CN117654730B - 一种水泥液体助磨剂的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥液体助磨剂的研磨装置，本发明涉及水泥液体助磨剂加工技术领域，包括安装架，所述安装架上从上至下依次固定设置有储料筒、研磨筒以及混料筒，所述研磨筒的内部设置有对物料进行研磨的研磨球，所述储料筒的内底壁上贯穿开设有出料口。该水泥液体助磨剂的研磨装置，通过堵块的设置，实现间歇性下料的目的，有效防止在研磨过程中，物料产生堆积，导致研磨不均匀，降低了研磨效率；同时通过筛网的设置，从而对研磨的物料进行筛分，使得研磨不合格的物料无法通过筛网，可继续被研磨，直至研磨合格，保证了物料的研磨效果，同时驱动机构在运行过程中，还可驱动筛网产生振动，使其在对物料进行筛分的同时，还可防止被堵塞。

Description

一种水泥液体助磨剂的研磨装置

技术领域

本发明涉及水泥液体助磨剂加工技术领域，具体为一种水泥液体助磨剂的研磨装置。

背景技术

公开号为CN215901836U的中国专利公开了一种水泥助磨剂生产用上料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部的左侧连通有研磨箱，所述研磨箱的顶部固定连接有安装板，安装板的背面固定连接有驱动电机。本实用新型通过研磨辊、过滤网、伸缩杆、第一弹簧、旋转电机、输送辊、输料通道、步进电机和凸轮的配合，研磨辊对水泥助磨剂进行研磨，过滤网对水泥助磨剂进行筛选，符合标准的助磨剂向下落，步进电机的输出轴通过凸轮带动过滤网上下震动，方便将不符合标准的助磨剂输送至输送箱中，旋转电机的输出轴通过输送辊将助磨剂进行输送，助磨剂通过输料通道再次进入到研磨箱中，直至助磨剂符合标准，从而达到粉碎均匀的效果，解决了现有装置粉碎不均匀的问题。

上述中的现有技术方案中，压块的移动、滤网的振动、研磨辊以及输送辊的运行，需要不同的动力设备提供动力，以达到不同的生产需求，该设置不仅增加了能耗，还提高了生产成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水泥液体助磨剂的研磨装置，解决了上述背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水泥液体助磨剂的研磨装置，包括安装架，所述安装架上从上至下依次固定设置有储料筒、研磨筒以及混料筒，所述研磨筒的内部设置有对物料进行研磨的研磨球，所述储料筒的内底壁上贯穿开设有出料口，所述出料口的内部滑动设置有对其进行封堵的堵块，所述研磨筒的内底壁上连通有出料管，所述出料管的内部设置有对研磨后的物料进行筛分的筛网，所述混料筒的内部设置有多组对物料进行混合的搅拌杆；

该研磨装置还包括驱动机构，其中，所述驱动机构驱动堵块在竖直方向上往复移动，并同时驱动研磨球、筛网以及搅拌杆转动，且所述筛网在转动过程中产生振动，所述搅拌杆在转动过程中同步自转；

所述储料筒的内部设置有第一刮板，所述混料筒的内部设置有第二刮板，所述驱动机构驱动第一刮板和第二刮板转动。

优选的，所述驱动机构包括固定设置在储料筒上的支撑架，所述支撑架上贯穿固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定设置有驱动杆，所述第一刮板固定设置在驱动杆的外表面，所述驱动杆贯穿堵块并与研磨球的顶部固定设置，其中，所述驱动电机驱动驱动杆转动，所述驱动杆在转动过程中通过传动部件驱动堵块在竖直方向上往复移动。

优选的，所述堵块的外表面固定设置有若干个限位柱，所述出料口的内壁上连通有限位槽，所述限位柱的外表面与限位槽的内表面滑动设置。

优选的，所述传动部件包括在驱动杆外表面形成的外螺纹，所述堵块的内表面形成内螺纹，其中，所述驱动杆以旋转的方式将内螺纹与外螺纹配合。

优选的，所述限位柱的底端之间固定设置有连接环，所述连接环与储料筒的底部之间固定设置有多个复位弹性件。

优选的，所述研磨球的底部固定设置有贯穿出料管的连接杆，所述筛网滑动设置在连接杆的外表面，所述出料管的内壁上开设有闭合的波浪形槽，所述筛网的外表面固定设置有凸柱，所述凸柱的端部延伸至波浪形槽的内部。

优选的，所述连接杆的底部固定设置有连接柱，所述第二刮板固定设置在连接柱的外表面，所述搅拌杆转动设置在连接柱上，其中，所述第二刮板与搅拌杆之间呈错位设置。

优选的，所述混料筒的内底壁上固定设置有延伸至连接柱内部的稳定杆，所述稳定杆的外表面固定设置有第一锥齿轮，所述搅拌杆的一端延伸至连接柱的内部并固定设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合设置。

有益效果

本发明提供了一种水泥液体助磨剂的研磨装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该水泥液体助磨剂的研磨装置，通过堵块的设置，实现间歇性下料的目的，有效防止在研磨过程中，物料产生堆积，导致研磨不均匀，降低了研磨效率；同时通过筛网的设置，从而对研磨的物料进行筛分，使得研磨不合格的物料无法通过筛网，可继续被研磨，直至研磨合格，保证了物料的研磨效果，同时驱动机构在运行过程中，还可驱动筛网产生振动，使其在对物料进行筛分的同时，还可防止被堵塞。

（2）、该水泥液体助磨剂的研磨装置，通过第一刮板与第二刮板的设置，有效防止附着在装置内壁上的物料被浪费；同时在驱动机构运行时，使得搅拌杆在做圆周运动的过程中还可进行自转，从而对物料进行搅拌，提高物料的流动性，使其混合更均匀，提高了物料的混合效率。

上述技术方案中，均由同一驱动电机提供动力，减少了能耗，降低了生产成本，在保证物料研磨效果的同时，还可对其进行充分混合。

附图说明

图1为本发明的外部结构立体图；

图2为本发明的内部结构立体图；

图3为本发明的储料筒与研磨筒的剖视示意图；

图4为本发明的传动部件示意图；

图5为本发明图4中的A处放大示意图；

图6为本发明的研磨筒内部结构示意图；

图7为本发明图6中的B处放大示意图；

图8为本发明的混料筒内部结构示意图；

图9为本发明的搅拌杆安装示意图；

图10为本发明的连接柱的内部结构示意图。

图中：1-安装架、2-储料筒、201-出料口、3-研磨筒、301-出料管、4-混料筒、5-研磨球、6-堵块、601-限位柱、602-限位槽、7-筛网、701-波浪形槽、702-凸柱、8-搅拌杆、9-驱动机构、901-支撑架、902-驱动电机、903-驱动杆、904-传动部件、9041-外螺纹、9042-内螺纹、9043-连接环、9044-复位弹性件、905-连接杆、906-连接柱、907-稳定杆、908-第一锥齿轮、909-第二锥齿轮、10-第一刮板、11-第二刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供以下两种技术方案：

实施例1：一种水泥液体助磨剂的研磨装置，包括安装架1，安装架1上从上至下依次固定设置有储料筒2、研磨筒3以及混料筒4，混料筒4的一侧连通有出料管道，出料管道的外表面固定设置有阀门；研磨筒3的内部设置有对物料进行研磨的研磨球5，储料筒2的内底壁上贯穿开设有出料口201，出料口201的内部滑动设置有对其进行封堵的堵块6，当堵块6插入出料口201的内部时，此时出料口201被封堵，无法进行下料，当堵块6移出出料口201时，此时储料筒2中的物料通过出料口201落至研磨筒3中，进行研磨，防止物料产生堆积，提高研磨效果；研磨筒3的内底壁上连通有出料管301，出料管301的内部设置有对研磨后的物料进行筛分的筛网7，筛网7的内部贯穿开设有若干个滤孔，且滤孔的直径可根据需求设定，使得研磨后符合要求的物料可通过筛网7落至混料筒4内，不符合的则被筛网7阻隔，继续进行研磨，直至可以通过筛网7；混料筒4的内部设置有多组对物料进行混合的搅拌杆8，从而对研磨后的物料进行搅拌混合。

该研磨装置还包括驱动机构9，其中，驱动机构9驱动堵块6在竖直方向上往复移动，并同时驱动研磨球5、筛网7以及搅拌杆8转动，且筛网7在转动过程中产生振动，防止筛网7被堵塞，提高筛网7的使用寿命；搅拌杆8在转动过程中同步自转，对物料进行搅动，提高混合效率。

储料筒2的内部设置有第一刮板10，将储料筒2内壁上附着的物料进行刮除；混料筒4的内部设置有第二刮板11，将混料筒4内壁上附着的物料进行刮除，驱动机构9驱动第一刮板10和第二刮板11转动，通过第一刮板10与第二刮板11的设置，有效防止对物料造成浪费。

其中，关于驱动机构9的设计方案，驱动机构9包括固定设置在储料筒2上的支撑架901，支撑架901上贯穿固定设置有驱动电机902，驱动电机902为三相异步电机，可正反转，且与外部控制器电性连接，外部控制器可控制驱动电机902的运转时间；驱动电机902的输出轴通过联轴器固定设置有驱动杆903，第一刮板10固定设置在驱动杆903的外表面，驱动杆903贯穿堵块6并与研磨球5的顶部固定设置，其中，驱动电机902驱动驱动杆903转动，驱动杆903在转动过程中通过传动部件904驱动堵块6在竖直方向上往复移动。驱动电机902运行时带动驱动杆903转动，驱动杆903带动第一刮板10与研磨球5转动，从而分别对储料筒2内壁上的物料进行刮除，以及对研磨筒3中的物料进行研磨。

作为进一步的技术方案，堵块6的外表面固定设置有若干个限位柱601，出料口201的内壁上连通有限位槽602，限位柱601的外表面与限位槽602的内表面滑动设置。通过限位柱601与限位槽602配合设置，从而对堵块6的一定方向进行限定，提高了堵块6在移动时的稳定性。

其中，关于传动部件904的设计方案，传动部件904包括在驱动杆903外表面形成的外螺纹9041，堵块6的内表面形成内螺纹9042，其中，驱动杆903以旋转的方式将内螺纹9042与外螺纹9041配合。

作为进一步的技术方案，限位柱601的底端之间固定设置有连接环9043，连接环9043与储料筒2的底部之间固定设置有多个复位弹性件9044，复位弹性件9044为弹簧，其弹性系数可根据需求设定。当堵块6与外螺纹9041脱离且位于其最底部时，此时复位弹性件9044被拉伸，堵块6对于出料口201处进行封堵，无法下料；当堵块6与外螺纹9041脱离且位于其最顶部时，此时复位弹性件9044被压缩，堵块6与出料口201脱离，可以进行下料。

当驱动杆903转动时，其外表面的外螺纹9041随之转动，由于堵块6无法转动，此时在内螺纹9042与外螺纹9041的配合下，使得堵块6上移，逐渐远离出料口201，直至与外螺纹9041脱离且位于其最顶部；当反向启动驱动电机902时，堵块6下移，直至与外螺纹9041脱离且位于其最底部，并插入出料口201内，对其封堵。

作为进一步的技术方案，研磨球5的底部固定设置有贯穿出料管301的连接杆905，连接杆905的直径小于出料管301的内径；筛网7滑动设置在连接杆905的外表面，出料管301的内壁上开设有闭合的波浪形槽701，筛网7的外表面固定设置有凸柱702，凸柱702的端部延伸至波浪形槽701的内部。研磨球5转动时，通过连接杆905带动筛网7转动，此时在凸柱702与波浪形槽701的配合下，使得筛网7在转动的过程中，并沿着波浪形槽701在竖直方向上往复移动，从而产生振动，对研磨后落在其表面上的物料进行筛分，还可防止其堵塞。

作为进一步的技术方案，连接杆905的底部固定设置有连接柱906，第二刮板11固定设置在连接柱906的外表面，搅拌杆8转动设置在连接柱906上，其中，第二刮板11与搅拌杆8之间呈错位设置。连接杆905转动时，带动连接柱906转动，连接柱906带动第二刮板11与搅拌杆8同步转动，使得第二刮板11对附着在混料筒4内壁上的物料进行刮除，使其与其他物料进行充分混合，提高了混合效果。

作为进一步的技术方案，混料筒4的内底壁上固定设置有延伸至连接柱906内部的稳定杆907，稳定杆907的外表面固定设置有第一锥齿轮908，搅拌杆8的一端延伸至连接柱906的内部并固定设置有第二锥齿轮909，第二锥齿轮909与第一锥齿轮908啮合设置。当连接柱906带动搅拌杆8转动，搅拌杆8带动第二锥齿轮909转动，使得在第一锥齿轮908的配合下，搅拌杆8转动的同时自转，从而对物料进行搅动，提高混合效率。

实施例2：一种水泥液体助磨剂的研磨装置，包括安装架1，安装架1上从上至下依次固定设置有储料筒2、研磨筒3以及混料筒4，混料筒4的一侧连通有出料管道，出料管道的外表面固定设置有阀门；研磨筒3的内部设置有对物料进行研磨的研磨球5，储料筒2的内底壁上贯穿开设有出料口201，出料口201的内部滑动设置有对其进行封堵的堵块6，当堵块6插入出料口201的内部时，此时出料口201被封堵，无法进行下料，当堵块6移出出料口201时，此时储料筒2中的物料通过出料口201落至研磨筒3中，进行研磨，防止物料产生堆积，提高研磨效果；研磨筒3的内底壁上连通有出料管301，出料管301的内部设置有对研磨后的物料进行筛分的筛网7，筛网7的内部贯穿开设有若干个滤孔，且滤孔的直径可根据需求设定，使得研磨后符合要求的物料可通过筛网7落至混料筒4内，不符合的则被筛网7阻隔，继续进行研磨，直至可以通过筛网7；混料筒4的内部设置有多组对物料进行混合的搅拌杆8，从而对研磨后的物料进行搅拌混合。

该研磨装置还包括驱动机构9，其中，驱动机构9驱动堵块6在竖直方向上往复移动，并同时驱动研磨球5、筛网7以及搅拌杆8转动，且筛网7在转动过程中产生振动，防止筛网7被堵塞，提高筛网7的使用寿命；搅拌杆8在转动过程中同步自转，对物料进行搅动，提高混合效率。

储料筒2的内部设置有第一刮板10，将储料筒2内壁上附着的物料进行刮除；混料筒4的内部设置有第二刮板11，将混料筒4内壁上附着的物料进行刮除，驱动机构9驱动第一刮板10和第二刮板11转动，通过第一刮板10与第二刮板11的设置，有效防止对物料造成浪费。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，启动驱动电机902，驱动电机902运行时带动驱动杆903转动，驱动杆903带动第一刮板10与研磨球5转动，从而分别对储料筒2内壁上的物料进行刮除，以及对研磨筒3中的物料进行研磨，研磨的物料落至筛网7上，研磨合格的物料通过筛网7落至混料筒4内，未合格的则被阻隔在筛网7上，继续研磨，且研磨球5在转动过程中，通过连接杆905带动筛网7转动，此时在凸柱702与波浪形槽701的配合下，使得筛网7在转动的过程中，并沿着波浪形槽701在竖直方向上往复移动，从而产生振动，在对物料进行筛分的同时，也可防止被堵塞；同时当研磨筒3内的物料研磨完成后，反向启动驱动电机902，此时被拉伸的复位弹性件9044拉动堵块6上移，使得堵块6上的内螺纹9042移至驱动杆903上的外螺纹9041处，驱动杆903继续转动，堵块6上移，直至与外螺纹9041脱离且位于其最顶部，此时复位弹性件9044被压缩，堵块6与出料口201脱离，物料沿着驱动杆903及其研磨球5的外表面落至研磨筒3内；同时落至混料筒4内的物料，可通过搅拌杆8被搅拌混合，且连接杆905转动时，带动连接柱906转动，连接柱906带动搅拌杆8转动，搅拌杆8带动第二锥齿轮909转动，使得在第一锥齿轮908的配合下，搅拌杆8转动的同时自转，从而对物料进行搅动，提高混合效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种水泥液体助磨剂的研磨装置，包括安装架（1），所述安装架（1）上从上至下依次固定设置有储料筒（2）、研磨筒（3）以及混料筒（4），所述研磨筒（3）的内部设置有对物料进行研磨的研磨球（5），其特征在于：所述储料筒（2）的内底壁上贯穿开设有出料口（201），所述出料口（201）的内部滑动设置有对其进行封堵的堵块（6），所述研磨筒（3）的内底壁上连通有出料管（301），所述出料管（301）的内部设置有对研磨后的物料进行筛分的筛网（7），所述混料筒（4）的内部设置有多组对物料进行混合的搅拌杆（8）；

该研磨装置还包括驱动机构（9），其中，所述驱动机构（9）驱动堵块（6）在竖直方向上往复移动，并同时驱动研磨球（5）、筛网（7）以及搅拌杆（8）转动，且所述筛网（7）在转动过程中产生振动，所述搅拌杆（8）在转动过程中同步自转；

所述储料筒（2）的内部设置有第一刮板（10），所述混料筒（4）的内部设置有第二刮板（11），所述驱动机构（9）驱动第一刮板（10）和第二刮板（11）转动；

所述驱动机构（9）包括固定设置在储料筒（2）上的支撑架（901），所述支撑架（901）上贯穿固定设置有驱动电机（902），所述驱动电机（902）的输出轴通过联轴器固定设置有驱动杆（903），所述第一刮板（10）固定设置在驱动杆（903）的外表面，所述驱动杆（903）贯穿堵块（6）并与研磨球（5）的顶部固定设置，其中，所述驱动电机（902）驱动驱动杆（903）转动，所述驱动杆（903）在转动过程中通过传动部件（904）驱动堵块（6）在竖直方向上往复移动；

所述堵块（6）的外表面固定设置有若干个限位柱（601），所述出料口（201）的内壁上连通有限位槽（602），所述限位柱（601）的外表面与限位槽（602）的内表面滑动设置；

所述传动部件（904）包括在驱动杆（903）外表面形成的外螺纹（9041），所述堵块（6）的内表面形成内螺纹（9042），其中，所述驱动杆（903）以旋转的方式将内螺纹（9042）与外螺纹（9041）配合；

所述限位柱（601）的底端之间固定设置有连接环（9043），所述连接环（9043）与储料筒（2）的底部之间固定设置有多个复位弹性件（9044）；

所述研磨球（5）的底部固定设置有贯穿出料管（301）的连接杆（905），所述筛网（7）滑动设置在连接杆（905）的外表面，所述出料管（301）的内壁上开设有闭合的波浪形槽（701），所述筛网（7）的外表面固定设置有凸柱（702），所述凸柱（702）的端部延伸至波浪形槽（701）的内部；

所述连接杆（905）的底部固定设置有连接柱（906），所述第二刮板（11）固定设置在连接柱（906）的外表面，所述搅拌杆（8）转动设置在连接柱（906）上，其中，所述第二刮板（11）与搅拌杆（8）之间呈错位设置；

所述混料筒（4）的内底壁上固定设置有延伸至连接柱（906）内部的稳定杆（907），所述稳定杆（907）的外表面固定设置有第一锥齿轮（908），所述搅拌杆（8）的一端延伸至连接柱（906）的内部并固定设置有第二锥齿轮（909），所述第二锥齿轮（909）与第一锥齿轮（908）啮合设置。