉碎转轴靠近驱动箱一端延伸穿过加工外箱且位于驱动箱内，两个所述粉碎转轴与加工外箱连接处均固定连接一个第一轴承，两个所述粉碎转轴位于驱动箱内一端均固定连接有一个从动伞齿轮，所述驱动箱内侧壁固定连接有一个第一电机，所述第一电机输出端固定连接有一个主动伞齿轮，所述主动伞齿轮位于从动伞齿轮中间位置且与从动伞齿轮均啮合连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述研磨机构包括固定底板、研磨转轴和研磨轮，所述固定底板固定连接在加工外箱内且位于研磨孔正下方，所述固定底板上端旋转连接有一个研磨转轴，所述研磨转轴上端固定连接有一个研磨轮，所述研磨轮为圆锥形结构，所述研磨轮外侧均匀固定有若干研磨齿，所述研磨轮位于研磨孔内，所述研磨转轴与固定底板连接处固定连接有一个第二轴承，所述固定底板外侧固定连接有三个固定杆，三个所述固定杆远离固定底板一端分别固定连接在加工外箱两侧内壁。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括安装底座和第二电机，所述安装底座固定连接在加工外箱外侧壁与研磨机构相对应位置上，所述第二电机固定连接在安装底座上，所述第二电机输出端固定连接有一个第一主动齿轮，所述研磨机构上的研磨转轴上固定连接有一个第一从动齿轮，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮通过第一联动链条传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传送机构包括传送转轴、传送皮带和第三电机，所述安装块靠近出料口一侧内与出料口内均旋转连接有一个传送转轴，所述传送转轴上均固定连接有一个传送转辊，所述传送转辊之间通过传送皮带传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，位于所述安装块内的传送转轴上固定连接有一个第二从动齿轮，所述第三电机固定连接在加工外箱内底部且位于第二从动齿轮正下方，所述第三电机输出端固定连接有一个第二主动齿轮，所述第二主动齿轮与第二从动齿轮之间通过第二联动链条传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述循环机构包括螺杆外壳、旋转螺杆和第四电机，所述螺杆外壳下端固定连接在安装块上端，所述螺杆外壳上端穿过加工外箱上端且与第四电机固定连接，所述第四电机输出端穿过螺杆外壳，所述旋转螺杆固定连接在第四电机输出端上且位于螺杆外壳内转动，所述螺杆外壳底部与筛网连接处开设有一个进料口，所述螺杆外壳上端靠近进料管一侧固定连接有一个连接料管，所述连接料管远离螺杆外壳一端固定在进料管上，所述连接料管位于螺杆外壳上一端距离加工外箱的高度大于连接料管位于进料管一端距离加工外箱的高度。
本发明所达到的有益效果是：
1.通过筛网将未完全研磨至粉状的药物进行筛分，并通过循环机构将其重新流入研磨机构中进行再加工，增加了生物制药研磨的品质，可以更好的实现对生物制药的精加工。
2.通过传送机构可以直接使加工完成的粉末状原材料从加工外箱内流出，避免了使用各种工具对粉末状原材料进行重复掏取的问题，节约了时间，提高了工作效率。
3.在对块状原材料进行研磨前，先使用粉碎机构对块状原材料进行初加工，解决了块状原材料体积过大研磨不充分，以及块状原材料体积过大造成研磨机构卡死的问题，不仅提高了研磨质量，而且提高了研磨效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体正面剖切结构示意图；
图2是本发明的俯视外观结构示意图；
图3是本发明的俯视剖切结构示意图；
图4是本发明的驱动箱内部结构示意图；
图5是本发明的安装块内部结构示意图。
图中：1、加工外箱；2、进料管；3、研磨箱；4、粉碎机构；41、粉碎转轴；42、粉碎转辊；43、驱动箱；44、第一电机；45、主动伞齿轮；46、从动伞齿轮；47、第一轴承；5、研磨机构；51、固定底板；52、研磨转轴；53、研磨轮；54、研磨齿；55、第二轴承；56、固定杆；6、驱动机构；61、安装底座；62、第二电机；63、第一联动链条；64、第一主动齿轮；65、第一从动齿轮；7、安装块；8、传送机构；81、传送转轴；82、传送转辊；83、传送皮带；84、第三电机；85、第二主动齿轮；86、第二联动链条；87、第二从动齿轮；9、循环机构；91、螺杆外壳；92、旋转螺杆；93、第四电机；94、连接料管；95、进料口；10、筛网；11、出料口；12、研磨孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-5所示，本发明一种生物制药精加工研磨装置，包括加工外箱1、进料管2、研磨箱3、粉碎机构4、研磨机构5、驱动机构6、传送机构8、循环机构9和出料口11，所述研磨箱3固定连接在加工外箱1内侧壁上端，所述进料管2固定连接加工外箱1上端且与研磨箱3相对应位置上，所述研磨箱3内安装有一个粉碎机构4，所述研磨箱3底部开设有一个研磨孔12，所述研磨孔12内安装有一个研磨机构5，所述加工外箱1靠近研磨箱3一侧且与研磨机构5相对应位置安装有一个驱动机构6，所述加工外箱1内底部远离研磨箱3一侧固定连接有一个安装块7，所述安装块7上端安装有一个循环机构9，所述加工外箱1与安装块7相远离一侧开设有一个出料口11，所述出料口11与安装块7之间安装有一个传送机构8，所述加工外箱1内且位于传送机构8和研磨机构5之间固定连接有一个筛网10，所述筛网10一端固定连接在加工外箱1内侧壁上，所述筛网10另一端固定连接在安装块7上。
其中，所述粉碎机构4包括两个粉碎转轴41、粉碎转辊42和驱动箱43，两个所述粉碎转轴41均旋转连接在研磨箱3内，两个所述粉碎转轴41上均固定连接有一个粉碎转辊42，所述粉碎转辊42外侧均设有粉碎齿且相互啮合连接，所述驱动箱43固定连接在加工外箱1外侧壁且位于粉碎转轴41相对应位置上，两个所述粉碎转轴41靠近驱动箱43一端延伸穿过加工外箱1且位于驱动箱43内，两个所述粉碎转轴41与加工外箱1连接处均固定连接一个第一轴承47，两个所述粉碎转轴41位于驱动箱43内一端均固定连接有一个从动伞齿轮46，所述驱动箱43内侧壁固定连接有一个第一电机44，所述第一电机44输出端固定连接有一个主动伞齿轮45，所述主动伞齿轮45位于从动伞齿轮46中间位置且与从动伞齿轮46均啮合连接，粉碎机构4的粉碎转辊42转动可以将块状原材料在研磨前搅碎成颗粒状。
其中，所述研磨机构5包括固定底板51、研磨转轴52和研磨轮53，所述固定底板51固定连接在加工外箱1内且位于研磨孔12正下方，所述固定底板51上端旋转连接有一个研磨转轴52，所述研磨转轴52上端固定连接有一个研磨轮53，所述研磨轮53为圆锥形结构，所述研磨轮53外侧均匀固定有若干研磨齿54，所述研磨轮53位于研磨孔12内，所述研磨转轴52与固定底板51连接处固定连接有一个第二轴承55，所述固定底板51外侧固定连接有三个固定杆56，三个所述固定杆56远离固定底板51一端分别固定连接在加工外箱1两侧内壁，研磨机构5的研磨轮53转动，可以对颗粒状原材料进行进一步研磨成粉。
其中，所述驱动机构6包括安装底座61和第二电机62，所述安装底座61固定连接在加工外箱1外侧壁与研磨机构5相对应位置上，所述第二电机62固定连接在安装底座61上，所述第二电机62输出端固定连接有一个第一主动齿轮64，所述研磨机构5上的研磨转轴52上固定连接有一个第一从动齿轮65，所述第一主动齿轮64与第一从动齿轮65通过第一联动链条63传动连接，驱动机构6的驱动第二电机62可以为研磨机构5的研磨轮53转动提供动力。
其中，所述循环机构9包括螺杆外壳91、旋转螺杆92和第四电机93，所述螺杆外壳91下端固定连接在安装块7上端，所述螺杆外壳91上端穿过加工外箱1上端且与第四电机93固定连接，所述第四电机93输出端穿过螺杆外壳91，所述旋转螺杆92固定连接在第四电机93输出端上且位于螺杆外壳91内转动，所述螺杆外壳91底部与筛网10连接处开设有一个进料口95，所述螺杆外壳91上端靠近进料管2一侧固定连接有一个连接料管94，所述连接料管94远离螺杆外壳91一端固定在进料管2上，所述连接料管94位于螺杆外壳91上一端距离加工外箱1的高度大于连接料管94位于进料管2一端距离加工外箱1的高度，通过循环机构9的旋转螺杆92转动可以有效的对颗粒状原材料进行回收，并二次循环加工。
其中，所述传送机构8包括传送转轴81、传送皮带83和第三电机84，所述安装块7靠近出料口11一侧内与出料口11内均旋转连接有一个传送转轴81，所述传送转轴81上均固定连接有一个传送转辊82，所述传送转辊82之间通过传送皮带83传动连接，位于所述安装块7内的传送转轴81上固定连接有一个第二从动齿轮87，所述第三电机84固定连接在加工外箱1内底部且位于第二从动齿轮87正下方，所述第三电机84输出端固定连接有一个第二主动齿轮85，所述第二主动齿轮85与第二从动齿轮87之间通过第二联动链条86传动连接，通过第三电机84带动传送皮带83运动，使掉落在传送皮带83上的粉末状原材料流出加工外箱1，方便对原材料收集。
具体的，本发明使用时，首先将整个装置连接外部电源，然后将块状原材料从通过进料管2倒入研磨箱3内，再开启第一电机44，使第一电机44输出端带动主动伞齿轮45转动，从而带动两个从动伞齿轮46和粉碎转轴41反向转动，最终使两个粉碎转辊42反向转动，通过两个粉碎转辊42表面的粉碎齿转动，将块状原材料绞碎成颗粒状，当颗粒状的原材料进入研磨孔12时，开启第二电机62，使第二电机62输出端带动第一主动齿轮64转动，并且通过第一联动链条63的传动，使第一从动齿轮65跟随第一主动齿轮64同步转动，从而带动研磨转轴52和研磨轮53转动，通过研磨轮53外侧研磨齿54与研磨孔12内壁对颗粒状原材料进行研磨，使颗粒状原材料研磨成粉末状，并从研磨孔12下端掉落到筛网10上，最终粉末状的原材料将掉落到传送皮带83表面，并且未完全研磨的颗粒状原材料将通过进料口95流进螺杆外壳91内，再开启第四电机93和第三电机84，使第四电机93输出端的带动旋转螺杆92转动，从而使堆积在螺杆外壳91底部的颗粒状原材料运动至螺杆外壳91上端，最终通过连接料管94流回进料管2内，同时第三电机84输出端带动第二主动齿轮85转动，并通过第二联动链条86的传动，使传送转轴81跟随第二从动齿轮87同步转动，最终通过传送皮带83的传动，使位于传送皮带83表面的粉末状原材料从出料口11流出，完成对生物制药原材料的研磨，通过将未完全研磨的原材料进行循环二次加工，可以有效的保证了原材料研磨品质。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种生物制药精加工研磨装置，包括加工外箱(1)、进料管(2)、研磨箱(3)、粉碎机构(4)、研磨机构(5)、驱动机构(6)、传送机构(8)、循环机构(9)和出料口(11)，其特征在于，所述研磨箱(3)固定连接在加工外箱(1)内侧壁上端，所述进料管(2)固定连接加工外箱(1)上端且与研磨箱(3)相对应位置上，所述研磨箱(3)内安装有一个粉碎机构(4)，所述研磨箱(3)底部开设有一个研磨孔(12)，所述研磨孔(12)内安装有一个研磨机构(5)，所述加工外箱(1)靠近研磨箱(3)一侧且与研磨机构(5)相对应位置安装有一个驱动机构(6)，所述加工外箱(1)内底部远离研磨箱(3)一侧固定连接有一个安装块(7)，所述安装块(7)上端安装有一个循环机构(9)，所述加工外箱(1)与安装块(7)相远离一侧开设有一个出料口(11)，所述出料口(11)与安装块(7)之间安装有一个传送机构(8)，所述加工外箱(1)内且位于传送机构(8)和研磨机构(5)之间固定连接有一个筛网(10)，所述筛网(10)一端固定连接在加工外箱(1)内侧壁上，所述筛网(10)另一端固定连接在安装块(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种生物制药精加工研磨装置，其特征在于，所述粉碎机构(4)包括两个粉碎转轴(41)、粉碎转辊(42)和驱动箱(43)，两个所述粉碎转轴(41)均旋转连接在研磨箱(3)内，两个所述粉碎转轴(41)上均固定连接有一个粉碎转辊(42)，所述粉碎转辊(42)外侧均设有粉碎齿且相互啮合连接，所述驱动箱(43)固定连接在加工外箱(1)外侧壁且位于粉碎转轴(41)相对应位置上。
3.根据权利要求2所述的一种生物制药精加工研磨装置，其特征在于，两个所述粉碎转轴(41)靠近驱动箱(43)一端延伸穿过加工外箱(1)且位于驱动箱(43)内，两个所述粉碎转轴(41)与加工外箱(1)连接处均固定连接一个第一轴承(47)，两个所述粉碎转轴(41)位于驱动箱(43)内一端均固定连接有一个从动伞齿轮(46)，所述驱动箱(43)内侧壁固定连接有一个第一电机(44)，所述第一电机(44)输出端固定连接有一个主动伞齿轮(45)，所述主动伞齿轮(45)位于从动伞齿轮(46)中间位置且与从动伞齿轮(46)均啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种生物制药精加工研磨装置，其特征在于，所述研磨机构(5)包括固定底板(51)、研磨转轴(52)和研磨轮(53)，所述固定底板(51)固定连接在加工外箱(1)内且位于研磨孔(12)正下方，所述固定底板(51)上端旋转连接有一个研磨转轴(52)，所述研磨转轴(52)上端固定连接有一个研磨轮(53)，所述研磨轮(53)为圆锥形结构，所述研磨轮(53)外侧均匀固定有若干研磨齿(54)，所述研磨轮(53)位于研磨孔(12)内，所述研磨转轴(52)与固定底板(51)连接处固定连接有一个第二轴承(55)，所述固定底板(51)外侧固定连接有三个固定杆(56)，三个所述固定杆(56)远离固定底板(51)一端分别固定连接在加工外箱(1)两侧内壁。
5.根据权利要求1所述的一种生物制药精加工研磨装置，其特征在于，所述驱动机构(6)包括安装底座(61)和第二电机(62)，所述安装底座(61)固定连接在加工外箱(1)外侧壁与研磨机构(5)相对应位置上，所述第二电机(62)固定连接在安装底座(61)上，所述第二电机(62)输出端固定连接有一个第一主动齿轮(64)，所述研磨机构(5)上的研磨转轴(52)上固定连接有一个第一从动齿轮(65)，所述第一主动齿轮(64)与第一从动齿轮(65)通过第一联动链条(63)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种生物制药精加工研磨装置，其特征在于，所述传送机构(8)包括传送转轴(81)、传送皮带(83)和第三电机(84)，所述安装块(7)靠近出料口(11)一侧内与出料口(11)内均旋转连接有一个传送转轴(81)，所述传送转轴(81)上均固定连接有一个传送转辊(82)，所述传送转辊(82)之间通过传送皮带(83)传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种生物制药精加工研磨装置，其特征在于，位于所述安装块(7)内的传送转轴(81)上固定连接有一个第二从动齿轮(87)，所述第三电机(84)固定连接在加工外箱(1)内底部且位于第二从动齿轮(87)正下方，所述第三电机(84)输出端固定连接有一个第二主动齿轮(85)，所述第二主动齿轮(85)与第二从动齿轮(87)之间通过第二联动链条(86)传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种生物制药精加工研磨装置，其特征在于，所述循环机构(9)包括螺杆外壳(91)、旋转螺杆(92)和第四电机(93)，所述螺杆外壳(91)下端固定连接在安装块(7)上端，所述螺杆外壳(91)上端穿过加工外箱(1)上端且与第四电机(93)固定连接，所述第四电机(93)输出端穿过螺杆外壳(91)，所述旋转螺杆(92)固定连接在第四电机(93)输出端上且位于螺杆外壳(91)内转动，所述螺杆外壳(91)底部与筛网(10)连接处开设有一个进料口(95)，所述螺杆外壳(91)上端靠近进料管(2)一侧固定连接有一个连接料管(94)，所述连接料管(94)远离螺杆外壳(91)一端固定在进料管(2)上，所述连接料管(94)位于螺杆外壳(91)上一端距离加工外箱(1)的高度大于连接料管(94)位于进料管(2)一端距离加工外箱(1)的高度。
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