CN219051532U - 一种粉料研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料研磨设备，其结构包括有工作台以及位于工作台上的筒体，筒体上方位于进料口处设置有料斗，筒体内位于进料口内开口端设置有封堵块且初始状态下封堵块对进料口进行封堵，料斗内置有对内部粉料进行搅拌且促使封堵块间歇下移的搅拌机构，筒体内位于封堵块下方由上至下依次设置有至少两个研磨盘，两个研磨盘上端均环设与其同轴设置的碾磨槽，两个研磨盘共同连接有驱动机构且驱动机构包括贯穿两个研磨盘中心处的驱动轴，驱动轴位于每个研磨盘上方均连接有用于对碾磨槽内粉料进行碾磨并对沾附在碾磨槽内壁粉料进行刮动的碾磨组件。

Description

一种粉料研磨设备

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，更具体地说，它涉及一种粉料研磨设备。

背景技术

研磨机广泛应用于食品、化工、建材、医药等物料的研磨处理；

香菇肉质肥厚细嫩，味道鲜美，香气独特，营养丰富，是一种食药同源的食物，具有很高的营养、药用和保健价值，香菇食材应用广泛，因而部分香菇加工厂通过研磨机将香菇研磨成分。

目前，公开(公告)号为CN216987871U的中国专利公开了一种研磨高速充分的魔芋粉研磨装置，该研磨装置在工作时“通过进料斗2将物料倒入筒体1内部，物料下落至最上侧的研磨板9上表面，然后通过控制开关10启动驱动电机77，驱动电机77的输出轴带动驱动齿轮76进行旋转，通过驱动齿轮76与齿轮75的啮合连接，带动转筒6进行旋转，进而使传动柱72和碾磨筒8进行旋转，在传动柱72旋转的过程中，锥形齿轮73随传动柱72一起绕转筒6的中心轴线进行旋转，因为固定柱71与支撑壳体78之间位置固定，固定锥形齿轮74不会产生旋转，同时固定柱71与转筒6同中心轴线，所以通过锥形齿轮73与固定锥形齿轮74的啮合连接，使锥形齿轮73带动传动柱72和碾磨筒8在绕转筒6进行公转的过程中进行自转，对研磨板9上表面的物料进行研磨，在研磨过程中，当物料的颗粒度符合过滤孔11的孔径时，物料将会向下掉落，将不同颗粒度的物料进行分离，并进行单独的研磨，研磨完成后的物料将掉落至斜型盘12的上表面，并在斜型盘12上表面斜面的作用下从出料管道3排出”，该种研磨方式存在如下问题，其在研磨时将物料直接倾倒至进料斗内，而进料斗与转筒同轴设置，因此大量粉料会堆积在转筒与碾磨筒的连接处进而影响碾磨辊对于粉料的研磨效果，同时由于各个研磨板9的位置固定不动且碾磨辊碾过时将粉料碾碎的同时部分粉料由于碾磨辊的挤压会粘附在研磨板上，进而影响后续粉料的研磨及过滤。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉料研磨设备，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种粉料研磨设备，包括有工作台以及位于工作台上的筒体，筒体上方位于进料口处设置有料斗，筒体内位于进料口内开口端设置有封堵块且初始状态下封堵块对进料口进行封堵，料斗内置有对内部粉料进行搅拌且促使封堵块间歇下移的搅拌机构，筒体内位于封堵块下方由上至下依次设置有至少两个研磨盘，两个研磨盘上端均环设与其同轴设置的碾磨槽，两个研磨盘共同连接有驱动机构且驱动机构包括贯穿两个研磨盘中心处的驱动轴，驱动轴位于每个研磨盘上方均连接有用于对碾磨槽内粉料进行碾磨并对沾附在碾磨槽内壁粉料进行刮动的碾磨组件。

本实用新型进一步设置为：筒体内壁两侧位于封堵块位置处均对应设置有两个固定耳，两个固定耳之间设置有导向杆且导向杆均连接导向块，两个导向块均通过固定杆与封堵块连接，各导向杆外圈位于导向块下端与固定耳之间套设有压紧弹簧。

本实用新型进一步设置为：搅拌机构包括位于料斗上方中心处的动力电机，动力电机的动力轴延伸至料斗内且连接有多个搅拌叶，动力电机动力轴内端连接有配合板且配合板下方环绕固设有若干配合球，封堵块上端开设有若干与配合球适配的弧状槽，封堵块处于封堵状态下时各个配合球均位于弧状槽内。

本实用新型进一步设置为：碾磨组件包括固定设置于动力轴外圈的固定环，固定环一侧设置有第一固定架，第一固定架延伸至碾磨槽上方且转动连接有研磨球，固定环背离第一固定架一侧设置有第二固定架，第二固定架延伸至碾磨槽上方且连接有与碾磨槽适配的刮块。

本实用新型进一步设置为：刮块下端面位于其顺时针转动方向的居中位置处前部设置有中心刮板，刮块下端面靠右位置处的中部设置有右刮板，刮块下端面靠左位置处的后部设置有左刮板，中心刮板、左刮板以及右刮板均与碾磨槽弧度适配，中心刮板呈V型结构且左右刮板背离中心刮板一端均朝向刮块中心处倾斜。

本实用新型进一步设置为：每个碾磨槽内底壁均布有多个筛孔，由上至下设置的各个研磨盘的筛孔逐步减小。

本实用新型进一步设置为：驱动机构包括贯穿工作台并延伸至筒体内的中空管，驱动轴一端穿过中空管延伸至工作台下方且连接有驱动电机，驱动电机通过电机架固定设置于工作台下方。

本实用新型进一步设置为：筒体内底壁设置有导料块，导料块开设有导料斜面，筒体位于导料斜面的斜面底端处设置有出料管道。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：初始状态下封堵块对进料口进行封堵此时粉料无法经过进料口进入简体内，搅拌机机构工作过程中促使封堵块间歇下移，每次封堵块下移均促使进料口打开并促使部分粉料由进料口进入筒体内，实现间歇下料避免由于粉料的堆积而影响研磨效果，粉料下落的同时启动驱动机构带动驱动轴转动，驱动轴转动并带动碾磨组件对下落至碾磨槽内的粉料进行碾磨同时碾磨过程中碾磨组件对沾附在碾磨槽内壁的粉料进行刮动，避免粉料由于挤压粘附在碾磨槽内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构剖视示意图；

图2为本实用新型的部分结构剖视示意图；

图3为本实用新型研磨盘的结构剖视示意图；

图4为图2中A处的局部结构放大示意图；

图5为本实用新型中心刮板、右刮板以及左刮板的分布示意图；

图6为本实用新型刮块的立体结构示意图。

附图标记：1、工作台；10、筒体；11、导料块；12、出料管道；2、料斗；20、进料口；21、动力电机；22、搅拌叶；23、配合板；24、配合球；25、弧状槽；3、封堵块；30、固定耳；31、导向杆；32、导向块；33、压紧弹簧；4、研磨盘；40、碾磨槽；41、驱动轴；42、固定环；43、第一固定架；44、研磨球；45、第二固定架；46、筛孔；5、刮块；50、中心刮板；51、右刮板；52、左刮板；6、中空管；60、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型实施例的一种粉料研磨设备，包括有工作台1以及位于工作台1上的筒体10，筒体10上方位于进料口20处设置有料斗2，筒体10内位于进料口20内开口端设置有封堵块3且初始状态下封堵块3对进料口20进行封堵，料斗2内置有对内部粉料进行搅拌且促使封堵块3间歇下移的搅拌机构，筒体10内位于封堵块3下方由上至下依次设置有至少两个研磨盘4，两个研磨盘4上端均环设与其同轴设置的碾磨槽40，两个研磨盘4共同连接有驱动机构且驱动机构包括贯穿两个研磨盘4中心处的驱动轴41，驱动轴41位于每个研磨盘4上方均连接有用于对碾磨槽40内粉料进行碾磨并对沾附在碾磨槽40内壁粉料进行刮动的碾磨组件。

在使用时，料斗2上端设置有加料口，将粉料由加料口添加至料斗2内，而后启动搅拌机构，搅拌机构对料斗2内部的粉料进行搅拌保证粉料始终处于松散状态进而便于下料，初始状态下封堵块3对进料口20进行封堵此时粉料无法经过进料口20进入筒体10内，搅拌机机构工作过程中促使封堵块3间歇下移，每次封堵块3下移均促使进料口20打开并促使部分粉料由进料口20进入筒体10内，实现间歇下料避免由于粉料的堆积而影响研磨效果，且封堵块3为锥台状结构且与研磨盘4同轴粉料经过封堵块3的斜面引导至碾磨槽40内，且封堵块3的最大外径略大于碾磨槽40的最小内径(由于粉料沿封堵块3斜面下落时存在一定惯性因此封堵块3的最大外径只需略大于碾磨槽40的最小内径即可准确引导粉料下落至碾磨槽40的中心处)；粉料下落的同时启动驱动机构带动驱动轴41转动，驱动轴41转动并带动碾磨组件对下落至碾磨槽40内的粉料进行碾磨同时碾磨过程中碾磨组件对沾附在碾磨槽40内壁的粉料进行刮动，避免粉料由于挤压粘附在碾磨槽40内。

筒体10内壁两侧位于封堵块3位置处均对应设置有两个固定耳30，两个固定耳30之间设置有导向杆31且导向杆31均连接导向块32，两个导向块32均通过固定杆与封堵块3连接，各导向杆31外圈位于导向块32下端与固定耳30之间套设有压紧弹簧33。

在使用时，通过导向块32与导向杆31的配合对封堵块3的活动路径进行限定，避免封堵块3间歇运动时发生偏移；初始状态下两个导向块32均由于压紧弹簧33的作用力带动封堵块3始终向上压紧并对进料口20进行封堵，通过设置压紧弹簧33保证封堵块3的封堵效果。

搅拌机构包括位于料斗2上方中心处的动力电机21，动力电机21的动力轴延伸至料斗2内且连接有多个搅拌叶22，动力电机21动力轴内端连接有配合板23且配合板23下方环绕固设有若干配合球24，封堵块3上端开设有若干与配合球24适配的弧状槽25，封堵块3处于封堵状态下时各个配合球24均位于弧状槽25内。

在使用时，启动动力电机21并带动搅拌叶22转动对粉料进行搅拌，初始状态下封堵块3下方的各个配合球24均位于封堵块3上端的各个弧状槽25内，当动力轴转动时带动配合板23转动，配合板23转动的同时促使各个配合球24重复进出各个弧状孔，当各个配合球24脱出配合球24时由于配合板23的位置固定因而促使各个封堵块3克服压紧弹簧33的作用力向下位移一段距离，此时促使封堵块3与进料口20之间形成供粉料通过的缝隙，此时处于下料状态，当各个配合球24进入弧状槽25内时其配合球24对于封堵块3的作用力消失且封堵块3由于压紧弹簧33的作用力再次对进料口20实现封堵；通过动力电机21带动配合板23持续转动并通过配合球24与弧状槽25之间的配合促使封堵块3往复运动实现间歇下料，且动力电机21为伺服电机且外接有伺服电机控制器，通过控制器控制伺服电机的转速即可实现对于间歇下料频率的控制。

碾磨组件包括固定设置于动力轴外圈的固定环42，固定环42一侧设置有第一固定架43，第一固定架43延伸至碾磨槽40上方且转动连接有研磨球44，固定环42背离第一固定架43一侧设置有第二固定架45，第二固定架45延伸至碾磨槽40上方且连接有与碾磨槽40适配的刮块5；刮块5下端面位于其顺时针转动方向的居中位置处前部设置有中心刮板50，刮块5下端面靠右位置处的中部设置有右刮板51，刮块5下端面靠左位置处的后部设置有左刮板52，中心刮板50、左刮板52以及右刮板51均与碾磨槽40弧度适配，中心刮板50呈V型结构且左右刮板51背离中心刮板50一端均朝向刮块5中心处倾斜；每个碾磨槽40内底壁均布有多个筛孔46，由上至下设置的各个研磨盘4的筛孔46逐步减小。

在使用时，启动驱动机构并带动动力轴顺时针转动，动力轴转动并通过固定环42带动第一固定架43及第二固定架45转动，第一固定架43转动的同时带动碾磨球沿碾磨槽40运动且运动的同时碾磨球转动对碾磨槽40内铺设的粉料进行研磨，第二固定架45转动的同时带动刮块5经过碾磨槽40并对碾磨球碾过的粉料进行铲动，避免粉料由于碾磨球的压力与碾磨槽40发生粘附；

进一步的，第二固定架45带动刮块5沿碾磨槽40顺时针转动，转动时首先通过中心刮板50对碾磨槽40中心处的粉料进行铲动且中心刮板50将粉料朝向两侧引导，而后刮块5继续运动且座刮板及右刮板51将碾磨槽40两侧的粉料进行铲动并引导至碾磨槽40中心处，刮块5经过后对碾磨槽40内壁的粉料进行充分铲动并促使粉料堆积在碾磨槽40中部位置处，进而便于后续碾磨球的下一次碾磨；

研磨盘4的数量为至少两个进而形成多级研磨，且由上至下设置的各个碾磨盘的筛孔46逐步减小，每个碾磨盘筛孔46的尺寸均为当前研磨等级所需要粉料所处体积大小，只有符合当前研磨效果要求的粉料能够经过当前研磨盘4的筛孔46进入下移研磨等级，通过逐层逐级的研磨对粉料进行充分研磨，直至粉料由最靠近下方的研磨盘4的筛孔46下落至箱体下方则外研磨合格的粉料。

驱动机构包括贯穿工作台1并延伸至筒体10内的中空管6，驱动轴41一端穿过中空管6延伸至工作台1下方且连接有驱动电机60，驱动电机60通过电机架固定设置于工作台1下方。

在使用时，通过动力电机21带动驱动轴41转动进而保证碾磨组件的稳定工作，通过设置中空管6便于驱动轴41与驱动电机60的连接配合。

筒体10内底壁设置有导料块11，导料块11开设有导料斜面，筒体10位于导料斜面的斜面底端处设置有出料管道12。

在使用时，经过各个研磨盘4逐级研磨合格的粉料下落至导料块11上并通过导料斜面引导至出料管道12排出，便于对于研磨合格粉料进行收集。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如：“前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种粉料研磨设备，包括有工作台(1)以及位于工作台(1)上的筒体(10)，其特征在于：所述筒体(10)上方位于进料口(20)处设置有料斗(2)，所述筒体(10)内位于进料口(20)内开口端设置有封堵块(3)且初始状态下封堵块(3)对进料口(20)进行封堵，所述料斗(2)内置有对内部粉料进行搅拌且促使封堵块(3)间歇下移的搅拌机构，所述筒体(10)内位于封堵块(3)下方由上至下依次设置有至少两个研磨盘(4)，两个所述研磨盘(4)上端均环设与其同轴设置的碾磨槽(40)，两个所述研磨盘(4)共同连接有驱动机构且驱动机构包括贯穿两个研磨盘(4)中心处的驱动轴(41)，所述驱动轴(41)位于每个研磨盘(4)上方均连接有用于对碾磨槽(40)内粉料进行碾磨并对沾附在碾磨槽(40)内壁粉料进行刮动的碾磨组件。

2.根据权利要求1所述的粉料研磨设备，其特征在于：所述筒体(10)内壁两侧位于封堵块(3)位置处均对应设置有两个固定耳(30)，两个所述固定耳(30)之间设置有导向杆(31)且导向杆(31)均连接导向块(32)，两个所述导向块(32)均通过固定杆与封堵块(3)连接，各所述导向杆(31)外圈位于导向块(32)下端与固定耳(30)之间套设有压紧弹簧(33)。

3.根据权利要求2所述的粉料研磨设备，其特征在于：所述搅拌机构包括位于料斗(2)上方中心处的动力电机(21)，所述动力电机(21)的动力轴延伸至料斗(2)内且连接有多个搅拌叶(22)，所述动力电机(21)动力轴内端连接有配合板(23)且配合板(23)下方环绕固设有若干配合球(24)，所述封堵块(3)上端开设有若干与配合球(24)适配的弧状槽(25)，所述封堵块(3)处于封堵状态下时各个配合球(24)均位于弧状槽(25)内。

4.根据权利要求1所述的粉料研磨设备，其特征在于：所述碾磨组件包括固定设置于动力轴外圈的固定环(42)，所述固定环(42)一侧设置有第一固定架(43)，所述第一固定架(43)延伸至碾磨槽(40)上方且转动连接有研磨球(44)，所述固定环(42)背离第一固定架(43)一侧设置有第二固定架(45)，所述第二固定架(45)延伸至碾磨槽(40)上方且连接有与碾磨槽(40)适配的刮块(5)。

5.根据权利要求4所述的粉料研磨设备，其特征在于：所述刮块(5)下端面位于其顺时针转动方向的居中位置处前部设置有中心刮板(50)，所述刮块(5)下端面靠右位置处的中部设置有右刮板(51)，所述刮块(5)下端面靠左位置处的后部设置有左刮板(52)，所述中心刮板(50)、左刮板(52)以及右刮板(51)均与碾磨槽(40)弧度适配，所述中心刮板(50)呈V型结构且左右刮板(51)背离中心刮板(50)一端均朝向刮块(5)中心处倾斜。

6.根据权利要求5所述的粉料研磨设备，其特征在于：每个所述碾磨槽(40)内底壁均布有多个筛孔(46)，由上至下设置的各个所述研磨盘(4)的筛孔(46)逐步减小。

7.根据权利要求6所述的粉料研磨设备，其特征在于：所述驱动机构包括贯穿工作台(1)并延伸至筒体(10)内的中空管(6)，所述驱动轴(41)一端穿过中空管(6)延伸至工作台(1)下方且连接有驱动电机(60)，所述驱动电机(60)通过电机架固定设置于工作台(1)下方。

8.根据权利要求1所述的粉料研磨设备，其特征在于：所述筒体(10)内底壁设置有导料块(11)，所述导料块(11)开设有导料斜面，所述筒体(10)位于导料斜面的斜面底端处设置有出料管道(12)。

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