CN115634738A - 一种电池封装用硅微粉粉碎研磨设备及研磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池封装用硅微粉粉碎研磨设备及研磨方法，涉及硅微粉生产设备技术领域，包括支撑座，筛选箱，粉碎箱，破碎辊，第一转轴，第一直齿轮，驱动电机，自动粉碎间歇式排料机构；所述筛选箱的底端设置有充分研磨机构。本发明通过设置自动粉碎间歇式排料机构与充分研磨机构，破碎后的原料落入到粉碎箱的内部，然后通过自动粉碎间歇式排料机构对进入到粉碎箱内部的原料进行粉碎处理，并将粉碎箱内部下料口进行间隙式打开，从而避免粉碎后的原料堆积在充分研磨机构内部，通过充分研磨机构对粉碎后的原料进行充分粉碎，通过充分研磨机构与自动粉碎间歇式排料机构相互配合提高了对硅微粉的研磨效率，进而提高了硅微粉的生产效率。

Description

一种电池封装用硅微粉粉碎研磨设备及研磨方法

技术领域

本发明涉及硅微粉生产设备技术领域，具体是一种电池封装用硅微粉粉碎研磨设备及研磨方法。

背景技术

工业硅粉呈银灰色，具有金属光泽。熔点高、耐热性好，电阻率高，具有高度抗氧化作用，被称为“工业味精”，是由天然石英或熔融石英经破碎、球磨、浮选、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉，在对电池封装时往往需要用到硅微粉。

现有的硅微粉生产时用到的粉碎研磨设备一般都是直接将大量原料一起倒入粉碎研磨设备中，通过粉碎研磨设备先对大块的硅微粉原料进行破碎，然后再对破碎后的原料进行研磨，然后现有的粉碎研磨设备在对原料进行破碎后容易导致破碎后的原料大量堆积在粉碎研磨设备中，从而影响设备进行研磨的效率，且现有的粉碎研磨设备一般直接将一次破碎后的硅微粉原料输送到研磨设备中，由于一次破碎后的原料体积大小不一，当较大的原料进入到研磨设备中时，同样会影响对硅微粉原料的研磨效率，为了解决硅微粉原料的研磨效率低的问题，为此我们提供一种电池封装用硅微粉粉碎研磨设备用以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决硅微粉原料的研磨效率低的问题，提供一种电池封装用硅微粉粉碎研磨设备及研磨方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池封装用硅微粉粉碎研磨设备，包括支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有筛选箱，所述筛选箱的顶端固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的内侧设置有两个破碎辊，两个所述破碎辊的一侧外壁均固定连接有贯穿至所述粉碎箱一侧外壁的第一转轴，且两个所述破碎辊分别通过所述第一转轴与所述粉碎箱转动连接，两个所述第一转轴的外壁均固定连接有第一直齿轮，且两个所述第一直齿轮相啮合，所述粉碎箱的一侧外壁通过螺栓组件固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的输出端与一个所述第一转轴相连接，所述第一转轴的外壁设置有贯穿至所述筛选箱并延伸至所述粉碎箱内部的自动粉碎间歇式排料机构，用于提高对硅微粉原料研磨效率；

所述筛选箱的底端设置有充分研磨机构，用于对从所述筛选箱排出的硅微粉原料进行充分研磨。

作为本发明再进一步的方案：所述自动粉碎间歇式排料机构包括设置在所述粉碎箱下料口内部的锥形堵料盘，所述筛选箱内部位于所述锥形堵料盘的下方固定连接有第一连接壳，所述第一连接壳的内部转动连接有贯穿至底端的第四转动杆，所述第四转动杆的顶端固定连接有第三伸缩套筒，且所述第三伸缩套筒延伸至所述锥形堵料盘的内部，所述第三伸缩套筒的顶端固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆的外壁固定连接有多个第二粉碎刀，所述锥形堵料盘的内侧转动连接有第二转动杆，且所述第二转动杆的内侧与所述第三转动杆转动连接，所述第二转动杆的外壁固定连接有多个第一粉碎刀，所述第一连接壳的内部设置有延伸至所述粉碎箱内部用于驱动所述锥形堵料盘进行往复移动的往复驱动组件，所述第一转轴的外壁设置有延伸至所述筛选箱内部并套接在所述第四转动杆外壁的联动驱动组件，所述第四转动杆的外壁设置有延伸至所述粉碎箱外部的筛分组件。

作为本发明再进一步的方案：所述筛分组件包括固定连接在所述筛选箱内部并位于所述第四转动杆的外壁的锥形过滤网，所述第四转动杆的外壁固定连接有推板，且所述推板贴合在所述锥形过滤网的顶端，所述粉碎箱的另一侧外壁固定连接有送料箱，所述送料箱的内部设置有第一螺旋送料杆，所述第一螺旋送料杆的底端固定连接有第三转轴，且所述第三转轴与所述送料箱转动连接，所述送料箱的内部开设有与所述筛选箱相通的进料口，所述送料箱的内部开设有与所述粉碎箱相通的排料口。

作为本发明再进一步的方案：所述联动驱动组件包括通过螺栓组件固定连接在所述粉碎箱一侧外壁的第一连接座，所述第一连接座的内侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定连接有第一大锥齿轮，所述第二转轴的外壁位于所述第一大锥齿轮的一侧固定连接有小同步轮，一个所述第一转轴的外壁固定连接有第一大同步轮，所述第一大同步轮与所述小同步轮的外壁安装有第一同步带，所述第一连接座的内侧位于所述第二转轴的下方转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的底端贯穿至所述第一连接座的底端，所述第一转动杆的顶端固定连接有与所述第一大锥齿轮相啮合的第二大锥齿轮，所述筛选箱的内部位于所述锥形过滤网的底端固定连接有第二连接壳，且所述第二连接壳位于所述第四转动杆的外壁，所述第一同步带、所述第四转动杆与所述第一转动杆的外壁均固定连接有第二直齿轮，三个所述第二直齿轮的外壁安装有链条，且所述链条位于所述第二连接壳的内侧。

作为本发明再进一步的方案：所述往复驱动组件包括通过螺栓组件固定连接在所述粉碎箱的内部并位于所述破碎辊下方的梯形座，所述第一连接壳的内部转动连接有第一往复丝杆，且所述第一往复丝杆的顶端贯穿所述第一连接壳与所述锥形堵料盘延伸至所述梯形座的底端，并与所述梯形座转动连接，所述第一往复丝杆的外壁位于所述锥形堵料盘的上下两端设置有第一伸缩套筒，一个所述第一伸缩套筒的底端固定连接在所述锥形堵料盘的顶端，且另一端固定连接在所述梯形座的底端，另一个所述第一伸缩套筒的一端固定连接在所述锥形堵料盘的底端，且另一端固定连接在所述第一连接壳的顶端，所述第四转动杆的外壁位于所述第一连接壳的内部固定连接有第二大同步轮，所述第一往复丝杆的外壁位于所述第一连接壳的内部固定连接有第三大同步轮，所述第二大同步轮与所述第三大同步轮的外壁安装有第二同步带，所述第一往复丝杆的外壁设置有贯穿至所述第一连接壳外壁并与所述第二转动杆固定的往复驱动单元，用于驱动所述第二转动杆进行往复转动。

作为本发明再进一步的方案：所述往复驱动单元包括固定连接在所述第一往复丝杆的外壁并位于所述第一连接壳内部的第三大锥齿轮，所述第一连接壳的内部固定连接有两个第二连接座，两个所述第二连接座的内侧转动连接有第二往复丝杆，且所述第二往复丝杆的一端贯穿一个所述第二连接座的外部固定连接有小锥齿轮，且所述小锥齿轮与所述第三大锥齿轮相啮合，所述第一连接壳的内部滑动连接有第一滑块，且所述第一滑块套接在所述第二往复丝杆的外壁，所述第一滑块的一侧外壁固定连接有齿条，所述第一连接壳内部顶端转动连接有，且所述第四转轴位于所述第四转动杆的外部，所述第四转轴的外壁固定连接有与所述齿条相啮合的第三直齿轮，所述第四转轴的顶端贯穿至所述第一连接壳的顶端固定连接有第二伸缩套筒，且所述第二伸缩套筒的顶端与所述第二转动杆固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第二伸缩套筒、所述第三伸缩套筒与两个所述第一伸缩套筒均有多个上下滑动套接的套筒组成，所述第二转动杆与所述第三伸缩套筒接触但不连接，所述锥形堵料盘的内侧设置有与所述第一往复丝杆相匹配的第一月牙销，所述第一连接壳的内侧开设有与所述第一滑块相匹配的限位滑槽，所述第一滑块的内侧设置有与所述第二往复丝杆相匹配的第二月牙销。

作为本发明再进一步的方案：所述充分研磨机构包括固定连接在所述第四转动杆底端的连接架，所述连接架的外壁固定连接有第二过滤网盒，所述第二过滤网盒的内部放置有多个第三研磨球，所述第二过滤网盒的底端固定连接有导料壳，所述导料壳外壁固定连接有多个距离相等的第二研磨球，所述支撑座的底端位于所述第二过滤网盒的外壁设置有研磨桶，所述研磨桶的内部固定连接有多个距离相等的第一研磨球，且一个所述第一研磨球位于两个所述第二研磨球之间，所述研磨桶的底端通过螺栓组件固定连接有第一过滤网盒，所述导料壳的内部开设有与外部相通的斜槽，所述导料壳的内部固定连接有第二螺旋送料杆，且所述第二螺旋送料杆的底端延伸至所述第一过滤网盒的内部，所述研磨桶的外壁与所述第一转动杆的底端设置有用于驱动所述研磨桶转动的单向驱动单元。

作为本发明再进一步的方案：所述单向驱动单元包括固定连接在所述研磨桶外壁的第五直齿轮，所述研磨桶的外壁固定连接有第二滑块，且所述第二滑块转动连接在所述支撑座的底端，所述第一转动杆的底端固定连接有第五转动杆，且所述第五转动杆的底端贯穿至所述支撑座底端固定连接有与所述第五直齿轮相啮合的第四直齿轮。

本发明还公开的一种电池封装用硅微粉粉碎研磨方法，采用上述所述的一种电池封装用硅微粉粉碎研磨设备，包括以下步骤：

S1、当需要对硅微粉原料进行粉碎时，先启动所述驱动电机，所述驱动电机的输出端驱动一个所述第一转轴带动一个所述第一直齿轮与一个所述破碎辊进行正动，一个所述第一直齿轮正转驱动另一个所述第一直齿轮通过另一个所述第一转轴带动另一个所述破碎辊进行反转，从而对进入到所述粉碎箱内部的硅微粉原料进行破碎，破碎后的原料落入到所述粉碎箱的内部；

S2、当的原料落入到所述粉碎箱的内部，然后通过所述自动粉碎间歇式排料机构对进入到所述粉碎箱内部的原料进行粉碎处理，并将所述粉碎箱内部下料口进行间隙式打开，从而避免粉碎后的原料堆积在所述充分研磨机构内部，通过所述充分研磨机构对粉碎后的原料进行充分粉碎。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置自动粉碎间歇式排料机构与充分研磨机构，破碎后的原料落入到粉碎箱的内部，然后通过自动粉碎间歇式排料机构对进入到粉碎箱内部的原料进行粉碎处理，并将粉碎箱内部下料口进行间隙式打开，从而避免粉碎后的原料堆积在充分研磨机构内部，通过充分研磨机构对粉碎后的原料进行充分粉碎，通过充分研磨机构与自动粉碎间歇式排料机构相互配合提高了对硅微粉的研磨效率，进而提高了硅微粉的生产效率；

2、通过设置自动粉碎间歇式排料机构；破碎后的原料落入到粉碎箱的内部通过第一粉碎刀与第二粉碎刀对原料进行再次粉碎处理，同时将粉碎箱内部下料口进行间隙式打开，使得原料通过锥形过滤网间隙式进入到充分研磨机构内部，以此减小原料体积的同时，避免筛选后的原料堆积在充分研磨机构内部，进而提高了装置对硅微粉原料的研磨效率。

3、通过设置充分研磨机构，通过第一研磨球、第二研磨球与第三研磨球对粉碎后的硅微粉原料进行充分研磨，通过导料壳带动第二研磨球进行正转，研磨桶带动第三研磨球进行反转，以此提高了对第二研磨球与第三研磨球之间的原料研磨效率，进而提高硅微粉原料整体的研磨效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的粉碎箱局部剖视图；

图3为本发明的粉碎箱半剖图；

图4为本发明的筛选箱与送料箱剖视图；

图5为本发明的研磨桶局部剖视图；

图6为本发明的研磨桶、第一过滤网盒与第二过滤网盒剖视图；

图7为本发明的链条与第二直齿轮连接示意图；

图8为本发明的第一连接壳剖视图；

图9为本发明的A处放大图；

图10为本发明的第四转动杆、第三伸缩套筒与第二粉碎刀结构示意图；

图11为本发明的第二伸缩套筒、第二转动杆与锥形堵料盘剖视图；

图12为本发明的锥形过滤网结构示意图。

图中：1、支撑座；2、筛选箱；3、粉碎箱；4、第一转轴；5、驱动电机；6、第一直齿轮；7、自动粉碎间歇式排料机构；701、送料箱；702、第一连接座；703、第一大锥齿轮；704、第二转轴；705、第一同步带；706、第一大同步轮；707、第二大锥齿轮；708、第一转动杆；709、链条；710、小同步轮；711、第二转动杆；712、第一粉碎刀；713、第三转动杆；714、第二粉碎刀；715、锥形堵料盘；716、第一螺旋送料杆；717、梯形座；718、第一伸缩套筒；719、第四转动杆；720、推板；721、锥形过滤网；722、第一连接壳；723、第二伸缩套筒；724、第二直齿轮；725、第三转轴；726、第二连接壳；727、第三伸缩套筒；728、第一往复丝杆；729、第三直齿轮；730、第二大同步轮；731、齿条；732、第二往复丝杆；733、第一滑块；734、第二连接座；735、小锥齿轮；736、第三大同步轮；737、第二同步带；738、第三大锥齿轮；739、第四转轴；8、充分研磨机构；801、研磨桶；802、第五转动杆；803、第四直齿轮；804、第五直齿轮；805、第一过滤网盒；806、连接架；807、第二过滤网盒；808、第一研磨球；809、导料壳；810、第二研磨球；811、第三研磨球；812、第二滑块；813、斜槽；814、第二螺旋送料杆；9、破碎辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～12，本发明实施例中，一种电池封装用硅微粉粉碎研磨设备，包括支撑座1，支撑座1的顶端固定连接有筛选箱2，筛选箱2的顶端固定连接有粉碎箱3，粉碎箱3的内侧设置有两个破碎辊9，两个破碎辊9的一侧外壁均固定连接有贯穿至粉碎箱3一侧外壁的第一转轴4，且两个破碎辊9分别通过第一转轴4与粉碎箱3转动连接，两个第一转轴4的外壁均固定连接有第一直齿轮6，且两个第一直齿轮6相啮合，粉碎箱3的一侧外壁通过螺栓组件固定连接有驱动电机5，且驱动电机5的输出端与一个第一转轴4相连接，第一转轴4的外壁设置有贯穿至筛选箱2并延伸至粉碎箱3内部的自动粉碎间歇式排料机构7，用于提高对硅微粉原料研磨效率；

筛选箱2的底端设置有充分研磨机构8，用于对从筛选箱2排出的硅微粉原料进行充分研磨。

本实施例中：当需要对硅微粉原料进行粉碎时，先启动驱动电机5，驱动电机5的输出端驱动一个第一转轴4带动一个第一直齿轮6与一个破碎辊9进行正动，一个第一直齿轮6正转驱动另一个第一直齿轮6通过另一个第一转轴4带动另一个破碎辊9进行反转，从而对进入到粉碎箱3内部的硅微粉原料进行破碎，破碎后的原料落入到粉碎箱3的内部，然后通过自动粉碎间歇式排料机构7对进入到粉碎箱3内部的原料进行粉碎处理，并将粉碎箱3内部下料口进行间隙式打开，从而避免粉碎后的原料堆积在充分研磨机构8内部，通过充分研磨机构8对粉碎后的原料进行充分粉碎，通过充分研磨机构8与自动粉碎间歇式排料机构7相互配合提高了对硅微粉的研磨效率，进而提高了硅微粉的生产效率。

请着重参阅图1～12，自动粉碎间歇式排料机构7包括设置在粉碎箱3下料口内部的锥形堵料盘715，筛选箱2内部位于锥形堵料盘715的下方固定连接有第一连接壳722，第一连接壳722的内部转动连接有贯穿至底端的第四转动杆719，第四转动杆719的顶端固定连接有第三伸缩套筒727，且第三伸缩套筒727延伸至锥形堵料盘715的内部，第三伸缩套筒727的顶端固定连接有第三转动杆713，第三转动杆713的外壁固定连接有多个第二粉碎刀714，锥形堵料盘715的内侧转动连接有第二转动杆711，且第二转动杆711的内侧与第三转动杆713转动连接，第二转动杆711的外壁固定连接有多个第一粉碎刀712，第一连接壳722的内部设置有延伸至粉碎箱3内部用于驱动锥形堵料盘715进行往复移动的往复驱动组件，第一转轴4的外壁设置有延伸至筛选箱2内部并套接在第四转动杆719外壁的联动驱动组件，第四转动杆719的外壁设置有延伸至粉碎箱3外部的筛分组件。

本实施例中：通过联动驱动组件驱动第四转动杆719进行转动，第四转动杆719旋转通过第三伸缩套筒727带动第三转动杆713旋转，第三转动杆713旋转带动多个第二粉碎刀714旋转对进入到粉碎箱3内部的破碎后的原料进行粉碎处理，以此减小破碎后硅微粉原料的体积，进而便于装置内部研磨设备进行研磨，从而提高了装置内部研磨设备的研磨效率，通过往复驱动组件驱动锥形堵料盘715进行上下往复移动，使得粉碎后的原料进行间隙式下料，从而避免堆积在装置内部研磨设备中，进而提高了装置内部研磨设备的研磨效率，通过往复驱动组件驱动第二转动杆711带动第一粉碎刀712进行快速正反转，从而对粉碎箱3内部的破碎后的原料进行再次粉碎处理，以此减小破碎后硅微粉原料的体积，进而便于装置内部研磨设备进行研磨，从而提高了装置内部研磨设备的研磨效率。

请着重参阅图4，筛分组件包括固定连接在筛选箱2内部并位于第四转动杆719的外壁的锥形过滤网721，第四转动杆719的外壁固定连接有推板720，且推板720贴合在锥形过滤网721的顶端，粉碎箱3的另一侧外壁固定连接有送料箱701，送料箱701的内部设置有第一螺旋送料杆716，第一螺旋送料杆716的底端固定连接有第三转轴725，且第三转轴725与送料箱701转动连接，送料箱701的内部开设有与筛选箱2相通的进料口，送料箱701的内部开设有与粉碎箱3相通的排料口。

本实施例中：粉碎箱3内部破碎后的原料进入到筛选箱2的内部并落入到锥形过滤网721的顶端，通过锥形过滤网721对破碎后的原料进行筛选，使得不合格的原料留在锥形过滤网721的顶端，第四转动杆719进行转动的同时带动推板720进行转动，推板720旋转将堆积在锥形过滤网721顶端不合格的原料推入到送料箱701进料口中，通过联动驱动组件驱动第三转轴725进行转动，从而带动第一螺旋送料杆716进行旋转，第一螺旋送料杆716旋转将进入到送料箱701内部的原料输送到送料箱701顶端排料口中，使得不合格的原料落入到粉碎箱3顶端并位于两个破碎辊9的顶端，以此对不合格的产品进行再次破碎与粉碎处理，从而减小破碎后硅微粉原料的体积，进而便于支撑座1内部研磨设备进行研磨，从而提高了装置内部研磨设备的研磨效率。

请着重参阅图1～7，联动驱动组件包括通过螺栓组件固定连接在粉碎箱3一侧外壁的第一连接座702，第一连接座702的内侧转动连接有第二转轴704，第二转轴704的外壁固定连接有第一大锥齿轮703，第二转轴704的外壁位于第一大锥齿轮703的一侧固定连接有小同步轮710，一个第一转轴4的外壁固定连接有第一大同步轮706，第一大同步轮706与小同步轮710的外壁安装有第一同步带705，第一连接座702的内侧位于第二转轴704的下方转动连接有第一转动杆708，第一转动杆708的底端贯穿至第一连接座702的底端，第一转动杆708的顶端固定连接有与第一大锥齿轮703相啮合的第二大锥齿轮707，筛选箱2的内部位于锥形过滤网721的底端固定连接有第二连接壳726，且第二连接壳726位于第四转动杆719的外壁，第一同步带705、第四转动杆719与第一转动杆708的外壁均固定连接有第二直齿轮724，三个第二直齿轮724的外壁安装有链条709，且链条709位于第二连接壳726的内侧。

本实施例中：一个第一转轴4旋转的同时带动第一大同步轮706进行转动，从而驱动第一同步带705通过小同步轮710带动第二转轴704快速转动，第二转轴704旋转带动第一大锥齿轮703旋转，从而驱动第二大锥齿轮707通过第一转动杆708带动第二直齿轮724旋转，第二直齿轮724旋转驱动链条709带动其它两个第二直齿轮724进行转动，其中一个第二直齿轮724旋转的同时带动第四转动杆719进行转动，另一个第二直齿轮724带动第三转轴725进行转动，从而带动第一螺旋送料杆716进行旋转，通过以上多个零件的配合实现了驱动第三转轴725与第四转动杆719进行同步转动的功能，从而为第四转动杆719与第三转轴725提供动力。

请着重参阅图3、4、8、9，往复驱动组件包括通过螺栓组件固定连接在粉碎箱3的内部并位于破碎辊9下方的梯形座717，第一连接壳722的内部转动连接有第一往复丝杆728，且第一往复丝杆728的顶端贯穿第一连接壳722与锥形堵料盘715延伸至梯形座717的底端，并与梯形座717转动连接，第一往复丝杆728的外壁位于锥形堵料盘715的上下两端设置有第一伸缩套筒718，一个第一伸缩套筒718的底端固定连接在锥形堵料盘715的顶端，且另一端固定连接在梯形座717的底端，另一个第一伸缩套筒718的一端固定连接在锥形堵料盘715的底端，且另一端固定连接在第一连接壳722的顶端，第四转动杆719的外壁位于第一连接壳722的内部固定连接有第二大同步轮730，第一往复丝杆728的外壁位于第一连接壳722的内部固定连接有第三大同步轮736，第二大同步轮730与第三大同步轮736的外壁安装有第二同步带737，第一往复丝杆728的外壁设置有贯穿至第一连接壳722外壁并与第二转动杆711固定的往复驱动单元，用于驱动第二转动杆711进行往复转动。

本实施例中：第四转动杆719旋转的同时带动第二大同步轮730进行转动，从而驱动第二同步带737带动第三大同步轮736进行转动，第三大同步轮736旋转带动第一往复丝杆728进行转动，从而驱动锥形堵料盘715进行上下往复移动，并对两个第一伸缩套筒718进行拉伸或压缩，当锥形堵料盘715向上移动时，将粉碎箱3的下料口打开，当锥形堵料盘715向下移动进行复位时，将粉碎箱3的下料口进行封堵，以此使得粉碎后的原料进行间隙式下料，从而避免堆积在支撑座1内部研磨设备中，进而提高了支撑座1内部研磨设备的研磨效率，通过往复驱动单元驱动第二转动杆711进行往复转动对粉碎箱3内部原料进行不同方向粉碎。

请着重参阅图8～9，往复驱动单元包括固定连接在第一往复丝杆728的外壁并位于第一连接壳722内部的第三大锥齿轮738，第一连接壳722的内部固定连接有两个第二连接座734，两个第二连接座734的内侧转动连接有第二往复丝杆732，且第二往复丝杆732的一端贯穿一个第二连接座734的外部固定连接有小锥齿轮735，且小锥齿轮735与第三大锥齿轮738相啮合，第一连接壳722的内部滑动连接有第一滑块733，且第一滑块733套接在第二往复丝杆732的外壁，第一滑块733的一侧外壁固定连接有齿条731，第一连接壳722内部顶端转动连接有第四转轴739，且第四转轴739位于第四转动杆719的外部，第四转轴739的外壁固定连接有与齿条731相啮合的第三直齿轮729，第四转轴739的顶端贯穿至第一连接壳722的顶端固定连接有第二伸缩套筒723，且第二伸缩套筒723的顶端与第二转动杆711固定连接。

本实施例中：第一往复丝杆728进行转动的同时带动第三大锥齿轮738进行旋转，从而驱动小锥齿轮735带动第二往复丝杆732进行快速转动，第二往复丝杆732进行快速转动驱动第一滑块733带动齿条731进行快速往复移动，从而驱动第三直齿轮729带动第四转轴739进行快速正反转动，第四转轴739进行快速正反转动通过第二伸缩套筒723带动第二转动杆711进行快速正反转动，从而带动多个第一粉碎刀712进行快速转动，对粉碎箱3内部破碎后的原料进行再次粉碎以此减小破碎后硅微粉原料的体积，进而便于支撑座1内部研磨设备进行研磨，从而提高了装置内部研磨设备的研磨效率。

请着重参阅图8～9，第二伸缩套筒723、第三伸缩套筒727与两个第一伸缩套筒718均有多个上下滑动套接的套筒组成，第二转动杆711与第三伸缩套筒727接触但不连接，锥形堵料盘715的内侧设置有与第一往复丝杆728相匹配的第一月牙销，第一连接壳722的内侧开设有与第一滑块733相匹配的限位滑槽，第一滑块733的内侧设置有与第二往复丝杆732相匹配的第二月牙销。

本实施例中：当第一往复丝杆728进行转动式，驱动锥形堵料盘715延伸第一伸缩套筒718方向进行移动，通过两个第一伸缩套筒718对第一往复丝杆728进行保护，同时由于两个第一伸缩套筒718均有多个上下滑动套接的套筒组成，从而能够对锥形堵料盘715进行限位，当锥形堵料盘715进行上下往复移动时，对第二伸缩套筒723、第三伸缩套筒727与两个第一伸缩套筒718进行拉伸或压缩，由于第二伸缩套筒723、第三伸缩套筒727与两个第一伸缩套筒718均有多个上下滑动套接的套筒组成，使得第四转动杆719转动时通过第三伸缩套筒727能够带动第三转动杆713进行转动，同时第四转轴739能够带动第二伸缩套筒723进行转动。

请着重参阅图1～6，充分研磨机构8包括固定连接在第四转动杆719底端的连接架806，连接架806的外壁固定连接有第二过滤网盒807，第二过滤网盒807的内部放置有多个第三研磨球811，第二过滤网盒807的底端固定连接有导料壳809，导料壳809外壁固定连接有多个距离相等的第二研磨球810，支撑座1的底端位于第二过滤网盒807的外壁设置有研磨桶801，研磨桶801的内部固定连接有多个距离相等的第一研磨球808，且一个第一研磨球808位于两个第二研磨球810之间，研磨桶801的底端通过螺栓组件固定连接有第一过滤网盒805，导料壳809的内部开设有与外部相通的斜槽813，导料壳809的内部固定连接有第二螺旋送料杆814，且第二螺旋送料杆814的底端延伸至第一过滤网盒805的内部，研磨桶801的外壁与第一转动杆708的底端设置有用于驱动研磨桶801转动的单向驱动单元，单向驱动单元包括固定连接在研磨桶801外壁的第五直齿轮804，研磨桶801的外壁固定连接有第二滑块812，且第二滑块812转动连接在支撑座1的底端，第一转动杆708的底端固定连接有第五转动杆802，且第五转动杆802的底端贯穿至支撑座1底端固定连接有与第五直齿轮804相啮合的第四直齿轮803。

本实施例中：当第四转动杆719旋转的同时通过连接架806带动第二过滤网盒807进行正转，第二过滤网盒807旋转带动多个第三研磨球811进行转动，使得多个第三研磨球811在第二过滤网盒807内部进行滚动，当破碎后的硅微粉原料通过锥形过滤网721筛选进入到第二过滤网盒807内部，通过多个第三研磨球811在第二过滤网盒807内部进行滚动，对第二过滤网盒807内部的硅微粉原料进行研磨处理，研磨合格的硅微粉原料通过第二过滤网盒807不断旋转将其从内部甩出，使得初步研磨后的硅微粉原料进入到研磨桶801与第二过滤网盒807之间，从而落入到第二研磨球810与第一研磨球808之间，第一转动杆708旋转的同时通过第五转动杆802带动第四直齿轮803进行正转，从而驱动第五直齿轮804通过研磨桶801带动第二滑块812进行反动，第二过滤网盒807进行正转动的同时带动导料壳809进行转动，使得第二过滤网盒807与导料壳809外壁固定连接的多个第二研磨球810进行正转，通过研磨桶801带动第一研磨球808进行反转动，从而再次对多个第二研磨球810与多个第一研磨球808之间的硅微粉原料进行再次研磨，以此提高了硅微粉原料进行研磨的效率，当送第二研磨球810与第一研磨球808之间研磨后的硅微粉原料落入到第一过滤网盒805内部时，通过研磨桶801旋转带动第一过滤网盒805内部研磨后的硅微粉原料进行转动，将研磨合格的硅微粉从第一过滤网盒805内部甩出，当不合的产品堆积在第一过滤网盒805内部时，通过导料壳809旋转的同时带动第二螺旋送料杆814进行转动，从而将第一过滤网盒805内部堆积的不合格硅微粉输送到导料壳809的内部并通过斜槽813排出到第二研磨球810与第一研磨球808之间，使得第二研磨球810与第一研磨球808再次进行研磨，通过以上多个零件的配合实现了对破碎后的硅微粉原料进行充分研磨的功能，同时避免合格的硅微粉原料堆积在设备内部，进而提高了对硅微粉原料的研磨效率。

以下结合上述一种电池封装用硅微粉粉碎研磨设备，提供一种电池封装用硅微粉粉碎研磨方法，具体包括以下步骤：

S1、当需要对硅微粉原料进行粉碎时，先启动驱动电机5，驱动电机5的输出端驱动一个第一转轴4带动一个第一直齿轮6与一个破碎辊9进行正动，一个第一直齿轮6正转驱动另一个第一直齿轮6通过另一个第一转轴4带动另一个破碎辊9进行反转，从而对进入到粉碎箱3内部的硅微粉原料进行破碎，破碎后的原料落入到粉碎箱3的内部；

S2、一个第一转轴4旋转的同时带动第一大同步轮706进行转动，从而驱动第一同步带705通过小同步轮710带动第二转轴704快速转动，第二转轴704旋转带动第一大锥齿轮703旋转，从而驱动第二大锥齿轮707通过第一转动杆708带动第二直齿轮724旋转，第二直齿轮724旋转驱动链条709带动其它两个第二直齿轮724进行转动，其中一个第二直齿轮724旋转的同时带动第四转动杆719进行转动，第四转动杆719旋转通过第三伸缩套筒727带动第二粉碎刀714旋转，第二粉碎刀714旋转带动多个第二粉碎刀714旋转对进入到粉碎箱3内部的破碎后的原料进行粉碎处理，以此减小破碎后硅微粉原料的体积，进而便于装置内部研磨设备进行研磨，从而提高了支撑座1内部研磨设备的研磨效率；

S3、第四转动杆719旋转的同时带动第二大同步轮730进行转动，从而驱动第二同步带737带动第三大同步轮736进行转动，第三大同步轮736旋转带动第一往复丝杆728进行转动，从而驱动锥形堵料盘715进行上下往复移动，并对两个第一伸缩套筒718进行拉伸或压缩，当锥形堵料盘715向上移动时，将粉碎箱3的下料口打开，当锥形堵料盘715向下移动进行复位时，将粉碎箱3的下料口进行封堵，以此使得粉碎后的原料进行间隙式下料，从而避免堆积在装置内部研磨设备中，进而提高了支撑座1内部研磨设备的研磨效率；

S4、第一往复丝杆728进行转动的同时带动第三大锥齿轮738进行旋转，从而驱动小锥齿轮735带动第二往复丝杆732进行快速转动，第二往复丝杆732进行快速转动驱动第一滑块733带动齿条731进行快速往复移动，从而驱动第三直齿轮729带动第四转轴739进行快速正反转动，第四转轴739进行快速正反转动通过第二伸缩套筒723带动第二转动杆711进行快速正反转动，从而带动多个第一粉碎刀712进行快速转动，对粉碎箱3内部破碎后的原料进行再次粉碎以此减小破碎后硅微粉原料的体积，进而便于装置内部研磨设备进行研磨，从而提高了装置内部研磨设备的研磨效率；

S5、当锥形堵料盘715向上移动将粉碎箱3内部排料口打开时，粉碎箱3内部破碎后的原料进入到筛选箱2的内部并落入到锥形过滤网721的顶端，通过锥形过滤网721对破碎后的原料进行筛选，使得不合格的原料留在锥形过滤网721的顶端，第四转动杆719进行转动的同时带动推板720进行转动，推板720旋转将堆积在锥形过滤网721顶端不合格的原料推入到送料箱701进料口中，当链条709进行转动同时驱动其它两个第二直齿轮724进行转动，使得其中一个第二直齿轮724带动第三转轴725进行转动，从而带动第一螺旋送料杆716进行旋转，第一螺旋送料杆716旋转将进入到送料箱701内部的原料输送到送料箱701顶端排料口中，使得不合格的原料落入到粉碎箱3顶端并位于两个破碎辊9的顶端，以此对不合格的产品进行再次破碎与粉碎处理，从而减小破碎后硅微粉原料的体积，进而便于装置内部研磨设备进行研磨，从而提高了装置内部研磨设备的研磨效率；

S6、当第四转动杆719旋转的同时通过连接架806带动第二过滤网盒807进行正转，第二过滤网盒807旋转带动多个第三研磨球811进行转动，使得多个第三研磨球811在第二过滤网盒807内部进行滚动，当破碎后的硅微粉原料通过锥形过滤网721筛选进入到第二过滤网盒807内部，通过多个第三研磨球811在第二过滤网盒807内部进行滚动，对第二过滤网盒807内部的硅微粉原料进行研磨处理，研磨合格的硅微粉原料通过第二过滤网盒807不断旋转将其从内部甩出，使得初步研磨后的硅微粉原料进入到研磨桶801与第二过滤网盒807之间，从而落入到第二研磨球810与第一研磨球808之间，第一转动杆708旋转的同时通过第五转动杆802带动第四直齿轮803进行正转，从而驱动第五直齿轮804通过研磨桶801带动第二滑块812进行反动，第二过滤网盒807进行正转动的同时带动导料壳809进行转动，使得第二过滤网盒807与导料壳809外壁固定连接的多个第二研磨球810进行正转，通过研磨桶801带动第一研磨球808进行反转动，从而再次对多个第二研磨球810与多个第一研磨球808之间的硅微粉原料进行再次研磨，以此提高了硅微粉原料进行研磨的效率，当送第二研磨球810与第一研磨球808之间研磨后的硅微粉原料落入到第一过滤网盒805内部时，通过研磨桶801旋转带动第一过滤网盒805内部研磨后的硅微粉原料进行转动，将研磨合格的硅微粉从第一过滤网盒805内部甩出，当不合的产品堆积在第一过滤网盒805内部时，通过导料壳809旋转的同时带动第二螺旋送料杆814进行转动，从而将第一过滤网盒805内部堆积的不合格硅微粉输送到导料壳809的内部并通过斜槽813排出到第二研磨球810与第一研磨球808之间，使得第二研磨球810与第一研磨球808再次进行研磨，通过以上多个零件的配合实现了对破碎后的硅微粉原料进行充分研磨的功能，同时避免合格的硅微粉原料堆积在设备内部，进而提高了对硅微粉原料的研磨效率。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池封装用硅微粉粉碎研磨设备，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的顶端固定连接有筛选箱(2)，所述筛选箱(2)的顶端固定连接有粉碎箱(3)，所述粉碎箱(3)的内侧设置有两个破碎辊(9)，两个所述破碎辊(9)的一侧外壁均固定连接有贯穿至所述粉碎箱(3)一侧外壁的第一转轴(4)，且两个所述破碎辊(9)分别通过所述第一转轴(4)与所述粉碎箱(3)转动连接，两个所述第一转轴(4)的外壁均固定连接有第一直齿轮(6)，且两个所述第一直齿轮(6)相啮合，所述粉碎箱(3)的一侧外壁通过螺栓组件固定连接有驱动电机(5)，且所述驱动电机(5)的输出端与一个所述第一转轴(4)相连接，所述第一转轴(4)的外壁设置有贯穿至所述筛选箱(2)并延伸至所述粉碎箱(3)内部的自动粉碎间歇式排料机构(7)，用于提高对硅微粉原料研磨效率；

所述筛选箱(2)的底端设置有充分研磨机构(8)，用于对从所述筛选箱(2)排出的硅微粉原料进行充分研磨。

2.根据权利要求1所述的一种电池封装用硅微粉粉碎研磨设备，其特征在于，所述自动粉碎间歇式排料机构(7)包括设置在所述粉碎箱(3)下料口内部的锥形堵料盘(715)，所述筛选箱(2)内部位于所述锥形堵料盘(715)的下方固定连接有第一连接壳(722)，所述第一连接壳(722)的内部转动连接有贯穿至底端的第四转动杆(719)，所述第四转动杆(719)的顶端固定连接有第三伸缩套筒(727)，且所述第三伸缩套筒(727)延伸至所述锥形堵料盘(715)的内部，所述第三伸缩套筒(727)的顶端固定连接有第三转动杆(713)，所述第三转动杆(713)的外壁固定连接有多个第二粉碎刀(714)，所述锥形堵料盘(715)的内侧转动连接有第二转动杆(711)，且所述第二转动杆(711)的内侧与所述第三转动杆(713)转动连接，所述第二转动杆(711)的外壁固定连接有多个第一粉碎刀(712)，所述第一连接壳(722)的内部设置有延伸至所述粉碎箱(3)内部用于驱动所述锥形堵料盘(715)进行往复移动的往复驱动组件，所述第一转轴(4)的外壁设置有延伸至所述筛选箱(2)内部并套接在所述第四转动杆(719)外壁的联动驱动组件，所述第四转动杆(719)的外壁设置有延伸至所述粉碎箱(3)外部的筛分组件。

3.根据权利要求2所述的一种电池封装用硅微粉粉碎研磨设备，其特征在于，所述筛分组件包括固定连接在所述筛选箱(2)内部并位于所述第四转动杆(719)的外壁的锥形过滤网(721)，所述第四转动杆(719)的外壁固定连接有推板(720)，且所述推板(720)贴合在所述锥形过滤网(721)的顶端，所述粉碎箱(3)的另一侧外壁固定连接有送料箱(701)，所述送料箱(701)的内部设置有第一螺旋送料杆(716)，所述第一螺旋送料杆(716)的底端固定连接有第三转轴(725)，且所述第三转轴(725)与所述送料箱(701)转动连接，所述送料箱(701)的内部开设有与所述筛选箱(2)相通的进料口，所述送料箱(701)的内部开设有与所述粉碎箱(3)相通的排料口。

4.根据权利要求3所述的一种电池封装用硅微粉粉碎研磨设备，其特征在于，所述联动驱动组件包括通过螺栓组件固定连接在所述粉碎箱(3)一侧外壁的第一连接座(702)，所述第一连接座(702)的内侧转动连接有第二转轴(704)，所述第二转轴(704)的外壁固定连接有第一大锥齿轮(703)，所述第二转轴(704)的外壁位于所述第一大锥齿轮(703)的一侧固定连接有小同步轮(710)，一个所述第一转轴(4)的外壁固定连接有第一大同步轮(706)，所述第一大同步轮(706)与所述小同步轮(710)的外壁安装有第一同步带(705)，所述第一连接座(702)的内侧位于所述第二转轴(704)的下方转动连接有第一转动杆(708)，所述第一转动杆(708)的底端贯穿至所述第一连接座(702)的底端，所述第一转动杆(708)的顶端固定连接有与所述第一大锥齿轮(703)相啮合的第二大锥齿轮(707)，所述筛选箱(2)的内部位于所述锥形过滤网(721)的底端固定连接有第二连接壳(726)，且所述第二连接壳(726)位于所述第四转动杆(719)的外壁，所述第一同步带(705)、所述第四转动杆(719)与所述第一转动杆(708)的外壁均固定连接有第二直齿轮(724)，三个所述第二直齿轮(724)的外壁安装有链条(709)，且所述链条(709)位于所述第二连接壳(726)的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种电池封装用硅微粉粉碎研磨设备，其特征在于，所述往复驱动组件包括通过螺栓组件固定连接在所述粉碎箱(3)的内部并位于所述破碎辊(9)下方的梯形座(717)，所述第一连接壳(722)的内部转动连接有第一往复丝杆(728)，且所述第一往复丝杆(728)的顶端贯穿所述第一连接壳(722)与所述锥形堵料盘(715)延伸至所述梯形座(717)的底端，并与所述梯形座(717)转动连接，所述第一往复丝杆(728)的外壁位于所述锥形堵料盘(715)的上下两端设置有第一伸缩套筒(718)，一个所述第一伸缩套筒(718)的底端固定连接在所述锥形堵料盘(715)的顶端，且另一端固定连接在所述梯形座(717)的底端，另一个所述第一伸缩套筒(718)的一端固定连接在所述锥形堵料盘(715)的底端，且另一端固定连接在所述第一连接壳(722)的顶端，所述第四转动杆(719)的外壁位于所述第一连接壳(722)的内部固定连接有第二大同步轮(730)，所述第一往复丝杆(728)的外壁位于所述第一连接壳(722)的内部固定连接有第三大同步轮(736)，所述第二大同步轮(730)与所述第三大同步轮(736)的外壁安装有第二同步带(737)，所述第一往复丝杆(728)的外壁设置有贯穿至所述第一连接壳(722)外壁并与所述第二转动杆(711)固定的往复驱动单元，用于驱动所述第二转动杆(711)进行往复转动。

6.根据权利要求5所述的一种电池封装用硅微粉粉碎研磨设备，其特征在于，所述往复驱动单元包括固定连接在所述第一往复丝杆(728)的外壁并位于所述第一连接壳(722)内部的第三大锥齿轮(738)，所述第一连接壳(722)的内部固定连接有两个第二连接座(734)，两个所述第二连接座(734)的内侧转动连接有第二往复丝杆(732)，且所述第二往复丝杆(732)的一端贯穿一个所述第二连接座(734)的外部固定连接有小锥齿轮(735)，且所述小锥齿轮(735)与所述第三大锥齿轮(738)相啮合，所述第一连接壳(722)的内部滑动连接有第一滑块(733)，且所述第一滑块(733)套接在所述第二往复丝杆(732)的外壁，所述第一滑块(733)的一侧外壁固定连接有齿条(731)，所述第一连接壳(722)内部顶端转动连接有(739)，且所述第四转轴(739)位于所述第四转动杆(719)的外部，所述第四转轴(739)的外壁固定连接有与所述齿条(731)相啮合的第三直齿轮(729)，所述第四转轴(739)的顶端贯穿至所述第一连接壳(722)的顶端固定连接有第二伸缩套筒(723)，且所述第二伸缩套筒(723)的顶端与所述第二转动杆(711)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种电池封装用硅微粉粉碎研磨设备，其特征在于，所述第二伸缩套筒(723)、所述第三伸缩套筒(727)与两个所述第一伸缩套筒(718)均有多个上下滑动套接的套筒组成，所述第二转动杆(711)与所述第三伸缩套筒(727)接触但不连接，所述锥形堵料盘(715)的内侧设置有与所述第一往复丝杆(728)相匹配的第一月牙销，所述第一连接壳(722)的内侧开设有与所述第一滑块(733)相匹配的限位滑槽，所述第一滑块(733)的内侧设置有与所述第二往复丝杆(732)相匹配的第二月牙销。

8.根据权利要求6所述的一种电池封装用硅微粉粉碎研磨设备，其特征在于，所述充分研磨机构(8)包括固定连接在所述第四转动杆(719)底端的连接架(806)，所述连接架(806)的外壁固定连接有第二过滤网盒(807)，所述第二过滤网盒(807)的内部放置有多个第三研磨球(811)，所述第二过滤网盒(807)的底端固定连接有导料壳(809)，所述导料壳(809)外壁固定连接有多个距离相等的第二研磨球(810)，所述支撑座(1)的底端位于所述第二过滤网盒(807)的外壁设置有研磨桶(801)，所述研磨桶(801)的内部固定连接有多个距离相等的第一研磨球(808)，且一个所述第一研磨球(808)位于两个所述第二研磨球(810)之间，所述研磨桶(801)的底端通过螺栓组件固定连接有第一过滤网盒(805)，所述导料壳(809)的内部开设有与外部相通的斜槽(813)，所述导料壳(809)的内部固定连接有第二螺旋送料杆(814)，且所述第二螺旋送料杆(814)的底端延伸至所述第一过滤网盒(805)的内部，所述研磨桶(801)的外壁与所述第一转动杆(708)的底端设置有用于驱动所述研磨桶(801)转动的单向驱动单元。

9.根据权利要求8所述的一种电池封装用硅微粉粉碎研磨设备，其特征在于，所述单向驱动单元包括固定连接在所述研磨桶(801)外壁的第五直齿轮(804)，所述研磨桶(801)的外壁固定连接有第二滑块(812)，且所述第二滑块(812)转动连接在所述支撑座(1)的底端，所述第一转动杆(708)的底端固定连接有第五转动杆(802)，且所述第五转动杆(802)的底端贯穿至所述支撑座(1)底端固定连接有与所述第五直齿轮(804)相啮合的第四直齿轮(803)。

10.一种电池封装用硅微粉粉碎研磨方法，其特征在于，采用权利要求1-9任意一项所述的一种电池封装用硅微粉粉碎研磨设备，包括以下步骤：

S1、当需要对硅微粉原料进行粉碎时，先启动所述驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端驱动一个所述第一转轴(4)带动一个所述第一直齿轮(6)与一个所述破碎辊(9)进行正动，一个所述第一直齿轮(6)正转驱动另一个所述第一直齿轮(6)通过另一个所述第一转轴(4)带动另一个所述破碎辊(9)进行反转，从而对进入到所述粉碎箱(3)内部的硅微粉原料进行破碎，破碎后的原料落入到所述粉碎箱(3)的内部；

S2、当的原料落入到所述粉碎箱(3)的内部，然后通过所述自动粉碎间歇式排料机构(7)对进入到所述粉碎箱(3)内部的原料进行粉碎处理，并将所述粉碎箱(3)内部下料口进行间隙式打开，从而避免粉碎后的原料堆积在所述充分研磨机构(8)内部，通过所述充分研磨机构(8)对粉碎后的原料进行充分粉碎。

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